Néhány kihívást jelentő hajlítási alkalmazás károsíthatja a cső felületét. A szerszámok fémből vannak, a csövek fémből vannak, és bizonyos esetekben a horzsolások vagy karcolások elkerülhetetlenek. Getty Images
A sikeres hajlítás számos csőgyártási alkalmazásban egyszerű, különösen a legújabb forgó feszítőhajlítók használata esetén. A szerszámok komplett készlete – hajlítószerszámok, törlőszerszámok, szorítószerszámok, nyomószerszámok és tüskék – körülveszi és korlátozza a csövet a belső és külső felületek mentén, így a fém a hajlítási folyamat során oda áramlik, ahová kell. Ez egy modern vezérlőrendszerrel kombinálva kiváló eredményeket biztosít a könnyű és közepes hajlításokhoz. Nem tévedhetetlen, mivel a sikerhez megfelelő beállítás és kenés is szükséges, de sok esetben az eredmény jó hajlítások, újra és újra, nap mint nap.
A gyártóknak számos lehetőségük van a kihívást jelentő hajlítások esetén. Egyes forgó huzalhúzó gépek konzolemelő funkcióval rendelkeznek, amely nyomóerőt biztosít a huzalhúzó erő segítésére. Ezen túlmenően a szerszámgyártóknak gyakran van egy vagy két stratégiájuk a nehéz hajlítások kezelésére, például a szorító hosszának növelésével vagy a szorító érintkező felületén egy sor recézett borda megmunkálásával. A hosszabb szorítók nagyobb súrlódást hoznak létre; a recézett bordák a cső felületébe harapnak. Mindkettő extra tapadást biztosít, hogy a cső ne csússzon el hajlítás közben.
A részletektől függetlenül a cél olyan alkatrészek előállítása, amelyek megfelelnek az ügyfél igényeinek. A legtöbb esetben ez az alkatrészek csekély deformációját és sima felületet jelent. Ez azonban nem vaksötét. A szem elől rejtett csövek esetében az ügyfelek tolerálhatják a kerek csövek jelentős ovalitását, a négyzet vagy téglalap alakú csövek jelentős ellaposodását, az enyhe vagy közepes gyűrődést vagy megmunkálási nyomokat a hajlítás belső oldalán. Ezek nagy része számszerűsíthető az ideális hajlítástól való százalékos eltérésként, ezért fontos kideríteni, hogy mit is akar valójában az ügyfél. Vannak, akik hajlandóak elég sokat fizetni az eredeti hajlításért, míg mások egy sokkal olcsóbb, nyilvánvaló hibákkal rendelkező hajlítást részesítenek előnyben.
Előfordul, hogy az ügyfelek olyan könyököt kérnek, amelynek elkészítése nem tűnik túl nehéznek. Mérsékelten puha anyagból készül, amelynek falvastagsága éppen elég ahhoz, hogy a könyök külső oldalán nyúljon anélkül, hogy elszakadna, de nem annyira, hogy a hajlítás belsejében összeálljon. Először egy egyszerű hajlításnak tűnt, de aztán az ügyfél felfedte az utolsó kritériumot: nincsenek rajta jelölések. Az alkalmazás esztétikus, így az ügyfelek egyszerűen nem tűrik el a szerszám okozta sérüléseket.
Ha a teszthajlítás megmunkálási nyomokat eredményez, a gyártónak két lehetősége van. Az egyik, hogy egy plusz lépéssel polírozza a készterméket, hogy eltávolítsa az összes szerszámnyomot. Természetesen a polírozás sikeres lehet, de extra kezelést és több munkát jelent, tehát nem feltétlenül olcsó megoldás.
A sérülések eltávolítása acélszerszám felületének eltávolításával történik. Ezt úgy érik el, hogy a szerszámokat teljes egészében nagy teherbírású szintetikus polimerekből készítik, vagy szerszámbetéteket készítenek ezekből az anyagokból.
Mindkét stratégia eltér a hagyományoktól; a hajlítószerszámok gyakran csak fémötvözetekből készülnek. Kevés más anyag képes ellenállni a hajlítóerőknek, és csövet vagy csöveket képezni, és ezek általában nem túl tartósak. Ezen műanyagok közül azonban két gyakori anyaggá vált ehhez az alkalmazáshoz: a Derlin és a Nylatron. Bár ezek az anyagok kiváló nyomószilárdsággal rendelkeznek, nem olyan kemények, mint a szerszámacél, ezért nem hagynak nyomot. Természetes kenőképességgel is rendelkeznek. E két tényező miatt az atraumatikus szerszámok ritkán helyettesítik közvetlenül a standard szerszámokat.
Mivel a polimer formák nem hoznak létre olyan súrlódási erőket, mint az acél formák, a kapott alkatrészek gyakran nagyobb hajlítási sugarat igényelnek, és hosszabb szorítók megtartására tervezték őket, mint a fém formák. Kenőanyagokra továbbra is szükség van, bár általában kis mennyiségben. A vízbázisú kenőanyagok a legjobb választás a kenőanyag és a szerszám közötti kémiai reakciók megelőzésére.
Bár minden szerszám élettartama korlátozott, a sérülésmentes szerszámok rövidebb ideig tartanak, mint a hagyományos szerszámok. Ez kulcsfontosságú szempont az ilyen típusú munkák leírásánál, mivel a szerszámokat gyakrabban kell cserélni. Ez a gyakoriság csökkenthető polimer betétek használatával, amelyeket acél szerszámtestekhez mechanikus rögzítőelemekkel rögzítenek, amelyek jellemzően tovább tartanak, mint a teljes egészében polimerből készült szerszámok.
A sérülésmentes formák alkalmasak acél, rozsdamentes acél, alumínium és réz alakítására, és a tipikus alkalmazások anyagonként eltérőek. Az élelmiszer- és italgyártás ideális a sérülésmentes szerszámokhoz. Ideális esetben az élelmiszer- vagy italfeldolgozáshoz használt csövek nagyon simák. A cső vagy csővezeték felületén maradt karcolások, horpadások vagy karcolások összegyűjthetik a törmeléket, és baktériumok melegágyává válhatnak.
Egyéb gyakori alkalmazások közé tartoznak a bevonatos vagy galvanizált alkatrészek. Gyakori tévhit, hogy a bevonási vagy galvanizálási eljárás kitölti vagy elfedi a hibákat. A bevonatok és a galvanizálás nagyon vékonyak, általában egy erősen fényvisszaverő, fényes felületet céloznak meg. Az ilyen felületek inkább kiemelik, mintsem elmossák a felületi tökéletlenségeket, ezért óvintézkedéseket kell tenni.
A Tube & Pipe Journal 1990-ben lett az első, kifejezetten a fémcsőiparnak szentelt magazin. Ma is ez az egyetlen, az iparágnak szentelt kiadvány Észak-Amerikában, és a csőszakemberek legmegbízhatóbb információforrásává vált.
Mostantól teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása mostantól teljes mértékben hozzáférhető, könnyű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a STAMPING Journal digitális kiadásának teljes hozzáférését, amely a fémbélyegző piac legújabb technológiai fejlesztéseit, legjobb gyakorlatait és iparági híreit tartalmazza.
Mostantól teljes hozzáféréssel a The Fabricator en Español digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.