വായനക്കാരുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ നിറഞ്ഞ ഒരു നീണ്ട സംഖ്യ ഞാൻ കൈകാര്യം ചെയ്തുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ് - വീണ്ടും എഴുതുന്നതിനു മുമ്പ് എനിക്ക് കുറച്ച് കോളങ്ങൾ കൂടി എഴുതാനുണ്ട്. നിങ്ങൾ എനിക്ക് ഒരു ചോദ്യം അയച്ചിട്ട് ഞാൻ അതിന് ഉത്തരം നൽകിയില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി കാത്തിരിക്കുക, അടുത്ത ചോദ്യം നിങ്ങളുടെതായിരിക്കാം. അത് മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, നമുക്ക് ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാം.
ചോദ്യം: 0.09 ഇഞ്ച് റേഡിയസ് നൽകുന്ന ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുകയാണ്. പരീക്ഷണത്തിനായി ഞാൻ ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങൾ വലിച്ചെറിഞ്ഞു; ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളിലും ഒരേ സ്റ്റാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് എന്റെ ലക്ഷ്യം. ബെൻഡ് റേഡിയസ് പ്രവചിക്കാൻ 0.09″ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എന്നെ പഠിപ്പിക്കാമോ? യാത്രാ റേഡിയസ്?
A: നിങ്ങൾ എയർ ഫോമിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഡൈ ഓപ്പണിംഗിനെ ഒരു ശതമാനം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചുകൊണ്ട് ബെൻഡ് റേഡിയസ് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ മെറ്റീരിയൽ തരത്തിനും ഒരു ശതമാന ശ്രേണിയുണ്ട്.
മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ശതമാനം കണ്ടെത്താൻ, അവയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ ഞങ്ങളുടെ റഫറൻസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ (ലോ കാർബൺ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ) 60,000 psi ടെൻസൈൽ ശക്തിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ പുതിയ മെറ്റീരിയലിന് 120,000 psi ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ടെങ്കിൽ, ശതമാനം അടിസ്ഥാനത്തിന്റെ ഇരട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം 32% ആയിരിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാം.
നമ്മുടെ റഫറൻസ് മെറ്റീരിയലായ 60,000 psi ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള ലോ കാർബൺ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക വായു രൂപീകരണ ആരം ഡൈ ഓപ്പണിംഗിന്റെ 15% നും 17% നും ഇടയിലാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 16% ന്റെ പ്രവർത്തന മൂല്യത്തിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ, കനം, കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി എന്നിവയിലെ അവയുടെ അന്തർലീനമായ വ്യതിയാനങ്ങളാണ് ഈ ശ്രേണിക്ക് കാരണം. ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത ടോളറൻസുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ കൃത്യമായ ശതമാനം കണ്ടെത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്. രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളും ഒരുപോലെയല്ല.
ഇതെല്ലാം മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, നിങ്ങൾ 16% അല്ലെങ്കിൽ 0.16 എന്ന മീഡിയൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിച്ച് അതിനെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ 0.551 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള A36 മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ. ഡൈ തുറന്നിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ അകത്തെ ബെൻഡ് റേഡിയസ് ഏകദേശം 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088) ആയിരിക്കണം. തുടർന്ന് ബെൻഡ് അലവൻസിലും ബെൻഡ് കുറയ്ക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലുകളിലും നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അകത്തെ ബെൻഡ് റേഡിയസിന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മൂല്യമായി 0.088 ഉപയോഗിക്കും.
നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നാണ് മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന അകത്തെ ബെൻഡ് റേഡിയസിലേക്ക് നിങ്ങളെ അടുപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ശതമാനം നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാരിൽ നിന്നാണ് വരുന്നതെങ്കിൽ, കണക്കാക്കിയ ശരാശരി മൂല്യം ഉപേക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ഒരു പ്രത്യേക അകത്തെ വളവ് ആരം നൽകുന്ന ഒരു ഡൈ ഹോൾ കണ്ടെത്തണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫോർമുല വിപരീതമാക്കാം:
ഇവിടെ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഡൈ ഹോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നിങ്ങൾ നേടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ബെൻഡിന്റെ അകത്തെ ആരം നിങ്ങൾ എയർഫോം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഇത് അനുമാനിക്കുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി, മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിക്ക് അടുത്തോ തുല്യമോ ആയ ഒരു ഇൻസൈഡ് ബെൻഡ് ആരം ഉള്ള ഒരു ഡൈ ഓപ്പണിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഡൈ ഹോൾ നിങ്ങൾക്ക് അകത്തെ ആരം നൽകും. കൂടാതെ, പഞ്ച് ആരം മെറ്റീരിയലിലെ വായുവിന്റെ ബെൻഡിംഗ് ആരത്തിൽ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
എല്ലാ മെറ്റീരിയൽ വേരിയബിളുകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ആന്തരിക ബെൻഡ് ആരങ്ങൾ പ്രവചിക്കാൻ ഒരു പൂർണ്ണമായ മാർഗവുമില്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ഈ ചിപ്പ് വീതി ശതമാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഒരു നിയമമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ശതമാന മൂല്യമുള്ള സന്ദേശങ്ങൾ കൈമാറേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ചോദ്യം: വളയ്ക്കുന്ന ഉപകരണം കാന്തികമാക്കാനുള്ള സാധ്യതയെക്കുറിച്ച് അടുത്തിടെ എനിക്ക് നിരവധി അന്വേഷണങ്ങൾ ലഭിച്ചു. ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, പ്രശ്നത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയെക്കുറിച്ച് എനിക്ക് ജിജ്ഞാസയുണ്ട്. പൂപ്പൽ വളരെ കാന്തീകരിക്കപ്പെട്ടതാണെങ്കിൽ, ശൂന്യത അച്ചിൽ "പറ്റിനിൽക്കാൻ" കഴിയുമെന്നും ഒരു കഷണത്തിൽ നിന്ന് അടുത്ത കഷണത്തിലേക്ക് സ്ഥിരമായി രൂപപ്പെടില്ലെന്നും ഞാൻ കാണുന്നു. അതിനുപുറമെ, മറ്റെന്തെങ്കിലും ആശങ്കകളുണ്ടോ?
ഉത്തരം: ഡൈയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതോ പ്രസ് ബ്രേക്ക് ബേസുമായി സംവദിക്കുന്നതോ ആയ ബ്രാക്കറ്റുകളോ ബ്രാക്കറ്റുകളോ സാധാരണയായി കാന്തികമാക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഒരു അലങ്കാര തലയിണയെ കാന്തികമാക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. ഇത് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല.
എന്നിരുന്നാലും, ആയിരക്കണക്കിന് ചെറിയ ഉരുക്ക് കഷണങ്ങൾ കാന്തികമാക്കപ്പെടാം, അത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു മരക്കഷണമായാലും റേഡിയസ് ഗേജായാലും. ഈ പ്രശ്നം എത്രത്തോളം ഗുരുതരമാണ്? വളരെ ഗൗരവമായി. എന്തുകൊണ്ട്? ഈ ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ കൃത്യസമയത്ത് പിടിക്കപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് കിടക്കയുടെ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ഒരു ദുർബലമായ സ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. കാന്തികമാക്കപ്പെട്ട ഭാഗം ആവശ്യത്തിന് കട്ടിയുള്ളതോ വലുതോ ആണെങ്കിൽ, അത് കിടക്ക മെറ്റീരിയൽ ഇൻസേർട്ടിന്റെ അരികുകളിൽ ഉയരാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ബേസ് പ്ലേറ്റ് അസമമായോ തുല്യമായോ ഇരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
ചോദ്യം: എയർ കർവ്‌സ് ഷാർപ്പ് ആകുന്നതെങ്ങനെ എന്ന ലേഖനത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഫോർമുല പരാമർശിച്ചു: പഞ്ച് ടണേജ് = ഷൂ ഏരിയ x മെറ്റീരിയൽ കനം x 25 x മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടർ. ഈ സമവാക്യത്തിൽ 25 എവിടെ നിന്നാണ് വരുന്നത്?
