Saya sedang mengerjakan tumpukan pertanyaan dari pembaca – saya masih punya beberapa kolom yang harus ditulis sebelum bisa menyelesaikan semuanya. Jika Anda mengirimkan pertanyaan dan saya belum menjawabnya, mohon tunggu, pertanyaan Anda mungkin akan saya jawab selanjutnya. Dengan mengingat hal itu, mari kita jawab pertanyaannya.
T: Kami sedang mencoba memilih alat yang dapat menghasilkan radius 0,09 inci. Saya telah mencoba beberapa bagian untuk pengujian; tujuan saya adalah menggunakan stempel yang sama pada semua material kami. Bisakah Anda mengajari saya cara menggunakan 0,09 inci untuk memprediksi radius tekukan? radius pergerakan?
A: Jika Anda menggunakan metode pembentukan udara (air forming), Anda dapat memperkirakan radius tekukan dengan mengalikan bukaan cetakan (die opening) dengan persentase berdasarkan jenis material. Setiap jenis material memiliki rentang persentase tertentu.
Untuk menemukan persentase untuk material lain, Anda dapat membandingkan kekuatan tariknya dengan kekuatan tarik 60.000 psi dari material referensi kita (baja canai dingin karbon rendah). Misalnya, jika material baru Anda memiliki kekuatan tarik 120.000 psi, Anda dapat memperkirakan bahwa persentasenya akan dua kali lipat dari nilai dasar, atau sekitar 32%.
Mari kita mulai dengan bahan referensi kita, baja canai dingin karbon rendah dengan kekuatan tarik 60.000 psi. Radius pembentukan udara internal material ini berkisar antara 15% hingga 17% dari bukaan cetakan, jadi kita biasanya mulai dengan nilai kerja 16%. Rentang ini disebabkan oleh variasi inheren pada material, ketebalan, kekerasan, kekuatan tarik, dan kekuatan luluh. Semua sifat material ini memiliki rentang toleransi, sehingga tidak mungkin untuk menemukan persentase yang tepat. Tidak ada dua potong material yang sama.
Dengan mempertimbangkan semua ini, Anda mulai dengan nilai median 16% atau 0,16 dan mengalikannya dengan ketebalan material. Oleh karena itu, jika Anda membentuk material A36 yang lebih besar dari 0,551 inci, dengan cetakan terbuka, radius tekukan bagian dalam Anda seharusnya sekitar 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Anda kemudian akan menggunakan 0,088 sebagai nilai yang diharapkan untuk radius tekukan bagian dalam yang Anda gunakan dalam perhitungan kelonggaran tekukan dan pengurangan tekukan.
Jika Anda selalu mendapatkan material dari pemasok yang sama, Anda akan dapat menemukan persentase yang dapat mendekatkan Anda pada radius tekukan bagian dalam yang Anda inginkan. Jika material Anda berasal dari beberapa pemasok berbeda, sebaiknya gunakan nilai median yang dihitung, karena sifat material dapat sangat bervariasi.
Jika Anda ingin menemukan lubang cetakan yang akan memberikan radius tekukan bagian dalam tertentu, Anda dapat membalikkan rumusnya:
Dari sini Anda dapat memilih lubang cetakan terdekat yang tersedia. Perhatikan bahwa ini mengasumsikan bahwa radius bagian dalam tekukan yang ingin Anda capai sesuai dengan ketebalan material yang Anda bentuk dengan udara. Untuk hasil terbaik, cobalah untuk memilih bukaan cetakan yang memiliki radius tekukan bagian dalam yang mendekati atau sama dengan ketebalan material.
Dengan mempertimbangkan semua faktor ini, lubang cetakan yang Anda pilih akan memberikan radius bagian dalam. Pastikan juga radius punch tidak melebihi radius tekukan udara di dalam material.
Perlu diingat bahwa tidak ada cara sempurna untuk memprediksi radius tekukan internal dengan mempertimbangkan semua variabel material. Menggunakan persentase lebar chip ini adalah aturan praktis yang lebih akurat. Namun, mungkin perlu untuk bertukar pesan dengan nilai persentase.
T: Baru-baru ini saya menerima beberapa pertanyaan tentang kemungkinan magnetisasi alat pembengkok. Meskipun kami belum melihat hal ini terjadi pada alat kami, saya ingin tahu seberapa besar masalah ini. Saya melihat bahwa jika cetakan sangat termagnetisasi, bahan baku dapat "menempel" pada cetakan dan tidak terbentuk secara konsisten dari satu bagian ke bagian berikutnya. Selain itu, apakah ada kekhawatiran lain?
Jawaban: Braket atau penyangga yang menopang cetakan atau berinteraksi dengan alas mesin press brake biasanya tidak dimagnetisasi. Ini tidak berarti bahwa bantal dekoratif tidak dapat dimagnetisasi. Hal ini sangat kecil kemungkinannya terjadi.
Namun, ada ribuan potongan kecil baja yang dapat menjadi termagnetisasi, baik itu potongan kayu dalam proses pencetakan atau pengukur radius. Seberapa serius masalah ini? Cukup serius. Mengapa? Jika potongan kecil material ini tidak segera ditangani, ia dapat menancap ke permukaan kerja alas mesin, menciptakan titik lemah. Jika bagian yang termagnetisasi cukup tebal atau cukup besar, hal itu dapat menyebabkan material alas mesin terangkat di sekitar tepi sisipan, yang selanjutnya menyebabkan pelat dasar duduk tidak rata atau rata, yang pada gilirannya akan memengaruhi kualitas bagian yang diproduksi.
T: Dalam artikel Anda berjudul "Bagaimana Kurva Udara Menjadi Tajam", Anda menyebutkan rumus: Tonase Pukulan = Luas Sepatu x Ketebalan Material x 25 x Faktor Material. Dari mana angka 25 berasal dalam persamaan ini?
