Men o'quvchilar bilan bog'liq muammolarni hal qilyapman – yana javob berishdan oldin yozishim kerak bo'lgan bir nechta maqolalarim bor. Agar siz menga savol yuborgan bo'lsangiz va men unga javob bermagan bo'lsam, iltimos, kuting, keyingi savol sizning savolingiz bo'lishi mumkin. Shuni yodda tutgan holda, keling, savolga javob beraylik.
Savol: Biz 0,09 dyuym radiusni ta'minlaydigan asbobni tanlashga harakat qilmoqdamiz. Sinov uchun bir nechta qismlarni tashladim; maqsadim barcha materiallarimizga bir xil shtampdan foydalanish. Menga egilish radiusini taxmin qilish uchun 0,09 dyuymdan qanday foydalanishni o'rgata olasizmi? harakat radiusi?
A: Agar siz havo bilan ishlov berayotgan bo'lsangiz, material turiga qarab qolip teshigini foizga ko'paytirish orqali egilish radiusini taxmin qilishingiz mumkin. Har bir material turi foiz oralig'iga ega.
Boshqa materiallarning foizlarini topish uchun ularning cho'zilish kuchini bizning mos yozuvlar materialimizning (past uglerodli sovuq prokatlangan po'lat) 60 000 psi cho'zilish kuchi bilan taqqoslashingiz mumkin. Masalan, agar sizning yangi materialingizning cho'zilish kuchi 120 000 psi bo'lsa, foiz asosiy ko'rsatkichdan ikki baravar yoki taxminan 32% bo'lishini taxmin qilishingiz mumkin.
Keling, bizning ma'lumotnoma materialimizdan, cho'zilish kuchi 60 000 psi bo'lgan past uglerodli sovuq prokatlangan po'latdan boshlaylik. Ushbu materialning ichki havo hosil bo'lish radiusi qolip teshigining 15% dan 17% gacha, shuning uchun biz odatda 16% ishchi qiymatdan boshlaymiz. Bu diapazon ularning material, qalinlik, qattiqlik, cho'zilish kuchi va oqim kuchidagi o'zgarishlari bilan bog'liq. Bu material xususiyatlarining barchasi turli xil tolerantlik diapazoniga ega, shuning uchun aniq foizni topishning iloji yo'q. Hech bir ikkita bir xil material bo'lagi yo'q.
Bularning barchasini yodda tutgan holda, siz 16% yoki 0,16 medianadan boshlaysiz va uni materialning qalinligiga ko'paytirasiz. Shuning uchun, agar siz 0,551 dyuymdan kattaroq A36 materialini hosil qilsangiz. Qolip ochiq bo'lganda, ichki egilish radiusi taxminan 0,088 dyuym (0,551 × 0,16 = 0,088) bo'lishi kerak. Keyin siz egilish ruxsati va egilishni ayirish hisob-kitoblarida foydalanadigan ichki egilish radiusi uchun kutilgan qiymat sifatida 0,088 dan foydalanasiz.
Agar siz doimo materialni bitta yetkazib beruvchidan olsangiz, ichki egilish radiusiga yaqinlashtiradigan foizni topishingiz mumkin. Agar materialingiz bir nechta turli yetkazib beruvchilardan kelsa, hisoblangan mediana qiymatini qoldirgan ma'qul, chunki material xususiyatlari juda katta farq qilishi mumkin.
Agar siz ma'lum bir ichki egilish radiusini beradigan shrift teshigini topmoqchi bo'lsangiz, quyidagi formulani teskari qilishingiz mumkin:
Bu yerdan siz eng yaqin mavjud bo'lgan shtamp teshigini tanlashingiz mumkin. Shuni yodda tutingki, bu siz erishmoqchi bo'lgan egilishning ichki radiusi siz havo bilan shakllantirayotgan materialning qalinligiga mos keladi deb taxmin qiladi. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun, materialning qalinligiga yaqin yoki teng bo'lgan ichki egilish radiusiga ega bo'lgan shtamp teshigini tanlashga harakat qiling.
Ushbu omillarning barchasini hisobga olsangiz, tanlagan shtamp teshigi sizga ichki radiusni beradi. Shuningdek, shtamp radiusi materialdagi havoning egilish radiusidan oshmasligiga ishonch hosil qiling.
