مان پڙهندڙن جي مسئلن جي هڪ پٺڀرائي تي ڪم ڪري رهيو آهيان - مون کي اڃا تائين ڪجهه ڪالم لکڻا آهن ان کان اڳ جو مان ٻيهر پڪڙيان. جيڪڏهن توهان مون کي هڪ سوال موڪليو ۽ مون ان جو جواب نه ڏنو، مهرباني ڪري انتظار ڪريو، توهان جو سوال ايندڙ ٿي سگهي ٿو. انهي کي ذهن ۾ رکندي، اچو ته سوال جو جواب ڏيون.
سوال: اسان هڪ اهڙو اوزار چونڊڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهيون جيڪو 0.09 انچ ريڊيس فراهم ڪندو. مون جاچ لاءِ ڪيترائي حصا ڪڍيا آهن؛ منهنجو مقصد اسان جي سڀني مواد تي ساڳئي اسٽيمپ استعمال ڪرڻ آهي. ڇا توهان مون کي سيکاري سگهو ٿا ته موڙ ريڊيس جي اڳڪٿي ڪرڻ لاءِ 0.09 انچ ڪيئن استعمال ڪجي؟ سفر ريڊيس؟
الف: جيڪڏهن توهان هوا ٺاهي رهيا آهيو، ته توهان مواد جي قسم جي بنياد تي ڊائي اوپننگ کي فيصد سان ضرب ڪندي موڙ ريڊيس جو اندازو لڳائي سگهو ٿا. هر مواد جي قسم جي هڪ فيصد جي حد هوندي آهي.
ٻين مواد لاءِ فيصد ڳولڻ لاءِ، توهان انهن جي ٽينسل طاقت جو مقابلو اسان جي ريفرنس مواد (گهٽ ڪاربن ڪولڊ رولڊ اسٽيل) جي 60,000 psi ٽينسل طاقت سان ڪري سگهو ٿا. مثال طور، جيڪڏهن توهان جي نئين مواد ۾ 120,000 psi جي ٽينسل طاقت آهي، ته توهان اندازو لڳائي سگهو ٿا ته فيصد بنيادي طور تي ٻه ڀيرا هوندو، يا تقريباً 32٪.
اچو ته اسان جي ريفرنس مواد سان شروع ڪريون، گهٽ ڪاربن ڪولڊ رولڊ اسٽيل جنهن جي ٽينسل طاقت 60,000 psi آهي. هن مواد جي اندروني هوا جي ٺهڻ جو ريڊيس ڊائي اوپننگ جي 15٪ ۽ 17٪ جي وچ ۾ آهي، تنهنڪري اسان عام طور تي 16٪ جي ڪم ڪندڙ قدر سان شروع ڪندا آهيون. هي حد مواد، ٿولهه، سختي، ٽينسل طاقت، ۽ پيداوار جي طاقت ۾ انهن جي موروثي تبديلين جي ڪري آهي. انهن سڀني مادي خاصيتن ۾ برداشت جي حد آهي، تنهنڪري صحيح سيڪڙو ڳولڻ ناممڪن آهي. مواد جا ٻه ٽڪرا ساڳيا نه آهن.
انهن سڀني کي ذهن ۾ رکندي، توهان 16٪ يا 0.16 جي ميڊين سان شروع ڪريو ۽ ان کي مواد جي ٿلهي سان ضرب ڏيو. تنهن ڪري، جيڪڏهن توهان 0.551 انچ کان وڏو A36 مواد ٺاهي رهيا آهيو. ڊائي اوپن سان، توهان جي اندروني موڙ ريڊيس تقريبن 0.088 انچ (0.551 × 0.16 = 0.088) هجڻ گهرجي. پوءِ توهان اندروني موڙ ريڊيس لاءِ متوقع قدر طور 0.088 استعمال ڪندا جيڪو توهان موڙ الاؤنس ۽ موڙ گھٽائڻ جي حسابن ۾ استعمال ڪندا آهيو.
جيڪڏهن توهان هميشه ساڳئي سپلائر کان مواد حاصل ڪري رهيا آهيو، ته توهان هڪ سيڪڙو ڳولي سگهندا جيڪو توهان کي اندروني موڙ ريڊيس جي ويجهو آڻي سگهي ٿو جيڪو توهان حاصل ڪري رهيا آهيو. جيڪڏهن توهان جو مواد ڪيترن ئي مختلف سپلائرز کان اچي ٿو، ته اهو بهتر آهي ته حساب ڪيل وچين قدر کي ڇڏي ڏيو، ڇاڪاڻ ته مادي خاصيتون تمام گهڻو مختلف ٿي سگهن ٿيون.
