Nimekuwa nikishughulikia mrundikano wa masuala ya wasomaji – bado nina safu wima chache za kuandika kabla sijajibu tena. Ukinitumia swali na sikulijibu, tafadhali subiri, swali lako linaweza kuwa linalofuata. Kwa kuzingatia hilo, hebu tujibu swali.
S: Tunajaribu kuchagua kifaa kitakachotoa kipenyo cha inchi 0.09. Nilitupa sehemu nyingi kwa ajili ya majaribio; lengo langu ni kutumia muhuri sawa kwenye vifaa vyetu vyote. Je, unaweza kunifundisha jinsi ya kutumia inchi 0.09 kutabiri kipenyo cha mkunjo? kipenyo cha usafiri?
J: Ikiwa unatengeneza hewa, unaweza kutabiri radius ya kupinda kwa kuzidisha ufunguzi wa die kwa asilimia kulingana na aina ya nyenzo. Kila aina ya nyenzo ina kiwango cha asilimia.
Ili kupata asilimia za vifaa vingine, unaweza kulinganisha nguvu zao za mvutano na nguvu ya mvutano ya psi 60,000 ya nyenzo yetu ya marejeleo (chuma baridi cha kaboni kidogo). Kwa mfano, ikiwa nyenzo yako mpya ina nguvu ya mvutano ya psi 120,000, unaweza kukadiria kwamba asilimia hiyo itakuwa mara mbili ya msingi, au karibu 32%.
Tuanze na nyenzo yetu ya marejeleo, chuma cha chini cha kaboni kilichoviringishwa chenye nguvu ya mvutano ya psi 60,000. Radius ya uundaji wa hewa ya ndani ya nyenzo hii ni kati ya 15% na 17% ya ufunguzi wa die, kwa hivyo kwa kawaida tunaanza na thamani ya kufanya kazi ya 16%. Kiwango hiki kinatokana na tofauti zao za asili katika nyenzo, unene, ugumu, nguvu ya mvutano, na nguvu ya mavuno. Sifa hizi zote za nyenzo zina aina mbalimbali za uvumilivu, kwa hivyo haiwezekani kupata asilimia kamili. Hakuna vipande viwili vya nyenzo vilivyo sawa.
Kwa kuzingatia haya yote, unaanza na wastani wa 16% au 0.16 na kuzidisha hiyo kwa unene wa nyenzo. Kwa hivyo, ikiwa unaunda nyenzo ya A36 kubwa kuliko inchi 0.551. Kwa kuwa die imefunguliwa, radius yako ya ndani ya kupinda inapaswa kuwa takriban 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088). Kisha utatumia 0.088 kama thamani inayotarajiwa ya radius ya ndani ya kupinda ambayo unatumia katika hesabu za posho ya kupinda na kutoa kwa kupinda.
Ikiwa unapata nyenzo kila wakati kutoka kwa muuzaji yule yule, utaweza kupata asilimia ambayo inaweza kukusogeza karibu na radius ya ndani ya mkunjo unayopata. Ikiwa nyenzo yako inatoka kwa wauzaji kadhaa tofauti, ni bora kuacha thamani ya wastani iliyohesabiwa, kwani sifa za nyenzo zinaweza kutofautiana sana.
Ukitaka kupata shimo la kuchimba ambalo litatoa kipenyo maalum cha ndani cha kupinda, unaweza kugeuza fomula:
Kuanzia hapa unaweza kuchagua shimo la kuchimba lililo karibu zaidi. Kumbuka kwamba hii inadhania kwamba kipenyo cha ndani cha mkunjo unaotaka kufikia kinalingana na unene wa nyenzo unayotengeneza hewa. Kwa matokeo bora, jaribu kuchagua uwazi wa kuchimba ambao una kipenyo cha ndani cha mkunjo ambacho ni karibu au sawa na unene wa nyenzo.
Unapozingatia mambo haya yote, shimo la kuchimba utakalochagua litakupa radius ya ndani. Pia hakikisha kwamba radius ya kuchomwa haizidi radius ya kupinda ya hewa kwenye nyenzo.
Kumbuka kwamba hakuna njia kamili ya kutabiri radii ya kupinda ndani kutokana na vigezo vyote vya nyenzo. Kutumia asilimia hizi za upana wa chipu ni kanuni sahihi zaidi. Hata hivyo, inaweza kuwa muhimu kubadilishana ujumbe wenye thamani ya asilimia.