A: ഈ ഫോർമുല വിൽസൺ ടൂളിൽ നിന്ന് എടുത്തതാണ്, പഞ്ച് ടണ്ണേജ് കണക്കാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ രൂപീകരണവുമായി ഇതിന് ബന്ധമില്ല; വളവ് എവിടെയാണ് കൂടുതൽ കുത്തനെയുള്ളതെന്ന് അനുഭവപരമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞാൻ ഇത് സ്വീകരിച്ചു. ഫോർമുലയിലെ 25 ന്റെ മൂല്യം ഫോർമുല വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ യീൽഡ് സ്ട്രെങ്തിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വഴിയിൽ, ഈ മെറ്റീരിയൽ ഇനി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ A36 സ്റ്റീലിന് സമാനമാണ്.
തീർച്ചയായും, പഞ്ച് ടിപ്പിന്റെ ബെൻഡിംഗ് പോയിന്റും ബെൻഡിംഗ് ലൈനും കൃത്യമായി കണക്കാക്കാൻ വളരെയധികം കാര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ബെൻഡിന്റെ നീളം, പഞ്ച് നോസിനും മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് ഏരിയ, ഡൈയുടെ വീതി പോലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരേ മെറ്റീരിയലിനുള്ള അതേ പഞ്ച് റേഡിയസ് മൂർച്ചയുള്ള ബെൻഡുകളും പെർഫെക്റ്റ് ബെൻഡുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും (അതായത്, പ്രവചനാതീതമായ ആന്തരിക റേഡിയസ് ഉള്ള ബെൻഡുകൾ, ഫോൾഡ് ലൈനിൽ ക്രീസുകളൊന്നുമില്ല). ഈ എല്ലാ വേരിയബിളുകളും കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു മികച്ച ഷാർപ്പ് ബെൻഡ് കാൽക്കുലേറ്റർ എന്റെ വെബ്സൈറ്റിൽ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.
ചോദ്യം: കൌണ്ടർ ബാക്കിൽ നിന്ന് ബെൻഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് എന്തെങ്കിലും ഫോർമുലയുണ്ടോ? ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ പ്രസ് ബ്രേക്ക് ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഫ്ലോർ പ്ലാനിൽ കണക്കിലെടുക്കാത്ത ചെറിയ V-ഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബെൻഡിംഗ് ഡിഡക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉത്തരം: അതെ, ഇല്ല. ഞാൻ വിശദീകരിക്കാം. അത് ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോട്ടം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആണെങ്കിൽ, അച്ചിന്റെ വീതി മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ബക്കിളിൽ വലിയ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്.
നിങ്ങൾ എയർ ഫോമിങ്ങാണ് ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, ബെൻഡിന്റെ അകത്തെ ആരം ഡൈയുടെ ദ്വാരം കൊണ്ടാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, അവിടെ നിന്ന് നിങ്ങൾ ഡൈയിൽ ലഭിച്ച ആരം എടുത്ത് ബെൻഡ് ഡിഡക്ഷൻ കണക്കാക്കുന്നു. ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള എന്റെ നിരവധി ലേഖനങ്ങൾ TheFabricator.com-ൽ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും; “ബെൻസൺ” തിരയുക, നിങ്ങൾക്ക് അവ കണ്ടെത്താനാകും.
എയർഫോർമിംഗ് പ്രവർത്തിക്കണമെങ്കിൽ, ഡൈ സൃഷ്ടിച്ച ഫ്ലോട്ടിംഗ് റേഡിയസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി (ഈ ലേഖനത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ "ബെൻഡ് ഇൻസൈഡ് റേഡിയസ് പ്രവചനം" എന്നതിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ) ബെൻഡ് സബ്ട്രാക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്റ്റാഫ് ഒരു സ്ലാബ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർ അത് രൂപപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ അതേ അച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അവസാന ഭാഗം പണത്തിന് വിലയുള്ളതായിരിക്കണം.
ഇതാ അത്ര സാധാരണമല്ലാത്ത ഒരു കാര്യം - 2021 സെപ്റ്റംബറിൽ ഞാൻ എഴുതിയ "T6 അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള ബ്രേക്കിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ" എന്ന കോളത്തിൽ ഒരു ഉത്സാഹിയായ വായനക്കാരന്റെ കമന്റിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പ് മാജിക്.
