Деякі складні операції згинання можуть пошкодити поверхню труби. Інструменти металеві, труби металеві, і в деяких випадках подряпин або потертостей не уникнути. Getty Images
Успішне гнуття є простим для багатьох застосувань у виробництві труб, особливо при використанні найновіших роторних трубогибів. Повний набір інструментів – гнучкі штампи, скребкові штампи, затискні штампи, штампи під тиском та оправки – оточують та обмежують трубу вздовж внутрішньої та зовнішньої поверхонь, щоб метал тек туди, куди він має текти під час процесу гнуття. Це, у поєднанні із сучасною системою керування, забезпечує чудові результати для легких та помірних гнуттів. Це не є безпомилковим, оскільки успіх також вимагає правильного налаштування та змащення, але в багатьох випадках результатом є хороші гнуття, знову і знову, день у день.
У разі виникнення складних вигинів виробники мають кілька варіантів. Деякі роторні верстати для волочіння дроту мають функцію підйому кронштейна, яка забезпечує силу штовхання для посилення сили волочіння дроту. Крім того, виробники інструментів часто мають одну або дві стратегії для вирішення складних вигинів, наприклад, збільшуючи довжину затискача або наносячи серію зубців на контактну поверхню затискача. Довші затискачі створюють більше тертя; зубці вгризаються в поверхню труби. Обидва забезпечують додаткове зчеплення, щоб труба не ковзала під час згинання.
Незалежно від специфіки, метою є виробництво компонентів, які відповідають вимогам замовника. У більшості випадків це означає незначну деформацію компонентів та гладку поверхню. Однак це не є остаточним рішенням. Для труб, прихованих від очей, замовники можуть допускати значну овальність круглих труб, значне сплющення квадратних або прямокутних труб, незначні або помірні зморшки або сліди обробки вздовж внутрішньої сторони вигину. Більшу частину цього можна кількісно визначити як відсоткове відхилення від ідеального вигину, тому необхідно з'ясувати, чого насправді хоче замовник. Деякі люди готові заплатити чимало за оригінальний вигин, тоді як інші віддають перевагу набагато менш дорогому вигину з очевидними недоліками.
Іноді клієнти вибирають коліно, яке не здається надто складним у виготовленні, воно виготовлене з помірно м'якого матеріалу з товщиною стінки, достатньою для розтягування вздовж зовнішньої сторони колінного згину без розколу, але не настільки сильно, щоб воно з'єднувалося вздовж внутрішньої сторони вигину. Спочатку це виглядало як простий вигин, але потім клієнт виявив ще один критерій: відсутність маркування. Додаток естетично приємний, тому клієнти просто не потерплять жодних пошкоджень від інструменту.
Якщо в результаті тестового згину залишаються сліди від обробки, у виробника є два варіанти. Один із них — зробити додатковий крок для полірування готового виробу, щоб видалити всі сліди інструменту. Звичайно, полірування може бути успішним, але це означає додаткову обробку та більше роботи, тому це не обов'язково дешевий варіант.
Видалення пошкоджень – це видалення поверхні сталевого інструменту. Це робиться шляхом виготовлення інструментів повністю з міцних синтетичних полімерів або виготовлення вставок інструментів з цих матеріалів.
Обидві стратегії є відходом від традиції; гібки часто виготовляються лише з металевих сплавів. Мало які інші матеріали можуть витримувати зусилля згинання та формувати трубу, і вони, як правило, не дуже міцні. Однак два з цих пластиків стали поширеними матеріалами для цього застосування: дерлін та найлатрон. Хоча ці матеріали мають чудову міцність на стиск, вони не такі тверді, як інструментальна сталь, тому не залишають слідів. Вони також мають певну природну змащувальну здатність. Через ці два фактори атравматичні інструменти рідко є прямою заміною стандартних інструментів.
Оскільки полімерні форми не створюють сил тертя, які створюють сталеві форми, отримані деталі часто потребують більших радіусів вигину та призначені для підтримки довших затискачів, ніж металеві форми. Мастила все ще необхідні, хоча зазвичай у невеликих кількостях. Мастила на водній основі є найкращим вибором для запобігання хімічним реакціям між мастилом та інструментом.
Хоча всі інструменти мають обмежений термін служби, інструменти, що не пошкоджені, мають коротший термін служби, ніж традиційні інструменти. Це ключовий фактор, який слід враховувати при виконанні такого типу робіт, оскільки інструменти необхідно міняти частіше. Цю частоту можна зменшити, використовуючи полімерні вставки, прикріплені до сталевих корпусів інструментів за допомогою механічних кріплень, які зазвичай служать довше, ніж інструменти, повністю виготовлені з полімеру.
Форми без пошкоджень підходять для формування сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та міді, а типові застосування залежать від матеріалу. Для харчової промисловості та виробництва напоїв ідеально підходять інструменти без пошкоджень. В ідеалі труби для переробки харчових продуктів або напоїв дуже гладкі. Будь-які подряпини, вм'ятини або сколи, що залишилися на поверхні труби або труби, можуть накопичувати сміття та стати розсадником бактерій.
Інші поширені способи застосування включають покриття або гальванічні деталі. Поширеною помилкою є те, що процес покриття або гальваніки заповнює або маскує дефекти. Покриття та гальваніка дуже тонкі, зазвичай спрямовані на створення високовідбивного глянцевого покриття. Такі поверхні підкреслюватимуть, а не розмиватимуть недоліки поверхні, тому необхідно вживати запобіжних заходів.
Журнал «Tube & Pipe Journal» став першим журналом, присвяченим обслуговуванню галузі металевих труб, у 1990 році. Сьогодні він залишається єдиним виданням у Північній Америці, присвяченим цій галузі, і став найнадійнішим джерелом інформації для фахівців з трубопроводів.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The FABRICATOR, легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання журналу «The Tube & Pipe Journal» тепер повністю доступне, забезпечуючи легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтесь повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING, який містить найновіші технологічні досягнення, передовий досвід та новини галузі для ринку штампування металу.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Час публікації: 03 серпня 2022 р.


