Nature.com نى زىيارەت قىلغىنىڭىزغا رەھمەت. سىز ئىشلىتىۋاتقان توركۆرگۈچ نۇسخىسىنىڭ CSS نى چەكلىك قوللىشى بار. ئەڭ ياخشى تەجرىبە ئۈچۈن ، يېڭىلانغان توركۆرگۈچنى ئىشلىتىشىڭىزنى تەۋسىيە قىلىمىز (ياكى Internet Explorer دىكى ماسلىشىش ھالىتىنى ئېتىۋېتىڭ). بۇ جەرياندا ، داۋاملىق قوللاشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ئۇسلۇب ۋە JavaScript بولمىغان تور بېكەتنى كۆرسىتىمىز.
بىئولوگىيىلىك دورىلار ئاستا خاراكتېرلىك يۇقۇملىنىشنىڭ تەرەققىي قىلىشىدىكى مۇھىم تەركىب ، بولۇپمۇ داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتناشقاندا. بۇ مەسىلە داۋالاش جەمئىيىتىگە غايەت زور خىرىس ئېلىپ كېلىدۇ ، چۈنكى ئۆلچەملىك ئانتىبىئوتىكلار پەقەت بىئولوگىيىلىك دورىلارنى ناھايىتى چەكلىك دائىرىدە يوقىتالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تېمپېراتۇراغا سەزگۈر ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدىغان ئۇسۇل بولغاچقا ، سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسىنىڭ ئىشلىتىلىشىمۇ ئاشتى. بۇ تەتقىقاتنىڭ مەقسىتى بولسا ، مېخانىك قېتىشتۇرۇش تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ مېخانىك قېتىشتۇرۇش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ ، ئەڭ تۆۋەن مەھسۇلاتنى ھاسىل قىلغان شارسىمان پاراشوك. مېتال ئەينەك بىلەن داتلاشماس پولاتقا سېلىشتۇرغاندا كەم دېگەندە 1 خاتىرە ئارقىلىق بىيوفىلم ھاسىل قىلىشنى كۆرۈنەرلىك ئازايتقىلى بولىدۇ.
پۈتكۈل ئىنسانىيەت تارىخىدا ، ھەر قانداق بىر جەمئىيەت ئۆزىنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ماس كېلىدىغان رومان ماتېرىياللىرىنى لايىھىلەپ ۋە ئىلگىرى سۈرۈپ ، يەر شارىلىشىش ئىقتىسادىدا ئىقتىدار ۋە دەرىجىنىڭ ئۆسۈشىنى قولغا كەلتۈردى. ئۇ ئىنسانلارنىڭ ساغلاملىق ، مائارىپ ، سانائەت ، ئىقتىساد ، مەدەنىيەت ۋە باشقا ساھەلەردىكى بىر دۆلەت ياكى رايوندىن باشقا دۆلەتلەرگە ياكى رايونغا قاراپ تەرەققىي قىلىشىدىن قەتئىينەزەر ، ساغلاملىق ، مائارىپ ، سانائەت ، ئىقتىساد ، مەدەنىيەت ۋە باشقا ساھەلەردە قولغا كەلتۈرۈلگەن نەتىجىلەرنى ئۆلچەيدۇ. 2 يىل مابەينىدە ، ماتېرىيال ئالىملىرى نۇرغۇن ۋاقتىنى بىر مۇھىم كۆڭۈل بۆلۈشكە سەرپ قىلدى: رومان ۋە ئالدىنقى قاتاردىكى ماتېرىياللارنى قوغلىشىش. يېقىنقى تەتقىقاتلار ھازىرقى ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتىنى ۋە ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشكە ، شۇنداقلا پۈتۈنلەي يېڭى تىپتىكى ماتېرىياللارنى بىرىكتۈرۈش ۋە كەشىپ قىلىشقا مەركەزلەشتى.
قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ قوشۇلۇشى ، ماتېرىيال مىكرو قۇرۇلمىسىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە ئىسسىقلىق ، مېخانىك ياكى تېرمو-مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ قوللىنىلىشى ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ مېخانىك ، خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىدە كۆرۈنەرلىك ياخشىلىنىشلارنى قولغا كەلتۈردى. بۇنىڭدىن باشقا ، ھازىرغىچە ئاڭلاپ باقمىغان بىرىكمىلەر مۇۋەپپەقىيەتلىك بىرىكتۈرۈلدى. كىۋانت چېكىتلىرى ، نۆل ئۆلچەملىك ، ئامورفوسلىق مېتال كۆزئەينەك ۋە يۇقىرى قان تومۇر قېتىشمىسى ئالدىنقى ئەسىرنىڭ ئوتتۇرىلىرىدىن باشلاپ دۇنياغا تونۇلغان ئىلغار ماتېرىياللارنىڭ بىر قىسىم مىسالى. ئاخىرقى مەھسۇلاتتا ياكى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئوتتۇرا باسقۇچىدا ، ئەۋزەل مەھسۇلاتقا ئىگە يېڭى قېتىشمىلارنى ياساش ۋە تەرەققىي قىلدۇرغاندا ، تەڭپۇڭسىزلىقنىڭ مەسىلىسى ھەمىشە قوشۇلۇپ كېلىدۇ. مېتال كۆزەينەك بايقالدى.
ئۇنىڭ 1960-يىلى كالتېچتىكى ئەسىرى ئەينەك Au-25 نى ئەينەك بىرىكمىسىدە مېتال قېتىشمىسى ئۇقۇمىدا ئىنقىلاب ئېلىپ كەلگەن. سېكۇنتتا مىليون گرادۇسقا يېقىن سۇيۇقلۇقنى تېزلىكتە مۇستەھكەملەش ئارقىلىق% Si قېتىشمىسى بار. مېتال كۆزئەينەكلەرنىڭ ھەممىسى دېگۈدەك تۆۋەندىكى ئۇسۇللارنىڭ بىرىنى ئىشلىتىپ پۈتۈنلەي ئىشلەپچىقىرىلدى. .
MG لار خرۇستال بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئۇزۇن مۇساپىلىك ئاتوم تەرتىپىنىڭ كەملىكى بىلەن پەرقلىنىدۇ ، بۇ خرۇستالنىڭ ئېنىقلىغۇچىسى. بۈگۈنكى دۇنيادا ، مېتال ئەينەك ساھەسىدە زور ئىلگىرلەشلەر قولغا كەلتۈرۈلدى. ئۇلار قىزىقارلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە رومان ماتېرىياللىرى بولۇپ ، ئۇلار قاتتىق ھالەتتىكى فىزىكا بولۇپلا قالماي ، يەنە مېتاللورگىيە ، يەر يۈزى خىمىيىسى ، تېخنىكا ، بىئولوگىيە ۋە باشقا نۇرغۇن ساھەدىكى ماتېرىياللارنى كۆرسىتىدۇ. ھەر خىل ساھەدە. ئۇلارنىڭ بەزى مۇھىم خۇسۇسىيەتلىرى بار .
مېخانىكىلىق قېتىشما (MA) 1.8 بىر قەدەر يېڭى تېخنىكا بولۇپ ، 19839-يىلى پروفېسسور CC Kock ۋە خىزمەتداشلىرى تەرىپىدىن تۇنجى قېتىم ئوتتۇرىغا قويۇلغان. ئۇلار ئامورفوس Ni60Nb40 تالقىنىنى ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسىغا ئىنتايىن يېقىن بولغان مۇھىت تېمپېراتۇرىسىدا ساپ ئېلېمېنتلارنىڭ ئارىلاشمىسىنى ئۇۋۇلاپ تەييارلىغان. ئادەتتە ، MA رېئاكتورى رېئاكتوردىكى رېئاكتىپلىق ماتېرىيال پاراشوكىنىڭ تارقىلىشچان تۇتاشتۇرۇلۇشى ئارىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ ، ئادەتتە داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان توپ زاۋۇتىغا ئايلىنىدۇ (رەسىم 1a ، b) .شۇنىڭدىن باشلاپ ، بۇ مېخانىكىلىق قوزغىتىلغان قاتتىق ھالەتتىكى رېئاكسىيە تېخنىكىسى رومان ئامورفوس / مېتال ئەينەك قېتىشما پاراشوكنى تۆۋەن (1-رەسىم) ، ۋە 16،12،12،12 ، Cu-Ta17 قاتارلىق ئېنىقسىز سىستېمىلارنى ، شۇنداقلا Al ئۆتكۈنچى مېتال سىستېمىسى (TM; Zr, Hf, Nb ۋە Ta) 18،19 ۋە Fe-W20 قاتارلىق يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىلىق قېتىشمىلارنى تەييارلاشقا ئىشلىتىلدى ، بۇنىڭدىن باشقا ، ئەنئەنىۋى سانائەت لىنىيىسى ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولمايدۇ. نانو قۇتىسى ، نانودىئون ، شۇنداقلا يۇقىرىدىن تۆۋەنگە يۈزلىنىش ئۇسۇلى ۋە كەڭ كۆلەمدە مۇقىملاشتۇرۇش ئارقىلىق كەڭ مۇقىملاشتۇرۇش.
