म पाठकहरूको समस्याहरूको ब्याकलगमा काम गरिरहेको छु - फेरि भेट्नु अघि मसँग अझै केही स्तम्भहरू लेख्न बाँकी छन्। यदि तपाईंले मलाई प्रश्न पठाउनुभयो र मैले त्यसको जवाफ दिइन भने, कृपया पर्खनुहोस्, तपाईंको प्रश्न अर्को हुन सक्छ। त्यो कुरालाई ध्यानमा राख्दै, प्रश्नको जवाफ दिऔं।
प्रश्न: हामी ०.०९ इन्चको त्रिज्या प्रदान गर्ने उपकरण छनौट गर्ने प्रयास गर्दैछौं। मैले परीक्षणको लागि धेरै भागहरू फ्याँकें; मेरो लक्ष्य हाम्रा सबै सामग्रीहरूमा एउटै स्ट्याम्प प्रयोग गर्नु हो। के तपाईं मलाई ०.०९″ प्रयोग गरेर बेन्ड रेडियसको भविष्यवाणी गर्न सिकाउन सक्नुहुन्छ? यात्रा त्रिज्या?
A: यदि तपाईं हावा बनाउँदै हुनुहुन्छ भने, तपाईंले सामग्रीको प्रकारको आधारमा डाइ ओपनिङलाई प्रतिशतले गुणन गरेर बेन्ड रेडियसको भविष्यवाणी गर्न सक्नुहुन्छ। प्रत्येक सामग्री प्रकारको प्रतिशत दायरा हुन्छ।
अन्य सामग्रीहरूको प्रतिशत पत्ता लगाउन, तपाईंले तिनीहरूको तन्य शक्तिलाई हाम्रो सन्दर्भ सामग्री (कम कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील) को ६०,००० पीएसआई तन्य शक्तिसँग तुलना गर्न सक्नुहुन्छ। उदाहरणका लागि, यदि तपाईंको नयाँ सामग्रीको तन्य शक्ति १२०,००० पीएसआई छ भने, तपाईंले अनुमान गर्न सक्नुहुन्छ कि प्रतिशत आधारभूत भन्दा दोब्बर हुनेछ, वा लगभग ३२%।
हाम्रो सन्दर्भ सामग्रीबाट सुरु गरौं, ६०,००० psi को तन्य शक्ति भएको कम कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील। यस सामग्रीको आन्तरिक हावा निर्माण त्रिज्या डाइ ओपनिङको १५% र १७% को बीचमा हुन्छ, त्यसैले हामी सामान्यतया १६% को कार्य मानबाट सुरु गर्छौं। यो दायरा सामग्री, मोटाई, कठोरता, तन्य शक्ति, र उपज शक्तिमा तिनीहरूको अन्तर्निहित भिन्नताहरूको कारणले हो। यी सबै सामग्री गुणहरूमा सहनशीलताको दायरा हुन्छ, त्यसैले सही प्रतिशत फेला पार्न असम्भव छ। कुनै पनि दुई टुक्रा सामग्री समान हुँदैनन्।
यी सबै कुरालाई ध्यानमा राख्दै, तपाईंले १६% वा ०.१६ को मध्यकबाट सुरु गर्नुहोस् र त्यसलाई सामग्रीको मोटाईले गुणन गर्नुहोस्। त्यसकारण, यदि तपाईं ०.५५१ इन्च भन्दा ठूलो A३६ सामग्री बनाउँदै हुनुहुन्छ भने। डाइ खुला हुँदा, तपाईंको भित्री बेन्ड रेडियस लगभग ०.०८८″ (०.५५१ × ०.१६ = ०.०८८) हुनुपर्छ। त्यसपछि तपाईंले बेन्ड भत्ता र बेन्ड घटाउ गणनामा प्रयोग गर्ने भित्री बेन्ड रेडियसको लागि अपेक्षित मानको रूपमा ०.०८८ प्रयोग गर्नुहुनेछ।
यदि तपाईंले सधैं एउटै आपूर्तिकर्ताबाट सामग्री प्राप्त गरिरहनुभएको छ भने, तपाईंले प्राप्त गरिरहनुभएको भित्री मोड त्रिज्याको नजिक पुग्न सक्ने प्रतिशत फेला पार्न सक्षम हुनुहुनेछ। यदि तपाईंको सामग्री धेरै फरक आपूर्तिकर्ताहरूबाट आएको हो भने, गणना गरिएको मध्य मान छोड्नु उत्तम हुन्छ, किनकि सामग्री गुणहरू धेरै फरक हुन सक्छन्।
