काही आव्हानात्मक वाकवण्याच्या प्रक्रियेमुळे ट्यूबच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते. अवजारे धातूची असतात, पाईप्स धातूचे असतात आणि काही प्रकरणांमध्ये ओरखडे किंवा खरचटणे अपरिहार्य असते. गेटी इमेजेस
ट्यूब निर्मितीच्या अनेक अनुप्रयोगांमध्ये यशस्वी बेंडिंग करणे सोपे आहे, विशेषतः नवीनतम रोटरी स्ट्रेच बेंडर्स वापरताना. बेंडिंग डाय, वायपर डाय, क्लॅम्पिंग डाय, प्रेशर डाय आणि मँड्रेल्स यांचा एक संपूर्ण संच ट्यूबला आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागांवर वेढून मर्यादित ठेवतो, जेणेकरून बेंडिंग प्रक्रियेदरम्यान धातू अपेक्षित दिशेनेच वाहतो. हे, आधुनिक नियंत्रण प्रणालीसह, सोप्या ते मध्यम बेंड्ससाठी उत्कृष्ट परिणाम देते. ही प्रक्रिया पूर्णपणे निर्दोष नाही, कारण यशासाठी योग्य सेटअप आणि स्नेहन (लुब्रिकेशन) देखील आवश्यक असते, परंतु बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, याचा परिणाम म्हणजे सातत्याने, दिवसेंदिवस चांगले बेंड्स मिळतात.
आव्हानात्मक वळणे आल्यावर, उत्पादकांकडे अनेक पर्याय उपलब्ध असतात. काही रोटरी वायर ड्रॉइंग मशीनमध्ये ब्रॅकेट उचलण्याचे कार्य (ब्रॅकेट लिफ्ट फंक्शन) असते, जे वायर ड्रॉइंग फोर्सला मदत करण्यासाठी एक ढकल शक्ती (पुश फोर्स) प्रदान करते. याव्यतिरिक्त, अवघड वळणांना हाताळण्यासाठी टूलमेकर्सकडे अनेकदा एक किंवा दोन उपाययोजना असतात, जसे की क्लॅम्पची लांबी वाढवणे किंवा क्लॅम्पच्या संपर्क पृष्ठभागावर दातेरी खाचांची (सेरेशन्सची) मालिका तयार करणे. लांब क्लॅम्प अधिक घर्षण निर्माण करतात; या खाचा ट्यूबच्या पृष्ठभागाला घट्ट पकडतात. या दोन्ही गोष्टी वाकवताना ट्यूबला घसरण्यापासून रोखण्यासाठी अतिरिक्त पकड देतात.
तपशील काहीही असो, ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणारे घटक तयार करणे हे ध्येय आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, याचा अर्थ घटकांमध्ये कमीत कमी विकृती आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग असा होतो. तथापि, हे अटळ नाही. दृष्टीआड असलेल्या ट्यूब्सच्या बाबतीत, ग्राहक गोल ट्यूब्सवरील लक्षणीय अंडाकृतीपणा, चौरस किंवा आयताकृती ट्यूब्सचे लक्षणीय चपटे होणे, वाकलेल्या भागाच्या आतील बाजूस हलक्या ते मध्यम सुरकुत्या किंवा मशीनिंगच्या खुणा सहन करू शकतात. यापैकी बहुतेक गोष्टी आदर्श वाकण्यापासूनच्या टक्केवारीतील फरकाच्या स्वरूपात मोजता येतात, त्यामुळे ग्राहकाला नेमके काय हवे आहे हे जाणून घेणे आवश्यक आहे. काही लोक मूळ वाकण्यासाठी बऱ्यापैकी पैसे देण्यास तयार असतात, तर काही जण स्पष्ट दोष असलेल्या पण खूपच कमी किमतीच्या वाकण्याला प्राधान्य देतात.
कधीकधी ग्राहक अशा एल्बोची मागणी करतात, जो बनवायला फारसा अवघड वाटत नाही; तो मध्यम मऊ पदार्थापासून बनवलेला असतो, ज्याची जाडी एल्बोच्या बाहेरील बाजूस न फाटता ताणण्यासाठी पुरेशी असते, पण इतकी जास्त नसते की वाकलेल्या भागाच्या आतील बाजूस तो पुन्हा एकत्र येईल. सुरुवातीला ते एक साधे वळण वाटले, पण नंतर ग्राहकाने एक शेवटचा निकष सांगितला: त्यावर कोणतीही खूण नसावी. ॲप दिसायला आकर्षक आहे, त्यामुळे ग्राहक साधनामुळे होणारे कोणतेही नुकसान अजिबात सहन करणार नाहीत.
