Я працую над кучай пытанняў, якія чытачы не вырашылі — мне яшчэ трэба напісаць некалькі калонак, перш чым я зноў пачну. Калі вы даслалі мне пытанне, а я на яго не адказаў, пачакайце, магчыма, ваша пытанне будзе наступным. Улічваючы гэта, давайце адкажам на пытанне.
Пытанне: Мы спрабуем выбраць інструмент, які забяспечыць радыус выгібу 0,09 цалі. Я выкінуў кучу дэталяў для тэставання; мая мэта — выкарыстоўваць адзін і той жа штамп на ўсіх нашых матэрыялах. Ці можаце вы навучыць мяне, як выкарыстоўваць 0,09 цалі для прагназавання радыуса выгібу? Радыус ходу.
A: Калі вы выкарыстоўваеце паветранае фармаванне, вы можаце прадказаць радыус выгібу, памножыўшы адтуліну формы на працэнт у залежнасці ад тыпу матэрыялу. Кожны тып матэрыялу мае свой працэнтны дыяпазон.
Каб знайсці працэнтныя значэнні для іншых матэрыялаў, можна параўнаць іх трываласць на расцяжэнне з трываласцю на расцяжэнне 60 000 фунтаў на квадратны дюйм нашага эталоннага матэрыялу (нізкавугляродзістай халоднакатанай сталі). Напрыклад, калі ваш новы матэрыял мае трываласць на расцяжэнне 120 000 фунтаў на квадратны дюйм, можна падлічыць, што працэнт будзе ўдвая вышэйшы за базавы, або каля 32%.
Пачнем з нашага эталоннага матэрыялу — нізкавугляродзістай халоднакатанай сталі з трываласцю на расцяжэнне 60 000 фунтаў на квадратны дюйм. Унутраны радыус утварэння паветра ў гэтым матэрыяле складае ад 15% да 17% ад адтуліны формы, таму мы звычайна пачынаем з працоўнага значэння 16%. Гэты дыяпазон абумоўлены іх уласцівымі адрозненнямі ў матэрыяле, таўшчыні, цвёрдасці, трываласці на расцяжэнне і мяжы цякучасці. Усе гэтыя ўласцівасці матэрыялу маюць шэраг допускаў, таму немагчыма знайсці дакладны працэнт. Няма двух аднолькавых кавалкаў матэрыялу.
Улічваючы ўсё гэта, вы пачынаеце з медыяны 16% або 0,16 і памнажаеце гэта на таўшчыню матэрыялу. Такім чынам, калі вы фармуеце матэрыял A36 таўшчынёй больш за 0,551 цалі, пры адкрытай матрицы ўнутраны радыус выгібу павінен быць прыблізна 0,088 цалі (0,551 × 0,16 = 0,088). Затым вы будзеце выкарыстоўваць 0,088 у якасці чаканага значэння для ўнутранага радыуса выгібу, якое вы выкарыстоўваеце ў разліках прыпуска на выгіб і аднімання выгібу.
Калі вы заўсёды атрымліваеце матэрыял ад аднаго і таго ж пастаўшчыка, вы зможаце знайсці працэнт, які дапаможа вам наблізіцца да патрэбнага вам унутранага радыуса выгібу. Калі ваш матэрыял пастаўляецца ад некалькіх розных пастаўшчыкоў, лепш за ўсё пакінуць разлічанае сярэдняе значэнне, бо ўласцівасці матэрыялу могуць моцна адрознівацца.
Калі вы хочаце знайсці адтуліну для высечкі, якая дасць пэўны ўнутраны радыус выгібу, вы можаце інвертаваць формулу:
Адсюль вы можаце выбраць найбліжэйшую даступную адтуліну для штампа. Звярніце ўвагу, што гэта мяркуе, што ўнутраны радыус выгібу, які вы хочаце атрымаць, адпавядае таўшчыні матэрыялу, які вы апрацоўваеце паветраным фармаваннем. Для дасягнення найлепшых вынікаў паспрабуйце выбраць адтуліну для штампа з унутраным радыусам выгібу, блізкім або роўным таўшчыні матэрыялу.
