Δουλεύω πάνω σε μια συσσώρευση προβλημάτων με αναγνώστες – έχω ακόμα μερικές στήλες να γράψω πριν επικοινωνήσω ξανά. Αν μου στείλατε μια ερώτηση και δεν την απάντησα, παρακαλώ περιμένετε, η ερώτησή σας μπορεί να είναι η επόμενη. Έχοντας αυτό κατά νου, ας απαντήσουμε στην ερώτηση.
Ε: Προσπαθούμε να επιλέξουμε ένα εργαλείο που θα παρέχει ακτίνα 0,09 ιντσών. Έριξα μια σειρά από εξαρτήματα για δοκιμή. Στόχος μου είναι να χρησιμοποιήσω την ίδια σφραγίδα σε όλα τα υλικά μας. Μπορείτε να με διδάξετε πώς να χρησιμοποιώ 0,09″ για να προβλέψω την ακτίνα κάμψης; την ακτίνα διαδρομής;
Α: Εάν κάνετε διαμόρφωση με αέρα, μπορείτε να προβλέψετε την ακτίνα κάμψης πολλαπλασιάζοντας το άνοιγμα της μήτρας με ένα ποσοστό που βασίζεται στον τύπο του υλικού. Κάθε τύπος υλικού έχει ένα εύρος ποσοστών.
Για να βρείτε ποσοστά για άλλα υλικά, μπορείτε να συγκρίνετε την αντοχή τους σε εφελκυσμό με την αντοχή σε εφελκυσμό 60.000 psi του υλικού αναφοράς μας (χάλυβας ψυχρής έλασης χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα). Για παράδειγμα, εάν το νέο σας υλικό έχει αντοχή σε εφελκυσμό 120.000 psi, μπορείτε να εκτιμήσετε ότι το ποσοστό θα είναι διπλάσιο από το βασικό επίπεδο ή περίπου 32%.
Ας ξεκινήσουμε με το υλικό αναφοράς μας, τον χάλυβα ψυχρής έλασης χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με αντοχή σε εφελκυσμό 60.000 psi. Η εσωτερική ακτίνα σχηματισμού αέρα αυτού του υλικού είναι μεταξύ 15% και 17% του ανοίγματος της μήτρας, επομένως συνήθως ξεκινάμε με μια τιμή εργασίας 16%. Αυτό το εύρος οφείλεται στις εγγενείς διακυμάνσεις στο υλικό, το πάχος, τη σκληρότητα, την αντοχή σε εφελκυσμό και το όριο διαρροής. Όλες αυτές οι ιδιότητες των υλικών έχουν ένα εύρος ανοχών, επομένως είναι αδύνατο να βρεθεί ένα ακριβές ποσοστό. Δεν υπάρχουν δύο ίδια κομμάτια υλικού.
Έχοντας όλα αυτά κατά νου, ξεκινάτε με μια διάμεση τιμή 16% ή 0,16 και πολλαπλασιάζετε αυτό το ποσό με το πάχος του υλικού. Επομένως, εάν διαμορφώνετε υλικό A36 μεγαλύτερο από 0,551 ίντσες, με ανοιχτή τη μήτρα, η εσωτερική ακτίνα κάμψης θα πρέπει να είναι περίπου 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Στη συνέχεια, θα χρησιμοποιήσετε την τιμή 0,088 ως την αναμενόμενη τιμή για την εσωτερική ακτίνα κάμψης που χρησιμοποιείτε στους υπολογισμούς επιτρεπόμενης κάμψης και αφαίρεσης κάμψης.
Αν προμηθεύεστε πάντα υλικό από τον ίδιο προμηθευτή, θα μπορείτε να βρείτε ένα ποσοστό που μπορεί να σας φέρει πιο κοντά στην εσωτερική ακτίνα κάμψης που λαμβάνετε. Αν το υλικό σας προέρχεται από διάφορους προμηθευτές, είναι καλύτερο να αφήσετε την υπολογισμένη μέση τιμή, καθώς οι ιδιότητες του υλικού μπορεί να διαφέρουν σημαντικά.
