Некоторые сложные операции по гибке могут повредить поверхность трубы. Инструменты и трубы сделаны из металла, и в некоторых случаях царапины или потертости неизбежны. (Getty Images)
Успешная гибка труб – это простой процесс, особенно при использовании новейших ротационных трубогибочных станков. Полный набор инструментов – гибочные матрицы, прижимные матрицы, зажимные матрицы, прижимные матрицы и оправки – окружают и ограничивают трубу по внутренней и внешней поверхностям, так что металл течет туда, куда ему нужно, во время процесса гибки. Это, в сочетании с современной системой управления, обеспечивает превосходные результаты для гибок от простых до средних размеров. Это не гарантирует полной надежности, поскольку для успеха также необходимы правильная настройка и смазка, но во многих случаях результатом являются качественные гибки, раз за разом, день за днем.
При выполнении сложных изгибов у производителей есть несколько вариантов. Некоторые ротационные волочильные станки имеют функцию подъема кронштейна, которая обеспечивает усилие, помогающее при волочении проволоки. Кроме того, производители инструментов часто используют одну или две стратегии для решения сложных задач по изгибу, например, увеличивая длину зажима или нанося ряд зубцов на контактную поверхность зажима. Более длинные зажимы создают больше трения; зубцы врезаются в поверхность трубы. Оба метода обеспечивают дополнительное сцепление, предотвращая проскальзывание трубы во время изгиба.
Вне зависимости от конкретных деталей, цель состоит в производстве компонентов, отвечающих требованиям заказчика. В большинстве случаев это означает минимальную деформацию компонентов и гладкую поверхность. Однако это не является абсолютной гарантией. Для труб, скрытых от глаз, заказчики могут допускать значительную овальность круглых труб, существенное сплющивание квадратных или прямоугольных труб, небольшие или умеренные складки или следы механической обработки вдоль внутренней стороны изгиба. Большинство из этих отклонений можно количественно оценить в процентах от идеального изгиба, поэтому необходимо выяснить, чего действительно хочет заказчик. Некоторые готовы заплатить довольно много за оригинальный изгиб, в то время как другие предпочитают гораздо более дешевый изгиб с очевидными дефектами.
Иногда клиенты заказывают угловой соединитель, который, на первый взгляд, несложно изготовить: он сделан из умеренно мягкого материала с толщиной стенки, достаточной для растяжения по внешней стороне без растрескивания, но не настолько, чтобы он смыкался по внутренней стороне изгиба. Сначала это выглядело как простой изгиб, но затем клиент указал на последний критерий: отсутствие маркировки. Конструкция эстетически привлекательна, поэтому клиенты просто не потерпят никаких повреждений от инструмента.
Если при тестовой гибке остаются следы механической обработки, у производителя есть два варианта. Первый — дополнительно отполировать готовое изделие, чтобы удалить все следы от инструмента. Конечно, полировка может быть успешной, но это означает дополнительную обработку и больше работы, поэтому это не обязательно дешевый вариант.
Удаление повреждений заключается в снятии поверхностного слоя стального инструмента. Это достигается путем изготовления инструментов полностью из высокопрочных синтетических полимеров или изготовления инструментальных вставок из этих материалов.
Обе стратегии представляют собой отход от традиций; гибочные инструменты часто изготавливаются только из металлических сплавов. Немногие другие материалы могут выдерживать изгибающие усилия и формировать трубу, и такие материалы, как правило, не очень долговечны. Однако два из этих пластиков стали распространенными материалами для этого применения: дерлин и нейлатрон. Хотя эти материалы обладают превосходной прочностью на сжатие, они не такие твердые, как инструментальная сталь, поэтому не оставляют следов. Они также обладают некоторой естественной смазывающей способностью. Из-за этих двух факторов атравматичные инструменты редко являются прямой заменой стандартным инструментам.
Поскольку полимерные формы не создают таких сил трения, как стальные, получаемые детали часто требуют больших радиусов изгиба и рассчитаны на использование более длинных зажимов, чем металлические формы. Смазочные материалы по-прежнему необходимы, хотя обычно в небольших количествах. Смазочные материалы на водной основе являются лучшим выбором для предотвращения химических реакций между смазкой и инструментом.
Хотя все инструменты имеют ограниченный срок службы, инструменты, не повреждающиеся в процессе работы, служат меньше, чем традиционные инструменты. Это ключевой фактор при оценке такого рода работ, поскольку инструменты необходимо менять чаще. Частоту замены можно снизить, используя полимерные вставки, прикрепленные к стальным корпусам инструментов с помощью механических крепежных элементов, которые, как правило, служат дольше, чем инструменты, полностью изготовленные из полимера.
Формы, не повреждающие поверхность, подходят для формовки стали, нержавеющей стали, алюминия и меди, а типичные области применения различаются в зависимости от материала. Применение в пищевой промышленности и производстве напитков идеально подходит для инструментов, не повреждающих поверхность. В идеале трубы для пищевой промышленности или производства напитков должны быть очень гладкими. Любые царапины, вмятины или потертости на поверхности трубы могут накапливать мусор и стать рассадником бактерий.
Другие распространенные области применения включают детали с покрытием или гальваническим покрытием. Распространенное заблуждение заключается в том, что процесс нанесения покрытия или гальванического покрытия заполняет или маскирует дефекты. Покрытия и гальваническое покрытие очень тонкие и обычно предназначены для получения высокоотражающей глянцевой поверхности. Такие поверхности скорее подчеркнут, чем скроют дефекты поверхности, поэтому необходимо принимать меры предосторожности.
Журнал Tube & Pipe Journal стал первым изданием, посвященным индустрии металлических труб, в 1990 году. Сегодня он остается единственным изданием в Северной Америке, посвященным этой отрасли, и стал самым надежным источником информации для специалистов в области трубопроводов.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The FABRICATOR, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровая версия журнала The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступна, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, лучшие практики и новости отрасли для рынка штамповки металла.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The Fabricator en Español, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.