برخی از کاربردهای خمکاری چالش برانگیز ممکن است به سطح لوله آسیب برسانند. ابزارها فلزی هستند، لوله‌ها فلزی هستند و در برخی موارد ساییدگی یا خراش اجتناب‌ناپذیر است. گتی ایماژ
خمکاری موفقیت‌آمیز برای بسیاری از کاربردهای تولید لوله، به ویژه هنگام استفاده از جدیدترین خم‌کن‌های کششی چرخشی، ساده است. مجموعه‌ای کامل از ابزارها - قالب‌های خمکاری، قالب‌های پاک‌کن، قالب‌های گیره، قالب‌های فشاری و مندرل‌ها - لوله را در امتداد سطوح داخلی و خارجی احاطه و محدود می‌کنند تا فلز در طول فرآیند خمکاری در جایی که قرار است جریان یابد، جریان یابد. این، همراه با یک سیستم کنترل مدرن، نتایج عالی برای خم‌های آسان تا متوسط ​​​​ارائه می‌دهد. این روش بی‌عیب و نقص نیست، زیرا موفقیت همچنین نیاز به تنظیم و روانکاری مناسب دارد، اما در بسیاری از موارد نتیجه خمکاری‌های خوب، بارها و بارها و روز به روز است.
هنگام مواجهه با خم‌های چالش‌برانگیز، تولیدکنندگان گزینه‌های مختلفی دارند. برخی از دستگاه‌های کشش سیم چرخشی دارای عملکرد بالابر براکت هستند که نیروی فشاری را برای کمک به نیروی کشش سیم فراهم می‌کند. علاوه بر این، ابزارسازان اغلب یک یا دو استراتژی برای مقابله با خم‌های دشوار دارند، مانند افزایش طول گیره یا ماشینکاری مجموعه‌ای از دندانه‌ها روی سطح تماس گیره. گیره‌های بلندتر اصطکاک بیشتری ایجاد می‌کنند؛ دندانه‌ها به سطح لوله فشار می‌آورند. هر دو روش، چسبندگی بیشتری را برای جلوگیری از لغزش لوله در حین خم شدن فراهم می‌کنند.
صرف نظر از جزئیات، هدف تولید قطعاتی است که نیازهای مشتری را برآورده کنند. در بیشتر موارد، این به معنای تغییر شکل کم قطعات و سطح صاف است. با این حال، این کاملاً قطعی نیست. برای لوله‌هایی که از دید پنهان هستند، مشتریان ممکن است بیضی‌شکلی قابل توجه در لوله‌های گرد، صاف شدن قابل توجه لوله‌های مربع یا مستطیل، چین و چروک جزئی تا متوسط ​​یا علائم ماشینکاری در امتداد داخل خم را تحمل کنند. بیشتر این موارد را می‌توان به صورت درصد انحراف از خم ایده‌آل اندازه‌گیری کرد، بنابراین لازم است بفهمیم مشتری واقعاً چه می‌خواهد. برخی افراد حاضرند مبلغ زیادی برای خم اصلی بپردازند، در حالی که برخی دیگر خم بسیار ارزان‌تری را با نقص‌های آشکار ترجیح می‌دهند.
گاهی اوقات مشتریان زانویی را انتخاب می‌کنند که تولید آن خیلی دشوار به نظر نمی‌رسد، از ماده‌ای نسبتاً نرم ساخته شده است که ضخامت دیواره آن به اندازه‌ای است که در امتداد قسمت بیرونی زانویی بدون شکافتن کشیده شود، اما نه آنقدر زیاد که در امتداد قسمت داخلی خم به هم بچسبد. در ابتدا شبیه یک خم ساده به نظر می‌رسید، اما سپس مشتری یک معیار دیگر را آشکار کرد: بدون علامت. این برنامه از نظر زیبایی‌شناسی خوشایند است، بنابراین مشتریان به سادگی هیچ آسیبی از جانب ابزار را تحمل نمی‌کنند.
اگر خمش آزمایشی منجر به ایجاد رد ماشین‌کاری شود، تولیدکننده دو گزینه دارد. یکی اینکه یک مرحله اضافی برای صیقل دادن محصول نهایی بردارد تا تمام رد ابزار از بین برود. البته صیقل دادن می‌تواند موفقیت‌آمیز باشد، اما به معنای جابجایی بیشتر و کار بیشتر است، بنابراین لزوماً گزینه ارزانی نیست.
