Pracowałem nad zaległościami w sprawach czytelników – wciąż mam kilka felietonów do napisania, zanim nadrobię zaległości. Jeśli wysłałeś/aś mi pytanie, a ja na nie nie odpowiedziałem, proszę zaczekaj, Twoje pytanie może być następne. Mając to na uwadze, odpowiedzmy na pytanie.
P: Staramy się wybrać narzędzie, które zapewni promień gięcia 0,09 cala. Wyrzuciłem kilka części do testów; moim celem jest użycie tego samego stempla na wszystkich naszych materiałach. Czy możesz mnie nauczyć, jak użyć 0,09 cala do przewidywania promienia gięcia? Promienia ruchu?
A: Jeśli formujesz powietrzem, możesz przewidzieć promień gięcia, mnożąc otwór matrycy przez wartość procentową w zależności od rodzaju materiału. Każdy rodzaj materiału ma określony zakres procentowy.
Aby znaleźć wartości procentowe dla innych materiałów, można porównać ich wytrzymałość na rozciąganie z wytrzymałością na rozciąganie 60 000 psi naszego materiału odniesienia (stal niskowęglowa walcowana na zimno). Na przykład, jeśli nowy materiał ma wytrzymałość na rozciąganie 120 000 psi, można oszacować, że wartość procentowa będzie dwukrotnie wyższa od wartości bazowej, czyli około 32%.
Zacznijmy od naszego materiału odniesienia, niskowęglowej stali walcowanej na zimno o wytrzymałości na rozciąganie 60 000 psi. Wewnętrzny promień formowania powietrza w tym materiale wynosi od 15% do 17% otworu matrycy, dlatego zazwyczaj zaczynamy od wartości roboczej 16%. Ten zakres wynika z naturalnych różnic w materiale, grubości, twardości, wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności. Wszystkie te właściwości materiału charakteryzują się pewnym zakresem tolerancji, dlatego nie da się określić dokładnej wartości procentowej. Nie ma dwóch takich samych materiałów.
Mając to wszystko na uwadze, zaczynasz od mediany 16% lub 0,16 i mnożysz ją przez grubość materiału. Zatem, jeśli formujesz materiał A36 o grubości większej niż 0,551 cala (1,47 mm), przy otwartej matrycy, wewnętrzny promień gięcia powinien wynosić około 0,088 cala (0,551 × 0,16 = 0,088). Następnie użyjesz 0,088 jako wartości oczekiwanej dla wewnętrznego promienia gięcia, który wykorzystasz w obliczeniach naddatku na gięcia i odejmowania gięcia.
Jeśli zawsze kupujesz materiał od tego samego dostawcy, znajdziesz wartość procentową, która pozwoli Ci zbliżyć się do oczekiwanego wewnętrznego promienia gięcia. Jeśli materiał pochodzi od kilku różnych dostawców, najlepiej pozostawić obliczoną wartość mediany, ponieważ właściwości materiału mogą się znacznie różnić.
Jeśli chcesz znaleźć otwór matrycy, który zapewni określony promień gięcia wewnętrznego, możesz odwrócić wzór:
Stąd możesz wybrać najbliższy dostępny otwór matrycy. Należy pamiętać, że zakłada to, że wewnętrzny promień gięcia, który chcesz uzyskać, odpowiada grubości materiału poddawanego formowaniu powietrznemu. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, postaraj się wybrać otwór matrycy, którego wewnętrzny promień gięcia jest zbliżony lub równy grubości materiału.
Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, wybrany otwór matrycy określi promień wewnętrzny. Upewnij się również, że promień stempla nie przekracza promienia gięcia powietrza w materiale.
Należy pamiętać, że nie ma idealnego sposobu na przewidywanie wewnętrznych promieni gięcia, biorąc pod uwagę wszystkie zmienne materiałowe. Bardziej precyzyjną metodą jest użycie procentowych wartości szerokości wióra. Może jednak zaistnieć konieczność wymiany komunikatów z wartością procentową.
P: Ostatnio otrzymałem kilka zapytań o możliwość namagnesowania narzędzia do gięcia. Chociaż nie zaobserwowaliśmy tego w naszym narzędziu, jestem ciekaw skali problemu. Zauważyłem, że jeśli forma jest silnie namagnesowana, wykrojnik może się do niej „przykleić” i nie formować się równomiernie z jednego elementu na drugi. Czy poza tym są jakieś inne problemy?
Odpowiedź: Wsporniki lub uchwyty podtrzymujące matrycę lub współpracujące z podstawą prasy krawędziowej zazwyczaj nie są namagnesowane. Nie oznacza to, że poduszka dekoracyjna nie może być namagnesowana. Jest to mało prawdopodobne.
Istnieją jednak tysiące małych kawałków stali, które mogą ulec namagnesowaniu, niezależnie od tego, czy jest to kawałek drewna w procesie tłoczenia, czy promień pomiarowy. Jak poważny jest ten problem? Całkiem poważny. Dlaczego? Jeśli ten mały kawałek materiału nie zostanie złapany na czas, może wbić się w powierzchnię roboczą stołu, tworząc słabe punkty. Jeśli namagnesowany element jest wystarczająco gruby lub duży, może to spowodować uniesienie się materiału stołu wokół krawędzi wkładki, co z kolei spowoduje nierówne lub równe osadzenie płyty bazowej, co z kolei wpłynie na jakość produkowanego elementu.
P: W artykule „How Air Curves Get Sharp” wspomniał Pan o wzorze: Tonaż stempla = Powierzchnia buta x Grubość materiału x 25 x Współczynnik materiałowy. Skąd wzięło się 25 w tym równaniu?