S: Hivi majuzi nilipokea maswali kadhaa kuhusu uwezekano wa kutumia sumaku kwenye kifaa cha kupinda. Ingawa hatujaona hili likitokea kwa kifaa chetu, nina hamu ya kujua ukubwa wa tatizo. Ninaona kwamba ikiwa kifaa cha kupinda kina sumaku nyingi, sehemu tupu inaweza "kushikamana" na kifaa cha kupinda na kutokuunda kwa uthabiti kutoka kipande kimoja hadi kingine. Mbali na hilo, je, kuna wasiwasi mwingine wowote?
Jibu: Mabano au mabano yanayounga mkono die au kuingiliana na msingi wa breki ya kushinikiza kwa kawaida hayana sumaku. Hii haimaanishi kwamba mto wa mapambo hauwezi kuwa na sumaku. Hili haliwezekani kutokea.
Hata hivyo, kuna maelfu ya vipande vidogo vya chuma ambavyo vinaweza kuwa na sumaku, iwe ni kipande cha mbao katika mchakato wa kukanyaga au kipimo cha radius. Tatizo hili ni kubwa kiasi gani? kwa uzito kabisa. Kwa nini? Ikiwa kipande hiki kidogo cha nyenzo hakitakamatwa kwa wakati, kinaweza kuchimba kwenye uso wa kazi wa kitanda, na kuunda sehemu dhaifu. Ikiwa sehemu yenye sumaku ni nene ya kutosha au kubwa ya kutosha, inaweza kusababisha nyenzo ya kitanda kuinuka kuzunguka kingo za kiingilio, na kusababisha zaidi bamba la msingi kukaa bila usawa au sawasawa, ambayo nayo itaathiri ubora wa sehemu inayozalishwa.
S: Katika makala yako Jinsi Mikunjo ya Hewa Inavyokuwa Kali, ulitaja fomula: Tona ya Kupiga = Eneo la Viatu x Unene wa Nyenzo x 25 x Kipengele cha Nyenzo. 25 inatoka wapi katika mlinganyo huu?
J: Fomula hii imechukuliwa kutoka kwa Wilson Tool na hutumika kukokotoa tani ya kuchomwa na haina uhusiano wowote na uundaji; niliibadilisha ili kubaini kimajaribio mahali ambapo mkunjo unazidi kuwa mkali. Thamani ya 25 katika fomula inarejelea nguvu ya mavuno ya nyenzo inayotumika katika kutengeneza fomula. Kwa njia, nyenzo hii haijatengenezwa tena, lakini iko karibu na chuma cha A36.
Bila shaka, mengi zaidi yanahitajika ili kuhesabu kwa usahihi sehemu ya kupinda na mstari wa kupinda wa ncha ya ngumi. Urefu wa kupinda, eneo la kiolesura kati ya pua ya ngumi na nyenzo, na hata upana wa kisehemu huchukua jukumu muhimu. Kulingana na hali hiyo, radius sawa ya ngumi kwa nyenzo hiyo hiyo inaweza kutoa mikunjo mikali na mikunjo kamilifu (yaani, mikunjo yenye radius ya ndani inayoweza kutabirika na bila mikunjo kwenye mstari wa kukunjwa). Utapata kikokotoo bora cha kupinda kwa kasi kwenye tovuti yangu kinachozingatia vigezo hivi vyote.
Swali: Je, kuna fomula ya kutoa mkunjo kutoka kwa kaunta ya nyuma? Wakati mwingine mafundi wetu wa breki za press hutumia mashimo madogo ya V ambayo hatukuyazingatia katika mpango wa sakafu. Tunatumia makato ya kawaida ya mkunjo.
Jibu: ndiyo na hapana. Acha nieleze. Ikiwa inapinda au inakanyaga chini, ikiwa upana wa ukungu unalingana na unene wa nyenzo ya ukingo, buckle haipaswi kubadilika sana.
Ukitengeneza hewa, radius ya ndani ya mkunjo huamuliwa na shimo la die na kutoka hapo unachukua radius iliyopatikana kwenye die na kuhesabu punguzo la mkunjo. Unaweza kupata makala zangu nyingi kuhusu mada hii katika TheFabricator.com; tafuta "Benson" na utazipata.
