Оқырмандармен байланысты мәселелердің тізімін қарап шықтым – қайта хабарласпас бұрын әлі бірнеше мақала жазуым керек. Егер сіз маған сұрақ жіберген болсаңыз және мен оған жауап бермесем, күте тұрыңыз, келесі сұрақ сіздің сұрағыңыз болуы мүмкін. Осыны ескере отырып, сұраққа жауап берейік.
С: Біз 0,09 дюйм радиусты қамтамасыз ететін құралды таңдауға тырысып жатырмыз. Мен сынақ үшін бірнеше бөлшектерді лақтырып тастадым; менің мақсатым - барлық материалдарымызға бірдей мөрді қолдану. Иілу радиусын болжау үшін 0,09 дюймді қалай пайдалану керектігін үйрете аласыз ба?
A: Егер сіз ауамен қалыптаумен айналысатын болсаңыз, иілу радиусын материал түріне негізделген қалып саңылауын пайызға көбейту арқылы болжай аласыз. Әрбір материал түрінің пайыздық диапазоны бар.
Басқа материалдардың пайыздық көрсеткіштерін табу үшін олардың созылу беріктігін біздің анықтамалық материалымыздың (төмен көміртекті суықтай жайылған болат) 60 000 psi созылу беріктігімен салыстыруға болады. Мысалы, егер сіздің жаңа материалыңыздың созылу беріктігі 120 000 psi болса, пайыздық көрсеткіш бастапқы деңгейден екі есе немесе шамамен 32% болатынын болжауға болады.
Біздің анықтамалық материалымыздан, созылу беріктігі 60 000 psi болатын төмен көміртекті суықтай жайылған болаттан бастайық. Бұл материалдың ішкі ауа түзілу радиусы қалып саңылауының 15%-дан 17%-ға дейін құрайды, сондықтан біз әдетте 16% жұмыс мәнінен бастаймыз. Бұл диапазон олардың материалының, қалыңдығының, қаттылығының, созылу беріктігінің және беріктігінің ішкі өзгерістеріне байланысты. Осы материалдың барлық қасиеттерінің төзімділік диапазоны бар, сондықтан нақты пайызды табу мүмкін емес. Ешбір материал бірдей емес.
Осының бәрін ескере отырып, сіз 16% немесе 0,16 медианадан бастап, оны материалдың қалыңдығына көбейтесіз. Сондықтан, егер сіз 0,551 дюймнен үлкен A36 материалын жасасаңыз. Қалып ашық болған кезде, ішкі иілу радиусы шамамен 0,088 дюйм (0,551 × 0,16 = 0,088) болуы керек. Содан кейін сіз иілу рұқсаты мен иілуді азайту есептеулерінде пайдаланатын ішкі иілу радиусы үшін күтілетін мән ретінде 0,088 пайдаланасыз.
Егер сіз материалды әрқашан бір жеткізушіден алсаңыз, сіз алатын ішкі иілу радиусына жақындататын пайызды таба аласыз. Егер материалыңыз бірнеше түрлі жеткізушілерден келсе, есептелген медиана мәнін қалдырған дұрыс, себебі материалдың қасиеттері айтарлықтай өзгеруі мүмкін.
Егер сіз белгілі бір ішкі иілу радиусын беретін штамп тесігін тапқыңыз келсе, формуланы кері айналдыра аласыз:
Осы жерден сіз ең жақын қолжетімді қалып тесігін таңдай аласыз. Бұл сіз қол жеткізгіңіз келетін иілудің ішкі радиусы сіз ауамен қалыптап жатқан материалдың қалыңдығына сәйкес келетінін ескеріңіз. Ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін, ішкі иілу радиусы материалдың қалыңдығына жақын немесе оған тең болатын қалып тесігін таңдауға тырысыңыз.
Осы факторлардың барлығын ескерген кезде, таңдалған қалып тесігі сізге ішкі радиусты береді. Сондай-ақ, тескіш радиусы материалдағы ауаның иілу радиусынан аспайтынына көз жеткізіңіз.
