Kanina pa ako nag-aayos ng mga naka-backlog na isyu para sa mga mambabasa – may ilang column pa akong kailangang isulat bago ako makahabol muli. Kung nagpadala ka sa akin ng tanong at hindi ko ito nasagot, maghintay ka lang, baka ang tanong mo na ang susunod. Kaya sagutin na natin ang tanong.
T: Sinusubukan naming pumili ng isang kagamitan na magbibigay ng 0.09 pulgadang radius. Naglagay ako ng maraming piyesa para sa pagsubok; ang layunin ko ay gamitin ang parehong tatak sa lahat ng aming mga materyales. Maaari mo ba akong turuan kung paano gamitin ang 0.09″ upang mahulaan ang radius ng liko? radius ng paglalakbay?
A: Kung ikaw ay bumubuo ng hangin, maaari mong hulaan ang radius ng liko sa pamamagitan ng pagpaparami ng bukana ng die sa isang porsyento batay sa uri ng materyal. Ang bawat uri ng materyal ay may saklaw ng porsyento.
Para mahanap ang mga porsyento para sa iba pang mga materyales, maaari mong ihambing ang kanilang tensile strength sa 60,000 psi tensile strength ng ating reference material (low carbon cold rolled steel). Halimbawa, kung ang iyong bagong materyal ay may tensile strength na 120,000 psi, maaari mong tantyahin na ang porsyento ay magiging doble sa baseline, o humigit-kumulang 32%.
Simulan natin sa ating sangguniang materyal, ang low carbon cold rolled steel na may tensile strength na 60,000 psi. Ang internal air formation radius ng materyal na ito ay nasa pagitan ng 15% at 17% ng butas ng die, kaya karaniwan tayong nagsisimula sa working value na 16%. Ang saklaw na ito ay dahil sa kanilang likas na pagkakaiba-iba sa materyal, kapal, katigasan, tensile strength, at yield strength. Ang lahat ng mga katangian ng materyal na ito ay may iba't ibang tolerance, kaya imposibleng makahanap ng eksaktong porsyento. Walang dalawang piraso ng materyal ang magkapareho.
Isinasaisip ang lahat ng ito, magsisimula ka sa median na 16% o 0.16 at paramihin ito sa kapal ng materyal. Samakatuwid, kung bubuo ka ng materyal na A36 na mas malaki sa 0.551 pulgada. Kapag nakabukas ang die, ang radius ng iyong panloob na liko ay dapat na humigit-kumulang 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088). Pagkatapos ay gagamitin mo ang 0.088 bilang inaasahang halaga para sa radius ng panloob na liko na gagamitin mo sa mga kalkulasyon ng bend allowance at bend subtraction.
Kung palagi kang kumukuha ng materyal mula sa iisang supplier, makakahanap ka ng porsyento na makapaglalapit sa iyo sa inside bend radius na iyong nakukuha. Kung ang iyong materyal ay nagmula sa iba't ibang supplier, mainam na iwanan ang kalkuladong median value, dahil ang mga katangian ng materyal ay maaaring mag-iba nang malaki.
Kung gusto mong makahanap ng butas ng die na magbibigay ng partikular na radius sa loob ng bend, maaari mong baligtarin ang formula:
Mula rito, maaari mong piliin ang pinakamalapit na butas ng die. Tandaan na ipinapalagay nito na ang inside radius ng bend na gusto mong makamit ay tumutugma sa kapal ng materyal na iyong binubuo ng hangin. Para sa pinakamahusay na resulta, subukang pumili ng butas ng die na may inside bend radius na malapit o katumbas ng kapal ng materyal.
Kapag isinaalang-alang mo ang lahat ng salik na ito, ang butas ng die na iyong pipiliin ang magbibigay sa iyo ng inside radius. Siguraduhin din na ang punch radius ay hindi lalampas sa bending radius ng hangin sa materyal.
