Některé náročné ohýbací aplikace mohou poškodit povrch trubky. Nástroje jsou kovové, trubky jsou kovové a v některých případech jsou oděrky nebo škrábance nevyhnutelné. Getty Images
Úspěšné ohýbání je pro mnoho aplikací ve výrobě trubek jednoduché, zejména při použití nejnovějších rotačních ohýbaček. Kompletní sada nástrojů – ohýbací nástroje, stírací nástroje, upínací nástroje, tlakové nástroje a trny – obklopují a omezují trubku podél vnitřního a vnějšího povrchu, takže kov během procesu ohýbání teče tam, kam má. To v kombinaci s moderním řídicím systémem poskytuje vynikající výsledky pro snadné až středně těžké ohyby. Není to sice spolehlivé, protože úspěch vyžaduje také správné nastavení a mazání, ale v mnoha případech jsou výsledkem dobré ohyby, znovu a znovu, den za dnem.
Pokud se výrobci setkají s náročnými ohyby, mají několik možností. Některé rotační tažné stroje na drát mají funkci zvedání konzoly, která poskytuje tlačnou sílu na podporu tažné síly drátu. Kromě toho mají výrobci nástrojů často jednu nebo dvě strategie pro řešení obtížných ohybů, například prodloužením svěrky nebo obráběním řady vroubkování na kontaktní ploše svěrky. Delší svěrky vytvářejí větší tření; vroubkování se zakousne do povrchu trubky. Obojí poskytuje extra přilnavost, která zabraňuje sklouzávání trubky během ohýbání.
Bez ohledu na specifika je cílem vyrábět součásti, které splňují požadavky zákazníka. Ve většině případů to znamená malou deformaci součástí a hladký povrch. To však není bezchybné. U trubek skrytých před zrakem mohou zákazníci tolerovat značnou ovalitu kulatých trubek, výrazné zploštění čtvercových nebo obdélníkových trubek, mírné až střední zvrásnění nebo stopy po obrábění podél vnitřní strany ohybu. Většinu z toho lze kvantifikovat jako procentuální odchylku od ideálního ohybu, takže je nutné zjistit, co zákazník skutečně chce. Někteří lidé jsou ochotni zaplatit za původní ohyb poměrně dost, zatímco jiní dávají přednost mnohem levnějšímu ohybu se zjevnými vadami.
Někdy si zákazníci specifikují koleno, které se nezdá příliš obtížné na výrobu, je vyrobeno z středně měkkého materiálu s tloušťkou stěny tak akorát, aby se natáhlo podél vnější strany kolena bez prasknutí, ale ne tolik, aby se spojilo podél vnitřní strany ohybu. Zpočátku to vypadalo jako jednoduchý ohyb, ale pak zákazník odhalil ještě jedno poslední kritérium: žádné značení. Aplikace je esteticky příjemná, takže zákazníci prostě nebudou tolerovat žádné poškození nástrojem.
Pokud zkušební ohyb způsobí stopy po obrábění, má výrobce dvě možnosti. Jednou z nich je provést další krok k leštění hotového výrobku, aby se odstranily všechny stopy po nástroji. Leštění samozřejmě může být úspěšné, ale znamená to dodatečnou manipulaci a více práce, takže to nemusí být nutně levná varianta.
Odstranění poškození spočívá v odstranění povrchu ocelového nástroje. Toho se dosahuje tak, že se nástroje vyrábějí výhradně z odolných syntetických polymerů nebo se z těchto materiálů vyrábějí vložky nástrojů.
Obě strategie se odchylují od tradice; ohýbačky se často vyrábějí pouze z kovových slitin. Jen málo jiných materiálů dokáže odolat ohybovým silám a vytvořit trubku nebo potrubí a ty obecně nejsou příliš odolné. Dva z těchto plastů se však staly běžnými materiály pro tuto aplikaci: Derlin a Nylatron. I když tyto materiály mají vynikající pevnost v tlaku, nejsou tak tvrdé jako nástrojová ocel, a proto nezanechávají stopy. Mají také určitou přirozenou kluzkost. Vzhledem k těmto dvěma faktorům jsou atraumatické nástroje zřídka přímou náhradou za standardní nástroje.
Protože polymerní formy nevytvářejí třecí síly jako ocelové formy, výsledné díly často vyžadují větší poloměry ohybu a jsou navrženy tak, aby unesly delší upínací prvky než kovové formy. Maziva jsou stále nezbytná, i když obvykle v malém množství. Maziva na vodní bázi jsou nejlepší volbou pro prevenci chemických reakcí mezi mazivem a nástrojem.
I když všechny nástroje mají omezenou životnost, nástroje bez poškození mají kratší životnost než tradiční nástroje. To je klíčový faktor při uvádění tohoto typu práce, protože nástroje je nutné měnit častěji. Tuto frekvenci lze snížit použitím polymerových vložek připevněných k ocelovým tělům nástrojů pomocí mechanických spojovacích prvků, které obvykle vydrží déle než nástroje vyrobené výhradně z polymeru.
Formy odolné proti poškození jsou vhodné pro tváření oceli, nerezové oceli, hliníku a mědi a typické aplikace se liší podle materiálu. Potravinářské a nápojové aplikace jsou ideální pro nástroje odolné proti poškození. V ideálním případě jsou trubky pro zpracování potravin nebo nápojů velmi hladké. Jakékoli škrábance, promáčkliny nebo rýhy, které zůstanou na povrchu trubky nebo potrubí, mohou shromažďovat nečistoty a stát se živnou půdou pro bakterie.
Mezi další běžné aplikace patří povlakované nebo pokovené díly. Častým omylem je, že proces povlakování nebo galvanického pokovování vyplňuje nebo maskuje vady. Povlaky a galvanické pokovování jsou velmi tenké, obvykle se zaměřují na vysoce reflexní lesklý povrch. Takové povrchy spíše zdůrazní než rozmažou povrchové nedokonalosti, proto je třeba přijmout opatření.
Časopis Tube & Pipe Journal se v roce 1990 stal prvním časopisem věnovaným odvětví kovových trubek. Dnes zůstává jedinou publikací v Severní Americe věnovanou tomuto odvětví a stal se nejdůvěryhodnějším zdrojem informací pro odborníky na potrubí.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání časopisu The FABRICATOR máte snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně dostupné a poskytuje snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Získejte plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který nabízí nejnovější technologický pokrok, osvědčené postupy a novinky z oboru lisování kovů.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání časopisu The Fabricator en Español máte snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.