بۇ تەتقىقاتتا Cu50 (Zr50 - xNix) مېتال ئەينەك (MG) سىر / SUS 304 نى تەييارلاشتا قوللىنىلغان توقۇلما ئۇسۇلنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئۇۋۇلاش جەريانىدا توپ ھەرىكىتىنى تەسۋىرلەيدىغان تارتما قاچىنىڭ سۈزۈك مودېلى. 50 سائەتتىن كېيىن ئېرىشكەن پاراشوكنىڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتى سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلى (d) ئارقىلىق SUS 304 تارماق يولىنى چاپلاشقا ئىشلىتىلگەن.
توپ ماتېرىياللىرى (يەر ئاستى) غا كەلسەك ، يەر يۈزى قۇرۇلۇشى ئەسلىدىكى توپ ماتېرىيالدا بولمىغان بەزى فىزىكىلىق ، خىمىيىلىك ۋە تېخنىكىلىق سۈپەتلەر بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن يەر يۈزى قۇرۇلمىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يەر يۈزىنى داۋالاش ئارقىلىق ئۈنۈملۈك ياخشىلىغىلى بولىدىغان بەزى خۇسۇسىيەتلەر سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش ، ئوكسىدلىنىش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ، سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ، بىئولوگىيىلىك ئىنېرتسىيىلىك ، ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى ۋە ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەممىگە ئايان بولغان جەريان ، سىر پەقەت باشقا ماتېرىيالدىن ياسالغان توپ جىسىم (يەر ئاستى) نىڭ يۈزىگە سۈنئىي ئۇسۇلدا قويۇلغان بىر ياكى بىر نەچچە قەۋەت ماتېرىيال دەپ ئېنىقلىما بېرىلگەن. شۇڭلاشقا ، سىرلار قىسمەن لازىملىق تېخنىكىلىق ياكى زىننەتلەش خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ ، شۇنداقلا ماتېرىياللارنى ئەتراپتىكى مۇھىت بىلەن مۆلچەرلەنگەن خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق ئۆز-ئارا تەسىردىن قوغدايدۇ.
قېلىنلىقى بىر نەچچە مىكروومېتىردىن (10 ~ 20 مىكرومېتىردىن تۆۋەن) 30 مىكرومېتىردىن ھەتتا بىر نەچچە مىللىمېتىرغىچە بولغان يەر يۈزىنى قوغداش قەۋىتىنى ساقلاش ئۈچۈن ، نۇرغۇن ئۇسۇل ۋە تېخنىكىلارنى قوللىنىشقا بولىدۇ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، سىرلاش جەريانىنى ئىككى تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ: (PVD) ، خىمىيىلىك ھور چۆكۈش (CVD) ، ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسى ۋە يېقىنقى سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى 24 (رەسىم 1d).
بىئولوگىيىلىك دورىلار مىكروبلار توپى دەپ ئېنىقلىما بېرىلگەن بولۇپ ، ئۇ يۈزىگە ئەسلىگە كەلتۈرگىلى بولمايدىغان بولۇپ ، ئۆزلۈكىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان تاشقى ھۈجەيرە پولىمېرلىرى (EPS) بىلەن قورشالغان. دەرىجىدىن تاشقىرى پىشىپ يېتىلگەن بىئولوگىيىلىك دورىلارنىڭ شەكىللىنىشى يېمەكلىك سانائىتى ، سۇ سىستېمىسى ۋە ساقلىقنى ساقلاش مۇھىتىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان نۇرغۇن سانائەت ساھەلىرىدە زور زىيانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بىئولوگىيىلىك دورىلارنىڭ ئانتىبىئوتىك داۋالاشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ 1000 ھەسسە يۇقىرى بولىدىغانلىقى خەۋەر قىلىنغان بولۇپ ، بۇ ئاساسلىق داۋالاشتىكى خىرىس دەپ قارالغان. ئەنئەنىۋى ئورگانىك بىرىكمىلەردىن ھاسىل بولغان مىكروبقا قارشى يۈز چاپلاش ماتېرىياللىرى تارىختا ئىشلىتىلگەن. گەرچە بۇ خىل ماتېرىياللاردا ھەمىشە ئىنسانلار ئۈچۈن خەتەرلىك بولغان زەھەرلىك تەركىبلەر بولسىمۇ ، ئەمما 25،26 ئۇ باكتېرىيەنىڭ تارقىلىشى ۋە ماددىلارنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىشى مۇمكىن.