A: Rumus ini diambil dari Wilson Tool dan digunakan untuk menghitung tonase penekan dan tidak ada hubungannya dengan pembentukan; saya mengadaptasinya untuk menentukan secara empiris di mana tekukan menjadi lebih curam. Nilai 25 dalam rumus tersebut mengacu pada kekuatan luluh material yang digunakan dalam pengembangan rumus. Omong-omong, material ini sudah tidak diproduksi lagi, tetapi mirip dengan baja A36.
Tentu saja, masih banyak hal lain yang diperlukan untuk menghitung titik tekuk dan garis tekuk ujung punch secara akurat. Panjang tekukan, area antarmuka antara ujung punch dan material, dan bahkan lebar die memainkan peran penting. Tergantung pada situasinya, radius punch yang sama untuk material yang sama dapat menghasilkan tekukan tajam dan tekukan sempurna (yaitu, tekukan dengan radius dalam yang dapat diprediksi dan tanpa lipatan pada garis lipatan). Anda akan menemukan kalkulator tekukan tajam yang sangat baik di situs web saya yang mempertimbangkan semua variabel ini.
Pertanyaan: Apakah ada rumus untuk mengurangi tekukan dari bagian belakang meja? Terkadang teknisi mesin press brake kami menggunakan lubang V yang lebih kecil yang tidak kami perhitungkan dalam denah lantai. Kami menggunakan pengurangan tekukan standar.
Jawabannya: ya dan tidak. Izinkan saya menjelaskan. Jika itu adalah proses pembengkokan atau pencetakan bagian bawah, jika lebar cetakan sesuai dengan ketebalan bahan cetakan, gesper seharusnya tidak banyak berubah.
Jika Anda menggunakan teknik air forming, radius bagian dalam tekukan ditentukan oleh lubang cetakan, dan dari situ Anda mengambil radius yang diperoleh pada cetakan dan menghitung pengurangan tekukan. Anda dapat menemukan banyak artikel saya tentang subjek ini di TheFabricator.com; cari "Benson" dan Anda akan menemukannya.
Agar proses airforming berhasil, staf teknik Anda perlu mendesain slab menggunakan pengurangan tekukan berdasarkan radius mengambang yang dibuat oleh cetakan (seperti yang dijelaskan dalam “Prediksi Radius Dalam Tekukan” di awal artikel ini). Jika operator Anda menggunakan cetakan yang sama dengan bagian yang dirancang untuk dibentuk, bagian akhir tersebut harus sepadan dengan biayanya.
Berikut adalah sesuatu yang kurang umum – sedikit keajaiban dari bengkel kerja yang memberikan komentar pada kolom yang saya tulis pada September 2021 berjudul “Strategi Pengereman untuk Aluminium T6”.
Tanggapan pembaca: Pertama-tama, Anda telah menulis artikel-artikel yang sangat bagus tentang pengerjaan lembaran logam. Saya berterima kasih atas artikel-artikel tersebut. Mengenai proses anil yang Anda jelaskan dalam kolom September 2021 Anda, saya ingin berbagi beberapa pemikiran dari pengalaman saya.
Saat pertama kali saya melihat trik annealing bertahun-tahun yang lalu, saya diberitahu untuk menggunakan obor oksiasetilen, hanya menyalakan gas asetilen, dan mengecat garis cetakan dengan jelaga hitam dari gas asetilen yang terbakar. Yang Anda butuhkan hanyalah garis cokelat tua atau agak hitam.
Kemudian nyalakan oksigen dan panaskan kawat dari sisi lain bagian tersebut dan dari jarak yang wajar hingga kawat berwarna yang baru saja Anda pasang mulai memudar dan kemudian menghilang sepenuhnya. Ini tampaknya merupakan suhu yang tepat untuk melakukan annealing pada aluminium secukupnya untuk menghasilkan bentuk 90 derajat tanpa masalah retak. Anda tidak perlu membentuk bagian tersebut saat masih panas. Anda dapat membiarkannya dingin dan bagian tersebut tetap akan mengalami annealing. Saya ingat pernah melakukan ini pada lembaran 6061-T6 setebal 1/8 inci.
Saya telah terlibat secara mendalam dalam manufaktur lembaran logam presisi selama lebih dari 47 tahun dan selalu memiliki bakat untuk kamuflase. Tetapi setelah bertahun-tahun, saya tidak lagi memasangnya. Saya tahu apa yang saya lakukan! Atau mungkin saya hanya lebih pandai menyamarkan diri. Bagaimanapun, saya mampu menyelesaikan pekerjaan dengan cara yang paling ekonomis dan seminimal mungkin.
Saya tahu sedikit banyak tentang produksi lembaran logam, tetapi saya akui bahwa saya sama sekali tidak bodoh. Saya merasa terhormat untuk berbagi dengan Anda pengetahuan yang telah saya kumpulkan sepanjang hidup saya.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Tidak ada jaminan bahwa saya akan menggunakan alamat email Anda di kolom berikutnya, tetapi Anda tidak akan pernah tahu. Mungkin saja saya akan menggunakannya. Ingat, semakin banyak kita berbagi pengetahuan dan pengalaman, semakin baik kita jadinya.
FABRICATOR adalah majalah fabrikasi dan pembentukan baja terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menerbitkan berita, artikel teknis, dan kisah sukses yang memungkinkan para produsen untuk melakukan pekerjaan mereka dengan lebih efisien. FABRICATOR telah berkecimpung di industri ini sejak tahun 1970.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini sepenuhnya dapat diakses, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar pencetakan logam.
Kini dengan akses digital penuh ke The Fabricator en Español, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.