Калі ўлічыць усе гэтыя фактары, абраная вамі адтуліна для штампа будзе мець унутраны радыус. Таксама пераканайцеся, што радыус прабойніка не перавышае радыус выгібу паветра ў матэрыяле.
Майце на ўвазе, што няма ідэальнага спосабу прагназавання ўнутраных радыусаў выгібу з улікам усіх зменных матэрыялу. Выкарыстанне гэтых працэнтных значэнняў шырыні стружкі з'яўляецца больш дакладным эмпірычным правілам. Аднак можа спатрэбіцца абмен паведамленнямі з працэнтным значэннем.
Пытанне: Нядаўна я атрымаў некалькі запытаў аб магчымасці намагнічвання гібачнага інструмента. Хоць мы не заўважылі, каб гэта адбывалася з нашым інструментам, мне цікава даведацца пра маштаб праблемы. Я бачу, што калі форма моцна намагнічана, загатоўка можа «прыліпаць» да формы і не фармавацца паслядоўна ад адной дэталі да наступнай. Акрамя таго, ці ёсць якія-небудзь іншыя праблемы?
Адказ: Кранштэйны або кранштэйны, якія падтрымліваюць штамп або ўзаемадзейнічаюць з асновай прэса, звычайна не намагнічваюцца. Гэта не азначае, што дэкаратыўную падушку нельга намагніціць. Гэта малаверагодна.
Аднак існуюць тысячы дробных кавалачкаў сталі, якія могуць намагнічвацца, няхай гэта будзе кавалак дрэва ў працэсе штампоўкі ці радыусны калібр. Наколькі сур'ёзная гэта праблема? Даволі сур'ёзна. Чаму? Калі гэты невялікі кавалак матэрыялу своечасова не злавіць, ён можа ўпіцца ў рабочую паверхню станіны, ствараючы слабое месца. Калі намагнічаная дэталь дастаткова тоўстая або вялікая, гэта можа прывесці да ўздыму матэрыялу станіны па краях устаўкі, што яшчэ больш прывядзе да няроўнага або роўнага размяшчэння апорнай пласціны, што, у сваю чаргу, паўплывае на якасць вырабленай дэталі.
Пытанне: У сваім артыкуле «Як паветраныя крывыя становяцца рэзкімі» вы згадалі формулу: Маса пуансона = Плошча чаравіка х Таўшчыня матэрыялу х 25 х Каэфіцыент матэрыялу. Адкуль у гэтым ураўненні ўзялося 25?
A: Гэтая формула ўзятая з Wilson Tool і выкарыстоўваецца для разліку магутнасці штампа і не мае нічога агульнага з фармаваннем; я адаптаваў яе, каб эмпірычна вызначыць, дзе выгіб становіцца больш стромкім. Значэнне 25 у формуле адносіцца да мяжы цякучасці матэрыялу, які выкарыстоўваўся пры распрацоўцы формулы. Дарэчы, гэты матэрыял больш не вырабляецца, але ён блізкі да сталі A36.
Вядома, для дакладнага разліку кропкі выгібу і лініі выгібу наканечніка прабівальніка патрабуецца значна больш. Даўжыня выгібу, плошча інтэрфейсу паміж носам прабівальніка і матэрыялам і нават шырыня штампа адыгрываюць важную ролю. У залежнасці ад сітуацыі, адзін і той жа радыус прабівальніка для аднаго і таго ж матэрыялу можа прывесці да рэзкіх выгібаў і ідэальных выгібаў (г.зн. выгібаў з прадказальным унутраным радыусам і без згінаў на лініі згібу). На маім сайце вы знойдзеце выдатны калькулятар рэзкіх выгібаў, які ўлічвае ўсе гэтыя зменныя.
Пытанне: Ці існуе формула для аднімання выгібу ад задняй часткі? Часам нашы тэхнікі па гібканні прэсаў выкарыстоўваюць меншыя V-вобразныя адтуліны, якія мы не ўлічылі ў плане падлогі. Мы выкарыстоўваем стандартныя адлічэнні выгібу.
