Aku wis nggarap tumpukan masalah pamaca – aku isih duwe sawetara kolom sing kudu ditulis sadurunge aku nyusul maneh. Yen sampeyan ngirim pitakon lan aku ora mangsuli, tulung ngenteni, pitakon sampeyan bisa uga sabanjure. Kanthi mangkono, ayo wangsulana pitakon kasebut.
P: Kita lagi nyoba milih alat sing bakal nyedhiyakake radius 0,09 inci. Aku mbuwang sawetara bagean kanggo dites; tujuanku yaiku nggunakake cap sing padha ing kabeh bahan kita. Apa sampeyan bisa mulang aku carane nggunakake 0,09″ kanggo prédhiksi radius tikungan? radius lelungan?
A: Yen sampeyan lagi mbentuk udara, sampeyan bisa prédhiksi radius tikungan kanthi ngalikan bukaan cetakan kanthi persentase adhedhasar jinis bahan. Saben jinis bahan duwé kisaran persentase.
Kanggo nemokake persentase kanggo bahan liyane, sampeyan bisa mbandhingake kekuatan tarik karo kekuatan tarik 60.000 psi saka bahan referensi kita (baja canai adhem karbon rendah). Contone, yen bahan anyar sampeyan duwe kekuatan tarik 120.000 psi, sampeyan bisa ngira-ngira yen persentase kasebut bakal kaping pindho saka garis dasar, utawa udakara 32%.
Ayo diwiwiti karo bahan referensi kita, baja canai adhem karbon rendah kanthi kekuatan tarik 60.000 psi. Radius pembentukan udara internal bahan iki antara 15% lan 17% saka bukaan die, mula biasane diwiwiti kanthi nilai kerja 16%. Rentang iki amarga variasi bawaan ing bahan, kekandelan, kekerasan, kekuatan tarik, lan kekuatan luluh. Kabeh sifat bahan iki duwe kisaran toleransi, mula ora mungkin nemokake persentase sing tepat. Ora ana rong potongan bahan sing padha.
Kanthi nggatekake kabeh iki, sampeyan miwiti nganggo median 16% utawa 0,16 lan kalikake karo kekandelan materi kasebut. Mulane, yen sampeyan mbentuk materi A36 sing luwih gedhe saka 0,551 inci. Kanthi cetakan mbukak, radius lengkungan njero sampeyan kudu kira-kira 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Sampeyan banjur bakal nggunakake 0,088 minangka nilai sing diarepake kanggo radius lengkungan njero sing sampeyan gunakake ing pitungan tunjangan lengkungan lan pengurangan lengkungan.
Yen sampeyan tansah entuk materi saka supplier sing padha, sampeyan bakal bisa nemokake persentase sing bisa ndadekake sampeyan luwih cedhak karo radius lengkungan njero sing sampeyan entuk. Yen materi sampeyan asale saka sawetara supplier sing beda, luwih becik ninggalake nilai median sing diitung, amarga sifat materi bisa beda-beda banget.
Yen sampeyan pengin nemokake bolongan cetakan sing bakal menehi radius lengkungan njero tartamtu, sampeyan bisa mbalikke rumus kasebut:
Saka kene sampeyan bisa milih bolongan die sing paling cedhak. Elinga yen iki nganggep yen radius njero lengkungan sing pengin sampeyan capai cocog karo kekandelan materi sing sampeyan bentuk. Kanggo asil sing paling apik, coba pilih bolongan die sing duwe radius lengkungan njero sing cedhak utawa padha karo kekandelan materi kasebut.
Nalika sampeyan nimbang kabeh faktor iki, bolongan die sing sampeyan pilih bakal menehi radius njero. Priksa manawa radius punch ora ngluwihi radius lentur udara ing materi kasebut.
Elinga yen ora ana cara sing sampurna kanggo prédhiksi radius lengkungan internal sing diwènèhi kabèh variabel materi. Nggunakake persentase jembaré chip iki minangka aturan praktis sing luwih akurat. Nanging, bisa uga perlu kanggo ijolan pesen kanthi nilai persentase.
P: Bubar iki aku nampa sawetara pitakon babagan kemungkinan piranti mlengkung dadi magnet. Sanajan kita durung weruh iki kedadeyan karo piranti kita, aku kepengin weruh babagan masalah kasebut. Aku weruh yen cetakan kasebut kena magnet banget, cetakan kosong bisa "nempel" ing cetakan lan ora kawangun kanthi konsisten saka siji potongan menyang potongan sabanjure. Kejaba iku, apa ana masalah liyane?
Wangsulan: Braket utawa braket sing ndhukung cetakan utawa sesambungan karo dhasar rem tekan biasane ora dimagnetisasi. Iki ora ateges bantal dekoratif ora bisa dimagnetisasi. Iki ora mungkin kedadeyan.
Nanging, ana ewonan potongan baja cilik sing bisa dadi magnet, apa iku potongan kayu nalika proses stamping utawa ukuran radius. Sepira serius masalah iki? Cukup serius. Kenapa? Yen potongan bahan cilik iki ora dicekel kanthi tepat wektu, bisa nempel ing permukaan kerja amben, nggawe titik sing ringkih. Yen bagean sing dimagnet cukup kandel utawa cukup gedhe, bisa nyebabake bahan amben munggah ing pinggir sisipan, luwih lanjut nyebabake pelat dasar ora rata utawa rata, sing banjur bakal mengaruhi kualitas bagean sing diprodhuksi.
P: Ing artikel sampeyan How Air Curves Get Sharp, sampeyan nyebutake rumus: Punch Tonnage = Shoe Area x Material Thickness x 25 x Material Factor. Saka ngendi asale 25 ing persamaan iki?
