Nagtrabaho ko sa daghang mga problema sa mga magbabasa – naa pa koy pipila ka mga kolum nga isulat sa dili pa ko makaapas pag-usab. Kung nagpadala ka nako og pangutana ug wala ko kini matubag, palihug hulata, ang imong pangutana basin mao na ang sunod. Uban niana sa hunahuna, atong tubagon ang pangutana.
P: Naningkamot mi sa pagpili og himan nga makahatag og 0.09 ka pulgada nga radius. Naggamit kog daghang piyesa para sa pagsulay; ang akong tumong mao ang paggamit sa parehas nga marka sa tanan namong mga materyales. Mahimo ba nimo akong tudloan unsaon paggamit ang 0.09″ aron matagna ang bend radius? Travel radius?
A: Kon ikaw nag-air forming, mahimo nimong matagna ang bend radius pinaagi sa pagpadaghan sa die opening sa porsyento base sa klase sa materyal. Ang matag klase sa materyal adunay porsyento nga range.
Aron makit-an ang mga porsyento sa ubang mga materyales, mahimo nimong itandi ang ilang tensile strength sa 60,000 psi tensile strength sa among reference material (low carbon cold rolled steel). Pananglitan, kung ang imong bag-ong materyal adunay tensile strength nga 120,000 psi, mahimo nimong banabanaon nga ang porsyento doble sa baseline, o mga 32%.
Magsugod kita sa atong reference material, low carbon cold rolled steel nga adunay tensile strength nga 60,000 psi. Ang internal air formation radius niini nga materyal anaa sa taliwala sa 15% ug 17% sa die opening, busa kasagaran magsugod kita sa working value nga 16%. Kini nga range tungod sa ilang inherent variations sa materyal, gibag-on, katig-a, tensile strength, ug yield strength. Kining tanan nga mga kabtangan sa materyal adunay range sa tolerances, busa imposible nga makit-an ang eksaktong porsyento. Walay duha ka piraso sa materyal nga parehas.
Uban niining tanan sa hunahuna, magsugod ka sa median nga 16% o 0.16 ug i-multiply kana sa gibag-on sa materyal. Busa, kon maghimo ka og materyal nga A36 nga mas dako kay sa 0.551 ka pulgada. Kon bukas ang die, ang imong inside bend radius kinahanglan nga gibana-bana nga 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088). Dayon imong gamiton ang 0.088 isip gilauman nga bili para sa inside bend radius nga imong gamiton sa mga kalkulasyon sa bend allowance ug bend subtraction.
Kon kanunay kang mokuha og materyal gikan sa samang supplier, makakita ka og porsyento nga makapaduol nimo sa inside bend radius nga imong makuha. Kon ang imong materyal gikan sa daghang lain-laing supplier, mas maayo nga ibilin ang gikalkulo nga median value, kay ang mga kabtangan sa materyal mahimong magkalahi-lahi.
Kon gusto ka mangita og lungag sa die nga mohatag og espesipikong radius sa sulod sa bend, mahimo nimong balihon ang pormula:
Gikan dinhi mahimo nimong pilion ang pinakaduol nga lungag sa die. Timan-i nga kini nag-assume nga ang inside radius sa bend nga gusto nimong makab-ot motakdo sa gibag-on sa materyal nga imong gi-airform. Alang sa labing maayo nga mga resulta, sulayi ang pagpili og lungag sa die nga adunay inside bend radius nga duol o katumbas sa gibag-on sa materyal.
Kon imong tagdon kining tanan nga mga butang, ang lungag sa die nga imong pilion mohatag kanimo sa sulod nga radius. Siguruha usab nga ang punch radius dili molapas sa bending radius sa hangin sa materyal.
Hinumdumi nga walay hingpit nga paagi sa pagtagna sa internal bend radii base sa tanang material variables. Ang paggamit niining mga chip width percentages usa ka mas tukma nga lagda. Bisan pa, mahimong kinahanglan ang pagbayloay og mga mensahe nga adunay porsyento.