جيڪڏهن توهان هڪ ڊائي هول ڳولڻ چاهيو ٿا جيڪو هڪ مخصوص اندروني موڙ ريڊيس ڏيندو، ته توهان فارمولا کي الٽ ڪري سگهو ٿا:
هتان کان توهان ويجهي ۾ موجود ڊائي هول کي چونڊي سگهو ٿا. نوٽ ڪريو ته اهو فرض ڪري ٿو ته موڙ جو اندروني ريڊيس جيڪو توهان حاصل ڪرڻ چاهيو ٿا اهو ان مواد جي ٿلهي سان ملندو آهي جيڪو توهان ايئرفارم ڪري رهيا آهيو. بهترين نتيجن لاءِ، هڪ ڊائي اوپننگ چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو جنهن جو اندروني موڙ ريڊيس هجي جيڪو مواد جي ٿلهي جي ويجهو يا برابر هجي.
جڏهن توهان انهن سڀني عنصرن کي نظر ۾ رکندا، ته توهان جيڪو ڊائي هول چونڊيو ٿا اهو توهان کي اندروني ريڊيس ڏيندو. اهو پڻ پڪ ڪريو ته پنچ ريڊيس مواد ۾ هوا جي موڙيندڙ ريڊيس کان وڌيڪ نه هجي.
ذهن ۾ رکو ته سڀني مادي متغيرن کي ڏسندي اندروني موڙ ريڊي جي اڳڪٿي ڪرڻ جو ڪو به صحيح طريقو ناهي. انهن چپ ويڪر فيصد کي استعمال ڪرڻ انگن جو وڌيڪ صحيح اصول آهي. جڏهن ته، اهو ضروري ٿي سگهي ٿو ته پيغامن کي فيصد جي قيمت سان مٽايو وڃي.
سوال: تازو مون کي موڙيندڙ اوزار جي مقناطيسي ڪرڻ جي امڪان بابت ڪيترائي سوال مليا آهن. جڏهن ته اسان پنهنجي اوزار سان اهو ٿيڻ تي ڌيان نه ڏنو آهي، مون کي مسئلي جي حد بابت تجسس آهي. مان ڏسان ٿو ته جيڪڏهن ٺهيل تمام گهڻو مقناطيسي آهي، ته خالي ٺهيل سانچي سان "چپ" رهي سگهي ٿو ۽ هڪ ٽڪري کان ٻئي تائين مسلسل نه ٺهي سگهي ٿو. ان کان علاوه، ڇا ڪو ٻيو خدشو آهي؟
جواب: بريڪٽس يا بريڪٽس جيڪي ڊائي کي سپورٽ ڪن ٿا يا پريس بريڪ بيس سان لهه وچڙ ڪن ٿا، عام طور تي مقناطيسي نه هوندا آهن. ان جو مطلب اهو ناهي ته هڪ آرائشي تکيا کي مقناطيسي نه ٿو ڪري سگهجي. اهو ٿيڻ ممڪن ناهي.
جڏهن ته، فولاد جا هزارين ننڍا ٽڪرا آهن جيڪي مقناطيسي ٿي سگهن ٿا، ڇا اهو ڪاٺ جو ٽڪرو اسٽيمپنگ جي عمل ۾ هجي يا ريڊيس گيج ۾. هي مسئلو ڪيترو سنجيده آهي؟ ڪافي سنجيده. ڇو؟ جيڪڏهن مواد جو هي ننڍڙو ٽڪرو وقت تي نه پڪڙيو وڃي، ته اهو بستري جي ڪم جي مٿاڇري ۾ کڏ ڪري سگهي ٿو، هڪ ڪمزور جڳهه پيدا ڪري سگهي ٿو. جيڪڏهن مقناطيسي حصو ڪافي ٿلهو يا ڪافي وڏو آهي، ته اهو بستري جي مواد کي داخل ڪرڻ جي ڪنارن جي چوڌاري اڀرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري بنيادي پليٽ غير مساوي يا هڪجهڙائي سان ويٺي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار واري حصي جي معيار کي متاثر ٿيندو.
