काही आव्हानात्मक वाकण्याच्या अनुप्रयोगांमुळे नळीच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते. साधने धातूची असतात, पाईप धातूचे असतात आणि काही प्रकरणांमध्ये ओरखडे किंवा ओरखडे अटळ असतात. गेटी इमेजेस
अनेक ट्यूब मॅन्युफॅक्चरिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी यशस्वी वाकणे सोपे आहे, विशेषतः जेव्हा नवीनतम रोटरी स्ट्रेच बेंडर्स वापरतात. साधनांचा संपूर्ण संच - बेंडिंग डाय, वायपर डाय, क्लॅम्पिंग डाय, प्रेशर डाय आणि मॅन्डरेल्स - ट्यूबला आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर वेढून बंदिस्त करतात जेणेकरून वाकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान धातू जिथे वाहायचा आहे तिथे वाहते. हे, आधुनिक नियंत्रण प्रणालीसह एकत्रितपणे, सोप्या ते मध्यम वाकांसाठी उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करते. हे निर्दोष नाही, कारण यशासाठी योग्य सेटअप आणि स्नेहन देखील आवश्यक आहे, परंतु बर्‍याच प्रकरणांमध्ये परिणाम म्हणजे वेळोवेळी, दिवसेंदिवस चांगले वाकणे.
आव्हानात्मक बेंड्सना तोंड देताना, उत्पादकांकडे अनेक पर्याय असतात. काही रोटरी वायर ड्रॉइंग मशीनमध्ये ब्रॅकेट लिफ्ट फंक्शन असते जे वायर ड्रॉइंग फोर्सला मदत करण्यासाठी पुश फोर्स प्रदान करते. या व्यतिरिक्त, टूलमेकर्सकडे अनेकदा कठीण बेंड्सना तोंड देण्यासाठी एक किंवा दोन रणनीती असतात, जसे की क्लॅम्पची लांबी वाढवून किंवा क्लॅम्पच्या संपर्क पृष्ठभागावर सेरेशनची मालिका मशीन करून. लांब क्लॅम्प्स अधिक घर्षण निर्माण करतात; सेरेशन्स ट्यूबच्या पृष्ठभागावर चावतात. वाकताना ट्यूब घसरण्यापासून रोखण्यासाठी दोन्ही अतिरिक्त पकड प्रदान करतात.
विशिष्ट बाबी काहीही असोत, ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणारे घटक तयार करणे हे उद्दिष्ट आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, याचा अर्थ घटकांचे थोडेसे विकृतीकरण आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग असतो. तथापि, हे लोखंडी आवरण नाही. दृश्यापासून लपलेल्या नळ्यांसाठी, ग्राहक गोल नळ्यांवर लक्षणीय अंडाकृती, चौरस किंवा आयताकृती नळ्यांचे लक्षणीय सपाटीकरण, किंचित ते मध्यम सुरकुत्या किंवा बेंडच्या आतील बाजूने मशीनिंग खुणा सहन करू शकतात. यापैकी बहुतेक गोष्टी आदर्श बेंडपासून टक्केवारी विचलन म्हणून मोजल्या जाऊ शकतात, म्हणून ग्राहकांना खरोखर काय हवे आहे हे शोधणे आवश्यक आहे. काही लोक मूळ बेंडसाठी बरेच पैसे देण्यास तयार असतात, तर काही स्पष्ट दोषांसह खूपच कमी खर्चिक बेंड पसंत करतात.
कधीकधी ग्राहक असा कोपर निर्दिष्ट करतात जो बनवणे फार कठीण वाटत नाही, तो मध्यम मऊ मटेरियलपासून बनलेला असतो ज्याची भिंतीची जाडी कोपरच्या बाहेरून न फुटता पसरता येईल इतकी असते, परंतु इतकी नाही की ती बेंडच्या आतील बाजूने एकत्र येते. सुरुवातीला ते एक साधे बेंड दिसत होते, परंतु नंतर ग्राहकाने एक शेवटचा निकष उघड केला: कोणतेही खुणा नाहीत. अॅप सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आहे, म्हणून ग्राहकांना टूलचे कोणतेही नुकसान सहन होणार नाही.