Барлық материалдық айнымалыларды ескере отырып, ішкі иілу радиустарын болжаудың мінсіз жолы жоқ екенін есте сақтаңыз. Бұл чип енінің пайыздық мәндерін пайдалану дәлірек ереже болып табылады. Дегенмен, пайыздық мәні бар хабарламалар алмасу қажет болуы мүмкін.
С: Жақында маған иілу құралын магниттеу мүмкіндігі туралы бірнеше сұрақ келіп түсті. Біз мұның біздің құралымызда болып жатқанын байқамаған болсақ та, мәселенің ауқымы мені қызықтырады. Егер қалып қатты магниттелген болса, дайындама қалыпқа «жабысып», бір бөліктен екінші бөлікке тұрақты түрде қалыптаспай қалуы мүмкін екенін көріп тұрмын. Сонымен қатар, басқа да мәселелер бар ма?
Жауап: Қалыпты ұстап тұратын немесе прес тежегішінің негізімен әрекеттесетін кронштейндер немесе кронштейндер әдетте магниттелмейді. Бұл сәндік жастықты магниттеу мүмкін емес дегенді білдірмейді. Бұлай болуы екіталай.
Дегенмен, мыңдаған ұсақ болат кесектері магниттелуі мүмкін, ол штамптау процесіндегі ағаш кесегі болсын немесе радиус өлшегіш болсын. Бұл мәселе қаншалықты күрделі? Неге? Егер бұл кішкентай материал уақытында ұсталмаса, ол төсектің жұмыс бетіне сіңіп, әлсіз жерді тудыруы мүмкін. Егер магниттелген бөлік жеткілікті қалың немесе үлкен болса, бұл төсек материалының кірістірменің шеттерінен көтерілуіне, одан әрі негізгі пластинаның біркелкі емес немесе біркелкі орналасуына әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде өндірілетін бөлшектің сапасына әсер етеді.
С: «Ауа қисықтары қалай өткірленеді» мақалаңызда сіз келесі формуланы атап өттіңіз: Тескіштің тоннажы = Аяқ киімнің ауданы x Материалдың қалыңдығы x 25 x Материал факторы. Бұл теңдеуде 25 саны қайдан келеді?
A: Бұл формула Wilson құралынан алынған және тескіш тоннажды есептеу үшін қолданылады және қалыптауға ешқандай қатысы жоқ; мен оны иілудің қай жерде тік болатынын эмпирикалық түрде анықтау үшін бейімдедім. Формуладағы 25 мәні формуланы әзірлеуде пайдаланылған материалдың беріктігіне қатысты. Айтпақшы, бұл материал енді өндірілмейді, бірақ A36 болатына жақын.
Әрине, тескіш ұшының иілу нүктесі мен иілу сызығын дәл есептеу үшін әлдеқайда көп нәрсе қажет. Иілу ұзындығы, тескіш тұмсығы мен материал арасындағы шекара аймағы, тіпті қалыптың ені де маңызды рөл атқарады. Жағдайға байланысты, сол материал үшін бірдей тескіш радиусы өткір иілулер мен мінсіз иілулерді тудыруы мүмкін (яғни, болжамды ішкі радиусы бар және бүктеу сызығында қыртыстары жоқ иілулер). Менің веб-сайтымда осы айнымалылардың барлығын ескеретін тамаша өткір иілу калькуляторын таба аласыз.
Сұрақ: Артқы жағынан иілуді азайту формуласы бар ма? Кейде біздің тежегіш тежегіш мамандарымыз еден жоспарында ескермеген кішірек V-тәрізді тесіктерді пайдаланады. Біз стандартты иілу шегерімдерін қолданамыз.
Жауап: иә және жоқ. Түсіндіріп берейін. Егер бұл майысу немесе түбін штамптау болса, егер қалып ені қалыптау материалының қалыңдығына сәйкес келсе, ілмек көп өзгермеуі керек.