بىئوفىلومنىڭ شەكىللىنىشى سەۋەبىدىن باكتېرىيەنىڭ ئانتىبىئوتىك داۋالاشقا قارشى كەڭ كۆلەمدە قارشىلىق كۆرسىتىشى ئۈنۈملۈك ھالدا مىكروبقا قارشى پەردە بىلەن قاپلانغان يۈزنى تەرەققىي قىلدۇرۇشنىڭ ئېھتىياجىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى. بۇ باكتېرىيە ھۈجەيرىلىرىنىڭ يېپىشقاقلىقى سەۋەبىدىن بىئولوگىيىلىك دورىلارنى باغلاش ۋە بىئولوگىيىلىك دورىلارنى ياساشقا توسقۇنلۇق قىلىدىغان فىزىكىلىق ياكى خىمىيىلىك يېپىشقاقلىق يۈزىنىڭ تەرەققىي قىلىشى بۇ جەرياندىكى بىرىنچى خىل ئۇسۇل بولۇپ ، ئۇلار خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ بىرىكىشىدۇر. ماسلاشتۇرۇلغان مىقدار. بۇ گرافېن / گېرمان 28 ، قارا ئالماس 29 ۋە ZnO دوپپا ئالماسقا ئوخشاش كاربون يېپىشقاقلىقى قاتارلىق ئۆزگىچە سىر ماتېرىياللىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ ، بۇ خىل باكتېرىيەگە قارشى تۇرالايدۇ ، بۇ تېخنىكا بىئوفىلومنىڭ شەكىللىنىشى سەۋەبىدىن زەھەرلىك ۋە قارشىلىقنىڭ تەرەققىياتىنى ئەڭ زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. سىرلانغان يۈزلەرگە مىكروبقا قارشى تۇرۇش رولى ، ئۇلارنىڭ ھەر بىرىنىڭ ئۆزىگە خاس چەكلىمىسى بار ، قوللىنىش ئىستراتېگىيىسىنى تۈزگەندە ئويلىنىشقا تېگىشلىك.
ھازىر بازاردا سېتىلىۋاتقان مەھسۇلاتلار بىئولوگىيىلىك ئاكتىپ تەركىبلەرنىڭ قوغداش پەردىسىنى ئانالىز قىلىش ۋە سىناشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى سەۋەبىدىن توسالغۇغا ئۇچرايدۇ. شىركەتلەر مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئابونتلارنى كۆڭۈلدىكىدەك ئىقتىدار تەرەپلىرى بىلەن تەمىنلەيدىغانلىقىنى ئوتتۇرىغا قويدى. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ھازىر بازاردا سېتىلىۋاتقان مەھسۇلاتلارنىڭ مۇۋەپپەقىيەت قازىنىشىغا توسالغۇ بولدى. كۈمۈشتىن ھاسىل بولغان بىرىكمىلەر ھازىر ئىستېمالچىلارغا تەمىنلىنىدىغان مىكروبقا قارشى داۋالاشنىڭ مۇتلەق كۆپ قىسمىدا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ مەھسۇلاتلار ئىشلەتكۈچىلەرنى مىكرو ئورگانىزىملارنىڭ خەتەرلىك تەسىرىدىن قوغداش ئۈچۈن ياسالغان. بىر مۈشكۈل ۋەزىپە بولۇڭ. بۇ ساغلاملىق ۋە بىخەتەرلىكنىڭ مۇناسىۋەتلىك خەۋىپىدىن بولغان. ئىنسانلارغا زىيانلىق بولمىغان مىكروبقا قارشى تۇرغۇچى دورىلارنى بايقاش ۋە ئۇنى ساقلاش مۇددىتى ئۇزۇنراق بولغان سىر ئاستى قەۋىتىگە قانداق كىرگۈزۈشنى تېپىپ چىقىش تولىمۇ ئىنتىزار بولغان نىشان 38. يېپىشتۇرۇش (يەر يۈزىدە ئاقسىل قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشىگە قارشى تۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ياكى ھۈجەيرە تېمىغا ئارىلىشىش ئارقىلىق باكتېرىيە ئۆلتۈرۈش ئارقىلىق.
