Sto lavorando su una serie di numeri arretrati per i lettori: ho ancora qualche articolo da scrivere prima di recuperare. Se mi hai inviato una domanda e non ho risposto, attendi, la tua potrebbe essere la prossima. Con questo in mente, rispondiamo alla domanda.
D: Stiamo cercando di scegliere uno strumento che fornisca un raggio di 0,09 pollici. Ho scartato un sacco di pezzi da testare; il mio obiettivo è utilizzare lo stesso stampo su tutti i nostri materiali. Puoi insegnarmi come usare 0,09 pollici per prevedere il raggio di curvatura? Il raggio di spostamento?
R: Se si utilizza la formatura ad aria, è possibile prevedere il raggio di curvatura moltiplicando l'apertura dello stampo per una percentuale in base al tipo di materiale. Ogni tipo di materiale ha un intervallo percentuale.
Per trovare le percentuali di altri materiali, è possibile confrontare la loro resistenza alla trazione con la resistenza alla trazione di 60.000 psi del nostro materiale di riferimento (acciaio laminato a freddo a basso tenore di carbonio). Ad esempio, se il nuovo materiale ha una resistenza alla trazione di 120.000 psi, è possibile stimare che la percentuale sarà il doppio del valore di riferimento, ovvero circa il 32%.
Iniziamo con il nostro materiale di riferimento, acciaio laminato a freddo a basso tenore di carbonio con una resistenza alla trazione di 60.000 psi. Il raggio di formazione d'aria interna di questo materiale è compreso tra il 15% e il 17% dell'apertura dello stampo, quindi di solito partiamo da un valore di lavorazione del 16%. Questo intervallo è dovuto alle variazioni intrinseche di materiale, spessore, durezza, resistenza alla trazione e limite di snervamento. Tutte queste proprietà del materiale presentano un intervallo di tolleranza, quindi è impossibile trovare una percentuale esatta. Non esistono due pezzi di materiale uguali.
Considerando tutto questo, si parte da una mediana del 16% o 0,16 e si moltiplica per lo spessore del materiale. Pertanto, se si forma materiale A36 di spessore superiore a 0,551 pollici, con la matrice aperta, il raggio di curvatura interno dovrebbe essere di circa 0,088 pollici (0,551 × 0,16 = 0,088). Si utilizzerà quindi 0,088 come valore atteso per il raggio di curvatura interno da utilizzare nei calcoli di tolleranza e sottrazione di curvatura.
Se acquisti sempre materiale dallo stesso fornitore, potrai trovare una percentuale che ti permetta di avvicinarti al raggio di curvatura interno che stai ottenendo. Se il materiale proviene da diversi fornitori, è meglio mantenere il valore mediano calcolato, poiché le proprietà del materiale possono variare notevolmente.
Se si desidera trovare un foro di matrice che fornisca uno specifico raggio di curvatura interno, è possibile invertire la formula:
Da qui è possibile selezionare il foro della matrice più vicino disponibile. Si noti che questo presuppone che il raggio interno della piega che si desidera ottenere corrisponda allo spessore del materiale da stampare in airforming. Per risultati ottimali, provare a selezionare un'apertura della matrice con un raggio di piegatura interno prossimo o uguale allo spessore del materiale.
Considerando tutti questi fattori, il foro della matrice scelto determinerà il raggio interno. Assicuratevi inoltre che il raggio del punzone non superi il raggio di curvatura dell'aria presente nel materiale.
Tenete presente che non esiste un metodo perfetto per prevedere i raggi di curvatura interni, considerando tutte le variabili del materiale. L'utilizzo di queste percentuali di larghezza del truciolo è una regola pratica più accurata. Tuttavia, potrebbe essere necessario scambiare messaggi con un valore percentuale.
D: Recentemente ho ricevuto diverse richieste sulla possibilità di magnetizzare l'utensile di piegatura. Sebbene non abbiamo notato questo problema con il nostro utensile, sono curioso di conoscere l'entità del problema. Ho notato che se lo stampo è fortemente magnetizzato, il pezzo grezzo può "attaccarsi" allo stampo e non formarsi in modo uniforme da un pezzo all'altro. Oltre a questo, ci sono altre preoccupazioni?
Risposta: Le staffe o i supporti che supportano la matrice o interagiscono con la base della pressa piegatrice normalmente non sono magnetizzati. Questo non significa che un cuscino decorativo non possa essere magnetizzato. È improbabile che ciò accada.
Tuttavia, ci sono migliaia di piccoli pezzi di acciaio che possono magnetizzarsi, che si tratti di un pezzo di legno durante il processo di stampaggio o di un calibro di raggio. Quanto è grave questo problema? Molto grave. Perché? Se questo piccolo pezzo di materiale non viene catturato in tempo, può incastrarsi nella superficie di lavoro del letto, creando un punto debole. Se la parte magnetizzata è sufficientemente spessa o grande, può causare il sollevamento del materiale del letto attorno ai bordi dell'inserto, causando ulteriormente un posizionamento irregolare o uniforme della piastra di base, il che a sua volta influirà sulla qualità del pezzo prodotto.
D: Nel suo articolo "How Air Curves Get Sharp" ha menzionato la formula: Tonnellaggio del punzone = Area della scarpa x Spessore del materiale x 25 x Fattore materiale. Da dove deriva 25 in questa equazione?
