வாசகர்களிடமிருந்து தேங்கியுள்ள பல சிக்கல்களுக்குப் பதிலளித்து வருகிறேன் – மீண்டும் பழைய நிலைக்குத் திரும்புவதற்கு முன், நான் இன்னும் சில கட்டுரைகளை எழுத வேண்டியுள்ளது. நீங்கள் எனக்கு ஒரு கேள்வியை அனுப்பி, நான் அதற்கு இன்னும் பதிலளிக்கவில்லை என்றால், தயவுசெய்து காத்திருங்கள், உங்கள் கேள்வி அடுத்ததாக வரக்கூடும். அதைக் கருத்தில் கொண்டு, கேள்விக்குப் பதிலளிப்போம்.
கே: நாங்கள் 0.09 அங்குல ஆரத்தை வழங்கக்கூடிய ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கிறோம். நான் சோதனைக்காக பல பாகங்களைப் பயன்படுத்தினேன்; எங்கள் எல்லாப் பொருட்களிலும் ஒரே முத்திரையைப் பயன்படுத்துவதே என் நோக்கம். 0.09 அங்குலத்தைப் பயன்படுத்தி வளைவு ஆரம் மற்றும் நகர்வு ஆரத்தைக் கணிப்பது எப்படி என்று எனக்குக் கற்றுத் தர முடியுமா?
அ: நீங்கள் காற்று வழி வார்ப்பு செய்தால், பொருளின் வகையைப் பொறுத்து, அச்சின் திறப்பை ஒரு சதவீதத்தால் பெருக்குவதன் மூலம் வளைவு ஆரத்தைக் கணிக்கலாம். ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் ஒரு சதவீத வரம்பு உண்டு.
மற்றப் பொருட்களுக்கான சதவீதங்களைக் கண்டறிய, அவற்றின் இழுவிசை வலிமையை நமது ஒப்பீட்டுப் பொருளின் (குறைந்த கார்பன் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு) 60,000 psi இழுவிசை வலிமையுடன் ஒப்பிடலாம். உதாரணமாக, உங்கள் புதிய பொருளின் இழுவிசை வலிமை 120,000 psi ஆக இருந்தால், அதன் சதவீதம் அடிப்படை அளவை விட இருமடங்காக, அதாவது சுமார் 32% ஆக இருக்கும் என்று நீங்கள் மதிப்பிடலாம்.
60,000 psi இழுவிசை வலிமை கொண்ட, குறைந்த கார்பன் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகை நமது குறிப்புப் பொருளாகக் கொண்டு தொடங்குவோம். இந்தப் பொருளின் உள் காற்று உருவாக்க ஆரம், அச்சின் திறப்பின் 15% முதல் 17% வரை இருக்கும், எனவே நாம் வழக்கமாக 16% என்ற செயல்பாட்டு மதிப்பிலிருந்து தொடங்குகிறோம். இந்த வரம்பானது, அவற்றின் மூலப்பொருள், தடிமன், கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் வளைவு வலிமை ஆகியவற்றில் உள்ள உள்ளார்ந்த மாறுபாடுகளால் ஏற்படுகிறது. இந்த மூலப்பொருள் பண்புகள் அனைத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே ஒரு துல்லியமான சதவீதத்தைக் கண்டறிவது சாத்தியமற்றது. எந்த இரண்டு மூலப்பொருள் துண்டுகளும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை.
இவை அனைத்தையும் மனதில் கொண்டு, நீங்கள் 16% அல்லது 0.16 என்ற சராசரியுடன் தொடங்கி, அதை பொருளின் தடிமனுடன் பெருக்க வேண்டும். எனவே, நீங்கள் 0.551 அங்குலத்திற்கும் அதிகமான A36 பொருளை வடிவமைக்கிறீர்கள் என்றால், அச்சு திறந்திருக்கும் நிலையில், உங்கள் உள் வளைவு ஆரம் தோராயமாக 0.088″ ஆக இருக்க வேண்டும் (0.551 × 0.16 = 0.088). பின்னர், வளைவு அனுமதி மற்றும் வளைவு கழித்தல் கணக்கீடுகளில் நீங்கள் பயன்படுத்தும் உள் வளைவு ஆரத்திற்கான எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்பாக 0.088-ஐப் பயன்படுத்துவீர்கள்.
நீங்கள் எப்போதும் ஒரே விநியோகஸ்தரிடமிருந்து மூலப்பொருட்களைப் பெற்றால், நீங்கள் பெறும் உள் வளைவு ஆரத்திற்கு நெருக்கமான ஒரு சதவீதத்தைக் கண்டறிய முடியும். உங்கள் மூலப்பொருட்கள் பல வெவ்வேறு விநியோகஸ்தர்களிடமிருந்து வந்தால், கணக்கிடப்பட்ட இடைநிலை மதிப்பை அப்படியே விட்டுவிடுவது சிறந்தது, ஏனெனில் மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் பெரிதும் மாறுபடலாம்.
