कुछ चुनौतीपूर्ण मोड़ने की प्रक्रियाओं से ट्यूब की सतह को नुकसान पहुँच सकता है। उपकरण और पाइप दोनों धातु के होते हैं, और कुछ मामलों में खरोंच या निशान पड़ना अपरिहार्य है। (गेटी इमेजेज़)
ट्यूब निर्माण के कई अनुप्रयोगों में सफल बेंडिंग करना सरल है, विशेष रूप से नवीनतम रोटरी स्ट्रेच बेंडर्स का उपयोग करते समय। उपकरणों का एक पूरा सेट - बेंडिंग डाई, वाइपर डाई, क्लैम्पिंग डाई, प्रेशर डाई और मैंड्रेल - ट्यूब को भीतरी और बाहरी सतहों के साथ घेरकर सीमित कर देता है, जिससे बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान धातु वहीं प्रवाहित होती है जहाँ उसे प्रवाहित होना चाहिए। यह, एक आधुनिक नियंत्रण प्रणाली के साथ मिलकर, आसान से मध्यम बेंड के लिए उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करता है। यह पूरी तरह से त्रुटिहीन नहीं है, क्योंकि सफलता के लिए उचित सेटअप और स्नेहन भी आवश्यक है, लेकिन कई मामलों में परिणाम लगातार, प्रतिदिन अच्छे बेंड होते हैं।
जब जटिल मोड़ों का सामना करना पड़ता है, तो निर्माताओं के पास कई विकल्प होते हैं। कुछ रोटरी वायर ड्राइंग मशीनों में ब्रैकेट लिफ्ट फ़ंक्शन होता है जो वायर ड्राइंग बल में सहायता के लिए धक्का बल प्रदान करता है। इसके अलावा, टूलमेकर अक्सर कठिन मोड़ों से निपटने के लिए एक या दो रणनीतियाँ अपनाते हैं, जैसे कि क्लैंप की लंबाई बढ़ाना या क्लैंप की संपर्क सतह पर कई खांचे बनाना। लंबे क्लैंप अधिक घर्षण उत्पन्न करते हैं; खांचे ट्यूब की सतह में धंस जाते हैं। दोनों ही ट्यूब को मोड़ते समय फिसलने से रोकने के लिए अतिरिक्त पकड़ प्रदान करते हैं।
विवरण चाहे जो भी हो, लक्ष्य ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पुर्जे बनाना है। अधिकतर मामलों में, इसका अर्थ है पुर्जों में कम से कम विकृति और एक चिकनी सतह। हालांकि, यह कोई अचूक शर्त नहीं है। दृश्य से छिपे हुए ट्यूबों के लिए, ग्राहक गोल ट्यूबों में काफी अंडाकारता, वर्गाकार या आयताकार ट्यूबों में काफी चपटापन, मोड़ के अंदरूनी हिस्से में हल्की से मध्यम झुर्रियाँ या मशीनिंग के निशान बर्दाश्त कर सकते हैं। इनमें से अधिकांश को आदर्श मोड़ से प्रतिशत विचलन के रूप में मापा जा सकता है, इसलिए यह पता लगाना आवश्यक है कि ग्राहक वास्तव में क्या चाहता है। कुछ लोग मूल मोड़ के लिए काफी अधिक कीमत चुकाने को तैयार रहते हैं, जबकि अन्य स्पष्ट खामियों वाले कम खर्चीले मोड़ को पसंद करते हैं।
कभी-कभी ग्राहक एक ऐसे एल्बो की मांग करते हैं जिसे बनाना बहुत मुश्किल न लगे। यह एक मध्यम नरम सामग्री से बना होता है जिसकी दीवार की मोटाई इतनी होती है कि वह एल्बो के बाहरी हिस्से पर बिना फटे खिंच सके, लेकिन इतनी भी नहीं कि मोड़ के अंदरूनी हिस्से पर सिकुड़ जाए। पहली नज़र में यह एक साधारण मोड़ लगता है, लेकिन फिर ग्राहक ने एक और शर्त रखी: कोई निशान नहीं। एल्बो दिखने में आकर्षक होता है, इसलिए ग्राहक उपकरण से किसी भी प्रकार की क्षति बर्दाश्त नहीं करते।
यदि परीक्षण के दौरान मोड़ने से मशीनिंग के निशान रह जाते हैं, तो निर्माता के पास दो विकल्प होते हैं। पहला विकल्प यह है कि तैयार उत्पाद को पॉलिश करके सभी औजारों के निशानों को हटा दिया जाए। बेशक, पॉलिश करना सफल हो सकता है, लेकिन इसका मतलब है अतिरिक्त काम और मेहनत, इसलिए यह जरूरी नहीं कि सस्ता विकल्प हो।