यदि तपाईं एउटा डाइ होल फेला पार्न चाहनुहुन्छ जसले विशिष्ट भित्री बेन्ड रेडियस दिनेछ भने, तपाईं सूत्र उल्टाउन सक्नुहुन्छ:
यहाँबाट तपाईंले सबैभन्दा नजिकको उपलब्ध डाइ होल चयन गर्न सक्नुहुन्छ। ध्यान दिनुहोस् कि यसले तपाईंले प्राप्त गर्न चाहनुभएको बन्डको भित्री त्रिज्या तपाईंले हावा बनाइरहनुभएको सामग्रीको मोटाईसँग मेल खान्छ भन्ने मान्दछ। उत्तम परिणामहरूको लागि, डाइ ओपनिङ चयन गर्ने प्रयास गर्नुहोस् जसको भित्री बन्ड त्रिज्या सामग्रीको मोटाईको नजिक वा बराबर होस्।
यी सबै कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दा, तपाईंले रोज्नुभएको डाइ होलले तपाईंलाई भित्री त्रिज्या दिनेछ। साथै, पंच त्रिज्या सामग्रीमा रहेको हावाको बेन्डिङ त्रिज्याभन्दा बढी नहोस् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्।
ध्यान राख्नुहोस् कि सबै सामग्री चरहरू दिएर आन्तरिक बेन्ड रेडियोको भविष्यवाणी गर्ने कुनै उत्तम तरिका छैन। यी चिप चौडाइ प्रतिशतहरू प्रयोग गर्नु औंठाको अझ सटीक नियम हो। यद्यपि, प्रतिशत मानको साथ सन्देशहरू आदानप्रदान गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
प्रश्न: हालसालै मलाई झुकाउने उपकरणलाई चुम्बकीय बनाउने सम्भावनाको बारेमा धेरै प्रश्नहरू प्राप्त भए। हामीले हाम्रो उपकरणमा यो भइरहेको याद गरेका छैनौं, तर म समस्याको हदको बारेमा उत्सुक छु। म देख्छु कि यदि साँचो अत्यधिक चुम्बकीय छ भने, खाली भाग साँचोमा "टाँसिन" सक्छ र एक टुक्राबाट अर्को टुक्रामा लगातार बन्न सक्दैन। यस बाहेक, के त्यहाँ कुनै अन्य चिन्ताहरू छन्?
उत्तर: कोष्ठक वा कोष्ठकहरू जसले डाइलाई समर्थन गर्दछ वा प्रेस ब्रेक आधारसँग अन्तर्क्रिया गर्दछ सामान्यतया चुम्बकीकृत हुँदैनन्। यसको मतलब यो होइन कि सजावटी तकिया चुम्बकीकृत हुन सक्दैन। यो हुने सम्भावना कम छ।
यद्यपि, हजारौं साना स्टीलका टुक्राहरू चुम्बकीकृत हुन सक्छन्, चाहे त्यो स्ट्याम्पिङ प्रक्रियामा काठको टुक्रा होस् वा रेडियस गेज। यो समस्या कति गम्भीर छ? धेरै गम्भीरतापूर्वक। किन? यदि यो सानो सामग्रीको टुक्रा समयमै समातिएन भने, यसले ओछ्यानको काम गर्ने सतहमा खन्न सक्छ, कमजोर ठाउँ सिर्जना गर्न सक्छ। यदि चुम्बकीकृत भाग पर्याप्त बाक्लो वा पर्याप्त ठूलो छ भने, यसले ओछ्यानको सामग्रीलाई घुसाउने किनाराहरू वरिपरि उठाउन सक्छ, जसले गर्दा आधार प्लेट असमान वा समान रूपमा बस्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादन भइरहेको भागको गुणस्तरमा असर पर्नेछ।
प्रश्न: तपाईंको लेखमा हावाको घुमाउरो कसरी तीव्र हुन्छ, तपाईंले सूत्र उल्लेख गर्नुभएको छ: पंच टनेज = जुत्ता क्षेत्र x सामग्री मोटाई x २५ x सामग्री कारक। यस समीकरणमा २५ कहाँबाट आउँछ?