P: Bag-ohay lang nakadawat kog daghang pangutana bahin sa posibilidad sa pag-magnetize sa bending tool. Bisan wala namo namatikdi nga nahitabo kini sa among tool, nakuryuso ko sa kadako sa problema. Nakita nako nga kung ang molde kusog nga na-magnetize, ang blangko mahimong "motapot" sa molde ug dili maporma nga makanunayon gikan sa usa ka piraso ngadto sa sunod. Gawas niana, aduna pa bay ubang mga kabalaka?
Tubag: Ang mga bracket o bracket nga nagsuporta sa die o nakig-interact sa press brake base kasagaran dili ma-magnetize. Wala kini magpasabot nga ang usa ka pangdekorasyon nga unlan dili ma-magnetize. Dili kini lagmit mahitabo.
Apan, adunay liboan ka gagmay nga mga piraso sa asero nga mahimong ma-magnetize, kini man usa ka piraso sa kahoy sa proseso sa pag-stamping o usa ka radius gauge. Unsa ka seryoso kini nga problema? seryoso kaayo. Ngano man? Kung kini nga gamay nga piraso sa materyal dili madakpan sa oras, mahimo kini nga mokalot sa nawong sa trabahoan sa higdaanan, nga makahimo og usa ka mahuyang nga bahin. Kung ang magnetized nga bahin igo nga gibag-on o igo nga kadako, mahimo kini nga hinungdan nga ang materyal sa higdaanan motaas sa palibot sa mga ngilit sa insert, nga labi pa nga hinungdan nga ang base plate molingkod nga dili parehas o parehas, nga sa baylo makaapekto sa kalidad sa bahin nga gihimo.
P: Sa imong artikulo nga How Air Curves Get Sharp, imong nahisgotan ang pormula: Punch Tonnage = Shoe Area x Material Thickness x 25 x Material Factor. Asa gikan ang 25 niini nga equation?
A: Kini nga pormula gikuha gikan sa Wilson Tool ug gigamit sa pagkalkulo sa punch tonnage ug walay kalabotan sa pagporma; Gi-adapt nako kini aron mahibal-an sa empirikal kung asa mas titip ang liko. Ang bili sa 25 sa pormula nagtumong sa yield strength sa materyal nga gigamit sa pagpalambo sa pormula. Ug laing butang, kini nga materyal wala na gihimo, apan hapit na sa A36 steel.
Siyempre, daghan pa ang gikinahanglan aron tukma nga makalkulo ang bending point ug bending line sa punch tip. Ang gitas-on sa bend, ang interface area tali sa punch nose ug sa materyal, ug bisan ang gilapdon sa die adunay importanteng papel. Depende sa sitwasyon, ang parehas nga punch radius para sa parehas nga materyal makahimo og mahait nga mga bend ug hingpit nga mga bend (pananglitan, mga bend nga adunay matag-an nga inner radius ug walay mga crease sa fold line). Makakita ka og maayo kaayo nga sharp bend calculator sa akong website nga nagkonsiderar niining tanan nga mga variable.
Pangutana: Naa bay pormula para sa pag-iban sa bend gikan sa counter back? Usahay ang among mga press brake technician mogamit og gagmay nga mga V-hole nga wala namo gikonsiderar sa floor plan. Gigamit namo ang standard bending deductions.
Tubag: oo ug dili. Tugoti ako nga mopasabot. Kon kini pagduko o pag-stamp sa ubos, kon ang gilapdon sa molde mohaom sa gibag-on sa materyal sa paghulma, ang buckle dili angay nga mausab og dako.
Kon ikaw nag-air forming, ang inside radius sa bend gitino pinaagi sa buho sa die ug gikan didto imong kuhaon ang radius nga nakuha sa die ug kuwentahon ang bend deduction. Makita nimo ang daghan sa akong mga artikulo bahin niini nga hilisgutan sa TheFabricator.com; pangitaa ang "Benson" ug makit-an nimo kini.
Para mogana ang airforming, ang imong engineering staff kinahanglan nga magdesinyo og slab gamit ang bend subtraction base sa floating radius nga gihimo sa die (sama sa gihulagway sa “Bend Inside Radius Prediction” sa sinugdanan niini nga artikulo). Kon ang imong operator naggamit sa parehas nga molde sa parte nga gidisenyo niini nga pormahon, ang katapusang parte kinahanglan nga takos sa gasto.