ஒரு குறிப்பிட்ட உள் வளைவு ஆரத்தைத் தரும் அச்சுத் துளையை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க விரும்பினால், சூத்திரத்தைத் தலைகீழாக மாற்றலாம்:
இங்கிருந்து, கிடைக்கக்கூடிய மிக அருகிலுள்ள அச்சுத் துளையை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம். நீங்கள் அடைய விரும்பும் வளைவின் உள் ஆரம், நீங்கள் காற்றுவடிவம் செய்யும் பொருளின் தடிமனுடன் பொருந்த வேண்டும் என்பதே இதன் அனுமானம். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, பொருளின் தடிமனுக்கு நெருக்கமான அல்லது சமமான உள் வளைவு ஆரத்தைக் கொண்ட ஒரு அச்சுத் திறப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும்.
இந்தக் காரணிகள் அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் அச்சுத் துளையானது உங்களுக்கு உள் ஆரத்தைத் தரும். மேலும், பஞ்ச் ஆரமானது பொருளில் உள்ள காற்றின் வளைவு ஆரத்தை விட அதிகமாக இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
அனைத்து மூலப்பொருள் மாறிகளையும் கொண்டு, உள் வளைவு ஆரங்களைக் கணிக்க ஒரு கச்சிதமான வழிமுறை இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இந்த சில்லு அகல சதவீதங்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு மிகவும் துல்லியமான பொது விதியாகும். இருப்பினும், சதவீத மதிப்புடன் தகவல்களைப் பரிமாறிக்கொள்ள வேண்டியிருக்கலாம்.
சமீபத்தில், வளைக்கும் கருவியைக் காந்தமாக்குவது சாத்தியமா என்பது குறித்து எனக்குப் பல விசாரணைகள் வந்தன. எங்கள் கருவியில் இது நடப்பதை நாங்கள் கவனிக்கவில்லை என்றாலும், இந்தப் பிரச்சனையின் தீவிரத்தை அறிய நான் ஆவலாக உள்ளேன். அச்சானது அதிக அளவில் காந்தமாக்கப்பட்டால், மூலப்பொருள் அச்சில் 'ஒட்டிக்கொண்டு', ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றுக்குச் சீராக உருவாகாமல் போகலாம் என்று நான் காண்கிறேன். அது தவிர, வேறு ஏதேனும் கவலைகள் உள்ளனவா?
பதில்: அச்சைத் தாங்கும் அல்லது பிரஸ் பிரேக் அடித்தளத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் பிராக்கெட்டுகள் பொதுவாகக் காந்தமாக்கப்படுவதில்லை. இதன் பொருள் ஒரு அலங்காரத் தலையணையைக் காந்தமாக்க முடியாது என்பதல்ல. அவ்வாறு நடப்பதற்கான வாய்ப்பு மிகவும் குறைவு.
இருப்பினும், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் உள்ள ஒரு மரத்துண்டாக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஒரு ஆரம் அளவியாக இருந்தாலும் சரி, ஆயிரக்கணக்கான சிறிய எஃகுத் துண்டுகள் காந்தமாக மாறக்கூடும். இந்தப் பிரச்சனை எவ்வளவு தீவிரமானது? மிகவும் தீவிரமானது. ஏன்? இந்தச் சிறிய உலோகத் துண்டு சரியான நேரத்தில் கண்டறியப்படாவிட்டால், அது அச்சுத்தளத்தின் வேலை செய்யும் பரப்பில் ஆழமாகப் பதிந்து, ஒரு பலவீனமான இடத்தை உருவாக்கிவிடும். காந்தமாக மாறிய பகுதி போதுமான தடிமனாகவோ அல்லது பெரியதாகவோ இருந்தால், அது செருகியின் விளிம்புகளைச் சுற்றி அச்சுத்தளத்தின் உலோகம் மேலே எழக் காரணமாகலாம். மேலும், இது அடித்தளத் தகடு சமமாகவோ அல்லது சமமாகவோ அமராமல், உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகத்தின் தரத்தைப் பாதிக்கும்.
கே: 'காற்று வளைவுகள் எவ்வாறு கூர்மையடைகின்றன' என்ற உங்கள் கட்டுரையில், 'பஞ்ச் டன்னேஜ் = ஷூ பரப்பளவு x பொருளின் தடிமன் x 25 x பொருள் காரணி' என்ற சூத்திரத்தைக் குறிப்பிட்டிருந்தீர்கள். இந்தச் சமன்பாட்டில் 25 எங்கிருந்து வருகிறது?