تېگى-تەكتىدىن ئېيتقاندا ، يەر يۈزىنى سىرلاش زاپچاسنىڭ يۈزىگە باشقا بىر قەۋەت قويۇش جەريانى بولۇپ ، يەر يۈزىگە مۇناسىۋەتلىك سۈپەتنى ئۆستۈرىدۇ. يەر يۈزىنى سىرلاشنىڭ مەقسىتى زاپچاسنىڭ يەر يۈزىگە يېقىن رايوننىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە / ياكى تەركىبىنى ماسلاشتۇرۇشتۇر.
(1) يەر يۈزىگە ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق توقۇلما تېخنىكىلارنى كۆرسىتىش ، (2) سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسىنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى.
سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى ئادەتتىكى ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇلى بىلەن نۇرغۇن ئوخشاشلىقلارغا ئىگە. قانداقلا بولمىسۇن ، سوغۇق پۈركۈش جەريانى ۋە سوغۇق پۈركۈش ماتېرىياللىرىنى ئالاھىدە ئۆزگىچە قىلىدىغان بىر قىسىم ئاساسلىق نېگىزلىك خۇسۇسىيەتلەرمۇ بار. سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى تېخى دەسلەپكى باسقۇچتا تۇرۇۋاتىدۇ ، ئەمما پارلاق كەلگۈسى بار. بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ، سوغۇق پۈركۈشنىڭ ئۆزگىچە خۇسۇسىيىتى زور ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ئەنئەنىۋى سىرلاش جەريانى نانو كىرىستال ، نانو ئېلېمېنتى ، ئامورفوس ۋە مېتال كۆزئەينەك قاتارلىق تېمپېراتۇراغا سەزگۈر ماتېرىياللارغا ماس كەلمەيدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، سوغۇق پۈركۈش قەۋىتى ماتېرىياللىرىنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ، كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى ، ئېلېكترنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە زىچلىقى يۇقىرى 41. سوغۇق پۈركۈش جەريانىدىكى ئەۋزەللىككە ئوخشىمايدىغىنى ، بۇ تېخنىكىنى ئىشلىتىشتە يەنىلا بىر قىسىم كەمچىلىكى بار ، 2b رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك. ساپال / مېتال بىرىكمە پاراشوكنى سىرلاشنىڭ خام ئەشياسى قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. باشقا ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇللىرىمۇ ئوخشاش. مۇرەككەپ يۈز ۋە ئىچكى تۇرۇبا يۈزىنى پۈركۈش يەنىلا تەس.
نۆۋەتتىكى خىزمەتنىڭ مېتال ئەينەك پاراشوكنى خام سىر ماتېرىيالى قىلىپ ئىشلىتىشنى مەقسەت قىلىدىغانلىقىنى نەزەردە تۇتقاندا ، ئادەتتىكى ئىسسىقلىق پۈركۈشنى بۇ مەقسەتتە ئىشلەتكىلى بولمايدىغانلىقى ئېنىق. بۇ مېتال ئەينەك پاراشوكنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كىرىستاللىشىدىن بولغان.
