Tôi đang xử lý một lượng lớn các vấn đề tồn đọng từ độc giả – tôi vẫn còn một vài bài viết nữa cần hoàn thành trước khi bắt kịp. Nếu bạn đã gửi câu hỏi cho tôi mà tôi chưa trả lời, vui lòng chờ, câu hỏi của bạn có thể sẽ được trả lời tiếp theo. Với suy nghĩ đó, hãy cùng trả lời câu hỏi.
Hỏi: Chúng tôi đang cố gắng chọn một dụng cụ có thể tạo ra bán kính 0,09 inch. Tôi đã bỏ ra một loạt các chi tiết để thử nghiệm; mục tiêu của tôi là sử dụng cùng một khuôn dập cho tất cả các vật liệu. Bạn có thể hướng dẫn tôi cách sử dụng 0,09″ để dự đoán bán kính uốn cong? bán kính di chuyển?
A: Nếu bạn sử dụng phương pháp tạo hình bằng khí nén, bạn có thể dự đoán bán kính uốn bằng cách nhân độ mở khuôn với tỷ lệ phần trăm dựa trên loại vật liệu. Mỗi loại vật liệu có một phạm vi tỷ lệ phần trăm nhất định.
Để tìm tỷ lệ phần trăm cho các vật liệu khác, bạn có thể so sánh độ bền kéo của chúng với độ bền kéo 60.000 psi của vật liệu tham chiếu của chúng ta (thép cán nguội cacbon thấp). Ví dụ, nếu vật liệu mới của bạn có độ bền kéo là 120.000 psi, bạn có thể ước tính rằng tỷ lệ phần trăm sẽ gấp đôi so với mức cơ sở, hoặc khoảng 32%.
Chúng ta hãy bắt đầu với vật liệu tham khảo, thép cán nguội cacbon thấp với độ bền kéo 60.000 psi. Bán kính tạo bọt khí bên trong của vật liệu này nằm trong khoảng từ 15% đến 17% đường kính khuôn, vì vậy chúng ta thường bắt đầu với giá trị làm việc là 16%. Khoảng giá trị này là do sự biến đổi vốn có của vật liệu, độ dày, độ cứng, độ bền kéo và giới hạn chảy. Tất cả các đặc tính vật liệu này đều có một phạm vi dung sai, vì vậy không thể tìm ra một tỷ lệ phần trăm chính xác. Không có hai mảnh vật liệu nào giống nhau.
Với tất cả những điều này, bạn bắt đầu với giá trị trung bình là 16% hoặc 0,16 và nhân với độ dày của vật liệu. Do đó, nếu bạn đang gia công vật liệu A36 có độ dày lớn hơn 0,551 inch, khi khuôn mở, bán kính uốn cong bên trong của bạn sẽ xấp xỉ 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Sau đó, bạn sẽ sử dụng 0,088 làm giá trị dự kiến ​​cho bán kính uốn cong bên trong mà bạn sử dụng trong các phép tính dung sai uốn cong và trừ độ uốn cong.
Nếu bạn luôn lấy vật liệu từ cùng một nhà cung cấp, bạn sẽ tìm được tỷ lệ phần trăm giúp bạn đạt được bán kính uốn cong bên trong gần hơn. Nếu vật liệu của bạn đến từ nhiều nhà cung cấp khác nhau, tốt nhất nên giữ nguyên giá trị trung bình đã tính toán, vì đặc tính vật liệu có thể khác nhau rất nhiều.
Nếu bạn muốn tìm một lỗ khuôn tạo ra bán kính uốn cong bên trong cụ thể, bạn có thể đảo ngược công thức:
Từ đây, bạn có thể chọn lỗ khuôn gần nhất có sẵn. Lưu ý rằng điều này giả định rằng bán kính bên trong của chỗ uốn mà bạn muốn đạt được phù hợp với độ dày của vật liệu bạn đang tạo hình bằng khí nén. Để có kết quả tốt nhất, hãy cố gắng chọn một lỗ khuôn có bán kính uốn bên trong gần bằng hoặc bằng độ dày của vật liệu.
Khi xem xét tất cả các yếu tố này, đường kính lỗ khuôn bạn chọn sẽ quyết định bán kính bên trong. Đồng thời, hãy đảm bảo rằng bán kính đột dập không vượt quá bán kính uốn cong của không khí trong vật liệu.