जर चाचणी बेंडमुळे मशीनिंग मार्क्स आढळले, तर उत्पादकाकडे दोन पर्याय आहेत. एक म्हणजे तयार उत्पादनाला पॉलिश करण्यासाठी अतिरिक्त पाऊल उचलणे जेणेकरून सर्व टूल मार्क्स काढून टाकता येतील. अर्थात पॉलिशिंग यशस्वी होऊ शकते, परंतु त्यासाठी अतिरिक्त हाताळणी आणि अधिक काम करावे लागेल, म्हणून तो स्वस्त पर्याय असेलच असे नाही.
नुकसान दूर करणे म्हणजे स्टीलच्या उपकरणाची पृष्ठभाग काढून टाकणे. हे पूर्णपणे जड सिंथेटिक पॉलिमरपासून साधने बनवून किंवा या सामग्रीपासून टूल इन्सर्ट बनवून केले जाते.
दोन्ही पद्धती परंपरेपासून दूर आहेत; बेंडर टूल्स बहुतेकदा फक्त धातूच्या मिश्रधातूंपासून बनवल्या जातात. इतर काही साहित्य वाकण्याच्या शक्तींना तोंड देऊ शकतात आणि ट्यूब किंवा पाईप बनवू शकतात आणि ते सामान्यतः फार टिकाऊ नसतात. तथापि, यापैकी दोन प्लास्टिक या अनुप्रयोगासाठी सामान्य साहित्य बनले आहेत: डर्लिन आणि नायलट्रॉन. जरी या सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट संकुचित शक्ती असली तरी, ते टूल स्टीलइतके कठीण नाहीत, म्हणूनच ते खुणा सोडत नाहीत. त्यांच्याकडे काही नैसर्गिक वंगण देखील आहे. या दोन घटकांमुळे, अॅट्रॉमॅटिक टूल्स क्वचितच मानक साधनांसाठी थेट बदली असतात.
पॉलिमर साचे स्टील साच्यांसारख्या घर्षण शक्ती निर्माण करत नसल्यामुळे, परिणामी भागांना बहुतेकदा मोठ्या बेंड रेडीआयची आवश्यकता असते आणि ते धातूच्या साच्यांच्या डिझाइनपेक्षा लांब क्लॅम्प्सना आधार देण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात. वंगण अजूनही आवश्यक असतात, जरी सहसा कमी प्रमाणात असतात. वंगण आणि उपकरणांमधील रासायनिक अभिक्रिया रोखण्यासाठी पाण्यावर आधारित वंगण हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.
सर्व साधनांचे आयुष्य मर्यादित असले तरी, पारंपारिक साधनांपेक्षा नुकसानमुक्त साधनांचे आयुष्य कमी असते. या प्रकारच्या कामाचा उल्लेख करताना हा एक महत्त्वाचा विचार आहे, कारण साधने अधिक वारंवार बदलावी लागतात. यांत्रिक फास्टनर्ससह स्टील टूल बॉडीजशी जोडलेल्या पॉलिमर इन्सर्ट वापरून ही वारंवारता कमी केली जाऊ शकते, जी सामान्यतः पूर्णपणे पॉलिमरपासून बनवलेल्या साधनांपेक्षा जास्त काळ टिकते.
स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम आणि तांबे तयार करण्यासाठी नुकसानमुक्त साचे योग्य असतात आणि सामान्य अनुप्रयोग सामग्रीनुसार बदलतात. अन्न आणि पेय अनुप्रयोग नुकसानमुक्त साधनांसाठी आदर्श आहेत. आदर्शपणे, अन्न किंवा पेय प्रक्रियेसाठी पाईप्स खूप गुळगुळीत असतात. पाईप किंवा पाईपच्या पृष्ठभागावर उरलेले कोणतेही ओरखडे, डेंट्स किंवा ओरखडे कचरा गोळा करू शकतात आणि बॅक्टेरियासाठी प्रजनन स्थळ बनू शकतात.
इतर सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये लेपित किंवा प्लेटेड भागांचा समावेश आहे. एक सामान्य गैरसमज असा आहे की कोटिंग किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया दोष भरते किंवा लपवते. कोटिंग्ज आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग खूप पातळ असतात, सहसा अत्यंत परावर्तित चमकदार फिनिशला लक्ष्य करतात. अशा पृष्ठभाग पृष्ठभागावरील अपूर्णता अस्पष्ट करण्याऐवजी अधिक स्पष्ट करतील, म्हणून खबरदारी घेणे आवश्यक आहे.
१९९० मध्ये ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित पहिले मासिक बनले. आज, हे उत्तर अमेरिकेतील उद्योगाला समर्पित एकमेव प्रकाशन आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्रोत बनले आहे.
आता द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.