Niektóre trudne zastosowania gięcia mogą uszkodzić powierzchnię rury. Narzędzia są metalowe, rury są metalowe, a w niektórych przypadkach zadrapania lub zarysowania są nieuniknione.Getty Images
Udane gięcie jest proste w przypadku wielu zastosowań w produkcji rur, szczególnie przy użyciu najnowszych obrotowych giętarek rozciągających. Kompletny zestaw narzędzi – matryce gnące, matryce wycierające, matryce zaciskowe, matryce ciśnieniowe i trzpienie – otaczają i ograniczają rurę wzdłuż powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, dzięki czemu metal płynie tam, gdzie powinien płynąć podczas procesu gięcia. W połączeniu z nowoczesnym systemem sterowania zapewnia to doskonałe wyniki w przypadku łatwych i umiarkowanych gięciach. Nie jest to rozwiązanie niezawodne, ponieważ sukces wymaga również prawidłowego ustawienia i smarowania, ale w wielu przypadkach efektem są dobre gięcia, za każdym razem, dzień po dniu.
W przypadku trudnych gięcia producenci mają kilka opcji. Niektóre obrotowe maszyny do ciągnienia drutu mają funkcję podnoszenia uchwytu, która zapewnia siłę pchania wspomagającą siłę ciągnienia drutu. Oprócz tego producenci narzędzi często mają jedną lub dwie strategie radzenia sobie z trudnymi gięciami, takie jak zwiększenie długości zacisku lub wykonanie serii ząbków na powierzchni styku zacisku. Dłuższe zaciski powodują większe tarcie; ząbki wgryzają się w powierzchnię rury. Obie metody zapewniają dodatkową przyczepność, zapobiegając ślizganiu się rury podczas gięcia.
Niezależnie od szczegółów, celem jest wytworzenie komponentów spełniających wymagania klienta. W większości przypadków oznacza to niewielkie odkształcenia komponentów i gładką powierzchnię. Nie jest to jednak pewne. W przypadku rur niewidocznych z zewnątrz klienci mogą tolerować znaczną owalność rur okrągłych, znaczne spłaszczenie rur kwadratowych lub prostokątnych, niewielkie do umiarkowanych marszczenia lub ślady obróbki wzdłuż wewnętrznej strony gięcia. Większość z nich można określić jako odchylenie procentowe od idealnego gięcia, dlatego należy dowiedzieć się, czego naprawdę chce klient. Niektórzy są skłonni zapłacić całkiem sporo za oryginalne gięcia, podczas gdy inni wolą znacznie tańsze gięcia z widocznymi wadami.
Czasami klienci określają łokieć, który nie wydaje się zbyt trudny do wykonania, jest wykonany z umiarkowanie miękkiego materiału o grubości ścianki wystarczającej, aby rozciągać się po zewnętrznej stronie łokcia bez pękania, ale nie na tyle, aby łączyć się po wewnętrznej stronie zgięcia. Na początku wyglądało to jak proste zgięcie, ale potem klient ujawnił ostatnie kryterium: brak oznaczeń. Aplikacja jest estetyczna, więc klienci po prostu nie tolerują żadnych uszkodzeń spowodowanych narzędziem.
Jeśli w wyniku próby gięcia pozostaną ślady obróbki, producent ma dwie możliwości. Pierwsza z nich to wykonanie dodatkowego kroku w celu polerowania gotowego produktu, aby usunąć wszystkie ślady po narzędziach. Oczywiście polerowanie może być skuteczne, ale wiąże się z dodatkowymi czynnościami i większą ilością pracy, więc niekoniecznie jest to tania opcja.
Usuwanie uszkodzeń polega na usunięciu powierzchni narzędzia stalowego. W tym celu narzędzia wykonuje się w całości z wytrzymałych polimerów syntetycznych lub wykonuje się wkładki narzędziowe z tych materiałów.
Obie strategie odchodzą od tradycji; narzędzia do gięcia są często wykonane wyłącznie ze stopów metali. Niewiele innych materiałów jest w stanie wytrzymać siły gięcia i utworzyć rurę lub przewód, a te z reguły nie są zbyt trwałe. Jednakże dwa z tych tworzyw sztucznych stały się powszechnymi materiałami do tego zastosowania: Derlin i Nylatron. Chociaż materiały te mają doskonałą wytrzymałość na ściskanie, nie są tak twarde jak stal narzędziowa, dlatego nie pozostawiają śladów. Mają również pewną naturalną smarowność. Ze względu na te dwa czynniki narzędzia atraumatyczne rzadko bezpośrednio zastępują narzędzia standardowe.
Ponieważ formy polimerowe nie wytwarzają sił tarcia, jakie wytwarzają formy stalowe, otrzymane w ten sposób części często wymagają większych promieni gięcia i są zaprojektowane tak, aby podtrzymywać dłuższe zaciski niż formy metalowe. Nadal konieczne jest stosowanie środków smarnych, choć zwykle w niewielkich ilościach. Środki smarne na bazie wody są najlepszym wyborem, jeśli chodzi o zapobieganie reakcjom chemicznym między środkiem smarnym a narzędziem.
Chociaż wszystkie narzędzia mają ograniczoną żywotność, narzędzia odporne na uszkodzenia działają krócej niż narzędzia tradycyjne. Jest to kluczowa kwestia przy tego typu pracach, ponieważ narzędzia trzeba wymieniać częściej. Częstotliwość tę można zmniejszyć, stosując wkładki polimerowe przymocowane do stalowych korpusów narzędzi za pomocą łączników mechanicznych, które zazwyczaj są trwalsze niż narzędzia wykonane w całości z polimeru.
Formy odporne na uszkodzenia nadają się do formowania stali, stali nierdzewnej, aluminium i miedzi, a typowe zastosowania różnią się w zależności od materiału. Zastosowania w przemyśle spożywczym i napojowym są idealne dla narzędzi odpornych na uszkodzenia. Rury do przetwórstwa żywności i napojów powinny być w idealnym przypadku bardzo gładkie. Wszelkie rysy, wgniecenia lub zadrapania pozostawione na powierzchni rury lub przewodu mogą gromadzić zanieczyszczenia i stać się siedliskiem bakterii.
Inne typowe zastosowania obejmują części powlekane lub platerowane. Częstym błędnym przekonaniem jest to, że proces powlekania lub galwanizacji wypełnia lub maskuje defekty. Powłoki i galwanizacja są bardzo cienkie, zwykle mają na celu uzyskanie silnie odblaskowego, błyszczącego wykończenia. Takie powierzchnie uwydatniają, a nie rozmywają niedoskonałości powierzchni, dlatego należy podjąć środki ostrożności.
W 1990 roku czasopismo Tube & Pipe Journal stało się pierwszym magazynem poświęconym branży rur metalowych. Obecnie jest to jedyne czasopismo w Ameryce Północnej poświęcone tej branży i najbardziej wiarygodne źródło informacji dla specjalistów zajmujących się rurami.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowa edycja czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępna, umożliwiając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej wersji czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe dla rynku tłoczenia metali.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The Fabricator w języku hiszpańskim, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.