මම ගොඩක් පාඨක ගැටළු විසඳමින් ඉන්නවා - නැවත කියවන්න කලින් ලියන්න තව තීරු කිහිපයක් තියෙනවා. ඔයා මට ප්‍රශ්නයක් එවලා මම ඒකට උත්තර දුන්නේ නැත්නම්, කරුණාකරලා ඉන්න, ඊළඟට ඔයාගේ ප්‍රශ්නය වෙන්න පුළුවන්. ඒක හිතේ තියාගෙන, අපි ප්‍රශ්නයට උත්තර දෙමු.
ප්‍රශ්නය: අපි අඟල් 0.09 ක අරයක් ලබා දෙන මෙවලමක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරනවා. මම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කොටස් පොකුරක් විසි කළා; මගේ ඉලක්කය වන්නේ අපගේ සියලුම ද්‍රව්‍යවල එකම මුද්දරය භාවිතා කිරීමයි. නැමීමේ අරය පුරෝකථනය කිරීමට 0.09″ භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබට මට කියා දිය හැකිද? ගමන් අරය?
A: ඔබ වාතය සාදනවා නම්, ද්‍රව්‍ය වර්ගය මත පදනම්ව ඩයි විවරය ප්‍රතිශතයකින් ගුණ කිරීමෙන් ඔබට නැමීමේ අරය පුරෝකථනය කළ හැකිය. සෑම ද්‍රව්‍ය වර්ගයකටම ප්‍රතිශත පරාසයක් ඇත.
අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රතිශත සොයා ගැනීමට, ඔබට ඒවායේ ආතන්ය ශක්තිය අපගේ යොමු ද්‍රව්‍යයේ 60,000 psi ආතන්ය ශක්තිය සමඟ සැසඳිය හැකිය (අඩු කාබන් සීතල රෝල් කරන ලද වානේ). උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ නව ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තිය 120,000 psi නම්, ප්‍රතිශතය මූලික අගය මෙන් දෙගුණයක් හෝ 32% ක් පමණ වනු ඇතැයි ඔබට ඇස්තමේන්තු කළ හැකිය.
අපගේ යොමු ද්‍රව්‍යය වන 60,000 psi ආතන්ය ශක්තියක් සහිත අඩු කාබන් සීතල රෝල් කරන ලද වානේ සමඟ ආරම්භ කරමු. මෙම ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර වායු සෑදීමේ අරය ඩයි විවරයෙන් 15% සහ 17% අතර වේ, එබැවින් අපි සාමාන්‍යයෙන් 16% ක ක්‍රියාකාරී අගයකින් ආරම්භ කරමු. මෙම පරාසය ද්‍රව්‍ය, ඝණකම, දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තියෙහි ඒවායේ ආවේණික වෙනස්කම් නිසාය. මෙම සියලු ද්‍රව්‍ය ගුණාංගවලට ඉවසීමේ පරාසයක් ඇත, එබැවින් නිශ්චිත ප්‍රතිශතයක් සොයාගත නොහැක. ද්‍රව්‍ය කැබලි දෙකක් සමාන නොවේ.
මේ සියල්ල මතකයේ තබාගෙන, ඔබ 16% හෝ 0.16 ක මධ්‍යන්‍යයකින් ආරම්භ කර එය ද්‍රව්‍යයේ ඝණකමින් ගුණ කරන්න. එබැවින්, ඔබ අඟල් 0.551 ට වඩා විශාල A36 ද්‍රව්‍යයක් සාදන්නේ නම්. ඩයි විවෘත කර ඇති විට, ඔබේ ඇතුළත නැමීමේ අරය ආසන්න වශයෙන් 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088) විය යුතුය. ඉන්පසු ඔබ නැමීමේ දීමනාව සහ නැමීමේ අඩු කිරීමේ ගණනය කිරීම් වලදී භාවිතා කරන ඇතුළත නැමීමේ අරය සඳහා අපේක්ෂිත අගය ලෙස 0.088 භාවිතා කරනු ඇත.
ඔබ සැමවිටම එකම සැපයුම්කරුගෙන් ද්‍රව්‍ය ලබා ගන්නේ නම්, ඔබට ලැබෙන අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරයට සමීප කළ හැකි ප්‍රතිශතයක් ඔබට සොයාගත හැකිය. ඔබේ ද්‍රව්‍ය විවිධ සැපයුම්කරුවන් කිහිප දෙනෙකුගෙන් පැමිණෙන්නේ නම්, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකි බැවින්, ගණනය කළ මධ්‍ය අගය තැබීම වඩාත් සුදුසුය.