Αν θέλετε να βρείτε μια οπή μήτρας που θα δώσει μια συγκεκριμένη εσωτερική ακτίνα κάμψης, μπορείτε να αντιστρέψετε τον τύπο:
Από εδώ μπορείτε να επιλέξετε την πλησιέστερη διαθέσιμη οπή καλουπιού. Σημειώστε ότι αυτό προϋποθέτει ότι η εσωτερική ακτίνα της κάμψης που θέλετε να επιτύχετε ταιριάζει με το πάχος του υλικού που διαμορφώνετε με αέρα. Για καλύτερα αποτελέσματα, προσπαθήστε να επιλέξετε ένα άνοιγμα καλουπιού που έχει εσωτερική ακτίνα κάμψης που είναι κοντά ή ίση με το πάχος του υλικού.
Όταν λάβετε υπόψη όλους αυτούς τους παράγοντες, η οπή της μήτρας που θα επιλέξετε θα σας δώσει την εσωτερική ακτίνα. Βεβαιωθείτε επίσης ότι η ακτίνα της διάτρησης δεν υπερβαίνει την ακτίνα κάμψης του αέρα στο υλικό.
Λάβετε υπόψη ότι δεν υπάρχει τέλειος τρόπος για να προβλέψετε τις εσωτερικές ακτίνες κάμψης δεδομένων όλων των μεταβλητών υλικού. Η χρήση αυτών των ποσοστών πλάτους τσιπ είναι ένας πιο ακριβής εμπειρικός κανόνας. Ωστόσο, μπορεί να είναι απαραίτητο να ανταλλάσσετε μηνύματα με μια ποσοστιαία τιμή.
Ε: Πρόσφατα έλαβα αρκετές ερωτήσεις σχετικά με την πιθανότητα μαγνήτισης του εργαλείου κάμψης. Ενώ δεν έχουμε παρατηρήσει κάτι τέτοιο με το εργαλείο μας, είμαι περίεργος για την έκταση του προβλήματος. Βλέπω ότι εάν το καλούπι είναι πολύ μαγνητισμένο, το τεμάχιο μπορεί να "κολλήσει" στο καλούπι και να μην διαμορφώνεται ομοιόμορφα από το ένα κομμάτι στο άλλο. Εκτός από αυτό, υπάρχουν άλλες ανησυχίες;
Απάντηση: Οι βάσεις ή τα στηρίγματα που στηρίζουν τη μήτρα ή αλληλεπιδρούν με τη βάση του φρένου πίεσης δεν μαγνητίζονται κανονικά. Αυτό δεν σημαίνει ότι ένα διακοσμητικό μαξιλάρι δεν μπορεί να μαγνητιστεί. Αυτό είναι απίθανο να συμβεί.
Ωστόσο, υπάρχουν χιλιάδες μικρά κομμάτια χάλυβα που μπορούν να μαγνητιστούν, είτε πρόκειται για ένα κομμάτι ξύλου κατά τη διαδικασία σφράγισης είτε για ένα μετρητή ακτίνας. Πόσο σοβαρό είναι αυτό το πρόβλημα; Πολύ σοβαρά. Γιατί; Εάν αυτό το μικρό κομμάτι υλικού δεν πιαστεί εγκαίρως, μπορεί να σκάψει στην επιφάνεια εργασίας της βάσης, δημιουργώντας ένα αδύναμο σημείο. Εάν το μαγνητισμένο μέρος είναι αρκετά παχύ ή αρκετά μεγάλο, μπορεί να προκαλέσει την ανύψωση του υλικού της βάσης γύρω από τις άκρες του ενθέματος, προκαλώντας περαιτέρω ανομοιόμορφη ή ομοιόμορφη τοποθέτηση της πλάκας βάσης, γεγονός που με τη σειρά του θα επηρεάσει την ποιότητα του παραγόμενου εξαρτήματος.