Tandaan na walang perpektong paraan upang mahulaan ang panloob na radius ng liko kung isasaalang-alang ang lahat ng baryabol ng materyal. Ang paggamit ng mga porsyento ng lapad ng chip na ito ay isang mas tumpak na tuntunin. Gayunpaman, maaaring kailanganing makipagpalitan ng mga mensahe na may halagang porsyento.
T: Kamakailan lamang ay nakatanggap ako ng ilang mga katanungan tungkol sa posibilidad ng pag-magnetize ng bending tool. Bagama't hindi namin napansin na nangyayari ito sa aming tool, interesado ako sa lawak ng problema. Nakikita ko na kung ang molde ay lubos na na-magnetize, ang blangko ay maaaring "dumikit" sa molde at hindi mabuo nang tuluy-tuloy mula sa isang piraso patungo sa susunod. Bukod doon, mayroon pa bang ibang mga alalahanin?
Sagot: Ang mga bracket o bracket na sumusuporta sa die o nakikipag-ugnayan sa base ng press brake ay karaniwang hindi na-magnetize. Hindi ito nangangahulugan na ang isang pandekorasyon na unan ay hindi maaaring ma-magnetize. Malabong mangyari ito.
Gayunpaman, may libu-libong maliliit na piraso ng bakal na maaaring ma-magnetize, maging ito man ay isang piraso ng kahoy sa proseso ng pag-stamping o isang radius gauge. Gaano kalubha ang problemang ito? Medyo seryoso. Bakit? Kung ang maliit na piraso ng materyal na ito ay hindi masalo sa oras, maaari itong bumaon sa ibabaw ng pinagtatrabahuhan ng bed, na lumilikha ng isang mahinang bahagi. Kung ang bahaging may magnet ay sapat na kapal o sapat na laki, maaari itong maging sanhi ng pagtaas ng materyal ng bed sa paligid ng mga gilid ng insert, na lalong nagiging sanhi ng hindi pantay o pantay na pag-upo ng base plate, na siya namang makakaapekto sa kalidad ng bahaging ginagawa.
T: Sa iyong artikulong Paano Tumatalas ang mga Kurba ng Hangin, binanggit mo ang pormulang: Punch Tonnage = Shoe Area x Material Thickness x 25 x Material Factor. Saan nagmumula ang 25 sa equation na ito?
A: Ang pormulang ito ay kinuha mula sa Wilson Tool at ginagamit upang kalkulahin ang punch tonnage at walang kinalaman sa paghubog; inangkop ko ito upang empirikal na matukoy kung saan nagiging mas matarik ang liko. Ang halaga ng 25 sa pormula ay tumutukoy sa yield strength ng materyal na ginamit sa pagbuo ng pormula. Siya nga pala, ang materyal na ito ay hindi na ginagawa, ngunit malapit na sa A36 steel.
Siyempre, marami pang kailangan para tumpak na makalkula ang bending point at bending line ng punch tip. Ang haba ng bend, ang interface area sa pagitan ng punch nose at ng materyal, at maging ang lapad ng die ay may mahalagang papel. Depende sa sitwasyon, ang parehong punch radius para sa parehong materyal ay maaaring makagawa ng matutulis na bends at perpektong bends (ibig sabihin, mga bends na may predictable inner radius at walang creases sa fold line). Makakakita ka ng isang mahusay na sharp bend calculator sa aking website na isinasaalang-alang ang lahat ng mga variable na ito.
Tanong: Mayroon bang pormula para sa pagbabawas ng liko mula sa counter back? Minsan ang aming mga press brake technician ay gumagamit ng mas maliliit na V-hole na hindi namin isinaalang-alang sa floor plan. Gumagamit kami ng mga standard bending deductions.
Sagot: oo at hindi. Hayaan ninyong ipaliwanag ko. Kung ito ay pagbaluktot o pag-iimpake sa ilalim, kung ang lapad ng hulmahan ay tumutugma sa kapal ng materyal na panghulma, ang buckle ay hindi dapat magbago nang malaki.