ඔබට නිශ්චිත ඇතුළත නැමීමේ අරයක් ලබා දෙන ඩයි සිදුරක් සොයා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට සූත්‍රය ප්‍රතිලෝම කළ හැකිය:
මෙතැන් සිට ඔබට ළඟම ඇති ඩයි සිදුර තෝරා ගත හැකිය. ඔබට ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය වංගුවේ ඇතුළත අරය ඔබ වායු හැඩගැන්වීම සිදු කරන ද්‍රව්‍යයේ ඝනකමට ගැලපෙන බව මෙයින් උපකල්පනය කරන බව සලකන්න. හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා, ද්‍රව්‍යයේ ඝනකමට ආසන්න හෝ සමාන ඇතුළත නැමීමේ අරයක් ඇති ඩයි විවරයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
මේ සියලු සාධක සැලකිල්ලට ගත් විට, ඔබ තෝරා ගන්නා ඩයි සිදුර මඟින් ඔබට ඇතුළත අරය ලබා දෙනු ඇත. තවද පන්ච් අරය ද්‍රව්‍යයේ වාතයේ නැමීමේ අරය ඉක්මවා නොයන බවට වග බලා ගන්න.
සියලුම ද්‍රව්‍ය විචල්‍යයන් ලබා දී ඇති විට අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරය පුරෝකථනය කිරීමට පරිපූර්ණ ක්‍රමයක් නොමැති බව මතක තබා ගන්න. මෙම චිප පළල ප්‍රතිශත භාවිතා කිරීම වඩාත් නිවැරදි රීතියකි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රතිශත අගයක් සහිත පණිවිඩ හුවමාරු කර ගැනීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
ප්‍රශ්නය: නැමීමේ මෙවලම චුම්භක කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳව මෑතකදී මට විමසීම් කිහිපයක් ලැබුණා. අපගේ මෙවලම සමඟ මෙය සිදුවන බව අපි දැක නැතත්, ගැටලුවේ ප්‍රමාණය ගැන මම කුතුහලයෙන් සිටිමි. අච්චුව අධික ලෙස චුම්භක වී ඇත්නම්, හිස් කොටස අච්චුවට “ඇලවිය හැකි” බවත් එක් කැබැල්ලක සිට තවත් කැබැල්ලකට අඛණ්ඩව සෑදෙන්නේ නැති බවත් මම දකිමි. ඊට අමතරව, වෙනත් ගැටළු තිබේද?
පිළිතුර: ඩයි එකට ආධාරක වන හෝ මුද්‍රණ තිරිංග පදනම සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරන වරහන් හෝ වරහන් සාමාන්‍යයෙන් චුම්භක නොවේ. අලංකාර කොට්ටයක් චුම්භක කළ නොහැකි බව මින් අදහස් නොවේ. මෙය සිදුවීමට ඉඩක් නැත.
කෙසේ වෙතත්, චුම්භක විය හැකි කුඩා වානේ කැබලි දහස් ගණනක් ඇත, එය මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලී කැබැල්ලක් හෝ අරය මාපකයක් වේවා. මෙම ගැටළුව කෙතරම් බරපතලද? තරමක් බැරෑරුම් ලෙස. ඇයි? මෙම කුඩා ද්‍රව්‍ය කැබැල්ල නියමිත වේලාවට අල්ලා නොගන්නේ නම්, එය ඇඳෙහි වැඩ පෘෂ්ඨයට හාරා දුර්වල ස්ථානයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. චුම්භක කොටස ප්‍රමාණවත් තරම් ඝන හෝ ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල නම්, එය ඇඳ ද්‍රව්‍ය ඇතුළු කිරීමේ දාර වටා ඉහළට නැඟීමට හේතු විය හැකි අතර, පාදක තහඩුව අසමාන ලෙස හෝ ඒකාකාරව වාඩි වීමට හේතු වන අතර, එය නිෂ්පාදනය කරන කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
ප්‍රශ්නය: ඔබේ "වායු වක්‍ර තියුණු වන්නේ කෙසේද" යන ලිපියේ ඔබ සූත්‍රය සඳහන් කළා: පන්ච් ටොනේජ් = සපත්තු ප්‍රදේශය x ද්‍රව්‍ය ඝණකම x 25 x ද්‍රව්‍ය සාධකය. මෙම සමීකරණයේ 25 පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද?