क्षति को दूर करना स्टील के औजार की सतह को हटाने की प्रक्रिया है। यह या तो औजारों को पूरी तरह से मजबूत सिंथेटिक पॉलिमर से बनाकर या इन सामग्रियों से औजार के पुर्जे बनाकर किया जाता है।
ये दोनों रणनीतियाँ पारंपरिक तरीकों से हटकर हैं; बेंडर टूल्स अक्सर केवल धातु मिश्र धातुओं से बने होते हैं। कुछ ही अन्य सामग्रियाँ झुकने वाले बलों को सहन कर सकती हैं और ट्यूब या पाइप का आकार दे सकती हैं, और वे आम तौर पर बहुत टिकाऊ नहीं होती हैं। हालाँकि, इस अनुप्रयोग के लिए दो प्लास्टिक आम सामग्रियाँ बन गई हैं: डेरलिन और नायलट्रॉन। इन सामग्रियों में उत्कृष्ट संपीडन शक्ति होती है, लेकिन ये टूल स्टील जितनी कठोर नहीं होती हैं, यही कारण है कि ये निशान नहीं छोड़ती हैं। इनमें कुछ प्राकृतिक चिकनाई भी होती है। इन दो कारकों के कारण, अट्रॉमेटिक टूल्स शायद ही कभी मानक टूल्स का सीधा विकल्प होते हैं।
क्योंकि पॉलिमर मोल्ड स्टील मोल्ड की तरह घर्षण बल उत्पन्न नहीं करते, इसलिए इनसे बनने वाले पुर्जों को अक्सर अधिक मोड़ने की त्रिज्या की आवश्यकता होती है और इन्हें धातु के मोल्ड की तुलना में लंबे क्लैंप को सहारा देने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। हालांकि, स्नेहक की आवश्यकता तो होती ही है, लेकिन आमतौर पर कम मात्रा में। पानी आधारित स्नेहक, स्नेहक और उपकरण के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं।
हालांकि सभी औजारों की एक सीमित जीवन अवधि होती है, लेकिन क्षति-रहित औजारों की जीवन अवधि पारंपरिक औजारों की तुलना में कम होती है। इस प्रकार के काम के लिए औजारों को उद्धृत करते समय यह एक महत्वपूर्ण विचारणीय बिंदु है, क्योंकि औजारों को अधिक बार बदलना पड़ता है। यांत्रिक फास्टनरों के साथ स्टील टूल बॉडी में पॉलीमर इंसर्ट का उपयोग करके इस आवृत्ति को कम किया जा सकता है, जो आमतौर पर पूरी तरह से पॉलीमर से बने औजारों की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं।
क्षति-रहित सांचे स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और तांबे को आकार देने के लिए उपयुक्त हैं, और इनके उपयोग सामग्री के अनुसार अलग-अलग होते हैं। खाद्य और पेय पदार्थों के अनुप्रयोगों के लिए क्षति-रहित सांचे आदर्श हैं। आदर्श रूप से, खाद्य या पेय पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए पाइप बहुत चिकने होने चाहिए। पाइप की सतह पर कोई भी खरोंच, गड्ढे या निशान रह जाने से मलबा जमा हो सकता है और बैक्टीरिया के पनपने का स्थान बन सकता है।
अन्य सामान्य अनुप्रयोगों में लेपित या चढ़ाया हुआ भाग शामिल हैं। एक आम गलत धारणा यह है कि कोटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया दोषों को भर देती है या छुपा देती है। कोटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग बहुत पतली होती हैं, जिनका उद्देश्य आमतौर पर अत्यधिक परावर्तक चमकदार फिनिश प्राप्त करना होता है। ऐसी सतहें सतह की खामियों को कम करने के बजाय उन्हें और अधिक स्पष्ट कर देती हैं, इसलिए सावधानी बरतनी आवश्यक है।
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