വായനക്കാരുടെ പ്രതികരണം: ഒന്നാമതായി, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ മികച്ച ലേഖനങ്ങൾ എഴുതിയിട്ടുണ്ട്. അവയ്ക്ക് ഞാൻ നന്ദി പറയുന്നു. 2021 സെപ്റ്റംബർ കോളത്തിൽ നിങ്ങൾ വിവരിച്ച അനീലിംഗിനെക്കുറിച്ച്, എന്റെ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് ചില ചിന്തകൾ പങ്കുവെക്കാമെന്ന് ഞാൻ കരുതി.
വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞാൻ ആദ്യമായി അനീലിംഗ് തന്ത്രം കണ്ടപ്പോൾ, ഒരു ഓക്സി-അസെറ്റിലീൻ ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കാനും, അസറ്റിലീൻ വാതകം മാത്രം കത്തിക്കാനും, കത്തിച്ച അസറ്റിലീൻ വാതകത്തിൽ നിന്നുള്ള കറുത്ത മണം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ വരകൾ വരയ്ക്കാനും എന്നോട് പറഞ്ഞു. നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് വളരെ കടും തവിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി കറുത്ത ഒരു വര മാത്രമാണ്.
പിന്നെ ഓക്സിജൻ ഓണാക്കി വയർ ഭാഗത്തിന്റെ മറുവശത്തുനിന്നും ന്യായമായ അകലത്തിൽ നിന്നും ചൂടാക്കുക. നിങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഘടിപ്പിച്ച നിറമുള്ള വയർ മങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും പിന്നീട് പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാകുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ. അലുമിനിയം അനീൽ ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ശരിയായ താപനിലയാണെന്ന് തോന്നുന്നു, ഇത് 90 ഡിഗ്രി ആകൃതിയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതെ നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഭാഗം ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഷേപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല. നിങ്ങൾക്ക് അത് തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കാം, അത് ഇപ്പോഴും അനീൽ ചെയ്തുകൊണ്ടിരിക്കും. 1/8″ കട്ടിയുള്ള 6061-T6 ഷീറ്റിൽ ഇത് ചെയ്തതായി ഞാൻ ഓർക്കുന്നു.
47 വർഷത്തിലേറെയായി പ്രിസിഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഞാൻ ആഴത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കാമഫ്ലേജ് ചെയ്യുന്നതിൽ എനിക്ക് എപ്പോഴും ഒരു കഴിവുണ്ട്. എന്നാൽ ഇത്രയും വർഷങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഞാൻ ഇനി അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നില്ല. ഞാൻ എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്ന് എനിക്കറിയാം! അല്ലെങ്കിൽ ഒരുപക്ഷേ ഞാൻ വേഷംമാറി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ മിടുക്കനായിരിക്കാം. എന്തായാലും, കുറഞ്ഞ അലങ്കാരങ്ങളോടെ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ എനിക്ക് കഴിഞ്ഞു.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് എനിക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ കാര്യങ്ങൾ അറിയാം, പക്ഷേ ഞാൻ ഒരു തരത്തിലും അജ്ഞനല്ലെന്ന് ഞാൻ സമ്മതിക്കുന്നു. എന്റെ ജീവിതകാലം മുഴുവൻ ഞാൻ ശേഖരിച്ച അറിവ് നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ എനിക്ക് ബഹുമതി തോന്നുന്നു.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
അടുത്ത കോളത്തിൽ ഞാൻ നിങ്ങളുടെ ഇമെയിൽ വിലാസം ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് ഒരു ഉറപ്പുമില്ല, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ഒരിക്കലും അറിയുകയില്ല. എനിക്ക് അത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഓർമ്മിക്കുക, നമ്മൾ കൂടുതൽ അറിവും അനുഭവവും പങ്കിടുന്തോറും നമ്മൾ മികച്ചവരാകും.
വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ മുൻനിര സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഫോർമിംഗ് മാസികയാണ് FABRICATOR. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകൾ, സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങൾ, വിജയഗാഥകൾ എന്നിവ ഈ മാഗസിൻ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. 1970 മുതൽ FABRICATOR ഈ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ ഫാബ്രിക്കേറ്റർ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, മികച്ച രീതികൾ, വ്യവസായ വാർത്തകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന STAMPING ജേണലിലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് നേടൂ.
ഇപ്പോൾ ദി ഫാബ്രിക്കേറ്റർ എൻ എസ്പാനോളിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ലഭിക്കും.