رفع آسیب، به معنای برداشتن سطح یک ابزار فولادی است. این کار با ساخت ابزارها به طور کامل از پلیمرهای مصنوعی سنگین یا ساخت قطعات داخلی ابزار از این مواد انجام می‌شود.
هر دو استراتژی، انحرافی از سنت هستند؛ ابزارهای خم‌کاری اغلب فقط از آلیاژهای فلزی ساخته می‌شوند. تعداد کمی از مواد دیگر می‌توانند در برابر نیروهای خمشی مقاومت کنند و به شکل لوله یا تیوب درآیند و آنها معمولاً خیلی بادوام نیستند. با این حال، دو نوع از این پلاستیک‌ها به مواد رایج برای این کاربرد تبدیل شده‌اند: درلین و نیلاترون. اگرچه این مواد مقاومت فشاری عالی دارند، اما به سختی فولاد ابزار نیستند، به همین دلیل است که اثری از خود به جا نمی‌گذارند. آنها همچنین دارای مقداری روانکاری طبیعی هستند. به دلیل این دو عامل، ابزارهای غیرتروماتیک به ندرت جایگزین مستقیمی برای ابزارهای استاندارد هستند.
از آنجا که قالب‌های پلیمری نیروهای اصطکاکی را که قالب‌های فولادی ایجاد می‌کنند، ایجاد نمی‌کنند، قطعات حاصل اغلب به شعاع خم بزرگتری نیاز دارند و برای پشتیبانی از گیره‌های بلندتر نسبت به قالب‌های فلزی طراحی شده‌اند. روان‌کننده‌ها هنوز هم ضروری هستند، اگرچه معمولاً در مقادیر کم. روان‌کننده‌های پایه آب بهترین انتخاب برای جلوگیری از واکنش‌های شیمیایی بین روان‌کننده و ابزار هستند.
در حالی که همه ابزارها طول عمر محدودی دارند، ابزارهای بدون آسیب طول عمر کوتاه‌تری نسبت به ابزارهای سنتی دارند. این یک نکته کلیدی در هنگام استناد به این نوع کار است، زیرا ابزارها باید بیشتر تعویض شوند. این فرکانس را می‌توان با استفاده از درج‌های پلیمری متصل به بدنه‌های فولادی ابزار با بست‌های مکانیکی کاهش داد، که معمولاً عمر طولانی‌تری نسبت به ابزارهایی دارند که کاملاً از پلیمر ساخته شده‌اند.
قالب‌های بدون آسیب برای شکل‌دهی فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس مناسب هستند و کاربردهای معمول آنها بسته به جنس ماده متفاوت است. کاربردهای مواد غذایی و آشامیدنی برای ابزارهای بدون آسیب ایده‌آل هستند. در حالت ایده‌آل، لوله‌های مخصوص فرآوری مواد غذایی یا آشامیدنی بسیار صاف هستند. هرگونه خراش، فرورفتگی یا خراشیدگی که روی سطح لوله یا پیپ باقی بماند، می‌تواند باعث جمع شدن خرده‌ها و تبدیل شدن به محلی برای رشد باکتری‌ها شود.
سایر کاربردهای رایج شامل قطعات پوشش داده شده یا آبکاری شده است. یک تصور غلط رایج این است که فرآیند پوشش یا آبکاری الکتریکی، عیوب را پر یا می‌پوشاند. پوشش‌ها و آبکاری الکتریکی بسیار نازک هستند و معمولاً یک سطح براق با بازتاب بالا را هدف قرار می‌دهند. چنین سطوحی به جای محو کردن، عیوب سطحی را برجسته‌تر می‌کنند، بنابراین باید اقدامات احتیاطی انجام شود.
مجله لوله و لوله (Tube & Pipe Journal) در سال ۱۹۹۰ اولین مجله‌ای بود که به خدمت‌رسانی به صنعت لوله‌های فلزی اختصاص داده شد. امروزه، این مجله تنها نشریه در آمریکای شمالی است که به این صنعت اختصاص داده شده و به معتبرترین منبع اطلاعات برای متخصصان لوله تبدیل شده است.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتالی مجله لوله و لوله اکنون به طور کامل در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می‌کند.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتال STAMPING Journal لذت ببرید، که آخرین پیشرفت‌های تکنولوژیکی، بهترین شیوه‌ها و اخبار صنعت را برای بازار مهرزنی فلزات ارائه می‌دهد.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator به زبان اسپانیایی، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.