Saya telah menyelesaikan sejumlah masalah pembaca – saya masih harus menulis beberapa kolom sebelum saya mengejar ketertinggalan lagi. Jika Anda mengirimi saya pertanyaan dan saya belum menjawabnya, harap tunggu, pertanyaan Anda mungkin akan menjadi pertanyaan berikutnya. Dengan mengingat hal itu, mari kita jawab pertanyaannya.
T: Kami mencoba memilih alat yang akan memberikan radius 0,09 inci. Saya membuang banyak komponen untuk pengujian; tujuan saya adalah menggunakan stempel yang sama pada semua material kami. Dapatkah Anda mengajari saya cara menggunakan 0,09″ untuk memperkirakan radius tekukan? radius perjalanan?
A: Jika Anda membentuk dengan udara, Anda dapat memperkirakan radius tekukan dengan mengalikan bukaan cetakan dengan persentase berdasarkan jenis material. Setiap jenis material memiliki rentang persentase.
Untuk menemukan persentase untuk material lain, Anda dapat membandingkan kekuatan tariknya dengan kekuatan tarik 60.000 psi dari material referensi kami (baja canai dingin karbon rendah). Misalnya, jika material baru Anda memiliki kekuatan tarik 120.000 psi, Anda dapat memperkirakan bahwa persentasenya akan menjadi dua kali lipat dari nilai dasar, atau sekitar 32%.
Mari kita mulai dengan bahan acuan kita, baja canai dingin karbon rendah dengan kekuatan tarik 60.000 psi. Radius pembentukan udara internal bahan ini adalah antara 15% dan 17% dari bukaan cetakan, jadi kita biasanya mulai dengan nilai kerja 16%. Kisaran ini disebabkan oleh variasi inheren dalam bahan, ketebalan, kekerasan, kekuatan tarik, dan kekuatan luluh. Semua sifat bahan ini memiliki berbagai toleransi, jadi tidak mungkin untuk menemukan persentase yang tepat. Tidak ada dua potong bahan yang sama.
Dengan mempertimbangkan semua ini, Anda mulai dengan median 16% atau 0,16 dan kalikan dengan ketebalan material. Oleh karena itu, jika Anda membentuk material A36 yang lebih besar dari 0,551 inci. Dengan cetakan terbuka, radius tekukan bagian dalam Anda seharusnya sekitar 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Anda kemudian akan menggunakan 0,088 sebagai nilai yang diharapkan untuk radius tekukan bagian dalam yang Anda gunakan dalam perhitungan kelonggaran tekukan dan pengurangan tekukan.
Jika Anda selalu mendapatkan material dari pemasok yang sama, Anda akan dapat menemukan persentase yang dapat mendekati radius tekukan bagian dalam yang Anda dapatkan. Jika material Anda berasal dari beberapa pemasok yang berbeda, sebaiknya gunakan nilai median yang telah dihitung, karena sifat material dapat sangat bervariasi.
Jika Anda ingin menemukan lubang cetakan yang akan memberikan radius tekukan bagian dalam tertentu, Anda dapat membalikkan rumus berikut:
Dari sini Anda dapat memilih lubang cetakan terdekat yang tersedia. Perhatikan bahwa ini mengasumsikan bahwa radius bagian dalam tikungan yang ingin Anda capai sesuai dengan ketebalan material yang akan dibentuk. Untuk hasil terbaik, cobalah untuk memilih lubang cetakan yang memiliki radius tikungan bagian dalam yang mendekati atau sama dengan ketebalan material.
Jika Anda memperhitungkan semua faktor ini, lubang cetakan yang Anda pilih akan memberikan radius bagian dalam. Pastikan juga radius pelubangan tidak melebihi radius tekukan udara dalam material.
Perlu diingat bahwa tidak ada cara yang sempurna untuk memprediksi radius tekukan internal dengan mempertimbangkan semua variabel material. Menggunakan persentase lebar serpihan ini merupakan aturan praktis yang lebih akurat. Namun, mungkin perlu untuk bertukar pesan dengan nilai persentase.
T: Baru-baru ini saya menerima beberapa pertanyaan tentang kemungkinan alat pembengkok menjadi magnet. Meskipun kami belum menyadari hal ini terjadi pada alat kami, saya penasaran tentang seberapa parah masalahnya. Saya melihat bahwa jika cetakan sangat termagnetisasi, benda kerja dapat "menempel" pada cetakan dan tidak terbentuk secara konsisten dari satu bagian ke bagian lainnya. Selain itu, apakah ada masalah lain?
Jawaban: Braket atau braket yang menyangga die atau berinteraksi dengan alas press brake biasanya tidak termagnetisasi. Ini tidak berarti bahwa bantal dekoratif tidak dapat dimagnetisasi. Hal ini tidak mungkin terjadi.
Namun, ada ribuan potongan baja kecil yang dapat termagnetisasi, baik itu sepotong kayu dalam proses stamping atau pengukur radius. Seberapa serius masalah ini? Cukup serius. Mengapa? Jika potongan material kecil ini tidak segera diatasi, ia dapat menggali ke dalam permukaan kerja alas, menciptakan titik lemah. Jika bagian yang termagnetisasi cukup tebal atau cukup besar, ia dapat menyebabkan material alas naik di sekitar tepi sisipan, yang selanjutnya menyebabkan pelat dasar duduk tidak rata atau rata, yang pada gilirannya akan memengaruhi kualitas bagian yang diproduksi.
T: Dalam artikel Anda How Air Curves Get Sharp, Anda menyebutkan rumus: Punch Tonnage = Shoe Area x Material Thickness x 25 x Material Factor. Dari mana angka 25 berasal dalam persamaan ini?