A: Rumus iki dijupuk saka Wilson Tool lan digunakake kanggo ngetung tonase punch lan ora ana hubungane karo pembentukan; Aku ngadaptasi kanggo nemtokake kanthi empiris ing endi tikungan dadi luwih tajem. Nilai 25 ing rumus kasebut nuduhake kekuatan luluh bahan sing digunakake kanggo ngembangake rumus kasebut. Ngomong-ngomong, bahan iki ora diprodhuksi maneh, nanging cedhak karo baja A36.
Mesthi wae, luwih akeh sing dibutuhake kanggo ngetung titik lentur lan garis lentur pucuk punch kanthi akurat. Dawane lentur, area antarmuka antarane irung punch lan bahan, lan malah jembare die nduweni peran penting. Gumantung saka kahanane, radius punch sing padha kanggo bahan sing padha bisa ngasilake lenturan sing tajem lan lenturan sing sampurna (yaiku, lenturan kanthi radius njero sing bisa diprediksi lan ora ana lipatan ing garis lipatan). Sampeyan bakal nemokake kalkulator lenturan tajem sing apik banget ing situs webku sing nganggep kabeh variabel kasebut.
Pitakonan: Apa ana rumus kanggo ngurangi lengkungan saka mburi counter? Kadhangkala teknisi rem press kita nggunakake bolongan V sing luwih cilik sing ora kita perhitungkan ing denah lantai. Kita nggunakake potongan lengkungan standar.
Wangsulan: ya lan ora. Ayo tak jlentrehake. Yen lagi mbengkongake utawa ngecap ngisor, yen jembar cetakan cocog karo kekandelan bahan cetakan, gesper ora bakal owah akeh.
Yen sampeyan lagi mbentuk udara, radius njero lengkungan ditemtokake dening bolongan dadu lan saka kana sampeyan njupuk radius sing dipikolehi ing dadu lan ngetung potongan lengkungan. Sampeyan bisa nemokake akeh artikelku babagan iki ing TheFabricator.com; goleki "Benson" lan sampeyan bakal nemokake.
Supaya airforming bisa digunakake, staf teknik sampeyan kudu ngrancang lempengan nggunakake pengurangan lengkungan adhedhasar radius ngambang sing digawe dening cetakan (kaya sing diterangake ing "Prediksi Radius Jero Lengkungan" ing awal artikel iki). Yen operator sampeyan nggunakake cetakan sing padha karo bagean sing dirancang kanggo dibentuk, bagean pungkasan kudu regane larang.
Iki ana sing kurang umum – keajaiban lokakarya cilik saka pamaca sing seneng menehi komentar ing kolom sing tak tulis ing September 2021 "Strategi Pengereman kanggo Aluminium T6".
Tanggapan pamaca: Kaping pisan, panjenengan sampun nyerat artikel ingkang sae babagan pengerjaan lembaran logam. Kula ngaturaken panuwun. Babagan annealing ingkang panjenengan jlentrehaken ing kolom September 2021, kula kepingin nuduhake sawetara pamanggih saking pengalaman kula.
Nalika aku pisanan ndeleng trik annealing pirang-pirang taun kepungkur, aku dikandhani supaya nggunakake obor oksi-asetilen, mung ngobong gas asetilen, lan ngecet garis cetakan nganggo jelaga ireng saka gas asetilen sing kobong. Sampeyan mung butuh garis coklat peteng banget utawa rada ireng.
Banjur uripake oksigen lan panasake kawat saka sisih liyane bagean kasebut lan saka jarak sing cukup nganti kawat warna sing nembe dipasang wiwit luntur banjur ilang kabeh. Iki koyone suhu sing pas kanggo ngpanasake aluminium supaya bisa menehi bentuk 90 derajat tanpa masalah retak. Sampeyan ora perlu mbentuk bagean kasebut nalika isih panas. Sampeyan bisa ngendhokke lan isih bakal dipanasake. Aku kelingan nindakake iki ing lembaran 6061-T6 kandel 1/8″.
Aku wis melu banget ing manufaktur lembaran logam presisi sajrone luwih saka 47 taun lan tansah duwe bakat kanggo kamuflase. Nanging sawise pirang-pirang taun, aku ora masang maneh. Aku ngerti apa sing daklakoni! Utawa mungkin aku mung luwih apik ing penyamaran. Kepiye wae, aku bisa ngrampungake proyek kasebut kanthi cara sing paling ekonomis kanthi embel-embel minimal.
Aku ngerti sawetara bab babagan produksi lembaran logam, nanging aku ngakoni yen aku ora bodho. Aku rumangsa terhormat bisa nuduhake kawruh sing wis dakklumpukake sajrone uripku karo kowe kabeh.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Ora ana jaminan yen aku bakal nggunakake alamat emailmu ing kolom sabanjure, nanging kowe ora bakal ngerti. Aku mung bisa uga. Elinga, luwih akeh kita nuduhake kawruh lan pengalaman, luwih apik kita dadi.
FABRICATOR kuwi majalah fabrikasi lan pembentukan baja sing unggul ing Amerika Utara. Majalah iki nerbitake pawarta, artikel teknis, lan crita sukses sing ndadekake para produsen bisa nindakake pegaweyane kanthi luwih efisien. FABRICATOR wis ana ing industri iki wiwit taun 1970.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal saiki wis bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses sing gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Entuk akses digital lengkap menyang STAMPING Journal, sing nampilake teknologi paling anyar, praktik paling apik, lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses digital lengkap menyang The Fabricator en Español, sampeyan duwe akses sing gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.