A: මෙම සූත්‍රය විල්සන් මෙවලමෙන් ලබාගෙන ඇති අතර එය පන්ච් ටොන් ගණනය කිරීමට භාවිතා කරන අතර එය සෑදීම සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත; වංගුව බෑවුම් වන ස්ථානය ප්‍රායෝගිකව තීරණය කිරීම සඳහා මම එය අනුවර්තනය කළෙමි. සූත්‍රයේ 25 හි අගය සූත්‍රය සංවර්ධනය කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ශක්තියට යොමු වේ. මාර්ගය වන විට, මෙම ද්‍රව්‍යය තවදුරටත් නිෂ්පාදනය නොකෙරේ, නමුත් A36 වානේ වලට ආසන්න වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, පන්ච් තුඩෙහි නැමීමේ ලක්ෂ්‍යය සහ නැමීමේ රේඛාව නිවැරදිව ගණනය කිරීම සඳහා තවත් බොහෝ දේ අවශ්‍ය වේ. නැමීමේ දිග, පන්ච් නාසය සහ ද්‍රව්‍යය අතර අතුරුමුහුණත ප්‍රදේශය සහ ඩයි එකේ පළල පවා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තත්වය අනුව, එකම ද්‍රව්‍ය සඳහා එකම පන්ච් අරය තියුණු නැමීම් සහ පරිපූර්ණ නැමීම් ඇති කළ හැකිය (එනම්, පුරෝකථනය කළ හැකි අභ්‍යන්තර අරයක් සහිත නැමීම් සහ නැමීමේ රේඛාවේ රැලි නොමැති). මෙම සියලු විචල්‍යයන් සැලකිල්ලට ගන්නා විශිෂ්ට තියුණු නැමීමේ කැල්කියුලේටරයක් ​​ඔබට මගේ වෙබ් අඩවියෙන් සොයාගත හැකිය.
ප්‍රශ්නය: කවුන්ටරයේ පිටුපසින් වංගුව අඩු කිරීම සඳහා සූත්‍රයක් තිබේද? සමහර විට අපගේ මුද්‍රණ තිරිංග කාර්මිකයන් බිම් සැලැස්මේ අප සැලකිල්ලට නොගත් කුඩා V-සිදුරු භාවිතා කරයි. අපි සම්මත නැමීමේ අඩු කිරීම් භාවිතා කරමු.
පිළිතුර: ඔව් සහ නැහැ. මම පැහැදිලි කරන්නම්. එය නැමීමක් හෝ පහළ මුද්‍රාවක් නම්, අච්චුවේ පළල අච්චු ද්‍රව්‍යයේ ඝනකමට ගැලපේ නම්, බකල් එක බොහෝ වෙනස් නොවිය යුතුය.
ඔබ වාතය සාදනවා නම්, වංගුවේ ඇතුළත අරය තීරණය වන්නේ ඩයි එකේ සිදුර අනුව වන අතර එතැන් සිට ඔබ ඩයි එකේ ලබාගත් අරය ගෙන වංගුව අඩු කිරීම ගණනය කරන්න. ඔබට මෙම විෂය පිළිබඳ මගේ ලිපි බොහොමයක් TheFabricator.com හි සොයාගත හැකිය; "බෙන්සන්" සොයන්න, එවිට ඔබට ඒවා සොයාගත හැකිය.
වායු හැඩගැස්වීම ක්‍රියාත්මක වීමට නම්, ඔබේ ඉංජිනේරු කාර්ය මණ්ඩලයට ඩයි එක මගින් නිර්මාණය කරන ලද පාවෙන අරය මත පදනම්ව නැමීමේ අඩු කිරීම භාවිතා කරමින් ස්ලැබ් එකක් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත (මෙම ලිපියේ ආරම්භයේ "Bend Inside Radius Prediction" හි විස්තර කර ඇති පරිදි). ​​ඔබේ ක්‍රියාකරු එය සෑදීමට නිර්මාණය කරන ලද කොටසටම සමාන අච්චුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, අවසාන කොටස මුදලට වටිනවා විය යුතුය.
