કેટલાક પડકારજનક બેન્ડિંગ એપ્લિકેશનો ટ્યુબની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સાધનો ધાતુના બનેલા હોય છે, પાઈપો ધાતુના હોય છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં ખંજવાળ અથવા સ્ક્રેચ અનિવાર્ય હોય છે. ગેટ્ટી છબીઓ
ઘણા ટ્યુબ મેન્યુફેક્ચરિંગ એપ્લિકેશનો માટે સફળ બેન્ડિંગ સરળ છે, ખાસ કરીને જ્યારે નવીનતમ રોટરી સ્ટ્રેચ બેન્ડર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ટૂલ્સનો સંપૂર્ણ સેટ - બેન્ડિંગ ડાઈઝ, વાઇપર ડાઈઝ, ક્લેમ્પિંગ ડાઈઝ, પ્રેશર ડાઈઝ અને મેન્ડ્રેલ્સ - ટ્યુબને આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ સાથે ઘેરી લે છે અને બંધ કરે છે જેથી ધાતુ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જ્યાં વહેવાનો હોય ત્યાં વહે છે. આ, આધુનિક નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે જોડાયેલું, સરળથી મધ્યમ વળાંક માટે ઉત્તમ પરિણામો પ્રદાન કરે છે. તે ફૂલપ્રૂફ નથી, કારણ કે સફળતા માટે યોગ્ય સેટઅપ અને લુબ્રિકેશનની પણ જરૂર હોય છે, પરંતુ ઘણા કિસ્સાઓમાં પરિણામ સારા બેન્ડિંગ, સમય પછી સમય, દિવસેને દિવસે મળે છે.
પડકારજનક વળાંકોનો સામનો કરતી વખતે, ઉત્પાદકો પાસે ઘણા વિકલ્પો હોય છે. કેટલાક રોટરી વાયર ડ્રોઇંગ મશીનોમાં બ્રેકેટ લિફ્ટ ફંક્શન હોય છે જે વાયર ડ્રોઇંગ ફોર્સને મદદ કરવા માટે પુશ ફોર્સ પ્રદાન કરે છે. આ ઉપરાંત, ટૂલમેકર્સ પાસે ઘણીવાર મુશ્કેલ વળાંકોનો સામનો કરવા માટે એક કે બે વ્યૂહરચના હોય છે, જેમ કે ક્લેમ્પની લંબાઈ વધારીને અથવા ક્લેમ્પની સંપર્ક સપાટી પર શ્રેણીબદ્ધ સેરેશન્સને મશીન કરીને. લાંબા ક્લેમ્પ્સ વધુ ઘર્ષણ બનાવે છે; સેરેશન્સ ટ્યુબની સપાટીમાં ડંખ મારે છે. બેન્ડિંગ દરમિયાન ટ્યુબને લપસતી અટકાવવા માટે બંને વધારાની પકડ પૂરી પાડે છે.
વિશિષ્ટતાઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ધ્યેય એવા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવાનો છે જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, આનો અર્થ ઘટકોનું થોડું વિકૃતિકરણ અને સરળ સપાટી છે. જો કે, આ લોખંડથી ઢંકાયેલું નથી. દૃશ્યથી છુપાયેલી ટ્યુબ માટે, ગ્રાહકો ગોળાકાર ટ્યુબ પર નોંધપાત્ર અંડાકાર, ચોરસ અથવા લંબચોરસ ટ્યુબનું નોંધપાત્ર સપાટપણું, સહેજથી મધ્યમ કરચલીઓ અથવા વળાંકની અંદરના ભાગમાં મશીનિંગ ચિહ્નો સહન કરી શકે છે. આમાંથી મોટાભાગનાને આદર્શ વળાંકથી ટકાવારી વિચલન તરીકે માપી શકાય છે, તેથી ગ્રાહક ખરેખર શું ઇચ્છે છે તે શોધવું જરૂરી છે. કેટલાક લોકો મૂળ વળાંક માટે ખૂબ ચૂકવણી કરવા તૈયાર હોય છે, જ્યારે અન્ય સ્પષ્ટ ખામીઓ સાથે ખૂબ ઓછા ખર્ચાળ વળાંક પસંદ કરે છે.
ક્યારેક ગ્રાહકો એવી કોણીનો ઉલ્લેખ કરે છે જે બનાવવી ખૂબ મુશ્કેલ ન લાગે, તે મધ્યમ નરમ સામગ્રીથી બનેલી હોય છે જેની દિવાલની જાડાઈ કોણીની બહારની બાજુએ વિભાજીત થયા વિના ખેંચાઈ શકે છે, પરંતુ એટલી બધી નહીં કે તે વળાંકની અંદરની બાજુએ એકસાથે આવે. શરૂઆતમાં તે એક સરળ વળાંક જેવું લાગતું હતું, પરંતુ પછી ગ્રાહકે એક છેલ્લો માપદંડ જાહેર કર્યો: કોઈ નિશાન નથી. એપ્લિકેશન સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક છે, તેથી ગ્રાહકો ટૂલથી કોઈપણ નુકસાન સહન કરશે નહીં.