चाचणीसाठी वाकवताना मशीनिंगचे ठसे उमटल्यास, उत्पादकाकडे दोन पर्याय असतात. एक म्हणजे, अवजारांचे सर्व ठसे काढून टाकण्यासाठी तयार उत्पादनाला पॉलिश करणे. अर्थात, पॉलिशिंग यशस्वी होऊ शकते, परंतु त्यासाठी जास्त हाताळणी आणि अधिक मेहनत घ्यावी लागते, त्यामुळे हा पर्याय स्वस्त असेलच असे नाही.
नुकसान दूर करणे म्हणजे स्टीलच्या अवजाराचा पृष्ठभाग काढून टाकणे. हे संपूर्णपणे हेवी ड्युटी सिंथेटिक पॉलिमरपासून अवजारे बनवून किंवा या सामग्रीपासून अवजारांचे इन्सर्ट बनवून केले जाते.
या दोन्ही कार्यपद्धती पारंपरिक पद्धतींपेक्षा वेगळ्या आहेत; वाकवण्याची साधने बहुतेकदा केवळ धातूंच्या मिश्रधातूंपासून बनवलेली असतात. इतर काही मोजकेच पदार्थ वाकवण्याच्या शक्तीला तोंड देऊन नळी किंवा पाईप तयार करू शकतात, आणि ते सहसा फार टिकाऊ नसतात. तथापि, या उपयोगासाठी डर्लिन आणि नायलट्रॉन हे दोन प्लॅस्टिकचे प्रकार सामान्य झाले आहेत. या पदार्थांमध्ये उत्कृष्ट दाब सहन करण्याची क्षमता असली तरी, ते टूल स्टीलइतके कठीण नसतात, म्हणूनच ते खुणा सोडत नाहीत. त्यांच्यामध्ये काही प्रमाणात नैसर्गिक स्निग्धता देखील असते. या दोन घटकांमुळे, आघातरहित साधने क्वचितच प्रमाणित साधनांची थेट जागा घेतात.
स्टीलच्या साच्यांप्रमाणे पॉलिमरचे साचे घर्षण बल निर्माण करत नसल्यामुळे, तयार होणाऱ्या भागांना अनेकदा मोठ्या वळण त्रिज्येची आवश्यकता असते आणि ते धातूच्या साच्यांच्या डिझाइनपेक्षा लांब क्लॅम्प्सना आधार देण्यासाठी बनवलेले असतात. वंगण अजूनही आवश्यक असते, जरी ते सहसा कमी प्रमाणात वापरले जाते. वंगण आणि अवजार यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया टाळण्यासाठी पाण्यावर आधारित वंगण हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.
सर्वच साधनांचे आयुष्य मर्यादित असले तरी, नुकसान न झालेल्या साधनांचे आयुष्य पारंपरिक साधनांपेक्षा कमी असते. या प्रकारच्या कामाचा उल्लेख करताना ही एक महत्त्वाची बाब आहे, कारण साधने अधिक वारंवार बदलावी लागतात. स्टीलच्या साधनांच्या मुख्य भागाला यांत्रिक फास्टनर्सने जोडलेले पॉलिमर इन्सर्ट्स वापरून ही वारंवारता कमी करता येते, जे सामान्यतः पूर्णपणे पॉलिमरपासून बनवलेल्या साधनांपेक्षा जास्त काळ टिकतात.
नुकसान-मुक्त साचे स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम आणि तांबे यांना आकार देण्यासाठी योग्य आहेत आणि त्यांचे सामान्य उपयोग साहित्यानुसार बदलतात. अन्न आणि पेय पदार्थांच्या वापरासाठी नुकसान-मुक्त साधने आदर्श आहेत. आदर्शपणे, अन्न किंवा पेय प्रक्रियेसाठी वापरले जाणारे पाईप्स खूप गुळगुळीत असतात. पाईपच्या पृष्ठभागावर राहिलेले कोणतेही ओरखडे, खड्डे किंवा खाचांमुळे कचरा जमा होऊ शकतो आणि ते जिवाणूंच्या वाढीसाठी पोषक वातावरण बनू शकते.
इतर सामान्य उपयोगांमध्ये लेपित किंवा मुलामा दिलेल्या भागांचा समावेश होतो. एक सामान्य गैरसमज असा आहे की लेपन किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया दोष भरून काढते किंवा लपवते. लेपन आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग खूप पातळ असतात, आणि सामान्यतः अत्यंत परावर्तक, चकचकीत फिनिश मिळवण्याचे उद्दिष्ट असते. असे पृष्ठभाग, पृष्ठभागावरील अपूर्णता अस्पष्ट करण्याऐवजी अधिक ठळक करतात, त्यामुळे खबरदारी घेणे आवश्यक आहे.
ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे १९९० मध्ये धातूच्या पाईप उद्योगाला समर्पित असलेले पहिले मासिक बनले. आज, ते उत्तर अमेरिकेतील या उद्योगाला समर्पित असलेले एकमेव प्रकाशन आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वसनीय स्रोत बनले आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश मिळवा, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्या पुरवते.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.