Егер сіз ауамен қалыптасаңыз, иілудің ішкі радиусы штамптың тесігімен анықталады, содан кейін штампта алынған радиусты алып, иілу шегерімін есептейсіз. Осы тақырып бойынша менің көптеген мақалаларымды TheFabricator.com сайтынан таба аласыз; «Benson» деп іздеңіз, сонда сіз оларды табасыз.
Аэрофлойминг жұмыс істеуі үшін, сіздің инженерлік қызметкерлеріңіз қалып жасаған қалқымалы радиусты негізге ала отырып (осы мақаланың басындағы «Ішкі иілу радиусын болжау» бөлімінде сипатталғандай) иілуді азайту арқылы тақтаны жобалауы керек. Егер операторыңыз қалыптауға арналған бөлшекпен бірдей қалып қолданса, соңғы бөлшек ақшаға тұрарлық болуы керек.
Міне, сирек кездесетін нәрсе – 2021 жылдың қыркүйегінде жазған «T6 алюминийіне арналған тежеу ​​стратегиялары» атты мақалама түсініктеме берген оқырманның шеберлік сабағының сиқыры.
Оқырман жауабы: Біріншіден, сіз қаңылтыр металл өңдеу туралы тамаша мақалалар жаздыңыз. Олар үшін сізге алғыс айтамын. 2021 жылдың қыркүйек айындағы мақалаңызда сипаттаған күйдіруге қатысты мен өз тәжірибемнен алған кейбір ойларыммен бөліскім келді.
Көп жылдар бұрын күйдіру әдісін алғаш рет көргенімде, маған окси-ацетилен алауын пайдалану, тек ацетилен газын тұтату және қалып сызықтарын күйген ацетилен газынан алынған қара күйемен бояу керектігі айтылды. Сізге тек өте қою қоңыр немесе аздап қара сызық қажет.
Содан кейін оттегін қосып, сымды бөлшектің екінші жағынан және белгілі бір қашықтықтан жаңа ғана жалғаған түрлі-түсті сым түсі өзгеріп, содан кейін толығымен жоғалып кеткенше қыздырыңыз. Бұл алюминийді 90 градусқа дейін пішінді жарықшақсыз күйдіруге жеткілікті температура сияқты. Бөлшекті әлі ыстық кезінде пішіндеудің қажеті жоқ. Оны суытуға болады, сонда ол әлі күйдіріледі. Мен мұны 1/8 дюйм қалыңдықтағы 6061-T6 парағында жасағаным есімде.
Мен 47 жылдан астам уақыт бойы дәлдікпен металл парақтарын өндірумен айналысып келемін және әрқашан камуфляжға шебер болдым. Бірақ сонша жылдан кейін мен оны енді орнатпаймын. Мен не істеп жатқанымды білемін! Немесе мүмкін мен жай ғана маскировка жасауда жақсымын. Қалай болғанда да, мен жұмысты мүмкіндігінше үнемді түрде, минималды қосымшалармен орындай алдым.
Мен қаңылтыр металл өндірісі туралы бір-екі нәрсе білемін, бірақ мойындаймын, мен ешқашан білімсіз емеспін. Өмір бойы жинақтаған біліміммен сіздермен бөліскеніме қуаныштымын.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Келесі бағанда сіздің электрондық пошта мекенжайыңызды пайдаланатыныма кепілдік жоқ, бірақ сіз ешқашан білмейсіз. Мүмкін. Есіңізде болсын, білім мен тәжірибені неғұрлым көп бөліссек, соғұрлым жақсырақ бола түсеміз.
FABRICATOR - Солтүстік Америкадағы болат өндіру және қалыптау бойынша жетекші журнал. Журналда өндірушілерге өз жұмыстарын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтар, техникалық мақалалар және табысты оқиғалар жарияланады. FABRICATOR салада 1970 жылдан бері жұмыс істейді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығына арналған ең жаңа технологияларды, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды қамтитын STAMPING журналына толық сандық қолжетімділік алыңыз.
Енді The Fabricator en Español сайтына толық цифрлық қол жеткізу арқылы сіз құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізе аласыз.