Shuni yodda tutingki, barcha material o'zgaruvchilari berilgan holda ichki egilish radiusini bashorat qilishning mukammal usuli yo'q. Ushbu chip kengligi foizlaridan foydalanish aniqroq qoida hisoblanadi. Biroq, foiz qiymati bilan xabar almashish zarur bo'lishi mumkin.
Savol: Yaqinda menga egish asbobini magnitlash imkoniyati haqida bir nechta so'rovlar kelib tushdi. Asbobimizda bunday holat kuzatilmagan bo'lsa-da, muammoning ko'lami meni qiziqtirmoqda. Agar qolip juda magnitlangan bo'lsa, blanka qolipga "yopishishi" va bir bo'lakdan ikkinchisiga doimiy ravishda shakllanmasligi mumkinligini ko'rdim. Bundan tashqari, boshqa biron bir tashvish bormi?
Javob: Matkapni qo'llab-quvvatlaydigan yoki press tormoz asosi bilan o'zaro ta'sir qiluvchi qavslar yoki qavslar odatda magnitlanmaydi. Bu dekorativ yostiqni magnitlash mumkin emas degani emas. Bunday bo'lishi ehtimoldan yiroq.
Biroq, shtamplash jarayonida yog'och bo'lagi bo'ladimi yoki radius o'lchagich bo'ladimi, minglab mayda po'lat bo'laklari magnitlanishi mumkin. Bu muammo qanchalik jiddiy? Juda jiddiy. Nima uchun? Agar bu kichik material bo'lagi o'z vaqtida ushlanmasa, u yotoqning ish yuzasiga singib ketishi va zaif nuqta hosil qilishi mumkin. Agar magnitlangan qism etarlicha qalin yoki katta bo'lsa, bu yotoq materialining qo'shimchaning chekkalari atrofida ko'tarilishiga olib kelishi mumkin, bu esa taglik plitasining notekis yoki tekis joylashishiga olib keladi, bu esa o'z navbatida ishlab chiqarilayotgan qismning sifatiga ta'sir qiladi.
Savol: "Havo egri chiziqlari qanday keskinlashadi" maqolangizda siz quyidagi formulani eslatib o'tdingiz: Teshikning tonnaji = Poyabzal maydoni x Material qalinligi x 25 x Material koeffitsienti. Bu tenglamada 25 qaerdan keladi?
A: Ushbu formula Wilson Tool’dan olingan va shtamp tonnajini hisoblash uchun ishlatiladi va shakllantirish bilan hech qanday aloqasi yo‘q; men uni egilish qayerda tikroq bo‘lishini empirik ravishda aniqlash uchun moslashtirdim. Formuladagi 25 qiymati formulani ishlab chiqishda ishlatilgan materialning egilish kuchini anglatadi. Aytgancha, bu material endi ishlab chiqarilmaydi, lekin A36 po‘latiga yaqin.
Albatta, shtamp uchining egilish nuqtasi va egilish chizig'ini aniq hisoblash uchun ko'proq narsa talab qilinadi. Egilish uzunligi, shtamp uchi va material orasidagi chegara maydoni va hatto shtampning kengligi ham muhim rol o'ynaydi. Vaziyatga qarab, bir xil material uchun bir xil shtamp radiusi o'tkir burilishlar va mukammal burilishlarni hosil qilishi mumkin (ya'ni, oldindan aytib bo'ladigan ichki radiusga ega va buklanish chizig'ida burmalar bo'lmagan burilishlar). Mening veb-saytimda ushbu o'zgaruvchilarning barchasini hisobga oladigan ajoyib o'tkir burilish kalkulyatorini topasiz.
Savol: Orqa tarafdagi egilishni ayirish formulasi bormi? Ba'zan bizning press tormoz bo'yicha mutaxassislarimiz pol rejasida hisobga olmagan kichikroq V-teshiklardan foydalanadilar. Biz standart egilish chegirmalaridan foydalanamiz.
Javob: ha va yo'q. Tushuntirib beray. Agar bu egilish yoki pastki qismga shtamplash bo'lsa, qolipning kengligi qolip materialining qalinligiga mos kelsa, qisqich unchalik o'zgarmasligi kerak.
Agar siz havo hosil qilsangiz, egilishning ichki radiusi matritsaning teshigi bilan aniqlanadi va u yerdan siz matritsada olingan radiusni olasiz va egilish chegirmasini hisoblaysiz. Ushbu mavzu bo'yicha mening ko'plab maqolalarimni TheFabricator.com saytida topishingiz mumkin; "Benson" ni qidiring, shunda ularni topasiz.