داۋالاش ۋە يېمەكلىك سانائىتىدە ئىشلىتىلىدىغان قوراللارنىڭ كۆپىنچىسى ئوپتىكىلىق داتلاشماس پولات قېتىشمىسى (SUS316 ۋە SUS304) دىن ياسالغان بولۇپ ، ئوپېراتسىيە ئەسۋابلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا خىرومنىڭ مىقدارى% 12 تىن% 20 كىچە بولىدۇ. ئادەتتە خروم مېتالنىڭ قېتىشما ئېلېمېنت سۈپىتىدە پولات قېتىشمىسىدا چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى زور دەرىجىدە يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن بولسىمۇ ، ئەمما پولات چىۋىقنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى زور دەرىجىدە يۇقىرىلايدۇ. بۇ ئۇلارنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ يۇقىرى بولۇشى بىلەن سېلىشتۇرما بولىدۇ. بۇنىڭدىن كېيىن ، يۇقۇملىنىش ۋە ياللۇغنىڭ تەرەققىي قىلىشىنى ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدۇ ، بۇ ئاساسلىقى داتلاشماس پولات بىئولوگىيىلىك ماددىلارنىڭ يۈزىدە باكتېرىيەنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە مۇستەملىكە قىلىنىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ. باكتېرىيەنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە بىئوفىلم شەكىللىنىش يولى بىلەن مۇناسىۋەتلىك زور قىيىنچىلىقلار كېلىپ چىقىشى مۇمكىن ، بۇ ساغلاملىقنىڭ بىۋاسىتە ناچارلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
بۇ تەتقىقات كۇۋەيت ئىلىم-پەننى ئىلگىرى سۈرۈش فوندى جەمئىيىتى (KFAS) مەبلەغ سالغان تۈرنىڭ بىرىنچى باسقۇچى بولۇپ ، توختامنامە 2010-550401-نومۇرلۇق توختام بولۇپ ، MA تېخنىكىسى (1-جەدۋەل) دىن پايدىلىنىپ مېتال ئەينەكلىك Cu-Zr-Ni تېرمىنالى پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇمكىنچىلىكىنى تەكشۈرۈپ ، باكتېرىيەگە قارشى پىلاستىنكا / SUS304 يەر يۈزىنى قوغداش قاپلاشنىڭ ئىككىنچى باسقۇچى بولىدۇ. سىستېمىنىڭ خۇسۇسىيىتى تەپسىلىي. ئوخشىمىغان باكتېرىيە تۈرلىرى ئۈچۈن تەپسىلىي مىكرو بىئولوگىيىلىك سىناقلار ئېلىپ بېرىلىدۇ.
بۇ ماقالىدە ، Zr قېتىشما ئېلېمېنت مەزمۇنىنىڭ ئەينەك ھاسىل قىلىش ئىقتىدارى (GFA) غا بولغان تەسىرى مورفولوگىيەلىك ۋە قۇرۇلما ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن مۇلاھىزە قىلىنغان. بۇنىڭدىن باشقا ، سىرلانغان مېتال ئەينەك پاراشوك سىر / SUS304 بىرىكمىسىنىڭ باكتېرىيەگە قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتىمۇ مۇزاكىرە قىلىنغان. بۇنىڭدىن باشقا ، نۆۋەتتىكى خىزمەتلەر مېتال ئەينەك پاراشوكنىڭ شەكىللەنگەن مېتال ئەينەك پاراشوكىنىڭ قۇرۇلما خاراكتېرلىك ئۆزگىرىشچانلىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلغان. بۇ تەتقىقاتتا Cu50Zr30Ni20 ۋە Cu50Zr20Ni30 مېتال ئەينەك قېتىشمىسى ئىشلىتىلگەن.
بۇ بۆلەكتە ، تۆۋەن ئېنىرگىيىلىك توپ زاۋۇتىدىكى ئېلېمېنت Cu ، Zr ۋە Ni پاراشوكلىرىنىڭ مورفولوگىيەلىك ئۆزگىرىشى كۆرسىتىلدى. مىسالغا ئالساق ، Cu50Zr20Ni30 ۋە Cu50Zr40Ni10 دىن ئىبارەت ئىككى خىل سىستېما ۋەكىللىك مىسال سۈپىتىدە قوللىنىلىدۇ.
مېخانىكىلىق قېتىشما (MA) پاراشوكىنىڭ مېتاللوگرافىك ئالاھىدىلىكى توپ يىغىش ۋاقتىنىڭ ئوخشىمىغان باسقۇچلىرىدىن كېيىن ئېرىشكەن. MA ۋە Cu50Zr40Ni10 پاراشوكنىڭ ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى قويۇپ بېرىش سىكانېرلاش ئېلېكترون مىكروسكوپسى (FE-SEM) رەسىملىرى تۆۋەن ئېنىرگىيىلىك توپ يىغىش ۋاقتى 3 ، 12 ۋە 50 سائەتتىن كېيىن ئېرىشكەن Cu50Zr20Ni30 سىستېمىسىدىكى Cu50Zr20Ni30 سىستېمىسىدا كۆرسىتىلگەن. (b) ، (d) ۋە (f) دا كۆرسىتىلىدۇ.