سوال: توهان جي مضمون ۾ هوا جا وکر ڪيئن تيز ٿين ٿا، توهان فارمولا جو ذڪر ڪيو آهي: پنچ ٽونيج = جوتن جو علائقو x مواد جي ٿولهه x 25 x مواد جو عنصر. هن مساوات ۾ 25 ڪٿان اچن ٿا؟
الف: هي فارمولو ولسن ٽول مان ورتو ويو آهي ۽ پنچ ٽينج جي حساب سان استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ان جو ٺهڻ سان ڪو به واسطو ناهي؛ مون ان کي تجرباتي طور تي اهو طئي ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏنو ته موڙ ڪٿي تيز ٿئي ٿو. فارمولي ۾ 25 جي قيمت فارمولا کي ترقي ڪرڻ ۾ استعمال ٿيندڙ مواد جي پيداوار جي طاقت ڏانهن اشارو ڪري ٿي. رستي ۾، هي مواد هاڻي پيدا نه ڪيو ويو آهي، پر A36 اسٽيل جي ويجهو آهي.
يقيناً، پنچ ٽپ جي موڙ واري نقطي ۽ موڙ واري لائن کي صحيح طور تي ڳڻڻ لاءِ گهڻو ڪجهه گهربل آهي. موڙ جي ڊيگهه، پنچ نڪ ۽ مواد جي وچ ۾ انٽرفيس ايريا، ۽ ڊائي جي ويڪر به اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. صورتحال تي منحصر ڪري، ساڳئي مواد لاءِ ساڳيو پنچ ريڊيس تيز موڙ ۽ مڪمل موڙ پيدا ڪري سگهي ٿو (يعني، هڪ متوقع اندروني ريڊيس سان موڙ ۽ فولڊ لائن تي ڪابه ڪريز نه). توهان کي منهنجي ويب سائيٽ تي هڪ بهترين تيز موڙ ڪيلڪيوليٽر ملندو جيڪو انهن سڀني متغيرن کي حساب ۾ رکي ٿو.
سوال: ڇا ڪائونٽر جي پٺيءَ تان موڙ گهٽائڻ جو ڪو فارمولو آهي؟ ڪڏهن ڪڏهن اسان جا پريس بريڪ ٽيڪنيشن ننڍا وي-هول استعمال ڪندا آهن جيڪي اسان فرش جي منصوبي ۾ شامل نه ڪيا هئا. اسان معياري موڙ ڪٽوتي استعمال ڪندا آهيون.
جواب: ها ۽ نه. مون کي وضاحت ڪرڻ ڏيو. جيڪڏهن اهو موڙيندڙ يا هيٺان اسٽيمپنگ آهي، جيڪڏهن مولڊ جي ويڪر مولڊنگ مواد جي ٿلهي سان ملي ٿي، ته بڪل گهڻو تبديل نه ٿيڻ گهرجي.
جيڪڏهن توهان هوا ٺاهي رهيا آهيو، ته موڙ جي اندروني ريڊيس ڊائي جي سوراخ ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي ۽ اتان کان توهان ڊائي ۾ حاصل ڪيل ريڊيس وٺو ۽ موڙ جي ڪٽوتي جو حساب لڳايو. توهان هن موضوع تي منهنجا ڪيترائي مضمون TheFabricator.com تي ڳولي سگهو ٿا؛ "بينسن" کي ڏسو ۽ توهان انهن کي ڳوليندا.
ايئرفارمنگ جي ڪم ڪرڻ لاءِ، توهان جي انجنيئرنگ اسٽاف کي ڊائي پاران ٺاهيل فلوٽنگ ريڊيس جي بنياد تي موڙ گھٽائڻ جو استعمال ڪندي هڪ سليب ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت پوندي (جيئن هن مضمون جي شروعات ۾ "بينڊ انسائيڊ ريڊيس پريڊڪشن" ۾ بيان ڪيو ويو آهي). جيڪڏهن توهان جو آپريٽر ساڳيو مولڊ استعمال ڪري رهيو آهي جيئن حصو ان کي ٺاهڻ لاءِ ٺاهيو ويو هو، ته آخري حصو پئسن جي لائق هجڻ گهرجي.
هتي ڪجهه گهٽ عام آهي - هڪ شوقين پڙهندڙ جو هڪ ننڍڙو ورڪشاپ جادو جيڪو منهنجي سيپٽمبر 2021 ۾ لکيل ڪالم "T6 ايلومينيم لاءِ بريڪنگ اسٽريٽجيز" تي تبصرو ڪري رهيو آهي.
