আমি পাঠকদের পাঠানো জমে থাকা প্রশ্নগুলো নিয়ে কাজ করছিলাম – আবার সব গুছিয়ে উঠতে আমার এখনও কয়েকটি কলাম লেখা বাকি আছে। আপনি যদি আমাকে কোনো প্রশ্ন পাঠিয়ে থাকেন এবং আমি তার উত্তর না দিয়ে থাকি, তবে অনুগ্রহ করে অপেক্ষা করুন, আপনার প্রশ্নটির উত্তর হয়তো এরপরই দেওয়া হবে। এই কথা মাথায় রেখে, চলুন প্রশ্নটির উত্তর দেওয়া যাক।
প্রশ্ন: আমরা এমন একটি টুল বেছে নেওয়ার চেষ্টা করছি যা ০.০৯ ইঞ্চি ব্যাসার্ধ দেবে। আমি পরীক্ষার জন্য বেশ কিছু যন্ত্রাংশ ফেলে দিয়েছি; আমার লক্ষ্য হলো আমাদের সমস্ত উপকরণে একই স্ট্যাম্প ব্যবহার করা। আপনি কি আমাকে শেখাতে পারেন কীভাবে ০.০৯″ ব্যবহার করে বাঁকের ব্যাসার্ধ এবং সরণের ব্যাসার্ধ অনুমান করা যায়?
এ: আপনি যদি এয়ার ফর্মিং করেন, তাহলে উপাদানের ধরনের ওপর ভিত্তি করে ডাই ওপেনিংকে একটি শতাংশ দিয়ে গুণ করে বেন্ড রেডিয়াস অনুমান করতে পারেন। প্রতিটি উপাদানের ধরনের জন্য একটি শতাংশের পরিসীমা থাকে।
অন্যান্য উপকরণের শতকরা হার বের করার জন্য, আপনি সেগুলোর প্রসার্য শক্তিকে আমাদের রেফারেন্স উপকরণের (নিম্ন কার্বন কোল্ড রোল্ড স্টিল) ৬০,০০০ পিএসআই প্রসার্য শক্তির সাথে তুলনা করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার নতুন উপকরণের প্রসার্য শক্তি ১২০,০০০ পিএসআই হয়, তবে আপনি অনুমান করতে পারেন যে এর শতকরা হার বেসলাইনের দ্বিগুণ, অর্থাৎ প্রায় ৩২% হবে।
চলুন আমাদের রেফারেন্স উপাদান, ৬০,০০০ পিএসআই টেনসাইল স্ট্রেংথ-এর লো কার্বন কোল্ড রোল্ড স্টিল দিয়ে শুরু করা যাক। এই উপাদানের অভ্যন্তরীণ বায়ু গঠনের ব্যাসার্ধ ডাই ওপেনিং-এর ১৫% থেকে ১৭%-এর মধ্যে থাকে, তাই আমরা সাধারণত ১৬%-এর একটি কার্যকরী মান দিয়ে শুরু করি। এই পরিসরের কারণ হলো এদের উপাদান, পুরুত্ব, কাঠিন্য, টেনসাইল স্ট্রেংথ এবং ইল্ড স্ট্রেংথ-এর সহজাত ভিন্নতা। এই সমস্ত উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের একটি সহনশীলতার পরিসর থাকে, তাই একটি সঠিক শতাংশ খুঁজে বের করা অসম্ভব। কোনো দুটি উপাদানের টুকরো একই রকম হয় না।
এই সবকিছু মাথায় রেখে, আপনি ১৬% বা ০.১৬-এর একটি মধ্যক (median) দিয়ে শুরু করবেন এবং সেটিকে উপাদানের পুরুত্ব দিয়ে গুণ করবেন। সুতরাং, যদি আপনি ০.৫৫১ ইঞ্চির চেয়ে বড় A36 উপাদান দিয়ে ফর্মিং করেন, তাহলে ডাই খোলা অবস্থায় আপনার ভেতরের বেন্ড রেডিয়াস প্রায় ০.০৮৮″ (০.৫৫১ × ০.১৬ = ০.০৮৮) হওয়া উচিত। এরপর আপনি বেন্ড অ্যালাউন্স এবং বেন্ড সাবট্র্যাকশন গণনার জন্য ভেতরের বেন্ড রেডিয়াসের প্রত্যাশিত মান হিসেবে ০.০৮৮ ব্যবহার করবেন।
আপনি যদি সবসময় একই সরবরাহকারীর কাছ থেকে কাঁচামাল সংগ্রহ করেন, তবে আপনি এমন একটি শতাংশ খুঁজে বের করতে পারবেন যা আপনাকে আপনার প্রাপ্ত অভ্যন্তরীণ বাঁকের ব্যাসার্ধের আরও কাছাকাছি নিয়ে যেতে পারে। যদি আপনার কাঁচামাল বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে আসে, তবে হিসাব করা মধ্যক মানটি অপরিবর্তিত রাখাই শ্রেয়, কারণ কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে ভিন্ন হতে পারে।