මෙන්න එතරම් සුලභ නොවන දෙයක් - 2021 සැප්තැම්බර් මාසයේදී මා ලියූ “T6 ඇලුමිනියම් සඳහා තිරිංග උපාය මාර්ග” තීරුවකට අදහස් දක්වමින් උද්‍යෝගිමත් පාඨකයෙකුගෙන් ලැබුණු කුඩා වැඩමුළු මැජික් එකක්.
පාඨක ප්‍රතිචාරය: පළමුවෙන්ම, ඔබ තහඩු ලෝහ වැඩ පිළිබඳ විශිෂ්ට ලිපි ලියා ඇත. මම ඔබට ස්තූතිවන්ත වෙමි. ඔබ ඔබේ 2021 සැප්තැම්බර් තීරුවේ විස්තර කළ ඇනීලිං සම්බන්ධයෙන්, මගේ අත්දැකීම් වලින් අදහස් කිහිපයක් බෙදා ගැනීමට මම සිතුවෙමි.
මීට වසර ගණනාවකට පෙර මම මුලින්ම ඇනීලිං උපක්‍රමය දුටු විට, ඔක්සි-ඇසිටිලීන් පන්දමක් භාවිතා කර, ඇසිටිලීන් වායුව පමණක් පත්තු කර, පුළුස්සා දැමූ ඇසිටිලීන් වායුවෙන් කළු සබන් යොදා අච්චු රේඛා පින්තාරු කරන ලෙස මට පැවසුවා. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ ඉතා තද දුඹුරු හෝ තරමක් කළු පැහැති රේඛාවක් පමණි.
ඉන්පසු ඔක්සිජන් සක්‍රිය කර, ඔබ දැන් සවි කර ඇති වර්ණ වයරය මැකී යාමට පටන් ගෙන සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වන තෙක් කොටසෙහි අනෙක් පැත්තෙන් සහ සාධාරණ දුරකින් වයරය රත් කරන්න. කිසිදු ඉරිතැලීමක් නොමැතිව අංශක 90 ක හැඩයක් ලබා දීමට ඇලුමිනියම් ඇනීල් කිරීමට මෙය නිවැරදි උෂ්ණත්වය බව පෙනේ. එය තවමත් උණුසුම්ව තිබියදී කොටස හැඩගස්වා ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නැත. ඔබට එය සිසිල් වීමට ඉඩ දිය හැකි අතර එය තවමත් ඇනීල් කරනු ලැබේ. මම මෙය 1/8″ ඝනකම 6061-T6 පත්‍රයක කළ බව මට මතකයි.
මම වසර 47 කට වැඩි කාලයක් නිරවද්‍යතා තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ ගැඹුරින් නියැලී සිටින අතර සෑම විටම සැඟවීම සඳහා දක්ෂතාවයක් ඇත. නමුත් වසර ගණනාවකට පසු, මම එය තවදුරටත් ස්ථාපනය නොකරමි. මම කරන දේ මම දනිමි! නැතහොත් සමහර විට මම වෙස්වළා ගැනීමට වඩා දක්ෂ විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අවම අලංකාරයන් සමඟ හැකි තරම් ආර්ථික වශයෙන් කාර්යය ඉටු කිරීමට මට හැකි විය.
තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය ගැන මම දෙයක් හෝ දෙකක් දන්නවා, නමුත් මම කිසිසේත්ම නොදැනුවත්කමින් නොසිටින බව මම පිළිගනිමි. මගේ ජීවිත කාලය පුරාම මා රැස් කරගත් දැනුම ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට ලැබීම මට ගෞරවයක්.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
ඊළඟ තීරුවේ මම ඔබේ විද්‍යුත් තැපැල් ලිපිනය භාවිතා කරන බවට කිසිදු සහතිකයක් නැත, නමුත් ඔබ කිසිදා නොදනී. මම එසේ විය හැකිය. මතක තබා ගන්න, අපි දැනුම සහ අත්දැකීම් බෙදා ගන්නා තරමට, අපි වඩා හොඳ වෙමු.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම වානේ නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් සඟරාවයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සාර්ථක කතා සඟරාව ප්‍රකාශයට පත් කරයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයේ නියැලී සිටී.
දැන් The FABRICATOR ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙමින්, The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ලෝහ මුද්‍රා වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණය, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් ඇතුළත් STAMPING ජර්නලයට පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය ලබා ගන්න.
දැන් The Fabricator en Español වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය සමඟින්, ඔබට වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.