Radim na rješavanju zaostalih problema s čitateljima – još uvijek imam nekoliko kolumni za napisati prije nego što ponovo dođem do izražaja. Ako ste mi poslali pitanje, a ja nisam odgovorio/la na njega, molim vas pričekajte, vaše pitanje bi moglo biti sljedeće. Imajući to na umu, odgovorimo na pitanje.
P: Pokušavamo odabrati alat koji će osigurati radijus od 0,09 inča. Izbacio sam gomilu dijelova za testiranje; moj cilj je koristiti isti pečat na svim našim materijalima. Možete li me naučiti kako koristiti 0,09″ za predviđanje radijusa savijanja? radijusa kretanja?
A: Ako vršite oblikovanje zrakom, možete predvidjeti radijus savijanja množenjem otvora matrice s postotkom na osnovu vrste materijala. Svaka vrsta materijala ima postotni raspon.
Da biste pronašli procente za druge materijale, možete uporediti njihovu zateznu čvrstoću sa zateznom čvrstoćom od 60.000 psi našeg referentnog materijala (hladno valjani čelik s niskim udjelom ugljika). Na primjer, ako vaš novi materijal ima zateznu čvrstoću od 120.000 psi, možete procijeniti da će postotak biti dvostruko veći od osnovne vrijednosti, ili oko 32%.
Počnimo s našim referentnim materijalom, hladno valjanim čelikom s niskim udjelom ugljika i zateznom čvrstoćom od 60.000 psi. Unutrašnji radijus formiranja zraka kod ovog materijala je između 15% i 17% otvora matrice, tako da obično počinjemo s radnom vrijednošću od 16%. Ovaj raspon je posljedica njihovih inherentnih varijacija u materijalu, debljini, tvrdoći, zateznoj čvrstoći i granici tečenja. Sva ova svojstva materijala imaju raspon tolerancija, tako da je nemoguće pronaći tačan postotak. Nijedan komad materijala nije isti.
Imajući sve ovo na umu, počinjete sa srednjom vrijednošću od 16% ili 0,16 i to množite s debljinom materijala. Stoga, ako formirate materijal A36 veći od 0,551 inča, s otvorenim kalupom, vaš unutrašnji radijus savijanja trebao bi biti približno 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Zatim ćete koristiti 0,088 kao očekivanu vrijednost za unutrašnji radijus savijanja koji koristite u proračunima dodatka za savijanje i oduzimanja savijanja.
Ako uvijek nabavljate materijal od istog dobavljača, moći ćete pronaći postotak koji vas može približiti unutrašnjem radijusu savijanja koji dobijate. Ako vaš materijal dolazi od nekoliko različitih dobavljača, najbolje je ostaviti izračunatu srednju vrijednost, jer se svojstva materijala mogu uveliko razlikovati.
Ako želite pronaći rupu za matricu koja će dati određeni unutrašnji radijus savijanja, možete invertirati formulu:
Odavde možete odabrati najbliži dostupni otvor matrice. Imajte na umu da ovo pretpostavlja da unutrašnji radijus savijanja koji želite postići odgovara debljini materijala koji oblikujete zrakom. Za najbolje rezultate, pokušajte odabrati otvor matrice čiji je unutrašnji radijus savijanja blizak ili jednak debljini materijala.
Kada uzmete u obzir sve ove faktore, odabrani otvor matrice će vam dati unutrašnji radijus. Također, pazite da radijus bušilice ne prelazi radijus savijanja zraka u materijalu.
Imajte na umu da ne postoji savršen način za predviđanje unutrašnjih radijusa savijanja s obzirom na sve varijable materijala. Korištenje ovih postotaka širine strugotine je preciznije pravilo. Međutim, možda će biti potrebno razmjenjivati ​​poruke s postotnom vrijednošću.
P: Nedavno sam primio nekoliko upita o mogućnosti magnetiziranja alata za savijanje. Iako nismo primijetili da se to događa s našim alatom, zanima me opseg problema. Vidim da ako je kalup jako magnetiziran, blank se može "zalijepiti" za kalup i ne formirati se konzistentno od jednog komada do drugog. Osim toga, postoje li još neke zabrinutosti?
Odgovor: Nosači ili nosači koji podupiru matricu ili stupaju u interakciju s bazom prese za savijanje obično se ne magnetiziraju. To ne znači da se ukrasni jastuk ne može magnetizirati. Malo je vjerovatno da će se to dogoditi.
Međutim, postoje hiljade malih komada čelika koji se mogu magnetizirati, bilo da se radi o komadu drveta u procesu štancanja ili o mjeraču radijusa. Koliko je ovaj problem ozbiljan? Prilično ozbiljan. Zašto? Ako se ovaj mali komad materijala ne uhvati na vrijeme, može se zabiti u radnu površinu kreveta, stvarajući slabu tačku. Ako je magnetizirani dio dovoljno debeo ili velik, to može uzrokovati podizanje materijala kreveta oko rubova umetka, što dodatno uzrokuje neravnomjerno ili ravnomjerno postavljanje osnovne ploče, što će zauzvrat utjecati na kvalitet proizvedenog dijela.