Ε: Στο άρθρο σας Πώς οι καμπύλες αέρα γίνονται αιχμηρές, αναφέρατε τον τύπο: Χωρητικότητα διάτρησης = Εμβαδόν παπουτσιού x Πάχος υλικού x 25 x Συντελεστής υλικού. Από πού προέρχεται το 25 σε αυτήν την εξίσωση;
Α: Αυτός ο τύπος προέρχεται από το Wilson Tool και χρησιμοποιείται για τον υπολογισμό της χωρητικότητας του τρυπητήρα και δεν έχει καμία σχέση με τη διαμόρφωση. Τον προσάρμοσα για να προσδιορίσω εμπειρικά πού η κάμψη γίνεται πιο απότομη. Η τιμή 25 στον τύπο αναφέρεται στο όριο διαρροής του υλικού που χρησιμοποιείται για την ανάπτυξη του τύπου. Παρεμπιπτόντως, αυτό το υλικό δεν παράγεται πλέον, αλλά είναι κοντά στον χάλυβα A36.
Φυσικά, απαιτούνται πολύ περισσότερα για τον ακριβή υπολογισμό του σημείου κάμψης και της γραμμής κάμψης της μύτης του τρυπητήρα. Το μήκος της κάμψης, η επιφάνεια διεπιφάνειας μεταξύ της μύτης του τρυπητήρα και του υλικού, ακόμη και το πλάτος της μήτρας παίζουν σημαντικό ρόλο. Ανάλογα με την περίπτωση, η ίδια ακτίνα διάτρησης για το ίδιο υλικό μπορεί να παράγει αιχμηρές κάμψεις και τέλειες κάμψεις (δηλαδή, κάμψεις με προβλέψιμη εσωτερική ακτίνα και χωρίς τσακίσεις στη γραμμή δίπλωσης). Θα βρείτε μια εξαιρετική αριθμομηχανή αιχμηρής κάμψης στον ιστότοπό μου που λαμβάνει υπόψη όλες αυτές τις μεταβλητές.
Ερώτηση: Υπάρχει κάποιος τύπος για την αφαίρεση της κάμψης από την αντίθετη πλάτη; Μερικές φορές οι τεχνικοί μας για πρέσες χρησιμοποιούν μικρότερες οπές V που δεν λάβαμε υπόψη στην κάτοψη. Χρησιμοποιούμε τυπικές αφαιρέσεις κάμψης.
Απάντηση: ναι και όχι. Επιτρέψτε μου να εξηγήσω. Εάν πρόκειται για κάμψη ή σφράγιση στο κάτω μέρος, εάν το πλάτος του καλουπιού ταιριάζει με το πάχος του υλικού χύτευσης, η πόρπη δεν θα πρέπει να αλλάξει πολύ.
Αν κάνετε σχηματισμό αέρα, η εσωτερική ακτίνα της καμπύλης καθορίζεται από την οπή της μήτρας και από εκεί παίρνετε την ακτίνα που προκύπτει στη μήτρα και υπολογίζετε την αφαίρεση της καμπύλης. Μπορείτε να βρείτε πολλά από τα άρθρα μου σχετικά με αυτό το θέμα στο TheFabricator.com. Αναζητήστε το "Benson" και θα τα βρείτε.
Για να λειτουργήσει η αερομορφοποίηση, το τεχνικό προσωπικό σας θα πρέπει να σχεδιάσει μια πλάκα χρησιμοποιώντας αφαίρεση κάμψης με βάση την ακτίνα πλεύσης που δημιουργείται από τη μήτρα (όπως περιγράφεται στην ενότητα «Πρόβλεψη εσωτερικής ακτίνας κάμψης» στην αρχή αυτού του άρθρου). Εάν ο χειριστής σας χρησιμοποιεί το ίδιο καλούπι με το εξάρτημα για το οποίο σχεδιάστηκε, το τελικό εξάρτημα πρέπει να αξίζει τα χρήματά του.
Να κάτι λιγότερο συνηθισμένο – μια μικρή μαγεία σε εργαστήριο από έναν φανατικό αναγνώστη που σχολίασε μια στήλη που έγραψα τον Σεπτέμβριο του 2021 με τίτλο «Στρατηγικές πέδησης για αλουμίνιο T6».