R: Questa formula è tratta da Wilson Tool e viene utilizzata per calcolare il tonnellaggio del punzone, ma non ha nulla a che fare con la formatura; l'ho adattata per determinare empiricamente dove la piega diventa più ripida. Il valore 25 nella formula si riferisce al limite di snervamento del materiale utilizzato nello sviluppo della formula. A proposito, questo materiale non viene più prodotto, ma è simile all'acciaio A36.
Naturalmente, per calcolare con precisione il punto di piega e la linea di piega della punta del punzone, sono necessari molti altri fattori. La lunghezza della piega, l'area di interfaccia tra la punta del punzone e il materiale e persino la larghezza della matrice giocano un ruolo importante. A seconda della situazione, lo stesso raggio di punzone per lo stesso materiale può produrre piegature nette e piegature perfette (ovvero, piegature con un raggio interno prevedibile e senza pieghe sulla linea di piega). Sul mio sito web troverete un eccellente calcolatore di piegature nette che tiene conto di tutte queste variabili.
Domanda: Esiste una formula per sottrarre la piega dal contro-schiena? A volte i nostri tecnici piegatori utilizzano fori a V più piccoli che non abbiamo considerato nella planimetria. Utilizziamo le detrazioni standard per la piegatura.
Risposta: sì e no. Lasciatemi spiegare. Se si tratta di piegatura o stampaggio del fondo, se la larghezza dello stampo corrisponde allo spessore del materiale di stampaggio, la fibbia non dovrebbe cambiare di molto.
Se si utilizza la formatura ad aria, il raggio interno della curvatura è determinato dal foro dello stampo e da lì si prende il raggio ottenuto nello stampo e si calcola la deduzione di curvatura. Potete trovare molti dei miei articoli su questo argomento su TheFabricator.com; cercate "Benson" e li troverete.
Affinché l'airforming funzioni, il vostro staff tecnico dovrà progettare una lastra utilizzando la sottrazione di piega in base al raggio di curvatura creato dallo stampo (come descritto nella sezione "Previsione del raggio interno di piega" all'inizio di questo articolo). Se il vostro operatore utilizza lo stesso stampo del pezzo che è stato progettato per formare, il pezzo finale deve valere la spesa.
Ecco qualcosa di meno comune: un piccolo trucchetto di magia da parte di un lettore appassionato che ha commentato un articolo che ho scritto a settembre 2021 "Strategie di frenata per alluminio T6".
Risposta del lettore: Innanzitutto, hai scritto ottimi articoli sulla lavorazione della lamiera. Ti ringrazio. Per quanto riguarda la ricottura descritta nella tua rubrica di settembre 2021, ho pensato di condividere alcune riflessioni derivanti dalla mia esperienza.
Quando vidi per la prima volta il trucco della ricottura, molti anni fa, mi fu detto di usare un cannello ossiacetilenico, accendere solo acetilene e dipingere le linee dello stampo con la fuliggine nera derivante dalla combustione dell'acetilene. Tutto ciò che serve è una linea marrone molto scuro o leggermente nera.
Quindi, accendete l'ossigeno e riscaldate il filo dall'altro lato del pezzo e da una distanza ragionevole finché il filo colorato appena attaccato non inizia a sbiadire e poi scompare completamente. Questa sembra essere la temperatura giusta per ricotture sufficienti a conferire all'alluminio una forma a 90 gradi senza problemi di cricche. Non è necessario modellare il pezzo mentre è ancora caldo. Potete lasciarlo raffreddare e sarà comunque ricotto. Ricordo di averlo fatto su una lamiera di 6061-T6 da 1/8″ di spessore.
Sono profondamente coinvolto nella produzione di lamiere di precisione da oltre 47 anni e ho sempre avuto un talento per il mimetismo. Ma dopo così tanti anni, non lo installo più. So quello che faccio! O forse sono semplicemente più bravo a mimetizzarmi. In ogni caso, sono riuscito a portare a termine il lavoro nel modo più economico possibile, con il minimo di fronzoli.
So qualcosa sulla produzione di lamiera, ma confesso di non essere affatto ignorante. Sono onorato di condividere con voi le conoscenze che ho accumulato nel corso della mia vita.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Non c'è alcuna garanzia che userò il tuo indirizzo email nella prossima rubrica, ma non lo saprai mai. Potrei anche esserlo. Ricorda, più condividiamo conoscenze ed esperienze, più diventiamo bravi.
FABRICATOR è la rivista leader in Nord America nel settore della fabbricazione e formatura dell'acciaio. La rivista pubblica notizie, articoli tecnici e storie di successo che consentono ai produttori di lavorare in modo più efficiente. FABRICATOR è presente nel settore dal 1970.
Ora con accesso completo all'edizione digitale di The FABRICATOR, facile accesso a preziose risorse del settore.
L'edizione digitale di The Tube & Pipe Journal è ora completamente accessibile, consentendo un facile accesso a preziose risorse del settore.
Ottieni l'accesso digitale completo allo STAMPING Journal, che presenta le ultime tecnologie, le migliori pratiche e le novità del settore per il mercato dello stampaggio dei metalli.
Ora, con l'accesso digitale completo a The Fabricator en Español, puoi accedere facilmente a preziose risorse del settore.