P: U vašem članku Kako zračne krivulje postaju oštre, spomenuli ste formulu: Tonaža bušača = Površina papučice x Debljina materijala x 25 x Faktor materijala. Odakle dolazi 25 u ovoj jednačini?
A: Ova formula je preuzeta iz Wilson Tool-a i koristi se za izračunavanje tonaže probijanja i nema nikakve veze s oblikovanjem; prilagodio sam je kako bih empirijski odredio gdje savijanje postaje strmije. Vrijednost 25 u formuli odnosi se na granicu tečenja materijala korištenog pri razvoju formule. Inače, ovaj materijal se više ne proizvodi, ali je blizak čeliku A36.
Naravno, potrebno je mnogo više da bi se precizno izračunala tačka savijanja i linija savijanja vrha bušača. Dužina savijanja, površina dodirne površine između nosa bušača i materijala, pa čak i širina matrice, igraju važnu ulogu. Ovisno o situaciji, isti radijus bušača za isti materijal može proizvesti oštre i savršene savijanja (tj. savijanja s predvidljivim unutrašnjim radijusom i bez nabora na liniji pregiba). Na mojoj web stranici pronaći ćete odličan kalkulator za oštre savijanja koji uzima u obzir sve ove varijable.
Pitanje: Postoji li formula za oduzimanje savijanja od stražnje strane kontra-straga? Ponekad naši tehničari za savijanje presa koriste manje V-rupe koje nismo uzeli u obzir u tlocrtu. Koristimo standardne odbitke savijanja.
Odgovor: da i ne. Dozvolite mi da objasnim. Ako se radi o savijanju ili donjem utiskivanju, ako širina kalupa odgovara debljini materijala za oblikovanje, kopča se ne bi trebala mnogo mijenjati.
Ako vršite oblikovanje zrakom, unutrašnji radijus savijanja određen je rupom kalupa, a odatle uzimate radijus dobijen u kalupu i izračunavate odbitak savijanja. Možete pronaći mnogo mojih članaka na ovu temu na TheFabricator.com; potražite "Benson" i naći ćete ih.
Da bi oblikovanje zrakom funkcioniralo, vaše inženjersko osoblje će morati dizajnirati ploču koristeći oduzimanje savijanja na osnovu plutajućeg radijusa koji stvara kalup (kao što je opisano u odjeljku "Predviđanje unutarnjeg radijusa savijanja" na početku ovog članka). Ako vaš operater koristi isti kalup kao i dio za koji je dizajniran, konačni dio mora biti vrijedan uloženog novca.
Evo nečeg manje uobičajenog – malo radioničke magije od strane strastvenog čitaoca koji komentariše kolumnu koju sam napisao u septembru 2021. „Strategije kočenja za T6 aluminijumske gume“.
Odgovor čitaoca: Prije svega, napisali ste odlične članke o obradi lima. Zahvaljujem vam na njima. Što se tiče žarenja koje ste opisali u svojoj kolumni iz septembra 2021. godine, pomislio sam da podijelim neka razmišljanja iz svog iskustva.
Kada sam prvi put vidio trik žarenja prije mnogo godina, rečeno mi je da koristim oksi-acetilenski plamenik, da zapalim samo acetilenski plin i da obojim linije kalupa crnom čađom od sagorjelog acetilenskog plina. Sve što vam treba je vrlo tamnosmeđa ili blago crna linija.
Zatim uključite kisik i zagrijavajte žicu s druge strane dijela i s razumne udaljenosti dok obojena žica koju ste upravo pričvrstili ne počne blijedjeti, a zatim potpuno nestane. Čini se da je ovo prava temperatura za žarenje aluminija dovoljno da se dobije oblik od 90 stepeni bez ikakvih problema s pucanjem. Ne morate oblikovati dio dok je još vruć. Možete ga pustiti da se ohladi i on će i dalje biti žaren. Sjećam se da sam ovo radio na limu 6061-T6 debljine 1/8″.
Već preko 47 godina se intenzivno bavim preciznom proizvodnjom limova i oduvijek sam imao smisla za kamuflažu. Ali nakon toliko godina, više to ne ugrađujem. Znam šta radim! Ili sam možda jednostavno bolji u maskiranju. U svakom slučaju, uspio sam posao obaviti na najekonomičniji mogući način uz minimalne suvišne dodatke.
Znam ponešto o proizvodnji lima, ali priznajem da nisam nipošto neupućen. Čast mi je podijeliti s vama znanje koje sam stekao tokom svog života.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Nema garancije da ću koristiti vašu email adresu u sljedećoj kolumni, ali nikada nećete znati. Možda ipak hoću. Zapamtite, što više dijelimo znanje i iskustvo, to postajemo bolji.
FABRICATOR je vodeći sjevernoamerički časopis za proizvodnju i oblikovanje čelika. Časopis objavljuje vijesti, tehničke članke i priče o uspjehu koje omogućavaju proizvođačima da efikasnije obavljaju svoj posao. FABRICATOR postoji u industriji od 1970. godine.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The FABRICATOR, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje časopisa The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, omogućavajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Ostvarite potpuni digitalni pristup časopisu STAMPING, koji sadrži najnoviju tehnologiju, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Sada, uz potpuni digitalni pristup časopisu The Fabricator en Español, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.