Мин укучылар белән бәйле проблемаларны хәл итәм – кабат җавап бирер алдыннан язарга берничә мәкаләм бар әле. Әгәр сез миңа сорау җибәргәнсез һәм мин җавап бирмәгән булсам, зинһар, көтегез, сезнең соравыгыз чираттагы сорау булырга мөмкин. Шуны истә тотып, әйдәгез, сорауга җавап бирик.
С: Без 0,09 дюйм радиусы бирә торган корал сайларга тырышабыз. Мин сынау өчен берничә деталь чыгардым; максатым - барлык материалларыбызга да бер үк штамп куллану. Сез миңа бөкләнү радиусын фаразлау өчен 0,09 дюймны ничек кулланырга икәнен өйрәтә аласызмы? Йөреш радиусы?
Җ: Әгәр сез һава формалаштыру белән шөгыльләнсәгез, материал төренә нигезләнеп, калып тишеген процент белән тапкырлап, бөкләнү радиусын фаразларга мөмкин. Һәр материал төренең процент диапазоны бар.
Башка материалларның процентларын табу өчен, аларның тарту көчен безнең белешмә материалның (түбән углеродлы салкын җәелгән корыч) 60,000 psi тарту көче белән чагыштырырга мөмкин. Мәсәлән, әгәр сезнең яңа материалыгызның тарту көче 120,000 psi булса, сез бу процентның башлангыч күрсәткечтән ике тапкыр, ягъни якынча 32% булачагын фаразлый аласыз.
Әйдәгез, безнең белешмә материалдан башлыйк, сузылуга чыдамлыгы 60,000 psi булган түбән углеродлы салкын җәелгән корыч. Бу материалның эчке һава барлыкка килү радиусы штамп тишелешенең 15% тан 17% ка кадәр тәшкил итә, шуңа күрә без гадәттә 16% эш кыйммәтеннән башлыйбыз. Бу диапазон аларның материал, калынлык, катылык, сузылуга чыдамлык һәм акрынлык ныклыгындагы табигый үзгәрешләре белән бәйле. Бу материалларның барлык үзенчәлекләре дә төрле түземлелек диапазонына ия, шуңа күрә төгәл процентны табу мөмкин түгел. Бер үк ике материал кисәге юк.
Боларның барысын да истә тотып, сез 16% яки 0,16 медианадан башлыйсыз һәм аны материалның калынлыгына тапкырлыйсыз. Шуңа күрә, әгәр сез 0,551 дюймнан зуррак A36 материалы ясыйсыз икән. Матрица ачык булганда, сезнең эчке бөкләнү радиусы якынча 0,088 дюйм (0,551 × 0,16 = 0,088) булырга тиеш. Аннары сез бөкләнү рөхсәте һәм бөкләнүне алу исәпләүләрендә кулланыла торган эчке бөкләнү радиусы өчен көтелгән кыйммәт буларак 0,088 кулланасыз.
Әгәр сез материалны һәрвакыт бер үк тәэмин итүчедән алсагыз, сез эчке бөкләнү радиусына якынрак китерә торган процент таба алачаксыз. Әгәр сезнең материал берничә төрле тәэмин итүчедән килсә, исәпләнгән медиана кыйммәтен калдыру яхшырак, чөнки материалның үзлекләре бик нык аерылып торырга мөмкин.
Әгәр дә сез билгеле бер эчке бөкләнү радиусын бирә торган штамп өчен тишек табарга телисез икән, сез формуланы кирегә әйләндерә аласыз:
Моннан сез иң якын булган штамп тишеген сайлый аласыз. Игътибар итегез, бу сез ирешергә теләгән бөгелүнең эчке радиусы сез һава формалаштыра торган материалның калынлыгына туры килә дип фаразлана. Иң яхшы нәтиҗәләргә ирешү өчен, материалның калынлыгына якын яки тигез булган эчке бөгелү радиусы булган штамп тишеген сайларга тырышыгыз.
Боларның барысын да исәпкә алганда, сез сайлаган штамп тишеге сезгә эчке радиус бирәчәк. Шулай ук ​​тишү радиусы материалдагы һаваның бөкләү радиусыннан артып китмәвенә инаныгыз.
