Levo tempo traballando nunha morea de problemas cos lectores. Aínda teño algunhas columnas que escribir antes de volver poñerme ao día. Se me enviaches unha pregunta e non a respondín, agarda, pode que a túa sexa a seguinte. Con isto en mente, respondamos á pregunta.
P: Estamos a tentar escoller unha ferramenta que proporcione un radio de 0,09 polgadas. Desfeime dun montón de pezas para probalas; o meu obxectivo é usar o mesmo selo en todos os nosos materiais. Podes ensinarme a usar 0,09″ para predicir o radio de curvatura ou o radio de percorrido?
R: Se estás a facer moldes con aire, podes predicir o radio de curvatura multiplicando a abertura da matriz por unha porcentaxe baseada no tipo de material. Cada tipo de material ten un rango de porcentaxes.
Para atopar as porcentaxes doutros materiais, podes comparar a súa resistencia á tracción coa resistencia á tracción de 60 000 psi do noso material de referencia (aceiro laminado en frío con baixo contido de carbono). Por exemplo, se o teu novo material ten unha resistencia á tracción de 120 000 psi, podes estimar que a porcentaxe será o dobre da liña base, ou aproximadamente o 32 %.
Comecemos co noso material de referencia, aceiro laminado en frío con baixo contido en carbono e unha resistencia á tracción de 60 000 psi. O radio de formación de aire interno deste material está entre o 15 % e o 17 % da abertura da matriz, polo que normalmente comezamos cun valor de traballo do 16 %. Este rango débese ás súas variacións inherentes no material, grosor, dureza, resistencia á tracción e límite elástico. Todas estas propiedades dos materiais teñen un rango de tolerancias, polo que é imposible atopar unha porcentaxe exacta. Non hai dúas pezas de material iguais.
Con todo isto en mente, comeza cunha mediana do 16 % ou 0,16 e multiplícase polo grosor do material. Polo tanto, se estás a formar material A36 maior de 0,551 polgadas. Coa matriz aberta, o teu radio de curvatura interior debería ser de aproximadamente 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Despois, usarás 0,088 como valor esperado para o radio de curvatura interior que usas nos cálculos de tolerancia de curvatura e subtracción de curvatura.
Se sempre obtés material do mesmo provedor, poderás atopar unha porcentaxe que che achegue máis ao radio de curvatura interior que estás a obter. Se o teu material provén de varios provedores diferentes, é mellor deixar o valor medio calculado, xa que as propiedades do material poden variar moito.
Se queres atopar un orificio para matriz que dea un radio de curvatura interior específico, podes inverter a fórmula:
Desde aquí podes seleccionar o orificio para matriz máis próximo dispoñible. Ten en conta que isto supón que o radio interior da curvatura que queres conseguir coincide co grosor do material que estás a aeroformar. Para obter mellores resultados, tenta seleccionar unha abertura para matriz que teña un radio interior de curvatura próximo ou igual ao grosor do material.
Cando teñas en conta todos estes factores, o orificio do troquel que escollas darache o radio interior. Asegúrate tamén de que o radio do punzón non exceda o radio de curvatura do aire no material.
Ten en conta que non existe unha forma perfecta de predicir os raios de curvatura internos dadas todas as variables de material. Empregar estas porcentaxes de ancho de lasca é unha regra xeral máis precisa. Non obstante, pode ser necesario intercambiar mensaxes cun valor porcentual.
P: Recentemente recibín varias consultas sobre a posibilidade de magnetizar a ferramenta de dobrado. Aínda que non notamos que isto suceda coa nosa ferramenta, teño curiosidade por saber a magnitude do problema. Vexo que se o molde está moi magnetizado, a peza en bruto pode "pegarse" ao molde e non formarse de xeito consistente dunha peza a outra. Ademais diso, hai algunha outra preocupación?
Resposta: Os soportes ou as abrazaderas que sosteñen o dado ou interactúan coa base da prensa dobradora non adoitan estar magnetizados. Isto non significa que unha almofada decorativa non se poida magnetizar. É pouco probable que isto ocorra.
Non obstante, hai miles de pequenas pezas de aceiro que poden magnetizarse, xa sexa un anaco de madeira no proceso de estampado ou un calibre de radio. Que tan grave é este problema? Bastante en serio. Por que? Se esta pequena peza de material non se detecta a tempo, pode cravarse na superficie de traballo da cama, creando un punto débil. Se a peza magnetizada é o suficientemente grosa ou grande, pode facer que o material da cama suba polos bordos da placa, o que provocará que a placa base se asente de forma irregular ou uniforme, o que á súa vez afectará á calidade da peza que se produce.
P: No teu artigo Como se afian as curvas de aire, mencionaches a fórmula: Tonelaxe do punzón = Área da zapata x Grosor do material x 25 x Factor de material. De onde vén 25 nesta ecuación?
