कुछ चुनौतीपूर्ण झुकने वाले अनुप्रयोगों से ट्यूब की सतह को नुकसान हो सकता है। उपकरण धातु के होते हैं, पाइप धातु के होते हैं, और कुछ मामलों में खरोंच या खरोंच अपरिहार्य होते हैं। गेटी इमेजेज
कई ट्यूब विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए सफल झुकाव सरल है, खासकर जब नवीनतम रोटरी स्ट्रेच बेंडर्स का उपयोग किया जाता है। उपकरणों का एक पूरा सेट - झुकाव मर जाता है, वाइपर मर जाता है, क्लैंपिंग मर जाता है, दबाव मर जाता है और मंडल - आंतरिक और बाहरी सतहों के साथ ट्यूब को घेरता है और सीमित करता है ताकि धातु उस जगह बह सके जहां झुकाव प्रक्रिया के दौरान इसे बहने का इरादा है। यह, एक आधुनिक नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त, आसान से मध्यम झुकाव के लिए उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करता है। यह मूर्खतापूर्ण नहीं है, क्योंकि सफलता के लिए उचित सेटअप और स्नेहन की भी आवश्यकता होती है, लेकिन कई मामलों में परिणाम अच्छे झुकाव होते हैं, बार-बार, दिन-ब-दिन।
चुनौतीपूर्ण मोड़ों का सामना करते समय, निर्माताओं के पास कई विकल्प होते हैं। कुछ रोटरी वायर ड्राइंग मशीनों में एक ब्रैकेट लिफ्ट फ़ंक्शन होता है जो वायर ड्राइंग बल की सहायता के लिए एक पुश बल प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, टूलमेकर्स के पास अक्सर कठिन मोड़ों से निपटने के लिए एक या दो रणनीतियां होती हैं, जैसे क्लैंप की लंबाई बढ़ाकर या क्लैंप की संपर्क सतह पर कई दाँतों की मशीनिंग करके। लंबे क्लैंप अधिक घर्षण पैदा करते हैं; दाँते ट्यूब की सतह में चुभते हैं। दोनों ही झुकने के दौरान ट्यूब को फिसलने से बचाने के लिए अतिरिक्त पकड़ प्रदान करते हैं।
विशिष्टताओं के बावजूद, लक्ष्य ऐसे घटकों का उत्पादन करना है जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हों। अधिकांश मामलों में, इसका अर्थ है घटकों का थोड़ा विरूपण और एक चिकनी सतह। हालाँकि, यह दृढ़ निश्चयी नहीं है। दृष्टि से छिपी हुई ट्यूबों के लिए, ग्राहक गोल ट्यूबों पर काफी अंडाकारता, वर्गाकार या आयताकार ट्यूबों का महत्वपूर्ण रूप से चपटा होना, मोड़ के अंदर हल्की से मध्यम झुर्रियाँ या मशीनिंग के निशान बर्दाश्त कर सकते हैं। इनमें से अधिकांश को आदर्श मोड़ से प्रतिशत विचलन के रूप में मापा जा सकता है, इसलिए यह पता लगाना आवश्यक है कि ग्राहक वास्तव में क्या चाहता है। कुछ लोग मूल मोड़ के लिए काफी अधिक भुगतान करने को तैयार हैं, जबकि अन्य स्पष्ट दोषों के साथ बहुत कम महंगे मोड़ को पसंद करते हैं।
कभी-कभी ग्राहक ऐसी कोहनी निर्दिष्ट करते हैं जिसे बनाना बहुत कठिन नहीं लगता है, यह मध्यम रूप से नरम सामग्री से बना होता है जिसकी दीवार की मोटाई कोहनी के बाहर की ओर बिना विभाजित हुए फैलने के लिए पर्याप्त होती है, लेकिन इतनी भी नहीं कि यह मोड़ के अंदर एक साथ आ जाए। पहले तो यह एक साधारण मोड़ की तरह लग रहा था, लेकिन फिर ग्राहक ने एक अंतिम मानदंड बताया: कोई निशान नहीं। ऐप सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन है, इसलिए ग्राहक उपकरण से किसी भी तरह का नुकसान बर्दाश्त नहीं करेंगे।