Havoda shakllantirish ishlashi uchun muhandislik xodimlaringiz qolip tomonidan yaratilgan suzuvchi radiusga asoslanib (ushbu maqolaning boshida "Ichki egilish radiusini bashorat qilish" bo'limida tasvirlanganidek) egilishni ayirish usulidan foydalangan holda plitani loyihalashlari kerak bo'ladi. Agar operatoringiz qoliplash uchun mo'ljallangan qism bilan bir xil qolipdan foydalanayotgan bo'lsa, oxirgi qism pulga arziydi.
Mana kamroq uchraydigan narsa - 2021-yil sentabr oyida yozgan "T6 alyuminiy uchun tormozlash strategiyalari" nomli maqolamga sharh qoldirgan ishtiyoqli o'quvchining kichik mahorat darsi.
O'quvchining javobi: Avvalo, siz metall listlarga ishlov berish bo'yicha ajoyib maqolalar yozgansiz. Ular uchun sizga rahmat aytaman. 2021-yil sentyabr oyidagi maqolangizda tasvirlangan tavlash haqida, men o'z tajribamdan ba'zi fikrlarim bilan o'rtoqlashishni ma'qul ko'rdim.
Ko'p yillar oldin tavlash usulini birinchi marta ko'rganimda, menga oksi-asetilen mash'alasidan foydalanish, faqat asetilen gazini yoqish va qolip chiziqlarini kuygan asetilen gazidan olingan qora kuyik bilan bo'yash aytilgan edi. Sizga shunchaki juda to'q jigarrang yoki biroz qora chiziq kerak bo'ladi.
Keyin kislorodni yoqing va simni qismning narigi tomonidan va yaqin masofadan, siz hozirgina ulagan rangli sim rangi oqa boshlaguncha va keyin butunlay yo'q bo'lib ketguncha qizdiring. Bu alyuminiyni yorilish muammosisiz 90 daraja shakl berish uchun yetarli darajada qizdirish uchun to'g'ri harorat bo'lib tuyuladi. Siz qismni hali issiq bo'lganida shakllantirishingiz shart emas. Siz uni sovushini kutib turishingiz mumkin va u hali ham qizdiriladi. Men buni 1/8 dyuym qalinlikdagi 6061-T6 varag'ida qilganimni eslayman.
Men 47 yildan ortiq vaqt davomida aniq metall listlar ishlab chiqarish bilan shug'ullanib kelmoqdaman va har doim kamuflyajga qobiliyatli bo'lganman. Lekin shuncha yillardan keyin men uni endi o'rnatmayman. Men nima qilayotganimni bilaman! Yoki shunchaki niqoblashda yaxshiroqman. Qanday bo'lmasin, men ishni minimal qo'shimchalar bilan iloji boricha tejamkor usulda bajarishga muvaffaq bo'ldim.
Men metall listlar ishlab chiqarish haqida bir-ikki narsani bilaman, lekin tan olamanki, men hech qachon johil emasman. Hayotim davomida to'plagan bilimlarimni siz bilan baham ko'rishdan faxrlanaman.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Keyingi ustunda sizning elektron pochta manzilingizdan foydalanishimga kafolat yo'q, lekin siz hech qachon bilmaysiz. Shunchaki bilaman. Esingizda bo'lsin, biz bilim va tajribamizni qanchalik ko'p baham ko'rsak, shuncha yaxshi bo'lamiz.
FABRICATOR Shimoliy Amerikadagi yetakchi po'lat ishlab chiqarish va shakllantirish jurnalidir. Jurnalda ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini samaraliroq bajarish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va muvaffaqiyat hikoyalari nashr etiladi. FABRICATOR ushbu sohada 1970-yildan beri faoliyat yuritib kelmoqda.
Endi FABRICATOR raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish mumkin.
The Tube & Pipe Journal jurnalining raqamli nashri endi to'liq foydalanish mumkin bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirish imkonini beradi.
Metall shtamplash bozori uchun eng so'nggi texnologiyalar, eng yaxshi amaliyotlar va sanoat yangiliklarini o'z ichiga olgan STAMPING jurnaliga to'liq raqamli kirish huquqiga ega bo'ling.
Endi The Fabricator en Español nashriga to'liq raqamli kirish imkoniyati bilan siz qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirishingiz mumkin.