Ég hef verið að vinna úr fjölda lesendavandamála – ég á enn eftir að skrifa nokkra dálka áður en ég næ aftur í þetta. Ef þú sendir mér spurningu og ég svaraði henni ekki, vinsamlegast bíddu, spurning þín gæti verið næst. Með það í huga skulum við svara spurningunni.
Sp.: Við erum að reyna að velja verkfæri sem býður upp á 0,09 tommu radíus. Ég henti fullt af hlutum til prófunar; markmið mitt er að nota sama stimpilinn á öll efnin okkar. Geturðu kennt mér hvernig á að nota 0,09 tommur til að spá fyrir um beygjuradíus? Ferðaradíus?
A: Ef þú ert að loftmóta geturðu spáð fyrir um beygjuradíusinn með því að margfalda opnunina á deyjanum með prósentu miðað við gerð efnisins. Hver efnistegund hefur ákveðið prósentubil.
Til að finna prósentur fyrir önnur efni er hægt að bera saman togstyrk þeirra við 60.000 psi togstyrk viðmiðunarefnis okkar (kaldvalsað stál með lágu kolefnisinnihaldi). Til dæmis, ef nýja efnið þitt hefur togstyrk upp á 120.000 psi, er hægt að áætla að prósentan verði tvöföld miðað við grunngildið, eða um 32%.
Byrjum á viðmiðunarefninu okkar, lágkolefnis kaltvalsuðu stáli með togstyrk upp á 60.000 psi. Innri loftmyndunarradíus þessa efnis er á milli 15% og 17% af formopnuninni, þannig að við byrjum venjulega með vinnugildi upp á 16%. Þetta bil er vegna eðlislægs breytileika í efni, þykkt, hörku, togstyrk og sveigjanleika. Allir þessir efniseiginleikar hafa mismunandi vikmörk, þannig að það er ómögulegt að finna nákvæma prósentu. Engin tvö efnisstykki eru eins.
Með allt þetta í huga byrjarðu með miðgildi upp á 16% eða 0,16 og margfaldar það með þykkt efnisins. Þess vegna, ef þú ert að móta A36 efni stærra en 0,551 tommur, ætti innri beygjuradíusinn að vera um það bil 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Þú notar síðan 0,088 sem væntanlegt gildi fyrir innri beygjuradíusinn sem þú notar í útreikningum á beygjubótum og beygjufrádrætti.
Ef þú færð alltaf efni frá sama birgja, þá geturðu fundið prósentu sem getur fært þig nær innri beygjuradíusinum sem þú færð. Ef efnið þitt kemur frá nokkrum mismunandi birgjum er best að halda sig við reiknað miðgildi, þar sem efniseiginleikar geta verið mjög mismunandi.
Ef þú vilt finna gat í deyja sem gefur ákveðinn innri beygjuradíus geturðu snúið formúlunni við:
Héðan er hægt að velja næsta tiltæka deyjagat. Athugið að þetta gerir ráð fyrir að innri radíus beygjunnar sem þú vilt ná passi við þykkt efnisins sem þú ert að loftmóta. Til að ná sem bestum árangri skaltu reyna að velja deyjagat sem hefur innri beygjuradíus sem er nálægt eða jafn þykkt efnisins.
Þegar allir þessir þættir eru teknir með í reikninginn mun deyjaholið sem þú velur gefa þér innra radíusinn. Gakktu einnig úr skugga um að radíus kýlisins sé ekki meiri en beygjuradíus loftsins í efninu.
Hafðu í huga að það er engin fullkomin leið til að spá fyrir um innri beygjugeisla miðað við allar efnisbreytur. Að nota þessar prósentur af flísbreidd er nákvæmari þumalputtaregla. Hins vegar gæti verið nauðsynlegt að skiptast á skilaboðum með prósentugildi.
Sp.: Nýlega fékk ég nokkrar fyrirspurnir um möguleikann á að segulmagna beygjutækið. Þó að við höfum ekki tekið eftir þessu með okkar tæki, þá er ég forvitinn um umfang vandans. Ég sé að ef mótið er mjög segulmagnað getur eyðublaðið „festst“ við mótið og ekki myndast einsleitt frá einum hluta til annars. Auk þess, eru einhverjar aðrar áhyggjur?
Svar: Festingar eða festingar sem styðja dýnuna eða hafa samskipti við grunninn á pressubremsunni eru venjulega ekki segulmagnaðar. Þetta þýðir ekki að ekki sé hægt að segulmagna skrautpúða. Það er ólíklegt að þetta gerist.
Hins vegar eru þúsundir lítilla stálbita sem geta segulmagnast, hvort sem það er viðarbútur í stimplunarferlinu eða radíusmælir. Hversu alvarlegt er þetta vandamál? Alveg alvarlegt. Af hverju? Ef þessum litlu efnisbút er ekki náð í tæka tíð getur hann grafið sig inn í vinnuflöt rúmsins og skapað veikleika. Ef segulmagnaði hlutinn er nógu þykkur eða nógu stór getur það valdið því að rúmefnið lyftist upp meðfram brúnum innleggsins, sem veldur því enn frekar að botnplatan situr ójafnt eða jafnt, sem aftur mun hafa áhrif á gæði hlutarins sem verið er að framleiða.
Sp.: Í greininni þinni „Hvernig loftbeygjur verða skarpar“ nefndir þú formúluna: Þyngd gata = Flatarmál skós x Þykkt efnis x 25 x Efnisstuðull. Hvaðan kemur 25 í þessari jöfnu?