Барлык материал үзгәрүчәннәрен исәпкә алып, эчке бөкләнү радиусларын фаразлауның камил ысулы юклыгын истә тотыгыз. Бу чип киңлеге процентларын куллану - төгәлрәк кагыйдә. Шулай да, процент кыйммәте белән хәбәрләр алмашу кирәк булырга мөмкин.
С: Күптән түгел мин бөкләү коралын магнитлаштыру мөмкинлеге турында берничә сорау алдым. Без коралыбыз белән мондый хәл булуын күрмәсәк тә, мин проблеманың күләме белән кызыксынам. Әгәр форма нык магнитланган булса, бушлык формага "ябышып" калырга һәм бер кисәктән икенчесенә даими рәвештә формалашмаска мөмкин икәнен күрәм. Моннан тыш, башка борчылулар бармы?
Җавап: Матрицаны тотып торучы яки пресс-тормоз нигезе белән үзара бәйләнештә торучы кронштейннар яки кронштейннар гадәттә магнитланмый. Бу декоратив мендәрне магнитлап булмый дигәнне аңлатмый. Моның булуы ихтимал түгел.
Шулай да, меңләгән кечкенә корыч кисәкләре магнитланырга мөмкин, штамплау процессындагы агач кисәге булсынмы яки радиус үлчәгече булсынмы. Бу проблема ни дәрәҗәдә җитди? Ни өчен? Әгәр бу кечкенә материал кисәге вакытында эләкмәсә, ул катламның эш өслегенә кереп, зәгыйфь урын барлыкка китерергә мөмкин. Әгәр магнитланган деталь җитәрлек калын яки зур булса, ул катлам материалының өстәмә кырыйлары тирәсендә күтәрелүенә китерергә мөмкин, бу нигез пластинасының тигез түгел яки тигез урнашуына китерә, бу үз чиратында җитештерелә торган детальнең сыйфатына тәэсир итәчәк.
С: "Һава кәкреләре ничек үткен була" мәкаләгездә сез түбәндәге формуланы искә алдыгыз: тишүче тоннаж = аяк киеме мәйданы x материал калынлыгы x 25 x материал коэффициенты. Бу тигезләмәдә 25 саны кайдан килә?
A: Бу формула Wilson коралыннан алынган һәм штраф тоннажын исәпләү өчен кулланыла һәм формалаштыру белән бернинди бәйләнеше юк; мин аны эмпирик рәвештә бөгелүнең кайда текәрәк булачагын билгеләү өчен җайлаштырдым. Формуладагы 25 кыйммәте формуланы эшләүдә кулланылган материалның агыш ныклыгын күрсәтә. Әйткәндәй, бу материал хәзер җитештерелми, ләкин A36 корычына якын.
Әлбәттә, штраф очының бөкләү ноктасын һәм бөкләү сызыгын төгәл исәпләү өчен күпкә күбрәк кирәк. Бөгелү озынлыгы, штраф борыны белән материал арасындагы чик мәйданы, хәтта штампның киңлеге дә мөһим роль уйный. Ситуациягә карап, бер үк материал өчен бер үк штраф радиусы кискен бөкләнүләр һәм камил бөкләнүләр (ягъни, фаразланырлык эчке радиусы булган һәм бөкләү сызыгында җыерчыклар булмаган бөкләнүләр) китереп чыгарырга мөмкин. Минем сайтта сез бу үзгәрүчәннәрнең барысын да исәпкә алган бик яхшы кискен бөкләнү калькуляторын табарсыз.
Сорау: Бөкләнешне арткы өлешеннән алу формуласы бармы? Кайвакыт безнең пресс-тормоз техниклары идән планында исәпкә алынмаган кечерәк V-тишекләр кулланалар. Без стандарт бөкләнеш чыгымнарын кулланабыз.
Җавап: әйе һәм юк. Аңлатып үтәсем килә. Әгәр бу бөкләү яки аскы штамплау булса, әгәр калыпның киңлеге калыплау материалының калынлыгына туры килсә, йозак күп үзгәрмәскә тиеш.
Әгәр сез һава формалаштырасыз икән, бөгелүнең эчке радиусы штампның тишеге белән билгеләнә, һәм аннан сез штампта алынган радиусны аласыз һәм бөгелүдән алынган чыгымны исәпләйсез. Бу тема буенча минем күп мәкаләләремне TheFabricator.com сайтында таба аласыз; "Benson" дип эзләгез, һәм сез аларны табарсыз.