যদি আপনি এমন একটি ডাই হোল খুঁজে পেতে চান যা একটি নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ বাঁকের ব্যাসার্ধ দেবে, তাহলে আপনি সূত্রটি উল্টে দিতে পারেন:
এখান থেকে আপনি সবচেয়ে কাছের উপলব্ধ ডাই হোলটি বেছে নিতে পারেন। মনে রাখবেন, এর জন্য ধরে নিতে হবে যে আপনি যে বাঁকটি তৈরি করতে চান তার ভেতরের ব্যাসার্ধ, আপনি যে উপাদানটি এয়ারফর্মিং করছেন তার পুরুত্বের সমান। সবচেয়ে ভালো ফলাফলের জন্য, এমন একটি ডাই ওপেনিং বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন যার ভেতরের বাঁকের ব্যাসার্ধ উপাদানটির পুরুত্বের কাছাকাছি বা তার সমান।
এই সমস্ত বিষয় বিবেচনা করলে, আপনার নির্বাচিত ডাই হোলটি আপনাকে ভেতরের ব্যাসার্ধটি দেবে। এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে পাঞ্চের ব্যাসার্ধ যেন উপাদানের ভেতরের বাতাসের নমন ব্যাসার্ধকে অতিক্রম না করে।
মনে রাখবেন যে, উপাদানের সমস্ত চলক বিবেচনা করে অভ্যন্তরীণ বাঁকের ব্যাসার্ধ নির্ভুলভাবে অনুমান করার কোনো উপায় নেই। এই চিপের প্রস্থের শতাংশ ব্যবহার করা একটি অধিকতর সঠিক সাধারণ নিয়ম। তবে, শতাংশের মান ব্যবহার করে বার্তা আদান-প্রদান করার প্রয়োজন হতে পারে।
প্রশ্ন: সম্প্রতি আমি বেন্ডিং টুলকে চুম্বকিত করার সম্ভাবনা সম্পর্কে বেশ কিছু জিজ্ঞাসা পেয়েছি। যদিও আমাদের টুলের ক্ষেত্রে এমনটা ঘটতে দেখিনি, সমস্যাটির ব্যাপ্তি সম্পর্কে আমি জানতে আগ্রহী। আমি দেখেছি যে, যদি মোল্ডটি অতিরিক্ত চুম্বকিত হয়, তাহলে ব্ল্যাঙ্কটি মোল্ডের সাথে "আটকে" যেতে পারে এবং একটির পর একটি অংশ ধারাবাহিকভাবে আকার ধারণ করে না। এ ছাড়া আর কোনো উদ্বেগের কারণ আছে কি?
উত্তর: যে ব্র্যাকেট বা বন্ধনীগুলো ডাইকে ধরে রাখে অথবা প্রেস ব্রেক বেসের সাথে সংযোগ স্থাপন করে, সেগুলো সাধারণত চুম্বকায়িত হয় না। এর মানে এই নয় যে একটি আলংকারিক বালিশ চুম্বকায়িত হতে পারে না। এমনটা ঘটার সম্ভাবনা খুবই কম।
তবে, স্টিলের হাজার হাজার ছোট ছোট টুকরো চুম্বকিত হয়ে যেতে পারে, তা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার কাঠের টুকরোই হোক বা একটি রেডিয়াস গেজ। এই সমস্যাটি কতটা গুরুতর? বেশ গুরুতর। কেন? যদি এই ছোট টুকরোটি সময়মতো ধরা না পড়ে, তবে এটি বেডের ওয়ার্ক সারফেসে ঢুকে গিয়ে একটি দুর্বল স্থান তৈরি করতে পারে। যদি চুম্বকিত অংশটি যথেষ্ট পুরু বা বড় হয়, তবে এটি ইনসার্টের কিনারা বরাবর বেডের উপাদানকে উপরে তুলে আনতে পারে, যার ফলে বেস প্লেটটি অসমভাবে বা সমানভাবে বসতে পারে, যা ফলস্বরূপ উৎপাদিত অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
প্রশ্ন: আপনার ‘How Air Curves Get Sharp’ প্রবন্ধে আপনি এই সূত্রটি উল্লেখ করেছেন: Punch Tonnage = Shoe Area x Material Thickness x 25 x Material Factor। এই সমীকরণে 25 কোথা থেকে এসেছে?