R: Esta fórmula está tomada de Wilson Tool e úsase para calcular a tonelaxe do punzón e non ten nada que ver co conformado; adapteina para determinar empiricamente onde a curvatura se fai máis pronunciada. O valor de 25 na fórmula refírese á resistencia ao elacionamento do material empregado no desenvolvemento da fórmula. Por certo, este material xa non se produce, pero é próximo ao aceiro A36.
Por suposto, requírese moito máis para calcular con precisión o punto de dobra e a liña de dobra da punta do punzón. A lonxitude da dobra, a área de interface entre a punta do punzón e o material e mesmo o ancho da matriz xogan un papel importante. Dependendo da situación, o mesmo radio do punzón para o mesmo material pode producir dobras nítidas e dobras perfectas (é dicir, dobras cun radio interior predecible e sen pregas na liña de dobra). Atoparás unha excelente calculadora de dobras nítidas no meu sitio web que ten en conta todas estas variables.
Pregunta: Existe algunha fórmula para restar a curvatura da contraparte? Ás veces, os nosos técnicos de prensas plegadoras usan orificios en V máis pequenos que non tivemos en conta no plano de planta. Usamos deducións de curvatura estándar.
Resposta: si e non. Déixame explicar. Se se trata de dobrar ou estampar a parte inferior, se o ancho do molde coincide co grosor do material de moldaxe, a fibela non debería cambiar moito.
Se estás a conformar con aire, o radio interior da curvatura determínase polo burato da matriz e, a partir de aí, tómase o radio obtido na matriz e calcula a dedución da curvatura. Podes atopar moitos dos meus artigos sobre este tema en TheFabricator.com; busca "Benson" e atoparás todos os artigos.
Para que o conformado por aire funcione, o persoal de enxeñaría terá que deseñar unha lousa usando a subtracción de curvatura baseándose no radio flotante creado polo dado (como se describe en "Predición do radio interior de curvatura" ao comezo deste artigo). Se o operador usa o mesmo molde que a peza para a que foi deseñado, a peza final debe valer o diñeiro.
Aquí tes algo menos común: un pouco de maxia nun taller dun lector ávido que comentaba unha columna que escribín en setembro de 2021, titulada "Estratexias de freada para aluminio T6".
Resposta do lector: En primeiro lugar, escribiches artigos excelentes sobre o traballo con chapa metálica. Agradézocho. En canto ao recocido que describiches na túa columna de setembro de 2021, pensei en compartir algunhas reflexións da miña experiencia.
Cando vin por primeira vez o truco do recocido hai moitos anos, dixéronme que usase un soplete oxiacetilénico, que acendese só gas acetileno e que pintase as liñas do molde con hollín negro do gas acetileno queimado. Todo o que necesitas é unha liña marrón moi escura ou lixeiramente negra.
Despois, acende o osíxeno e quenta o arame desde o outro lado da peza e desde unha distancia razoable ata que o arame de cor que acabas de conectar comece a desvanecerse e logo desapareza por completo. Esta parece ser a temperatura axeitada para recocer o aluminio o suficiente como para darlle unha forma de 90 graos sen problemas de rachaduras. Non necesitas darlle forma á peza mentres aínda estea quente. Podes deixala arrefriar e seguirá recocida. Lembro facer isto nunha lámina 6061-T6 de 1/8″ de grosor.
Levo máis de 47 anos dedicado á fabricación de chapa metálica de precisión e sempre tiven un don para a camuflaxe. Pero despois de tantos anos, xa non a instalo. Sei o que fago! Ou quizais simplemente son mellor disfrazándome. En calquera caso, puiden facer o traballo da maneira máis económica posible con mínimos adornos.
Sei unha ou dúas cousas sobre a produción de chapa metálica, pero confeso que non son en absoluto ignorante. É unha honra para min compartir convosco os coñecementos que acumulei ao longo da miña vida.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Non teño garantía de que use o teu enderezo de correo electrónico na seguinte columna, pero nunca o saberás. Pode que o sexa. Lembra, canto máis compartamos coñecementos e experiencias, mellores nos convertemos.
FABRICATOR é a revista líder en fabricación e conformado de aceiro en América do Norte. A revista publica noticias, artigos técnicos e historias de éxito que permiten aos fabricantes facer o seu traballo de forma máis eficiente. FABRICATOR leva no sector desde 1970.
Agora con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, acceso sinxelo a recursos valiosos da industria.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal xa é totalmente accesible, o que proporciona un acceso sinxelo a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo a STAMPING Journal, que inclúe a tecnoloxía máis recente, as mellores prácticas e as novidades do sector para o mercado da estampación de metais.
Agora, con acceso dixital completo a The Fabricator en español, tes acceso doado a recursos valiosos da industria.