Rešujem zaostanek z bralci – preden se spet lotim dela, moram napisati še nekaj kolumn. Če ste mi poslali vprašanje in nanj nisem odgovoril, prosim počakajte, morda bo vaše vprašanje naslednje. S tem v mislih odgovorimo na vprašanje.
V: Poskušamo izbrati orodje, ki bo zagotavljalo polmer 0,09 palca. Za testiranje sem vrgel kup delov; moj cilj je uporabiti isti žig na vseh naših materialih. Ali mi lahko pokažete, kako uporabiti 0,09″ za napovedovanje polmera upogiba? Polmera gibanja?
A: Če uporabljate zračno oblikovanje, lahko polmer upogiba predvidite tako, da odprtino matrice pomnožite z odstotkom glede na vrsto materiala. Vsaka vrsta materiala ima svoj odstotni razpon.
Če želite najti odstotke za druge materiale, lahko njihovo natezno trdnost primerjate z natezno trdnostjo 60.000 psi našega referenčnega materiala (hladno valjano jeklo z nizko vsebnostjo ogljika). Če ima na primer vaš novi material natezno trdnost 120.000 psi, lahko ocenite, da bo odstotek dvakrat večji od osnovne vrednosti oziroma približno 32 %.
Začnimo z našim referenčnim materialom, nizkoogljičnim hladno valjanim jeklom z natezno trdnostjo 60.000 psi. Notranji polmer tvorbe zraka pri tem materialu je med 15 % in 17 % odprtine orodja, zato običajno začnemo z delovno vrednostjo 16 %. Ta razpon je posledica njihovih inherentnih razlik v materialu, debelini, trdoti, natezni trdnosti in meji tečenja. Vse te lastnosti materiala imajo vrsto toleranc, zato je nemogoče najti natančen odstotek. Nobena dva kosa materiala nista enaka.
Z vsem tem v mislih začnete z mediano 16 % ali 0,16 in to pomnožite z debelino materiala. Če torej oblikujete material A36, večji od 0,551 palca, mora biti notranji polmer upogiba pri odprtem matricnem kalupu približno 0,088 palca (0,551 × 0,16 = 0,088). Nato boste 0,088 uporabili kot pričakovano vrednost za notranji polmer upogiba, ki ga uporabljate pri izračunih dodatka za upogib in odštevanja upogiba.
Če material vedno dobivate od istega dobavitelja, boste lahko našli odstotek, ki vas približa notranjemu polmeru upogiba, ki ga dobite. Če vaš material prihaja od več različnih dobaviteljev, je najbolje, da pustite izračunano srednjo vrednost, saj se lastnosti materiala lahko zelo razlikujejo.
Če želite najti luknjo za matrico, ki bo dala določen notranji polmer upogiba, lahko obrnete formulo:
Tukaj lahko izberete najbližjo razpoložljivo luknjo za matrico. Upoštevajte, da to predpostavlja, da notranji polmer upogiba, ki ga želite doseči, ustreza debelini materiala, ki ga oblikujete z zračnim brizganjem. Za najboljše rezultate poskusite izbrati odprtino za matrico, ki ima notranji polmer upogiba, ki je blizu ali enak debelini materiala.
Ko upoštevate vse te dejavnike, vam bo izbrana luknja za prebijanje dala notranji polmer. Prav tako se prepričajte, da polmer luknjača ne presega polmera upogiba zraka v materialu.
Upoštevajte, da ni popolnega načina za napovedovanje notranjih polmerov upogiba glede na vse spremenljivke materiala. Uporaba teh odstotkov širine odrezka je natančnejše pravilo. Vendar pa bo morda treba izmenjati sporočila z odstotno vrednostjo.
V: Pred kratkim sem prejel več vprašanj o možnosti magnetiziranja orodja za upogibanje. Čeprav tega pri našem orodju nismo opazili, me zanima obseg težave. Vidim, da se lahko surovec "prilepi" na kalup in se ne oblikuje enakomerno od enega kosa do drugega, če je kalup močno magnetiziran. Ali obstajajo še kakšne druge skrbi?
Odgovor: Nosilci ali nosilci, ki podpirajo matrico ali delujejo v stiku z osnovo stiskalnice, običajno niso magnetizirani. To ne pomeni, da okrasne blazine ni mogoče magnetizirati. To se verjetno ne bo zgodilo.
Vendar pa obstaja na tisoče majhnih kosov jekla, ki se lahko namagnetijo, pa naj gre za kos lesa v procesu štancanja ali za merilnik polmera. Kako resen je ta problem? Precej resen. Zakaj? Če se ta majhen košček materiala ne ujame pravočasno, se lahko zarije v delovno površino postelje in ustvari šibko mesto. Če je namagneten del dovolj debel ali velik, lahko povzroči dvig materiala postelje okoli robov vstavka, kar dodatno povzroči neenakomerno ali enakomerno namestitev osnovne plošče, kar posledično vpliva na kakovost izdelanega dela.
V: V svojem članku Kako zračne krivulje postanejo ostre, ste omenili formulo: Tonaža prebijača = Površina čevlja x Debelina materiala x 25 x Faktor materiala. Od kod v tej enačbi izvira 25?