O: Ten wzór pochodzi z firmy Wilson Tool i służy do obliczania tonażu stempla, nie ma nic wspólnego z formowaniem; dostosowałem go, aby empirycznie określić, gdzie zagięcie staje się bardziej strome. Wartość 25 we wzorze odnosi się do granicy plastyczności materiału użytego do opracowania wzoru. Nawiasem mówiąc, ten materiał nie jest już produkowany, ale jest zbliżony do stali A36.
Oczywiście, aby dokładnie obliczyć punkt gięcia i linię gięcia końcówki stempla, potrzeba znacznie więcej. Długość gięcia, powierzchnia styku między końcówką stempla a materiałem, a nawet szerokość matrycy odgrywają istotną rolę. W zależności od sytuacji, ten sam promień stempla dla tego samego materiału może zapewnić ostre i idealne zagięcia (tj. zagięcia o przewidywalnym promieniu wewnętrznym i bez zagnieceń na linii zagięcia). Na mojej stronie internetowej znajdziesz doskonały kalkulator ostrych zagięć, który uwzględnia wszystkie te zmienne.
Pytanie: Czy istnieje wzór na odjęcie zagięcia od powierzchni tylnej? Czasami nasi technicy od pras krawędziowych używają mniejszych otworów w kształcie litery V, których nie uwzględniliśmy w planie piętra. Stosujemy standardowe odliczenia za gięcie.
Odpowiedź: i tak, i nie. Pozwól, że wyjaśnię. Jeśli chodzi o gięcie lub tłoczenie od spodu, jeśli szerokość formy odpowiada grubości materiału formierskiego, zapięcie nie powinno się znacząco zmienić.
Jeśli formujesz powietrzem, wewnętrzny promień gięcia jest określany przez otwór w matrycy. Na tej podstawie obliczasz promień uzyskany w matrycy i odejmujesz od zagięcia. Wiele moich artykułów na ten temat znajdziesz na stronie TheFabricator.com; poszukaj hasła „Benson”, a znajdziesz je.
Aby formowanie pneumatyczne działało, zespół inżynierów będzie musiał zaprojektować płytę, stosując odejmowanie gięcia w oparciu o promień zmienny utworzony przez matrycę (zgodnie z opisem w sekcji „Prognozowanie wewnętrznego promienia gięcia” na początku tego artykułu). Jeśli operator używa tej samej formy, co część, którą zaprojektował, ostateczna część musi być warta swojej ceny.
A oto coś mniej powszechnego – odrobina magii warsztatowej od zapalczywego czytelnika komentującego mój felieton z września 2021 r. pt. „Strategie hamowania dla aluminium T6”.
Odpowiedź czytelnika: Przede wszystkim, napisałeś/aś świetne artykuły na temat obróbki blach. Dziękuję za nie. Odnośnie wyżarzania, które opisałeś/aś w swoim felietonie z września 2021 roku, pomyślałem/am, że podzielę się kilkoma przemyśleniami z mojego doświadczenia.
Kiedy wiele lat temu po raz pierwszy zobaczyłem sztuczkę z wyżarzaniem, powiedziano mi, żeby użyć palnika acetylenowo-tlenowego, zapalić tylko acetylen i pomalować linie formy czarną sadzą z wypalonego acetylenu. Wystarczy bardzo ciemnobrązowa lub lekko czarna linia.
Następnie włącz tlen i podgrzewaj drut z drugiej strony elementu, z rozsądnej odległości, aż kolorowy drut, który właśnie przymocowałeś, zacznie blaknąć, a następnie całkowicie zniknie. Wydaje się, że to odpowiednia temperatura do wyżarzania aluminium na tyle, aby uzyskać kształt 90 stopni bez ryzyka pękania. Nie musisz kształtować elementu, gdy jest jeszcze gorący. Możesz pozwolić mu ostygnąć, a nadal będzie wyżarzony. Pamiętam, że robiłem to na arkuszu 6061-T6 o grubości 1/8 cala.
Od ponad 47 lat zajmuję się precyzyjną obróbką blachy i zawsze miałem smykałkę do kamuflażu. Ale po tylu latach już go nie stosuję. Wiem, co robię! A może po prostu lepiej się maskuję. W każdym razie udało mi się wykonać zadanie w najbardziej ekonomiczny sposób, z minimalną ilością dodatków.
Wiem co nieco o produkcji blach, ale przyznaję, że nie jestem ignorantem. To dla mnie zaszczyt podzielić się z Państwem wiedzą, którą zgromadziłem przez całe życie.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Nie ma gwarancji, że wykorzystam Twój adres e-mail w następnej kolumnie, ale nigdy się tego nie dowiesz. Możliwe, że tak. Pamiętaj, im więcej dzielimy się wiedzą i doświadczeniem, tym lepsi się stajemy.
FABRICATOR to wiodący w Ameryce Północnej magazyn poświęcony obróbce i formowaniu stali. Magazyn publikuje wiadomości, artykuły techniczne i historie sukcesów, które pozwalają producentom efektywniej wykonywać swoją pracę. FABRICATOR działa w branży od 1970 roku.
Teraz dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępne, dzięki czemu można łatwo zapoznać się z cennymi zasobami branżowymi.
Uzyskaj pełny dostęp cyfrowy do czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze technologie, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe dotyczące rynku tłoczenia metali.
Dzięki pełnemu dostępowi cyfrowemu do The Fabricator en Español możesz teraz łatwo korzystać z cennych zasobów branżowych.