এই সূত্রটি উইলসন টুল থেকে নেওয়া হয়েছে এবং এটি পাঞ্চ টনেজ গণনা করতে ব্যবহৃত হয়, ফর্মিং-এর সাথে এর কোনো সম্পর্ক নেই; বাঁকটি কোথায় বেশি খাড়া হয় তা পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করার জন্য আমি এটিকে অভিযোজিত করেছি। সূত্রটিতে থাকা ২৫ মানটি, সূত্রটি তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানের ইল্ড স্ট্রেংথকে নির্দেশ করে। প্রসঙ্গত, এই উপাদানটি এখন আর উৎপাদিত হয় না, তবে এটি A36 স্টিলের কাছাকাছি।
অবশ্যই, পাঞ্চ টিপের বাঁকানোর বিন্দু এবং বাঁকানোর রেখা সঠিকভাবে গণনা করার জন্য আরও অনেক কিছুর প্রয়োজন। বাঁকের দৈর্ঘ্য, পাঞ্চ নোজ এবং উপাদানের মধ্যবর্তী সংযোগস্থল, এমনকি ডাইয়ের প্রস্থও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পরিস্থিতিভেদে, একই উপাদানের জন্য একই পাঞ্চ ব্যাসার্ধ তীক্ষ্ণ বাঁক এবং নিখুঁত বাঁক (অর্থাৎ, একটি অনুমানযোগ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধসহ বাঁক এবং ভাঁজের রেখায় কোনো ভাঁজ না থাকা) তৈরি করতে পারে। আপনি আমার ওয়েবসাইটে একটি চমৎকার শার্প বেন্ড ক্যালকুলেটর পাবেন যা এই সমস্ত চলকগুলোকে বিবেচনায় রাখে।
প্রশ্ন: কাউন্টার ব্যাক থেকে বেন্ড বাদ দেওয়ার কোনো সূত্র আছে কি? মাঝে মাঝে আমাদের প্রেস ব্রেক টেকনিশিয়ানরা ছোট ভি-হোল ব্যবহার করেন, যা আমরা ফ্লোর প্ল্যানে বিবেচনা করিনি। এক্ষেত্রে আমরা প্রচলিত বেন্ডিং ডিডাকশন পদ্ধতি ব্যবহার করি।
উত্তর: হ্যাঁ এবং না। বিষয়টি ব্যাখ্যা করছি। যদি এটি বেন্ডিং বা বটম স্ট্যাম্পিং হয় এবং ছাঁচের প্রস্থ ছাঁচনির্মাণ উপাদানের পুরুত্বের সাথে মিলে যায়, তবে বাঁকটিতে খুব বেশি পরিবর্তন হওয়ার কথা নয়।
আপনি যদি এয়ার ফর্মিং করেন, তাহলে বাঁকের ভেতরের ব্যাসার্ধটি ডাইয়ের ছিদ্র দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং সেখান থেকে ডাইয়ের মধ্যে প্রাপ্ত ব্যাসার্ধটি নিয়ে বাঁকের কর্তন গণনা করা হয়। এই বিষয়ে আমার অনেকগুলো প্রবন্ধ আপনি TheFabricator.com-এ খুঁজে পাবেন; “Benson” লিখে খুঁজলেই সেগুলো পেয়ে যাবেন।
এয়ারফর্মিং সফলভাবে কাজ করার জন্য, আপনার প্রকৌশলীদের ডাই দ্বারা সৃষ্ট ফ্লোটিং রেডিয়াসের উপর ভিত্তি করে বেন্ড সাবট্রাকশন পদ্ধতিতে একটি স্ল্যাব ডিজাইন করতে হবে (যেমনটি এই নিবন্ধের শুরুতে “বেন্ড ইনসাইড রেডিয়াস প্রেডিকশন” অংশে বর্ণনা করা হয়েছে)। যদি আপনার অপারেটর সেই অংশটি তৈরির জন্য ডিজাইন করা ছাঁচটিই ব্যবহার করে, তবে চূড়ান্ত অংশটি অবশ্যই অর্থের উপযুক্ত হতে হবে।
এখানে একটি তুলনামূলকভাবে কম প্রচলিত বিষয় রয়েছে – ২০২১ সালের সেপ্টেম্বরে আমার লেখা “T6 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্রেকিং কৌশল” শীর্ষক কলামের উপর একজন আগ্রহী পাঠকের করা কর্মশালার এক ছোট্ট জাদু।
পাঠকের প্রতিক্রিয়া: প্রথমত, আপনি শিট মেটাল ওয়ার্কিং-এর উপর চমৎকার প্রবন্ধ লিখেছেন। সেগুলোর জন্য আপনাকে ধন্যবাদ। আপনার সেপ্টেম্বর ২০২১-এর কলামে বর্ণিত অ্যানিলিং প্রসঙ্গে, আমি আমার অভিজ্ঞতা থেকে কিছু ভাবনা জানাতে চাই।
