難易度の高い曲げ加工では、チューブの表面が損傷する可能性があります。工具もパイプも金属製であり、場合によっては擦り傷や引っかき傷は避けられません。Getty Images
多くのチューブ製造用途において、特に最新の回転式ストレッチベンダーを使用すれば、曲げ加工は容易です。曲げダイ、ワイパーダイ、クランプダイ、加圧ダイ、マンドレルといった一連の工具がチューブの内面と外面を囲み、曲げ加工中に金属が意図した場所に流れるようにします。これに最新の制御システムが加わることで、容易な曲げから中程度の曲げまで、優れた結果が得られます。もちろん、適切なセットアップと潤滑も必要となるため、万能ではありませんが、多くの場合、毎日、何度でも良好な曲げ加工が可能です。
難しい曲げ加工に遭遇した場合、メーカーにはいくつかの選択肢があります。一部の回転式伸線機には、伸線力を補助する押し力を提供するブラケットリフト機能があります。これに加えて、工具メーカーは、クランプの長さを長くしたり、クランプの接触面に一連の鋸歯を加工したりするなど、難しい曲げ加工に対処するための1つか2つの戦略を持っていることがよくあります。クランプが長いほど摩擦が増え、鋸歯がチューブの表面に食い込みます。どちらの方法も、曲げ加工中にチューブが滑らないように、追加のグリップを提供します。
具体的な内容に関わらず、目標は顧客の要求を満たす部品を製造することです。ほとんどの場合、これは部品の変形が少なく、表面が滑らかであることを意味します。しかし、これは絶対的なものではありません。目に見えないチューブの場合、顧客は丸管のかなりの楕円度、角管や長方形管のかなりの扁平化、曲げの内側に沿った軽度から中程度のしわや加工痕を許容する場合があります。これらのほとんどは理想的な曲げからのパーセント偏差として定量化できるため、顧客が本当に何を求めているのかを知る必要があります。オリジナルの曲げにかなりの金額を支払うことをいとわない人もいれば、明らかな欠陥があってもはるかに安価な曲げを好む人もいます。
顧客によっては、製造がそれほど難しくないと思われるエルボを指定することがあります。それは適度に柔らかい素材でできており、壁の厚さはエルボの外側に沿って裂けることなく伸びるのに十分な厚さですが、曲げの内側に沿って合わさるほど厚くはありません。最初は単純な曲げに見えましたが、その後、顧客は最後の条件を明らかにしました。それは、マーキングがないことです。アプリは見た目が美しいので、顧客はツールによる損傷を一切許容しません。
テスト曲げの結果、加工痕が生じた場合、製造業者には2つの選択肢があります。1つは、完成品を研磨してすべての工具痕を除去するという追加工程を行うことです。もちろん研磨は成功する可能性もありますが、余分な取り扱いと作業が増えるため、必ずしも安価な選択肢ではありません。
損傷を取り除くには、鋼鉄製の工具の表面を削り取る必要があります。これは、工具全体を高耐久性の合成ポリマーで作るか、工具のインサートをこれらの材料で作ることによって行われます。
どちらの戦略も従来とは異なるもので、曲げ工具は金属合金のみで作られることが多い。曲げ力に耐え、管やパイプを成形できる他の材料は少なく、それらは一般的に耐久性が低い。しかし、デルリンとナイラトロンという2種類のプラスチックがこの用途で一般的な材料となっている。これらの材料は圧縮強度に優れているが、工具鋼ほど硬くないため、跡が残らない。また、ある程度の自然な潤滑性も備えている。これらの2つの要因により、非外傷性工具が標準工具の直接的な代替品となることはほとんどない。
ポリマー金型は鋼製金型のような摩擦力を発生させないため、成形品は金属金型よりも大きな曲げ半径が必要となり、より長いクランプを支えるように設計されることが多い。潤滑剤は依然として必要だが、通常は少量で済む。水性潤滑剤は、潤滑剤と工具間の化学反応を防ぐのに最適である。
すべての工具には寿命がありますが、損傷のない工具は従来の工具よりも寿命が短くなります。この種の作業の見積もりを行う際には、工具をより頻繁に交換する必要があるため、これは重要な考慮事項となります。この交換頻度は、機械的な留め具で鋼鉄製の工具本体に取り付けられたポリマーインサートを使用することで減らすことができ、これは通常、全体がポリマーでできた工具よりも長持ちします。
損傷のない金型は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅の成形に適しており、典型的な用途は材料によって異なります。食品および飲料用途では、損傷のない工具が理想的です。食品または飲料加工用のパイプは、理想的には非常に滑らかです。パイプの表面に残った傷、へこみ、または擦り傷は、ゴミを集め、細菌の繁殖場所となる可能性があります。
その他の一般的な用途としては、コーティングまたはメッキされた部品が挙げられます。よくある誤解として、コーティングや電気メッキのプロセスによって欠陥が埋められたり隠されたりするというものがあります。コーティングや電気メッキは非常に薄く、通常は高い反射率を持つ光沢のある仕上げを目指しています。このような表面は、表面の欠陥をぼかすのではなく強調してしまうため、注意が必要です。
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