Απάντηση αναγνώστη: Καταρχάς, έχετε γράψει εξαιρετικά άρθρα για την κατεργασία λαμαρίνας. Σας ευχαριστώ γι' αυτά. Όσον αφορά την ανόπτηση που περιγράψατε στη στήλη σας του Σεπτεμβρίου 2021, σκέφτηκα να μοιραστώ μερικές σκέψεις από την εμπειρία μου.
Όταν είδα για πρώτη φορά το κόλπο της ανόπτησης πριν από πολλά χρόνια, μου είπαν να χρησιμοποιήσω έναν πυρσό οξυγόνου-ακετυλενίου, να ανάψω μόνο αέριο ακετυλενίου και να βάψω τις γραμμές του καλουπιού με μαύρη αιθάλη από το καμένο αέριο ακετυλενίου. Το μόνο που χρειάζεσαι είναι μια πολύ σκούρα καφέ ή ελαφρώς μαύρη γραμμή.
Στη συνέχεια, ενεργοποιήστε το οξυγόνο και θερμάνετε το καλώδιο από την άλλη πλευρά του εξαρτήματος και από μια λογική απόσταση μέχρι το χρωματιστό καλώδιο που μόλις συνδέσατε να αρχίσει να ξεθωριάζει και στη συνέχεια να εξαφανίζεται εντελώς. Αυτή φαίνεται να είναι η σωστή θερμοκρασία για να ανοπτεί το αλουμίνιο αρκετά ώστε να δώσει σχήμα 90 μοιρών χωρίς προβλήματα ρωγμών. Δεν χρειάζεται να διαμορφώσετε το εξάρτημα όσο είναι ακόμα ζεστό. Μπορείτε να το αφήσετε να κρυώσει και θα εξακολουθεί να ανοπτεί. Θυμάμαι ότι το έκανα αυτό σε φύλλο 6061-T6 πάχους 1/8″.
Ασχολούμαι ενεργά με την κατασκευή λαμαρίνας ακριβείας για πάνω από 47 χρόνια και πάντα είχα μια κλίση στο καμουφλάζ. Αλλά μετά από τόσα χρόνια, δεν το εγκαθιστώ πια. Ξέρω τι κάνω! Ή ίσως απλώς είμαι καλύτερος στη μεταμφίεση. Σε κάθε περίπτωση, κατάφερα να ολοκληρώσω τη δουλειά με τον πιο οικονομικό δυνατό τρόπο με ελάχιστες περιττές λεπτομέρειες.
Γνωρίζω ένα-δυο πράγματα για την παραγωγή λαμαρίνας, αλλά ομολογώ ότι δεν είμαι καθόλου άσχετος. Είναι τιμή μου να μοιραστώ μαζί σας τις γνώσεις που έχω συσσωρεύσει στη ζωή μου.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Δεν υπάρχει καμία εγγύηση ότι θα χρησιμοποιήσω τη διεύθυνση email σας στην επόμενη στήλη, αλλά δεν θα το μάθετε ποτέ. Απλώς μπορεί. Να θυμάστε, όσο περισσότερο μοιραζόμαστε γνώσεις και εμπειρίες, τόσο καλύτεροι γινόμαστε.
Το FABRICATOR είναι το κορυφαίο περιοδικό κατασκευής και διαμόρφωσης χάλυβα στη Βόρεια Αμερική. Το περιοδικό δημοσιεύει νέα, τεχνικά άρθρα και ιστορίες επιτυχίας που επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κάνουν τη δουλειά τους πιο αποτελεσματικά. Το FABRICATOR δραστηριοποιείται στον κλάδο από το 1970.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Αποκτήστε πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο STAMPING Journal, το οποίο περιλαμβάνει την τελευταία λέξη της τεχνολογίας, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα του κλάδου για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Τώρα με πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο The Fabricator en Español, έχετε εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.