Ili uundaji hewa ufanye kazi, wafanyakazi wako wa uhandisi watahitaji kubuni slab kwa kutumia uondoaji wa kupinda kulingana na radius inayoelea iliyoundwa na die (kama ilivyoelezwa katika "Utabiri wa Upana wa Ndani wa Pinda" mwanzoni mwa makala haya). Ikiwa mwendeshaji wako anatumia umbo lile lile kama sehemu iliyobuniwa kuunda, sehemu ya mwisho lazima iwe na thamani ya pesa.
Hapa kuna kitu kisicho cha kawaida sana - uchawi mdogo wa warsha kutoka kwa msomaji mwenye bidii akitoa maoni kuhusu safu niliyoandika mnamo Septemba 2021 "Mikakati ya Kufunga Breki kwa Alumini ya T6".
Jibu la msomaji: Kwanza kabisa, umeandika makala bora kuhusu utendakazi wa karatasi ya chuma. Ninakushukuru kwa ajili yao. Kuhusu uwekaji wa chuma uliouelezea katika safu yako ya Septemba 2021, nilifikiri ningeshiriki mawazo kadhaa kutokana na uzoefu wangu.
Nilipoona mbinu ya kufyonza kwa mara ya kwanza miaka mingi iliyopita, niliambiwa nitumie tochi ya oksijeni-asetilini, niwashe gesi ya asetilini pekee, na nipake rangi mistari ya ukungu na masizi meusi kutoka kwa gesi ya asetilini iliyoungua. Unachohitaji ni mstari wa kahawia nyeusi sana au mweusi kidogo.
Kisha washa oksijeni na upashe moto waya kutoka upande mwingine wa sehemu hiyo na kutoka umbali unaofaa hadi waya wenye rangi uliouunganisha uanze kufifia na kisha kutoweka kabisa. Hii inaonekana kuwa halijoto sahihi ya kushikilia alumini ya kutosha kutoa umbo la digrii 90 bila matatizo yoyote ya kupasuka. Huna haja ya kuunda sehemu hiyo ikiwa bado ni moto. Unaweza kuiacha ipoe na bado itaunganishwa. Nakumbuka nikifanya hivi kwenye karatasi ya 6061-T6 yenye unene wa 1/8″.
Nimekuwa nikihusika sana katika utengenezaji wa chuma cha karatasi kwa zaidi ya miaka 47 na siku zote nimekuwa na kipaji cha kujificha. Lakini baada ya miaka mingi, siisakinishi tena. Ninajua ninachofanya! Au labda mimi ni bora zaidi katika kujificha. Kwa vyovyote vile, niliweza kukamilisha kazi hiyo kwa njia ya kiuchumi zaidi iwezekanavyo kwa kutumia vifaa vichache.
Ninajua jambo moja au mawili kuhusu utengenezaji wa chuma cha karatasi, lakini nakiri kwamba mimi si mjinga hata kidogo. Nina heshima kushiriki nanyi maarifa ambayo nimekusanya katika maisha yangu yote.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Hakuna uhakika kwamba nitatumia anwani yako ya barua pepe katika safu inayofuata, lakini hutawahi kujua. Huenda tu. Kumbuka, kadiri tunavyoshiriki maarifa na uzoefu zaidi, ndivyo tunavyozidi kuwa bora.
FABRICATOR ni jarida linaloongoza la utengenezaji na uundaji wa chuma Amerika Kaskazini. Jarida hili huchapisha habari, makala za kiufundi na hadithi za mafanikio zinazowawezesha watengenezaji kufanya kazi zao kwa ufanisi zaidi. FABRICATOR imekuwa katika tasnia hiyo tangu 1970.
Sasa kwa ufikiaji kamili wa toleo la kidijitali la The FABRICATOR, ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Toleo la kidijitali la The Tube & Pipe Journal sasa linapatikana kikamilifu, na kutoa ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Pata ufikiaji kamili wa kidijitali wa Jarida la STAMPING, linaloangazia teknolojia ya kisasa, mbinu bora na habari za tasnia kwa soko la upigaji chapa wa chuma.
Sasa ukiwa na ufikiaji kamili wa kidijitali wa The Fabricator en Español, una ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.