বহু বছর আগে যখন আমি প্রথম অ্যানিলিং-এর কৌশলটি দেখেছিলাম, তখন আমাকে বলা হয়েছিল একটি অক্সি-অ্যাসিটিলিন টর্চ ব্যবহার করতে, শুধু অ্যাসিটিলিন গ্যাস জ্বালাতে এবং পোড়া অ্যাসিটিলিন গ্যাস থেকে তৈরি কালো কালি দিয়ে ছাঁচের দাগগুলো রাঙিয়ে দিতে। আপনার শুধু একটি খুব গাঢ় বাদামী বা হালকা কালো দাগই প্রয়োজন।
এরপর অক্সিজেন চালু করুন এবং যন্ত্রাংশটির অন্য পাশ থেকে ও একটি যুক্তিসঙ্গত দূরত্ব থেকে তারটিকে ততক্ষণ পর্যন্ত গরম করুন, যতক্ষণ না আপনার সদ্য সংযুক্ত রঙিন তারটি হালকা হতে শুরু করে এবং তারপর পুরোপুরি অদৃশ্য হয়ে যায়। কোনো ফাটলের সমস্যা ছাড়াই অ্যালুমিনিয়ামকে ৯০-ডিগ্রি আকৃতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে অ্যানিল করতে এই তাপমাত্রাই সঠিক বলে মনে হয়। যন্ত্রাংশটি গরম থাকা অবস্থায় এটিকে আকৃতি দেওয়ার প্রয়োজন নেই। আপনি এটিকে ঠান্ডা হতে দিতে পারেন এবং তারপরেও এটি অ্যানিল করা থাকবে। আমার মনে আছে, আমি ১/৮ ইঞ্চি পুরু ৬০৬১-টি৬ শিটের উপর এটি করেছিলাম।
আমি ৪৭ বছরেরও বেশি সময় ধরে সূক্ষ্ম শিট মেটাল উৎপাদনের সাথে গভীরভাবে জড়িত এবং ছদ্মবেশ ধারণে আমার বরাবরই একটা সহজাত দক্ষতা ছিল। কিন্তু এত বছর পর, আমি আর সেটা করি না। আমি জানি আমি কী করছি! অথবা হতে পারে আমি ছদ্মবেশ ধারণে আরও ভালো। যাই হোক, আমি ন্যূনতম বাহুল্য ছাড়াই সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায়ে কাজটি সম্পন্ন করতে পেরেছি।
শিট মেটাল উৎপাদন সম্পর্কে আমি কিছু জানি, কিন্তু আমি স্বীকার করি যে আমি মোটেই অজ্ঞ নই। আমার জীবনব্যাপী অর্জিত জ্ঞান আপনাদের সাথে ভাগ করে নিতে পেরে আমি সম্মানিত বোধ করছি।
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
পরবর্তী কলামে আমি আপনার ইমেল ঠিকানা ব্যবহার করবই, তার কোনো নিশ্চয়তা নেই, কিন্তু কে জানে। হয়তো করেও ফেলতে পারি। মনে রাখবেন, আমরা যত বেশি জ্ঞান ও অভিজ্ঞতা ভাগ করে নেব, ততই আমরা আরও উন্নত হব।
ফ্যাব্রিকেটর হলো উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় স্টিল ফ্যাব্রিকেশন ও ফর্মিং ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি এমন সব সংবাদ, প্রযুক্তিগত প্রবন্ধ এবং সফলতার গল্প প্রকাশ করে, যা উৎপাদকদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে এই শিল্পে রয়েছে।
এখন দ্য ফ্যাব্রিকেটর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেসের মাধ্যমে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজে প্রবেশাধিকার পান।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল-এর ডিজিটাল সংস্করণটি এখন সম্পূর্ণরূপে প্রবেশযোগ্য, যা শিল্প খাতের মূল্যবান তথ্যাবলীতে সহজে প্রবেশাধিকার প্রদান করে।
মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ সম্বলিত স্ট্যাম্পিং জার্নালের সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস পান।
এখন ‘The Fabricator en Español’-এর সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেসের মাধ্যমে, আপনি শিল্পের মূল্যবান রিসোর্সগুলো সহজেই অ্যাক্সেস করতে পারবেন।