यदि परीक्षण मोड़ के परिणामस्वरूप मशीनिंग के निशान दिखाई देते हैं, तो निर्माता के पास दो विकल्प हैं। पहला, तैयार उत्पाद को पॉलिश करने के लिए एक अतिरिक्त कदम उठाना, ताकि सभी उपकरण के निशान हट जाएं। बेशक पॉलिशिंग सफल हो सकती है, लेकिन इसका अर्थ है अतिरिक्त हैंडलिंग और अधिक काम, इसलिए यह जरूरी नहीं कि एक सस्ता विकल्प हो।
क्षति को दूर करना स्टील उपकरण की सतह को हटाने का मामला है। यह पूरी तरह से भारी ड्यूटी सिंथेटिक पॉलिमर से उपकरण बनाकर या इन सामग्रियों से उपकरण सम्मिलन बनाकर किया जाता है।
दोनों ही रणनीतियाँ परम्परा से अलग हैं; बेंडर उपकरण अक्सर केवल धातु मिश्र धातुओं से बने होते हैं। कुछ अन्य सामग्रियाँ झुकने वाली शक्तियों का सामना कर सकती हैं और ट्यूब या पाइप बना सकती हैं, और वे आम तौर पर बहुत टिकाऊ नहीं होती हैं। हालाँकि, इनमें से दो प्लास्टिक इस अनुप्रयोग के लिए सामान्य सामग्री बन गए हैं: डर्लिन और नाइलट्रॉन। जबकि इन सामग्रियों में उत्कृष्ट संपीड़न शक्ति होती है, वे उपकरण स्टील की तरह कठोर नहीं होते हैं, यही कारण है कि वे निशान नहीं छोड़ते हैं। उनमें कुछ प्राकृतिक चिकनाई भी होती है। इन दो कारकों के कारण, अट्रूमैटिक उपकरण शायद ही कभी मानक उपकरणों के लिए प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन होते हैं।
क्योंकि बहुलक साँचे स्टील साँचों की तरह घर्षण बल उत्पन्न नहीं करते, इसलिए परिणामी भागों को अक्सर बड़े मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है और उन्हें धातु साँचे के डिजाइनों की तुलना में लंबे क्लैंप को सहारा देने के लिए डिजाइन किया जाता है। स्नेहक अभी भी आवश्यक हैं, हालांकि आमतौर पर कम मात्रा में। स्नेहक और उपकरण के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए जल-आधारित स्नेहक सबसे अच्छा विकल्प हैं।
जबकि सभी औजारों का जीवनकाल सीमित होता है, क्षति-रहित औजारों का जीवनकाल पारंपरिक औजारों की तुलना में कम होता है। इस प्रकार के कार्य का उल्लेख करते समय यह एक महत्वपूर्ण विचारणीय बात है, क्योंकि औजारों को अधिक बार बदलना पड़ता है। यांत्रिक फास्टनरों के साथ स्टील औजारों के शरीर से जुड़े पॉलिमर इन्सर्ट का उपयोग करके इस आवृत्ति को कम किया जा सकता है, जो आमतौर पर पूरी तरह से पॉलिमर से बने औजारों की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं।
क्षति-मुक्त सांचे स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं, और विशिष्ट अनुप्रयोग सामग्री के अनुसार भिन्न होते हैं। खाद्य और पेय अनुप्रयोग क्षति-मुक्त उपकरणों के लिए आदर्श हैं। आदर्श रूप से, खाद्य या पेय प्रसंस्करण के लिए पाइप बहुत चिकने होते हैं। पाइप या पाइप की सतह पर छोड़े गए किसी भी खरोंच, डेंट या खरोंच से मलबा जमा हो सकता है और बैक्टीरिया के लिए प्रजनन स्थल बन सकता है।
अन्य सामान्य अनुप्रयोगों में लेपित या प्लेटेड भाग शामिल हैं। एक आम गलत धारणा यह है कि कोटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया दोषों को भर देती है या छुपा देती है। कोटिंग्स और इलेक्ट्रोप्लेटिंग बहुत पतली होती हैं, जो आमतौर पर अत्यधिक परावर्तक चमकदार फिनिश को लक्षित करती हैं। ऐसी सतहें सतह की खामियों को धुंधला करने के बजाय उन्हें उभारती हैं, इसलिए सावधानी बरतने की आवश्यकता है।
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