J: Rumus ini diambil dari Wilson Tool dan digunakan untuk menghitung tonase punch dan tidak ada hubungannya dengan pembentukan; Saya mengadaptasinya untuk menentukan secara empiris di mana tikungan menjadi lebih curam. Nilai 25 dalam rumus mengacu pada kekuatan luluh material yang digunakan dalam pengembangan rumus. Omong-omong, material ini tidak lagi diproduksi, tetapi mendekati baja A36.
Tentu saja, masih banyak lagi yang diperlukan untuk menghitung titik tekuk dan garis tekuk ujung punch secara akurat. Panjang tekukan, area antarmuka antara ujung punch dan material, dan bahkan lebar die memainkan peran penting. Bergantung pada situasinya, radius punch yang sama untuk material yang sama dapat menghasilkan tekukan tajam dan tekukan sempurna (yaitu, tekukan dengan radius bagian dalam yang dapat diprediksi dan tidak ada lipatan pada garis lipatan). Anda akan menemukan kalkulator tekukan tajam yang sangat bagus di situs web saya yang memperhitungkan semua variabel ini.
Pertanyaan: Apakah ada rumus untuk mengurangi tekukan dari bagian belakang meja? Terkadang teknisi press brake kami menggunakan lubang V yang lebih kecil yang tidak kami perhitungkan dalam denah lantai. Kami menggunakan pengurangan tekukan standar.
Jawaban: ya dan tidak. Biar saya jelaskan. Jika itu adalah tekukan atau cap bawah, jika lebar cetakan sesuai dengan ketebalan bahan cetakan, gesper seharusnya tidak banyak berubah.
Jika Anda membentuk dengan udara, radius bagian dalam tekukan ditentukan oleh lubang cetakan dan dari sana Anda mengambil radius yang diperoleh dalam cetakan dan menghitung pengurangan tekukan. Anda dapat menemukan banyak artikel saya tentang subjek ini di TheFabricator.com; cari "Benson" dan Anda akan menemukannya.
Agar proses pembentukan udara dapat berjalan, staf teknik Anda perlu merancang pelat dengan menggunakan pengurangan tekukan berdasarkan radius mengambang yang dibuat oleh cetakan (seperti yang dijelaskan dalam “Prediksi Radius Tekukan Dalam” di awal artikel ini). Jika operator Anda menggunakan cetakan yang sama dengan bagian yang dirancang untuk dibentuk, bagian akhir harus sepadan dengan uang yang dikeluarkan.
Berikut ini sesuatu yang kurang umum – sedikit keajaiban bengkel dari seorang pembaca setia yang mengomentari kolom yang saya tulis pada bulan September 2021 “Strategi Pengereman untuk Aluminium T6”.
Tanggapan pembaca: Pertama-tama, Anda telah menulis artikel yang sangat bagus tentang pengerjaan logam lembaran. Saya berterima kasih atas artikel tersebut. Mengenai annealing yang Anda jelaskan di kolom September 2021, saya ingin berbagi beberapa pemikiran dari pengalaman saya.
Ketika saya pertama kali melihat trik annealing beberapa tahun yang lalu, saya diminta untuk menggunakan obor oksi-asetilen, menyalakan hanya gas asetilen, dan mengecat garis cetakan dengan jelaga hitam dari gas asetilen yang terbakar. Yang Anda perlukan hanyalah garis berwarna cokelat tua atau sedikit hitam.
Kemudian nyalakan oksigen dan panaskan kawat dari sisi lain bagian tersebut dan dari jarak yang wajar hingga kawat berwarna yang baru saja Anda pasang mulai memudar dan kemudian menghilang sepenuhnya. Ini tampaknya merupakan suhu yang tepat untuk memanaskan aluminium secukupnya untuk menghasilkan bentuk 90 derajat tanpa masalah retak. Anda tidak perlu membentuk bagian tersebut saat masih panas. Anda dapat membiarkannya dingin dan masih akan dipanaskan. Saya ingat melakukan ini pada lembaran 6061-T6 setebal 1/8″.
Saya telah terlibat dalam pembuatan lembaran logam presisi selama lebih dari 47 tahun dan selalu memiliki bakat untuk kamuflase. Namun setelah bertahun-tahun, saya tidak memasangnya lagi. Saya tahu apa yang saya lakukan! Atau mungkin saya lebih pandai menyamar. Bagaimanapun, saya dapat menyelesaikan pekerjaan dengan cara yang paling ekonomis dengan embel-embel minimal.
Saya tahu satu atau dua hal tentang produksi lembaran logam, tetapi saya akui bahwa saya sama sekali tidak bodoh. Saya merasa terhormat dapat berbagi dengan Anda pengetahuan yang telah saya kumpulkan selama hidup saya.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Tidak ada jaminan bahwa saya akan menggunakan alamat email Anda di kolom berikutnya, tetapi Anda tidak akan pernah tahu. Mungkin saja. Ingat, semakin banyak kita berbagi pengetahuan dan pengalaman, semakin baik pula kita nantinya.
FABRICATOR adalah majalah fabrikasi dan pembentukan baja terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menerbitkan berita, artikel teknis, dan kisah sukses yang memungkinkan produsen melakukan pekerjaan mereka dengan lebih efisien. FABRICATOR telah berkecimpung di industri ini sejak tahun 1970.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang sepenuhnya dapat diakses, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar stamping logam.
Sekarang dengan akses digital penuh ke The Fabricator en Español, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.