Cần lưu ý rằng không có cách nào hoàn hảo để dự đoán bán kính uốn cong bên trong khi đã tính đến tất cả các biến số vật liệu. Sử dụng tỷ lệ phần trăm chiều rộng phôi là một quy tắc ước lượng chính xác hơn. Tuy nhiên, đôi khi cần phải trao đổi thông tin với giá trị phần trăm.
Hỏi: Gần đây tôi nhận được một số câu hỏi về khả năng nhiễm từ khuôn uốn. Mặc dù chúng tôi chưa nhận thấy điều này xảy ra với dụng cụ của mình, nhưng tôi tò mò về mức độ nghiêm trọng của vấn đề. Tôi thấy rằng nếu khuôn bị nhiễm từ mạnh, phôi có thể "dính" vào khuôn và không tạo hình đều giữa các sản phẩm. Ngoài ra, còn có mối lo ngại nào khác không?
Câu trả lời: Các giá đỡ hoặc các bộ phận hỗ trợ khuôn dập hoặc tương tác với đế máy ép phanh thường không bị nhiễm từ. Điều này không có nghĩa là một chiếc gối trang trí không thể bị nhiễm từ. Điều này rất khó xảy ra.
Tuy nhiên, có hàng ngàn mảnh thép nhỏ có thể bị nhiễm từ, dù đó là một mảnh gỗ trong quá trình dập khuôn hay một dụng cụ đo bán kính. Vấn đề này nghiêm trọng đến mức nào? Khá nghiêm trọng. Tại sao? Nếu mảnh vật liệu nhỏ này không được phát hiện kịp thời, nó có thể ăn sâu vào bề mặt làm việc của bàn máy, tạo ra điểm yếu. Nếu phần bị nhiễm từ đủ dày hoặc đủ lớn, nó có thể khiến vật liệu bàn máy nhô lên xung quanh các cạnh của chi tiết chèn, làm cho tấm đế không được đặt đều hoặc không cân bằng, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng của chi tiết được sản xuất.
Hỏi: Trong bài viết "Cách tạo đường cong khí nén sắc nét", bạn đã đề cập đến công thức: Lực dập = Diện tích đế x Độ dày vật liệu x 25 x Hệ số vật liệu. Số 25 trong phương trình này đến từ đâu?
A: Công thức này được lấy từ Wilson Tool và được sử dụng để tính toán lực đột dập, không liên quan gì đến quá trình tạo hình; tôi đã điều chỉnh nó để xác định một cách thực nghiệm vị trí mà độ uốn trở nên dốc hơn. Giá trị 25 trong công thức đề cập đến giới hạn chảy của vật liệu được sử dụng để phát triển công thức. Nhân tiện, vật liệu này hiện không còn được sản xuất nữa, nhưng nó gần giống với thép A36.
Tất nhiên, cần nhiều yếu tố hơn nữa để tính toán chính xác điểm uốn và đường uốn của đầu đột. Chiều dài của chỗ uốn, diện tích tiếp xúc giữa đầu đột và vật liệu, và thậm chí cả chiều rộng của khuôn đều đóng vai trò quan trọng. Tùy thuộc vào tình huống, cùng một bán kính đột cho cùng một vật liệu có thể tạo ra các chỗ uốn sắc nét và các chỗ uốn hoàn hảo (tức là các chỗ uốn có bán kính bên trong có thể dự đoán được và không có nếp gấp tại đường gấp). Bạn sẽ tìm thấy một công cụ tính toán chỗ uốn sắc nét tuyệt vời trên trang web của tôi, công cụ này đã tính đến tất cả các biến số này.
Câu hỏi: Có công thức nào để trừ phần uốn cong khỏi phần đối trọng không? Đôi khi các kỹ thuật viên ép uốn của chúng tôi sử dụng các lỗ chữ V nhỏ hơn mà chúng tôi không tính đến trong bản vẽ mặt bằng. Chúng tôi sử dụng các phép trừ uốn cong tiêu chuẩn.
Câu trả lời: Có và không. Để tôi giải thích. Nếu là uốn cong hoặc dập đáy, nếu chiều rộng của khuôn khớp với độ dày của vật liệu đúc, thì khóa cài sẽ không thay đổi nhiều.
Nếu bạn sử dụng phương pháp tạo hình bằng khí nén, bán kính bên trong của chỗ uốn được xác định bởi lỗ của khuôn, từ đó bạn lấy bán kính thu được trong khuôn và tính toán độ giảm uốn. Bạn có thể tìm thấy nhiều bài viết của tôi về chủ đề này tại TheFabricator.com; hãy tìm kiếm "Benson" và bạn sẽ tìm thấy chúng.