Kung ikaw ay bumubuo ng hangin, ang panloob na radius ng liko ay tinutukoy ng butas ng die at mula roon ay kinukuha mo ang radius na nakuha sa die at kinakalkula ang bawas sa liko. Makikita mo ang marami sa aking mga artikulo tungkol sa paksang ito sa TheFabricator.com; hanapin ang "Benson" at makikita mo ang mga ito.
Para gumana ang airforming, kakailanganin ng iyong mga tauhan sa inhinyeriya na magdisenyo ng isang slab gamit ang bend subtraction batay sa floating radius na nilikha ng die (tulad ng inilarawan sa “Bend Inside Radius Prediction” sa simula ng artikulong ito). Kung ang iyong operator ay gumagamit ng parehong molde gaya ng bahaging idinisenyo itong buuin, ang huling bahagi ay dapat na sulit sa halaga.
Narito ang isang bagay na hindi gaanong karaniwan – isang maliit na mahika sa workshop mula sa isang masugid na mambabasa na nagkomento sa isang kolum na isinulat ko noong Setyembre 2021 na "Mga Istratehiya sa Pagpreno para sa T6 Aluminum".
Tugon ng mambabasa: Una sa lahat, mahusay ang iyong mga artikulo tungkol sa paggawa ng sheet metal. Nagpapasalamat ako para sa mga ito. Tungkol sa annealing na iyong inilarawan sa iyong kolum noong Setyembre 2021, naisip kong ibahagi ang ilang mga saloobin mula sa aking karanasan.
Noong una kong nakita ang paraan ng pagpapainit maraming taon na ang nakalilipas, sinabihan akong gumamit ng oxy-acetylene torch, sindihan lamang ang acetylene gas, at pinturahan ang mga linya ng amag ng itim na uling mula sa nasunog na acetylene gas. Ang kailangan mo lang ay isang napakadilim na kayumanggi o bahagyang itim na linya.
Pagkatapos ay buksan ang oxygen at painitin ang alambre mula sa kabilang panig ng bahagi at mula sa makatwirang distansya hanggang sa ang may kulay na alambreng ikinabit mo lang ay magsimulang kumupas at pagkatapos ay tuluyang maglaho. Tila ito ang tamang temperatura upang ma-anneal ang aluminyo nang sapat upang magbigay ng 90 degree na hugis nang walang anumang problema sa pagbibitak. Hindi mo kailangang hubugin ang bahagi habang mainit pa ito. Maaari mo itong hayaang lumamig at ma-anneal pa rin ito. Naaalala kong ginawa ko ito sa 1/8″ na kapal na 6061-T6 sheet.
Mahigit 47 taon na akong nasa industriya ng paggawa ng mga precision sheet metal at matagal ko nang alam ang camouflage. Pero pagkalipas ng maraming taon, hindi ko na ito ikinakabit. Alam ko ang ginagawa ko! O baka mas magaling lang ako sa pagbabalatkayo. Sa anumang kaso, nagawa ko ang trabaho sa pinakamatipid na paraan na posible nang may kaunting mga palamuti.
May alam ako tungkol sa paggawa ng sheet metal, pero inaamin kong hindi ako ignorante. Isang karangalan para sa akin na ibahagi sa inyo ang kaalamang naipon ko sa buong buhay ko.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Walang garantiya na gagamitin ko ang email address mo sa susunod na column, pero hindi mo malalaman. Baka sakaling gamitin ko. Tandaan, habang mas marami tayong naibabahaging kaalaman at karanasan, mas nagiging mahusay tayo.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang magasin sa paggawa at paghubog ng bakal sa Hilagang Amerika. Naglalathala ang magasin ng mga balita, teknikal na artikulo, at mga kwento ng tagumpay na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang trabaho nang mas mahusay. Ang FABRICATOR ay nasa industriya mula pa noong 1970.
Ngayon ay may ganap na access sa digital edition na The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumuha ng ganap na digital access sa STAMPING Journal, na nagtatampok ng pinakabagong teknolohiya, pinakamahuhusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon na may ganap na digital access sa The Fabricator en Español, madali mo nang makukuha ang mahahalagang mapagkukunan ng industriya.