A: यो सूत्र विल्सन टूलबाट लिइएको हो र पंच टनेज गणना गर्न प्रयोग गरिन्छ र यसको गठनसँग कुनै सम्बन्ध छैन; मैले यसलाई अनुभवजन्य रूपमा निर्धारण गर्न अनुकूलित गरेको छु कि मोड कहाँ खडा हुन्छ। सूत्रमा २५ को मानले सूत्र विकास गर्न प्रयोग गरिएको सामग्रीको उपज शक्तिलाई जनाउँछ। खैर, यो सामग्री अब उत्पादन गरिँदैन, तर A36 स्टीलको नजिक छ।
अवश्य पनि, पंच टिपको झुकाउने बिन्दु र झुकाउने रेखाको सही गणना गर्न धेरै कुराहरू आवश्यक पर्दछ। झुकाउने लम्बाइ, पंच नोज र सामग्री बीचको इन्टरफेस क्षेत्र, र डाईको चौडाइले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। परिस्थितिमा निर्भर गर्दै, एउटै सामग्रीको लागि एउटै पंच त्रिज्याले तीखो झुकाउने र उत्तम झुकाउने (अर्थात्, अनुमानित भित्री त्रिज्या भएका झुक्ने र फोल्ड लाइनमा कुनै क्रिज नभएका झुक्ने) उत्पादन गर्न सक्छ। तपाईंले मेरो वेबसाइटमा एउटा उत्कृष्ट तीखो झुकाउने क्याल्कुलेटर पाउनुहुनेछ जसले यी सबै चरहरूलाई ध्यानमा राख्छ।
प्रश्न: के काउन्टर पछाडिबाट मोड घटाउने कुनै सूत्र छ? कहिलेकाहीँ हाम्रा प्रेस ब्रेक प्राविधिकहरूले साना V-होलहरू प्रयोग गर्छन् जुन हामीले भुइँ योजनामा ​​ध्यानमा राखेनौं। हामी मानक मोड घटाउने विधिहरू प्रयोग गर्छौं।
उत्तर: हो र होइन। म व्याख्या गरौं। यदि यो झुकाउने वा तल्लो स्ट्याम्पिङ हो भने, यदि साँचोको चौडाइ मोल्डिङ सामग्रीको मोटाईसँग मेल खान्छ भने, बकल धेरै परिवर्तन हुनु हुँदैन।
यदि तपाईं हावा बनाउँदै हुनुहुन्छ भने, बेंडको भित्री त्रिज्या डाईको प्वालले निर्धारण गरिन्छ र त्यहाँबाट तपाईंले डाईमा प्राप्त त्रिज्या लिनुहुन्छ र बेंड कटौती गणना गर्नुहुन्छ। तपाईंले यस विषयमा मेरा धेरै लेखहरू TheFabricator.com मा पाउन सक्नुहुन्छ; "Benson" खोज्नुहोस् र तपाईंले तिनीहरूलाई फेला पार्नुहुनेछ।
एयरफर्मिङले काम गर्नको लागि, तपाईंको इन्जिनियरिङ कर्मचारीहरूले डाइद्वारा सिर्जना गरिएको फ्लोटिंग रेडियसमा आधारित बेन्ड घटाउ प्रयोग गरेर स्ल्याब डिजाइन गर्नुपर्नेछ (यस लेखको सुरुमा "बेन्ड इनसाइड रेडियस प्रेडिक्शन" मा वर्णन गरिएझैं)। यदि तपाईंको अपरेटरले यसलाई बनाउनको लागि डिजाइन गरिएको भागको रूपमा उही मोल्ड प्रयोग गरिरहेको छ भने, अन्तिम भाग पैसाको लायक हुनुपर्छ।
यहाँ केहि कम सामान्य छ - सेप्टेम्बर २०२१ मा मैले लेखेको स्तम्भ "T6 एल्युमिनियमको लागि ब्रेकिङ रणनीतिहरू" मा टिप्पणी गर्ने एक उत्सुक पाठकबाट सानो कार्यशाला जादू।
पाठक प्रतिक्रिया: सबैभन्दा पहिले, तपाईंले पाता धातुको काम गर्ने बारेमा उत्कृष्ट लेखहरू लेख्नुभएको छ। म तपाईंलाई धन्यवाद दिन्छु। सेप्टेम्बर २०२१ को स्तम्भमा तपाईंले वर्णन गर्नुभएको एनिलिङको बारेमा, मैले मेरो अनुभवबाट केही विचारहरू साझा गर्ने विचार गरें।