پڙهندڙن جو جواب: سڀ کان پهرين، توهان شيٽ ميٽل جي ڪم تي بهترين مضمون لکيا آهن. مان انهن لاءِ توهان جو شڪريو ادا ڪريان ٿو. توهان جي سيپٽمبر 2021 جي ڪالم ۾ بيان ڪيل اينيلنگ جي حوالي سان، مون سوچيو ته مان پنهنجي تجربي مان ڪجهه خيال شيئر ڪريان.
جڏهن مون ڪيترائي سال اڳ پهريون ڀيرو اينيلنگ ٽرڪ ڏٺي هئي، ته مون کي چيو ويو هو ته آڪسي-ايڪٽيلين ٽارچ استعمال ڪريو، صرف ايسٽيلين گئس کي ٻاريو، ۽ سڙيل ايسٽيلين گئس مان ڪاري سوٽ سان مولڊ لائينن کي رنگيو. توهان کي صرف هڪ تمام گهري ناسي يا ٿوري ڪاري لڪير جي ضرورت آهي.
پوءِ آڪسيجن آن ڪريو ۽ تار کي حصي جي ٻئي پاسي کان ۽ مناسب فاصلي کان گرم ڪريو جيستائين توهان جيڪو رنگين تار لڳايو آهي اهو ختم ٿيڻ شروع ٿئي ۽ پوءِ مڪمل طور تي غائب ٿي وڃي. اهو ايلومينيم کي اينيل ڪرڻ لاءِ صحيح درجه حرارت لڳي ٿو ته جيئن ڪنهن به ٽٽڻ جي مسئلن کان سواءِ 90 درجا شڪل فراهم ڪري سگهجي. توهان کي حصو کي شڪل ڏيڻ جي ضرورت ناهي جڏهن اهو اڃا تائين گرم هجي. توهان ان کي ٿڌو ڪري سگهو ٿا ۽ اهو اڃا تائين اينيل رهندو. مون کي ياد آهي ته اهو 1/8 انچ ٿلهي 6061-T6 شيٽ تي ڪيو هو.
مان 47 سالن کان وڌيڪ عرصي کان صحت واري شيٽ ميٽل جي پيداوار ۾ تمام گهڻي شامل آهيان ۽ هميشه ڪيموفلاج جي مهارت رکي چڪو آهيان. پر ڪيترن سالن کان پوءِ، مان هاڻي ان کي انسٽال نٿو ڪريان. مون کي خبر آهي ته مان ڇا ڪري رهيو آهيان! يا شايد مان صرف لڪائڻ ۾ بهتر آهيان. ڪنهن به صورت ۾، مان ڪم کي گهٽ ۾ گهٽ فريلز سان ممڪن حد تائين اقتصادي طريقي سان ڪرڻ جي قابل هوس.
مونکي شيٽ ميٽل جي پيداوار بابت هڪ يا ٻه شيون معلوم آهن، پر مان اعتراف ڪريان ٿو ته مان ڪنهن به طرح سان بي خبر نه آهيان. مون کي عزت آهي ته توهان سان اهو علم شيئر ڪريان جيڪو مون پنهنجي زندگي ۾ گڏ ڪيو آهي.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
ڪا به ضمانت ناهي ته مان ايندڙ ڪالم ۾ توهان جو اي ميل پتو استعمال ڪندس، پر توهان ڪڏهن به نه ڄاڻندا. مان صرف ڪري سگهان ٿو. ياد رکو، جيترو وڌيڪ اسان علم ۽ تجربو شيئر ڪنداسين، اوترو ئي بهتر ٿينداسين.
فيبريڪيٽر اتر آمريڪا جو معروف اسٽيل فيبريڪيشن ۽ فارمنگ ميگزين آهي. هي ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪاميابي جون ڪهاڻيون شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي پنهنجو ڪم وڌيڪ ڪارآمد طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. فيبريڪيٽر 1970 کان وٺي صنعت ۾ آهي.
هاڻي The FABRICATOR ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
دي ٽيوب اينڊ پائپ جرنل جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، جيڪو قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿو.
اسٽيمپنگ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي حاصل ڪريو، جنهن ۾ جديد ٽيڪنالاجي، بهترين طريقا ۽ ڌاتو اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ صنعت جون خبرون شامل آهن.
هاڻي اسپيني ۾ دي فيبريڪيٽر تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي سان، توهان وٽ قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي آهي.