Để quá trình tạo hình bằng khí nén hoạt động hiệu quả, đội ngũ kỹ sư của bạn cần thiết kế một tấm phôi bằng phương pháp trừ độ uốn dựa trên bán kính nổi được tạo ra bởi khuôn (như đã mô tả trong phần “Dự đoán bán kính uốn bên trong” ở đầu bài viết này). Nếu người vận hành sử dụng cùng một khuôn với chi tiết được thiết kế để tạo hình, thì chi tiết cuối cùng phải xứng đáng với số tiền bỏ ra.
Đây là một điều ít phổ biến hơn - một chút "phép thuật" từ một độc giả nhiệt tình bình luận về bài viết tôi đã viết vào tháng 9 năm 2021 có tiêu đề "Chiến lược phanh cho nhôm T6".
Phản hồi từ độc giả: Trước hết, tôi xin cảm ơn những bài viết xuất sắc của ông về gia công kim loại tấm. Về vấn đề ủ nhiệt mà ông đã mô tả trong bài viết tháng 9 năm 2021, tôi muốn chia sẻ một vài kinh nghiệm của mình.
Nhiều năm trước, khi tôi lần đầu tiên thấy thủ thuật ủ khuôn này, tôi được hướng dẫn sử dụng đèn khò oxy-axetylen, chỉ đốt cháy khí axetylen, và quét muội than đen từ khí axetylen đã cháy lên các đường viền khuôn. Tất cả những gì bạn cần là một đường viền màu nâu sẫm hoặc hơi đen.
Sau đó bật nguồn oxy và hơ nóng dây từ phía bên kia của chi tiết và ở khoảng cách hợp lý cho đến khi dây màu bạn vừa gắn bắt đầu mờ dần rồi biến mất hoàn toàn. Nhiệt độ này dường như là nhiệt độ thích hợp để ủ nhôm đủ để tạo hình vuông 90 độ mà không bị nứt. Bạn không cần phải tạo hình chi tiết khi nó vẫn còn nóng. Bạn có thể để nó nguội đi và nó vẫn sẽ được ủ. Tôi nhớ mình đã làm điều này với tấm nhôm 6061-T6 dày 1/8 inch.
Tôi đã gắn bó sâu sắc với nghề gia công kim loại tấm chính xác trong hơn 47 năm và luôn có năng khiếu về ngụy trang. Nhưng sau nhiều năm như vậy, tôi không còn sử dụng nó nữa. Tôi biết mình đang làm gì! Hoặc có lẽ tôi chỉ giỏi ngụy trang hơn mà thôi. Dù sao đi nữa, tôi đã hoàn thành công việc một cách tiết kiệm nhất có thể với những chi tiết rườm rà tối thiểu.
Tôi hiểu biết đôi chút về sản xuất tấm kim loại, nhưng tôi thú nhận rằng mình không hề thiếu kiến ​​thức. Tôi rất vinh dự được chia sẻ với các bạn những kiến ​​thức mà tôi đã tích lũy được trong suốt cuộc đời mình.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Tôi không chắc chắn sẽ sử dụng địa chỉ email của bạn trong bài viết tiếp theo, nhưng biết đâu đấy, tôi sẽ dùng đấy. Hãy nhớ rằng, càng chia sẻ kiến ​​thức và kinh nghiệm, chúng ta càng tiến bộ hơn.
FABRICATOR là tạp chí hàng đầu Bắc Mỹ về gia công và tạo hình thép. Tạp chí đăng tải tin tức, bài viết kỹ thuật và những câu chuyện thành công giúp các nhà sản xuất làm việc hiệu quả hơn. FABRICATOR đã hoạt động trong ngành này từ năm 1970.
Giờ đây, với quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The FABRICATOR, bạn có thể dễ dàng tiếp cận các nguồn tài nguyên quý giá trong ngành.
Phiên bản điện tử của Tạp chí Tube & Pipe Journal hiện đã hoàn toàn có thể truy cập được, giúp người dùng dễ dàng tiếp cận các nguồn tài liệu quý giá trong ngành.
Nhận quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào Tạp chí STAMPING, với những công nghệ mới nhất, các phương pháp tốt nhất và tin tức ngành dành cho thị trường dập kim loại.
Giờ đây, với quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào The Fabricator en Español, bạn có thể dễ dàng tiếp cận các nguồn tài nguyên quý giá trong ngành.