Ania ang usa ka butang nga dili kaayo komon – usa ka gamay nga mahika sa workshop gikan sa usa ka mahiligon nga magbabasa nga nagkomento sa usa ka kolum nga akong gisulat kaniadtong Septyembre 2021 nga "Mga Istratehiya sa Pagpreno alang sa T6 Aluminum".
Tubag sa magbabasa: Una sa tanan, maayo kaayo ang imong gisulat nga mga artikulo bahin sa pagtrabaho sa sheet metal. Nagpasalamat ako kanimo alang niini. Kabahin sa annealing nga imong gihulagway sa imong kolum sa Septyembre 2021, naghunahuna ko nga ipaambit ang pipila ka mga hunahuna gikan sa akong kasinatian.
Sa dihang una nakong nakita ang annealing trick daghang tuig na ang milabay, giingnan ko nga mogamit og oxy-acetylene torch, pasigaon lang ang acetylene gas, ug pintalan og itom nga uling gikan sa nasunog nga acetylene gas ang mga linya sa agup-op. Ang kinahanglan ra nimo mao ang usa ka itom kaayo nga brown o gamay nga itom nga linya.
Dayon i-on ang oxygen ug ipainit ang alambre gikan sa pikas nga bahin sa parte ug gikan sa igong distansya hangtod nga ang kolor nga alambre nga imong gikabit magsugod sa pagkalaya ug dayon mawala sa hingpit. Kini daw ang saktong temperatura aron ma-anneal ang aluminum nga igo aron makahatag og 90 degree nga porma nga walay bisan unsang problema sa pagliki. Dili nimo kinahanglan nga pormahon ang parte samtang init pa kini. Mahimo nimo kining pabugnawon ug kini ma-anneal gihapon. Nahinumdom ko nga gibuhat nako kini sa 1/8″ nga gibag-on nga 6061-T6 sheet.
Nalambigit ko pag-ayo sa paggama og precision sheet metal sulod sa kapin sa 47 ka tuig ug kanunay kong adunay talento sa camouflage. Apan human sa daghang katuigan, wala na ko kini i-instalar. Nahibal-an ko ang akong gibuhat! O tingali mas maayo lang ko sa pagtakuban. Bisan pa man, nahuman nako ang trabaho sa labing barato nga paagi nga posible nga gamay ra ang mga dekorasyon.
Dunay akong nahibaloan bahin sa paghimo og sheet metal, apan giangkon nako nga dili gyud ko ignorante. Mapasigarbuhon ako nga ipaambit kaninyo ang kahibalo nga akong natipon sa akong kinabuhi.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Walay garantiya nga gamiton nako ang imong email address sa sunod nga kolum, apan dili gyud ka mahibalo. Basin lang. Hinumdumi, kon mas daghan ang atong ipaambit nga kahibalo ug kasinatian, mas mouswag kita.
Ang FABRICATOR mao ang nanguna nga magasin sa paggama ug pagporma og asero sa Amihanang Amerika. Ang magasin nagpatik og mga balita, teknikal nga artikulo, ug mga istorya sa kalampusan nga makapahimo sa mga tiggama sa pagbuhat sa ilang trabaho nga mas episyente. Ang FABRICATOR anaa na sa industriya sukad pa niadtong 1970.
Karon nga adunay hingpit nga access sa The FABRICATOR digital edition, dali nga access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Ang digital nga edisyon sa The Tube & Pipe Journal hingpit na nga ma-access, nga naghatag ug dali nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Pagkuha og kompletong digital access sa STAMPING Journal, nga nagpakita sa pinakabag-ong teknolohiya, labing maayong mga pamaagi, ug balita sa industriya para sa merkado sa metal stamping.
Karon nga adunay hingpit nga digital nga pag-access sa The Fabricator en Español, dali ra nimo nga ma-access ang bililhong mga kapanguhaan sa industriya.