இந்த சூத்திரம் வில்சன் டூல் நிறுவனத்திடமிருந்து எடுக்கப்பட்டது. இது பஞ்ச் டன்னேஜைக் கணக்கிடப் பயன்படுகிறது, மேலும் இதற்கும் ஃபார்மிங்கிற்கும் எந்த சம்பந்தமும் இல்லை; வளைவு எங்கு செங்குத்தாகிறது என்பதை அனுபவப்பூர்வமாகத் தீர்மானிக்க நான் இதைத் தழுவிக்கொண்டேன். சூத்திரத்தில் உள்ள 25 என்ற மதிப்பு, சூத்திரத்தை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளின் ஈல்ட் ஸ்ட்ரென்த்தைக் குறிக்கிறது. மேலும், இந்தப் பொருள் இப்போது உற்பத்தி செய்யப்படுவதில்லை, ஆனால் இது A36 ஸ்டீலுக்கு நெருக்கமானது.
நிச்சயமாக, பஞ்ச் முனையின் வளைவுப் புள்ளி மற்றும் வளைவுக் கோட்டைத் துல்லியமாகக் கணக்கிட இன்னும் பல விஷயங்கள் தேவைப்படுகின்றன. வளைவின் நீளம், பஞ்ச் மூக்கிற்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான இடைமுகப் பகுதி, மற்றும் அச்சின் அகலம் கூட ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. சூழ்நிலையைப் பொறுத்து, ஒரே பொருளுக்கு ஒரே பஞ்ச் ஆரம் கூர்மையான வளைவுகளையும் சரியான வளைவுகளையும் (அதாவது, கணிக்கக்கூடிய உள் ஆரம் மற்றும் மடிப்புக் கோட்டில் மடிப்புகள் இல்லாத வளைவுகள்) உருவாக்க முடியும். இந்த மாறிகள் அனைத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் ஒரு சிறந்த கூர்மையான வளைவுக் கணிப்பானை எனது இணையதளத்தில் நீங்கள் காணலாம்.
கேள்வி: கவுண்டர் பேக்கிலிருந்து வளைவைக் கழிப்பதற்கு ஏதேனும் சூத்திரம் உள்ளதா? சில சமயங்களில் எங்கள் பிரஸ் பிரேக் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், நாங்கள் தள வரைபடத்தில் கணக்கில் கொள்ளாத சிறிய V-துளைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். நாங்கள் வழக்கமான வளைவுக் கழிவுகளையே பயன்படுத்துகிறோம்.
பதில்: ஆம் மற்றும் இல்லை. நான் விளக்குகிறேன். அது வளைத்தல் அல்லது அடிப்பக்க முத்திரையிடுதலாக இருந்தால், அச்சின் அகலம் வார்ப்புப் பொருளின் தடிமனுடன் பொருந்தினால், கொக்கியில் பெரிய மாற்றம் இருக்காது.
நீங்கள் காற்று வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்தினால், வளைவின் உள் ஆரம் அச்சின் துளையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதிலிருந்து, அச்சில் பெறப்பட்ட ஆரத்தை எடுத்து, வளைவுக் கழிவைக் கணக்கிட வேண்டும். இந்தப் பொருள் குறித்த எனது பல கட்டுரைகளை TheFabricator.com-இல் காணலாம்; “பென்சன்” என்று தேடினால் அவற்றைக் கண்டுபிடித்துவிடலாம்.
ஏர்ஃபார்மிங் முறை செயல்பட, உங்கள் பொறியியல் குழுவினர், அச்சினால் உருவாக்கப்படும் மிதக்கும் ஆரத்தின் அடிப்படையில் வளைவு கழித்தல் முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு தகட்டை வடிவமைக்க வேண்டும் (இக்கட்டுரையின் தொடக்கத்தில் உள்ள “உள்வளைவு ஆரக் கணிப்பு” பகுதியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி). உங்கள் ஆப்பரேட்டர், எந்தப் பாகத்தை உருவாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டதோ, அதே அச்சையே பயன்படுத்துகிறார் என்றால், இறுதிப் பாகம் அதற்காகச் செலவிடும் பணத்திற்கு மதிப்புள்ளதாக இருக்க வேண்டும்.
இதோ ஒரு அரிதான விஷயம் – செப்டம்பர் 2021-ல் நான் எழுதிய “T6 அலுமினியத்திற்கான பிரேக்கிங் உத்திகள்” என்ற பத்திக்கு, ஒரு தீவிர வாசகர் அளித்த ஒரு சிறிய பயிலரங்க மாயாஜாலம்.