A: Ta formula je vzeta iz Wilson Tool in se uporablja za izračun tonaže prebijanja ter nima nobene zveze z oblikovanjem; prilagodil sem jo, da empirično določim, kje postane upogib strmejši. Vrednost 25 v formuli se nanaša na mejo tečenja materiala, uporabljenega pri razvoju formule. Mimogrede, ta material se ne proizvaja več, vendar je blizu jeklu A36.
Seveda je za natančen izračun točke upogiba in linije upogiba konice prebijala potrebno veliko več. Pomembno vlogo igrajo dolžina upogiba, površina stika med nosom prebijala in materialom ter celo širina matrice. Glede na situacijo lahko isti polmer prebijala za isti material ustvari ostre in popolne upogibe (tj. upogibe s predvidljivim notranjim polmerom in brez gub na liniji pregiba). Na moji spletni strani boste našli odličen kalkulator za ostre upogibe, ki upošteva vse te spremenljivke.
Vprašanje: Ali obstaja formula za odštevanje upogiba od zadnje strani števca? Včasih naši tehniki za upogibne stiskalnice uporabljajo manjše V-luknje, ki jih nismo upoštevali v tlorisu. Uporabljamo standardne odbitke upogiba.
Odgovor: da in ne. Naj pojasnim. Če gre za upogibanje ali žigosanje dna, če se širina kalupa ujema z debelino materiala za oblikovanje, se zaponka ne bi smela bistveno spremeniti.
Če uporabljate zračno oblikovanje, notranji polmer upogiba določi luknja v kalupu, od tam pa vzamete polmer, dobljen v kalupu, in izračunate odbitek upogiba. Številne moje članke na to temo najdete na TheFabricator.com; poiščite »Benson« in jih boste našli.
Da bi zračno oblikovanje delovalo, bo moralo vaše inženirsko osebje zasnovati ploščo z odštevanjem upogiba na podlagi plavajočega polmera, ki ga ustvari matrica (kot je opisano v razdelku »Napovedovanje notranjega polmera upogiba« na začetku tega članka). Če vaš operater uporablja isti kalup kot del, za katerega je bil zasnovan, mora biti končni del vreden svojega denarja.
Tukaj je nekaj manj običajnega – malo delavniške čarovnije navdušenega bralca, ki je komentiral kolumno, ki sem jo napisal septembra 2021 z naslovom »Strategije zaviranja za aluminijasta platišča T6«.
Odgovor bralca: Najprej, napisali ste odlične članke o obdelavi pločevine. Zahvaljujem se vam zanje. Glede žarjenja, ki ste ga opisali v svojem septembrskem stolpcu iz leta 2021, sem se odločil, da delim nekaj misli iz svojih izkušenj.
Ko sem pred mnogimi leti prvič videl trik z žarjenjem, so mi rekli, naj uporabim oksi-acetilenski gorilnik, prižgem samo acetilenski plin in pobarvam linije kalupa s črnimi sajami od zgorelega acetilena. Potrebujete le zelo temno rjavo ali rahlo črno črto.
Nato vklopite kisik in segrevajte žico z druge strani dela z razumne razdalje, dokler barvna žica, ki ste jo pravkar pritrdili, ne začne bledeti in nato popolnoma izgine. Zdi se, da je to prava temperatura za žarjenje aluminija, da se zagotovi oblika pod kotom 90 stopinj brez težav z razpokami. Dela ni treba oblikovati, dokler je še vroč. Lahko ga pustite, da se ohladi, in bo še vedno žarjen. Spomnim se, da sem to počel na 1/8″ debeli pločevini 6061-T6.
Že več kot 47 let se intenzivno ukvarjam s precizno izdelavo pločevine in vedno sem imel talent za kamuflažo. Ampak po toliko letih je ne vgrajujem več. Vem, kaj počnem! Ali pa sem morda le boljši v kamuflaži. Kakor koli že, delo mi je uspelo opraviti na najbolj ekonomičen možen način z minimalnimi dodatki.
O proizvodnji pločevine vem nekaj, vendar priznam, da nikakor nisem neveden. V čast mi je, da z vami delim znanje, ki sem ga nabral v svojem življenju.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Ni zagotovila, da bom vaš e-poštni naslov uporabil v naslednjem stolpcu, vendar tega nikoli ne boste vedeli. Morda pa bom. Ne pozabite, bolj ko delimo znanje in izkušnje, boljši postajamo.
FABRICATOR je vodilna severnoameriška revija za izdelavo in oblikovanje jekla. Revija objavlja novice, tehnične članke in zgodbe o uspehu, ki proizvajalcem omogočajo učinkovitejše opravljanje dela. FABRICATOR je v panogi prisoten že od leta 1970.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Pridobite poln digitalni dostop do revije STAMPING, ki vsebuje najnovejšo tehnologijo, najboljše prakse in novice iz industrije za trg žigosanja kovin.
Zdaj s polnim digitalnim dostopom do The Fabricator en Español imate enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.