धेरै वर्ष पहिले जब मैले पहिलो पटक एनिलिङ ट्रिक देखेको थिएँ, मलाई अक्सि-एसिटिलीन टर्च प्रयोग गर्न, एसिटिलीन ग्यास मात्र प्रज्वलित गर्न र जलेको एसिटिलीन ग्यासको कालो धुलोले मोल्ड लाइनहरू रंगाउन भनिएको थियो। तपाईंलाई चाहिने भनेको धेरै गाढा खैरो वा थोरै कालो रेखा हो।
त्यसपछि अक्सिजन खोल्नुहोस् र भागको अर्को छेउबाट र उचित दूरीबाट तार तताउनुहोस् जबसम्म तपाईंले भर्खरै जोड्नुभएको रंगीन तार फिक्का हुन थाल्दैन र त्यसपछि पूर्ण रूपमा गायब हुन्छ। यो कुनै पनि क्र्याकिंग समस्या बिना ९० डिग्री आकार प्रदान गर्न पर्याप्त एल्युमिनियम एनिल गर्न सही तापक्रम जस्तो देखिन्छ। तपाईंले भाग अझै तातो हुँदा आकार दिन आवश्यक छैन। तपाईं यसलाई चिसो हुन दिन सक्नुहुन्छ र यो अझै पनि एनिल हुनेछ। मलाई यो १/८″ बाक्लो ६०६१-T6 पानामा गरेको याद छ।
म ४७ वर्षभन्दा बढी समयदेखि प्रेसिजन पाना धातु निर्माणमा गहिरो रूपमा संलग्न छु र सधैं छलावरणको लागि एक सीप भएको छु। तर यति धेरै वर्ष पछि, म अब यसलाई स्थापना गर्दिन। मलाई थाहा छ म के गर्दैछु! वा हुनसक्छ म भेष बदल्नमा राम्रो छु। जे भए पनि, म न्यूनतम फ्रिलहरूसँग सम्भव भएसम्म सबैभन्दा किफायती तरिकाले काम गर्न सक्षम थिएँ।
मलाई पाता धातु उत्पादनको बारेमा एक वा दुई कुरा थाहा छ, तर म स्वीकार गर्छु कि म कुनै पनि हिसाबले अनभिज्ञ छैन। मेरो जीवनभर मैले जम्मा गरेको ज्ञान तपाईंहरूसँग बाँड्न पाउँदा म सम्मानित छु।
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
अर्को स्तम्भमा म तपाईंको इमेल ठेगाना प्रयोग गर्नेछु भन्ने कुनै ग्यारेन्टी छैन, तर तपाईंलाई कहिल्यै थाहा हुनेछैन। म सक्छु। सम्झनुहोस्, हामी जति धेरै ज्ञान र अनुभव साझा गर्छौं, हामी त्यति नै राम्रो बन्छौं।
FABRICATOR उत्तर अमेरिकाको अग्रणी स्टील निर्माण र निर्माण पत्रिका हो। यो पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेख र सफलताका कथाहरू प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई आफ्नो काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR १९७० देखि उद्योगमा छ।
अब द फेब्रिकेटर डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्रविधि, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रस्तुत गर्दै, STAMPING जर्नलमा पूर्ण डिजिटल पहुँच प्राप्त गर्नुहोस्।
अब The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँचको साथ, तपाईंसँग बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच छ।