જો ટેસ્ટ બેન્ડ મશીનિંગ માર્ક્સ પર પરિણામ આપે છે, તો ઉત્પાદક પાસે બે વિકલ્પો છે. એક એ છે કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને પોલિશ કરવા માટે એક વધારાનું પગલું ભરવું જેથી બધા ટૂલ માર્ક્સ દૂર થાય. અલબત્ત, પોલિશિંગ સફળ થઈ શકે છે, પરંતુ તેનો અર્થ વધારાનું હેન્ડલિંગ અને વધુ કામ છે, તેથી તે સસ્તો વિકલ્પ નથી.
નુકસાન દૂર કરવું એ સ્ટીલના ટૂલની સપાટીને દૂર કરવાની બાબત છે. આ સંપૂર્ણપણે હેવી ડ્યુટી સિન્થેટિક પોલિમરમાંથી સાધનો બનાવીને અથવા આ સામગ્રીમાંથી ટૂલ ઇન્સર્ટ બનાવીને કરવામાં આવે છે.
બંને વ્યૂહરચનાઓ પરંપરાથી અલગ છે; બેન્ડર ટૂલ્સ ઘણીવાર ફક્ત ધાતુના એલોયથી બનેલા હોય છે. થોડી અન્ય સામગ્રી બેન્ડિંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે અને ટ્યુબ અથવા પાઇપ બનાવી શકે છે, અને તે સામાન્ય રીતે ખૂબ ટકાઉ નથી. જો કે, આમાંથી બે પ્લાસ્ટિક આ એપ્લિકેશન માટે સામાન્ય સામગ્રી બની ગયા છે: ડેર્લિન અને નાયલાટ્રોન. જ્યારે આ સામગ્રીમાં ઉત્તમ સંકુચિત શક્તિ હોય છે, તે ટૂલ સ્ટીલ જેટલી કઠણ નથી, જેના કારણે તેઓ નિશાન છોડતા નથી. તેમની પાસે કેટલીક કુદરતી લુબ્રિસિટી પણ છે. આ બે પરિબળોને કારણે, એટ્રોમેટિક ટૂલ્સ ભાગ્યે જ પ્રમાણભૂત ટૂલ્સ માટે સીધા રિપ્લેસમેન્ટ હોય છે.
કારણ કે પોલિમર મોલ્ડ સ્ટીલ મોલ્ડ જે ઘર્ષણ બળો બનાવે છે તે બનાવતા નથી, પરિણામી ભાગોને ઘણીવાર મોટા વળાંક ત્રિજ્યાની જરૂર પડે છે અને મેટલ મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતાં લાંબા ક્લેમ્પ્સને ટેકો આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. લુબ્રિકન્ટ હજુ પણ જરૂરી છે, જોકે સામાન્ય રીતે ઓછી માત્રામાં. લુબ્રિકન્ટ અને ટૂલ વચ્ચે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને રોકવા માટે પાણી આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
જ્યારે બધા સાધનોનું આયુષ્ય મર્યાદિત હોય છે, ત્યારે નુકસાન-મુક્ત સાધનોનું આયુષ્ય પરંપરાગત સાધનો કરતાં ઓછું હોય છે. આ પ્રકારના કામનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે આ એક મુખ્ય વિચારણા છે, કારણ કે સાધનોને વધુ વારંવાર બદલવા પડે છે. યાંત્રિક ફાસ્ટનર્સ સાથે સ્ટીલ ટૂલ બોડી સાથે જોડાયેલા પોલિમર ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને આ આવર્તન ઘટાડી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણપણે પોલિમરથી બનેલા સાધનો કરતાં વધુ સમય સુધી ચાલે છે.
સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કોપર બનાવવા માટે નુકસાન-મુક્ત મોલ્ડ યોગ્ય છે, અને લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો સામગ્રી પ્રમાણે બદલાય છે. નુકસાન-મુક્ત સાધનો માટે ખોરાક અને પીણાના ઉપયોગો આદર્શ છે. આદર્શ રીતે, ખોરાક અથવા પીણાની પ્રક્રિયા માટેના પાઈપો ખૂબ જ સરળ હોય છે. પાઇપ અથવા પાઇપની સપાટી પર બાકી રહેલા કોઈપણ સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અથવા સ્ક્રેચ કાટમાળ એકત્રિત કરી શકે છે અને બેક્ટેરિયા માટે સંવર્ધન સ્થળ બની શકે છે.
અન્ય સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં કોટેડ અથવા પ્લેટેડ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. એક સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે કોટિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ખામીઓને ભરે છે અથવા છુપાવે છે. કોટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ખૂબ જ પાતળા હોય છે, સામાન્ય રીતે ખૂબ જ પ્રતિબિંબિત ચળકતા પૂર્ણાહુતિને લક્ષ્ય બનાવે છે. આવી સપાટીઓ સપાટીની અપૂર્ણતાને ઝાંખી કરવાને બદલે વધુ ભાર આપશે, તેથી સાવચેતી રાખવાની જરૂર છે.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ 1990 માં મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સેવા આપવા માટે સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન બન્યું. આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં ઉદ્યોગને સમર્પિત એકમાત્ર પ્રકાશન છે અને પાઇપ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયું છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજાર માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.