வாசகர் பதில்: முதலாவதாக, நீங்கள் தகடு உலோக வேலைப்பாடு குறித்து மிகச் சிறந்த கட்டுரைகளை எழுதியுள்ளீர்கள். அவற்றுக்காக உங்களுக்கு நன்றி. உங்கள் செப்டம்பர் 2021 பத்தியில் நீங்கள் விவரித்த பதப்படுத்துதல் செயல்முறை குறித்து, எனது அனுபவத்திலிருந்து சில எண்ணங்களைப் பகிர்ந்துகொள்ள விரும்புகிறேன்.
பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு நான் முதன்முதலில் இந்த பதப்படுத்தும் தந்திரத்தைப் பார்த்தபோது, ​​ஆக்ஸி-அசிட்டிலீன் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி, அசிட்டிலீன் வாயுவை மட்டும் பற்றவைத்து, எரிந்த அசிட்டிலீன் வாயுவிலிருந்து வரும் கருப்புப் புகையைக் கொண்டு அச்சுக் கோடுகளைப் பூச வேண்டும் என்று எனக்குச் சொல்லப்பட்டது. உங்களுக்குத் தேவையானது எல்லாம் மிகவும் அடர் பழுப்பு அல்லது சற்றே கருப்பு நிறக் கோடுதான்.
பிறகு ஆக்ஸிஜனை இயக்கி, நீங்கள் இப்போது இணைத்த வண்ணக் கம்பி மங்கத் தொடங்கி, பின்னர் முற்றிலும் மறையும் வரை, அந்தப் பாகத்தின் மறுபக்கத்திலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திலிருந்து கம்பியைச் சூடாக்குங்கள். எந்த விரிசல் பிரச்சனைகளும் இல்லாமல் 90 டிகிரி வடிவத்தைப் பெறுவதற்கு அலுமினியத்தைப் போதுமான அளவு பதப்படுத்துவதற்கு இதுவே சரியான வெப்பநிலையாகத் தெரிகிறது. பாகம் சூடாக இருக்கும்போதே நீங்கள் அதை வடிவமைக்க வேண்டியதில்லை. நீங்கள் அதை ஆற விடலாம், அப்போதும் அது பதப்படுத்தப்பட்ட நிலையிலேயே இருக்கும். 1/8″ தடிமன் கொண்ட 6061-T6 தாளில் நான் இதைச் செய்தது நினைவிருக்கிறது.
நான் 47 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகத் துல்லியமான உலோகத் தகடு உற்பத்தித் துறையில் ஆழ்ந்து ஈடுபட்டு வருகிறேன், மேலும் உருமறைப்பு செய்வதில் எனக்கு எப்போதுமே ஒரு தனித்திறமை உண்டு. ஆனால் இத்தனை ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, நான் இப்போது அதைச் செய்வதில்லை. நான் என்ன செய்கிறேன் என்று எனக்குத் தெரியும்! அல்லது ஒருவேளை, நான் உருமறைப்பதில் சிறந்தவனாக இருக்கலாம். எப்படியிருந்தாலும், குறைந்தபட்ச ஆடம்பரங்களுடன், மிகவும் சிக்கனமான முறையில் அந்த வேலையை என்னால் செய்து முடிக்க முடிந்தது.
தகடு உலோக உற்பத்தி பற்றி எனக்கு ஓரளவு தெரியும், ஆனால் நான் எந்த வகையிலும் அறியாதவன் அல்ல என்பதை ஒப்புக்கொள்கிறேன். என் வாழ்நாள் முழுவதும் நான் திரட்டிய அறிவை உங்களுடன் பகிர்ந்துகொள்வதில் பெருமை கொள்கிறேன்.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
அடுத்த பத்தியில் உங்கள் மின்னஞ்சல் முகவரியை நான் பயன்படுத்துவேன் என்பதற்கு எந்த உத்தரவாதமும் இல்லை, ஆனால் அது உங்களுக்குத் தெரியப்போவதில்லை. ஒருவேளை நான் பயன்படுத்தவும் கூடும். நினைவில் கொள்ளுங்கள், நாம் எவ்வளவு அதிகமாக அறிவையும் அனுபவத்தையும் பகிர்ந்து கொள்கிறோமோ, அவ்வளவு சிறந்தவர்களாக நாம் மாறுவோம்.
ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு புனையமைப்பு மற்றும் வார்ப்பு இதழாகும். இந்த இதழ், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணியை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் 1970 முதல் இந்தத் துறையில் இருந்து வருகிறது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளைக் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலுக்கு முழுமையான டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-க்கான முழுமையான டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை நீங்கள் எளிதாக அணுகலாம்.