A: Þessi formúla er tekin úr Wilson Tool og er notuð til að reikna út tonnage kýlis og hefur ekkert með mótun að gera; ég aðlagaði hana til að ákvarða með reynslu hvar beygjan verður brattari. Gildið 25 í formúlunni vísar til sveigjanleika efnisins sem notað er við þróun formúlunnar. Þetta efni er reyndar ekki lengur framleitt en er svipað og A36 stál.
Auðvitað þarf miklu meira til að reikna nákvæmlega út beygjupunktinn og beygjulínu stansoddsins. Lengd beygjunnar, snertiflatarmálið milli stansnefsins og efnisins, og jafnvel breidd deyjarins, gegna mikilvægu hlutverki. Eftir aðstæðum getur sami stansradíus fyrir sama efni framleitt skarpar beygjur og fullkomnar beygjur (þ.e. beygjur með fyrirsjáanlegum innri radíus og engum fellingum við fellingarlínuna). Þú finnur frábæran reiknivél fyrir skarpar beygjur á vefsíðu minni sem tekur tillit til allra þessara breyta.
Spurning: Er til formúla til að draga beygjuna frá bakhliðinni? Stundum nota tæknimenn okkar í pressubremsum minni V-göt sem við tókum ekki tillit til í teikningunni. Við notum staðlaða beygjufrádrátt.
Svar: Já og nei. Leyfðu mér að útskýra. Ef um beygju eða botnstimplun er að ræða, ef breidd mótsins passar við þykkt mótunarefnisins, ætti spennan ekki að breytast mikið.
Ef þú ert að loftmóta, þá er innri radíus beygjunnar ákvarðaður af gatinu í forminu og þaðan tekurðu radíusinn sem fæst í forminu og reiknar út beygjufrádráttinn. Þú getur fundið margar af greinum mínum um þetta efni á TheFabricator.com; leitaðu að „Benson“ og þú munt finna þær.
Til þess að loftmótun virki þarf verkfræðiteymið að hanna hellu með því að nota beygjufrádrátt út frá fljótandi radíus sem mótið býr til (eins og lýst er í „Spá um innanliggjandi radíus“ í upphafi þessarar greinar). Ef rekstraraðilinn notar sama mót og hlutinn sem hann var hannaður til að móta, verður lokahlutinn að vera peninganna virði.
Hér er eitthvað sjaldgæfara – smá verkstæðisgaldur frá ákafri lesanda sem skrifaði athugasemd við dálk sem ég skrifaði í september 2021 „Bremsuaðferðir fyrir T6 ál“.
Svar lesanda: Í fyrsta lagi hefur þú skrifað frábærar greinar um plötuvinnslu. Ég þakka þér fyrir þær. Varðandi glæðinguna sem þú lýstir í dálknum þínum frá september 2021, langaði mig að deila nokkrum hugleiðingum út frá minni reynslu.
Þegar ég sá fyrst glæðingaraðferðina fyrir mörgum árum var mér sagt að nota súrefnis-asetýlenbrennara, kveikja aðeins á asetýlengasi og mála mótlínurnar með svörtum sóti úr brennda asetýlengasinu. Allt sem þarf er mjög dökkbrún eða örlítið svört lína.
Kveiktu síðan á súrefninu og hitaðu vírinn frá hinni hliðinni á hlutanum og úr hæfilegri fjarlægð þar til litaði vírinn sem þú tengdir við byrjar að dofna og hverfur svo alveg. Þetta virðist vera rétt hitastig til að glóða álið nægilega mikið til að fá 90 gráðu lögun án sprunguvandamála. Þú þarft ekki að móta hlutinn á meðan hann er enn heitur. Þú getur látið hann kólna og hann verður samt glóðaður. Ég man eftir að hafa gert þetta á 1/8″ þykkri 6061-T6 plötu.
Ég hef unnið djúpt í nákvæmri framleiðslu á málmplötum í yfir 47 ár og hef alltaf haft hæfileika til að fela mig. En eftir svo mörg ár set ég það ekki upp lengur. Ég veit hvað ég er að gera! Eða kannski er ég bara betri í að fela mig. Allavega tókst mér að klára verkið á sem hagkvæmastan hátt með sem minnstum fyrirhöfn.
Ég veit eitt og annað um framleiðslu á plötum, en ég viðurkenni að ég er alls ekki fáfróður. Það er mér heiður að deila með ykkur þeirri þekkingu sem ég hef safnað saman á ævinni.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Það er engin trygging fyrir því að ég noti netfangið þitt í næsta dálki, en þú munt aldrei vita. Ég gæti alveg gert það. Mundu að því meira sem við deilum þekkingu og reynslu, því betri verðum við.
FABRICATOR er leiðandi tímarit Norður-Ameríku um stálframleiðslu og mótun. Tímaritið birtir fréttir, tæknilegar greinar og velgengnissögur sem gera framleiðendum kleift að vinna störf sín á skilvirkari hátt. FABRICATOR hefur starfað í greininni síðan 1970.
Nú með fullum aðgangi að stafrænu útgáfunni af FABRICATOR, auðveldum aðgangi að verðmætum auðlindum fyrir atvinnulífið.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú aðgengileg að fullu og veitir auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.
Fáðu aðgang að STAMPING tímaritinu með stafrænum upplýsingum um nýjustu tækni, bestu starfsvenjur og fréttir af málmstimplunarmarkaðinum.
Nú með fullum stafrænum aðgangi að The Fabricator á spænsku hefur þú auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.