Һава формалаштыру эшләсен өчен, сезнең инженерлар составына штамп белән барлыкка китерелгән йөзүче радиуска нигезләнеп, бөгелүне алу ысулын кулланып плитә проектларга кирәк булачак (бу мәкалә башындагы "Эчке бөгелү радиусын фаразлау"да тасвирланганча). Әгәр операторыгыз формалаштыру өчен эшләнгән деталь белән бер үк калыпны кулланса, соңгы деталь акчасына лаек булырга тиеш.
Менә сезгә сирәк очрый торган нәрсә - 2021 елның сентябрендә язылган "T6 алюминий өчен тормозлау стратегияләре" дигән мәкаләгә комментарий биргән укучының кечкенә остаханә тылсымы.
Укучы җавабы: Беренчедән, сез металл пластиналар белән эшләү турында бик яхшы мәкаләләр язгансыз. Алар өчен сезгә рәхмәт белдерәм. 2021 елның сентябрендәге колонкагызда сурәтләгән җылытуга килгәндә, мин үз тәҗрибәмнән кайбер фикерләрем белән уртаклашырга булдым.
Күп еллар элек мин беренче тапкыр җылыту ысулын күргәч, миңа окси-ацетилен фонаре кулланырга, бары тик ацетилен газын гына кабызырга һәм форма сызыкларын янган ацетилен газыннан алынган кара корым белән буярга куштылар. Сезгә бары тик бик куе көрән яки бераз кара сызык кирәк.
Аннары кислородны кабызыгыз һәм чыбыкны детальнең икенче ягыннан һәм шактый ераклыктан, сез яңа гына тоташтырган төсле чыбык төссезләнә башлаганчы һәм аннары бөтенләй югалганчы җылытыгыз. Бу алюминийны 90 градус форма бирү өчен җитәрлек температура булып тоела, бернинди ярылу проблемалары булмыйча. Детальне кайнар вакытта формалаштырырга кирәкми. Аны суытырга мөмкин, һәм ул барыбер җылытылачак. Мин моны 1/8 дюйм калынлыктагы 6061-T6 битендә эшләгәнемне хәтерлим.
Мин 47 елдан артык төгәл металл табаклар җитештерү белән ныклы шөгыльләнәм һәм һәрвакыт камуфляж осталыгым бар иде. Ләкин шулкадәр күп еллардан соң мин аны башка урнаштырмыйм. Мин нәрсә эшләгәнемне беләм! Яки бәлки мин маскировкада остарактырмындыр. Ничек кенә булмасын, мин эшне мөмкин кадәр экономияле ысул белән, минималь өстәмәләр белән башкарып чыга алдым.
Мин металл листовкалар җитештерү турында бер-ике нәрсә беләм, ләкин мин һич тә надан түгел икәнемне таныйм. Гомерем буе тупланган белемнәремне сезнең белән уртаклашу минем өчен зур хөрмәт.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Киләсе баганада сезнең электрон почта адресыгызны кулланырмын дигән гарантия юк, ләкин сез беркайчан да белмәячәксез. Мин моны белергә мөмкин. Исегездә тотыгыз, без белем һәм тәҗрибә белән күбрәк уртаклашкан саен, без яхшырак булабыз.
FABRICATOR - Төньяк Американың әйдәп баручы корыч җитештерү һәм формалаштыру журналы. Журналда җитештерүчеләргә үз эшләрен нәтиҗәлерәк башкарырга мөмкинлек бирә торган яңалыклар, техник мәкаләләр һәм уңыш тарихлары бастырыла. FABRICATOR бу тармакта 1970 елдан бирле эшли.
Хәзер FABRICATOR цифрлы басмасына тулы керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла ала, бу исә кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеген бирә.
Металл штамплау базары өчен иң соңгы технологияләрне, иң яхшы тәҗрибәләрне һәм тармак яңалыкларын үз эченә алган STAMPING Journal журналына тулы санлы керү мөмкинлеге алыгыз.
Хәзер The Fabricator en Español сайтына тулы санлы керү мөмкинлеге белән сез кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керә аласыз.