Адказ: і так, і не. Дазвольце растлумачыць. Калі гэта гнутка або штампоўка дна, калі шырыня формы адпавядае таўшчыні ліцейнага матэрыялу, спражка не павінна моцна змяняцца.
Калі вы выкарыстоўваеце паветраную форму, унутраны радыус выгібу вызначаецца адтулінай штампа, і адтуль вы бярэце радыус, атрыманы ў штампе, і разлічваеце вылік выгібу. Вы можаце знайсці шмат маіх артыкулаў на гэтую тэму на TheFabricator.com; знайдзіце «Benson», і вы іх знойдзеце.
Каб метад пнеўматычнага фармавання спрацаваў, вашым інжынерам трэба будзе распрацаваць пліту з выкарыстаннем метаду аднімання выгібу на аснове плаваючага радыуса, створанага штампам (як апісана ў раздзеле «Прагназаванне ўнутранага радыуса выгібу» ў пачатку гэтага артыкула). Калі ваш аператар выкарыстоўвае тую ж форму, што і дэталь, для якой яна была распрацавана, канчатковая дэталь павінна быць вартай сваіх грошай.
Вось нешта менш распаўсюджанае — невялікі майстар-клас ад заўзятага чытача, які каментуе калонку, якую я напісаў у верасні 2021 года «Стратэгіі тармажэння для алюмініевых шын T6».
Водгук чытача: Па-першае, вы напісалі выдатныя артыкулы пра апрацоўку ліставога металу. Дзякуй вам за іх. Што да адпалу, які вы апісалі ў сваёй калонцы за верасень 2021 года, я вырашыў падзяліцца некаторымі думкамі з майго досведу.
Калі я шмат гадоў таму ўпершыню ўбачыў хітрасць адпалу, мне сказалі выкарыстоўваць кіслародна-ацэтыленавую гарэлку, падпальваць толькі ацэтылен і фарбаваць лініі формы чорнай сажай ад згарэлага ацэтылену. Усё, што вам трэба, гэта вельмі цёмна-карычневая або злёгку чорная лінія.
Затым уключыце кісларод і награвайце дрот з другога боку дэталі з разумнай адлегласці, пакуль каляровы дрот, які вы толькі што прымацавалі, не пачне цьмянець, а потым цалкам знікне. Здаецца, гэта правільная тэмпература для адпалу алюмінію да такой ступені, каб забяспечыць форму пад вуглом 90 градусаў без якіх-небудзь праблем з расколінамі. Вам не трэба надаваць форму дэталі, пакуль яна яшчэ гарачая. Вы можаце даць ёй астыць, і яна ўсё роўна будзе адпалена. Я памятаю, як рабіў гэта на лісце 6061-T6 таўшчынёй 1/8 цалі.
Я больш за 47 гадоў займаюся дакладнай вытворчасцю ліставога металу і заўсёды меў талент да маскіроўкі. Але пасля столькіх гадоў я больш не ўсталёўваю гэта. Я ведаю, што раблю! А можа, я проста лепш маскіруюся. У любым выпадку, мне ўдалося выканаць працу найбольш эканамічным спосабам з мінімальнымі высілкамі.
Я ведаю толк у вытворчасці ліставога металу, але прызнаюся, што я ні ў якім разе не невук. Для мяне гонар падзяліцца з вамі ведамі, якія я назапасіў за сваё жыццё.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Няма гарантыі, што я выкарыстаю ваш адрас электроннай пошты ў наступным слупку, але вы ніколі не даведаецеся. Магчыма, так і будзе. Памятайце, чым больш мы дзелімся ведамі і вопытам, тым лепшымі мы становімся.
FABRICATOR — вядучы паўночнаамерыканскі часопіс па вытворчасці і фармаванні сталі. Часопіс публікуе навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі поспеху, якія дазваляюць вытворцам выконваць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR працуе ў галіне з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны лічбавы доступ да часопіса STAMPING, у якім прадстаўлены найноўшыя тэхналогіі, перадавы вопыт і галіновыя навіны рынку штампоўкі металу.
Цяпер, маючы поўны лічбавы доступ да The Fabricator en Español, вы маеце лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.