توپ سوقۇش جەريانىدا ، مېتال پاراشوكقا يۆتكىگىلى بولىدىغان ئۈنۈملۈك ھەرىكەت ئېنېرگىيىسى پارامېتىرلارنىڭ بىرىكىشىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ ، 1a رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك. بۇ توپ بىلەن پاراشوك ئوتتۇرىسىدىكى سوقۇلۇش ، ئۇۋىلاش مېدىياسىنىڭ ئوتتۇرىسىغا ياكى ئوتتۇرىسىغا قىسىلىپ قالغان پاراشوكنىڭ قىسىش قىرقىشى ، چۈشۈپ كەتكەن توپ سوقۇش مېدىيالىرى ئارىسىدىكى پاراشوك سۆرەش ۋە قىرقىش دولقۇنى قاتارلىقلار. MA (3 h) نىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا سوغۇق كەپشەرلەش سەۋەبىدىن شەكلى ئۆزگىرىپ ، چوڭ پاراشوك زەررىچىلىرى (دىئامېتىرى 1 مىللىمېتىر) نى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ .بۇ چوڭ بىرىكمە زەررىچىلەر قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ قېلىن قەۋىتى (Cu, Zr, Ni) نىڭ شەكىللىنىشى بىلەن ئىپادىلىنىدۇ ، 3a رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك. .
MA جەريانىنىڭ يۇقىرى پەللىسىدە (50 سائەتتىن كېيىن) ، يۇمىلاق مېتاللوگرافىيە پەقەت سۇس كۆرۈندى (3e رەسىم ، f) ، ئەمما پاراشوكنىڭ سىلىقلانغان يۈزى ئەينەك مېتاللوگرافىيەنى كۆرسەتتى. بۇ MA جەريانىنىڭ تاماملانغانلىقى ۋە يەككە ئىنكاس باسقۇچىنىڭ بارلىققا كەلگەنلىكىدىن دېرەك بېرىدۇ. (FE-SEM) ئېنېرگىيە تارقاق X نۇرى سپېكتروسكوپى (EDS) بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن.
2-جەدۋەلدە ، قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ ئېلېمېنت قويۇقلۇقى 3e رەسىمدە تاللانغان ھەر بىر رايوننىڭ ئومۇمىي ئېغىرلىقىنىڭ پىرسەنتى سۈپىتىدە كۆرسىتىلدى. بۇ نەتىجىلەرنى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەن Cu50Zr20Ni30 ۋە Cu50Zr40Ni10 نىڭ دەسلەپكى نامدىكى تەركىبلىرى بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، بۇ ئىككى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ تەركىبلىرىنىڭ نامدىكى تەركىبلەر بىلەن سېلىشتۇرغاندا ئوخشاش ئەمەسلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ھەر بىر ئەۋرىشكىنىڭ تەركىبىدە بىر رايوندىن يەنە بىر رايونغا كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ناچارلىشىش ياكى داۋالغۇش بولىدۇ. بۇنى 2-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەندەك ، بىر رايوندىن يەنە بىر رايوننىڭ تەركىبىدە ئۆزگىرىش بولمايدىغانلىقىنى ئىسپاتلايدۇ.
ئەڭ ئاخىرقى مەھسۇلات Cu50 (Zr50 - xNix) پاراشوكىنىڭ FE-SEM مىكروگرافىيىسى 4a - d رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك 50 MA قېتىمدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلدى ، بۇ يەردىكى x ئايرىم-ئايرىم ھالدا% 10 ، 20 ، 30 ۋە 40.%.
Cu50 (Zr50 - xNix) پاراشوكنىڭ مورفولوگىيەلىك ئالاھىدىلىكى MA ۋاقتى 50 سائەتتىن كېيىن ئېرىشكەن.
پاراشوكنى سوغۇق پۈركۈش يەمچىسىگە قاچىلاشتىن بۇرۇن ، ئۇلار ئالدى بىلەن ئانالىز دەرىجىسىدىكى ئېتانولدا 15 مىنۇت ياسالغان ، ئاندىن 150 سېلسىيە گرادۇستا 2 سائەت قۇرۇتقان. بۇ باسقۇچتا چوقۇم يېپىشقاققا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن چوقۇم نۇرغۇن قەدەم بېسىش جەريانىدا نۇرغۇن مۇھىم مەسىلىلەر كېلىپ چىقىدىكەن. Cu50 Zr30Ni20 قېتىشمىسىنىڭ Cu ، Zr ۋە Ni قېتىشما ئېلېمېنتلىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 50 سائەت M دىن كېيىن ئېرىشىلگەن. دىققەت قىلىشقا تېگىشلىكى شۇكى ، بۇ باسقۇچتىن كېيىن ئىشلەپچىقىرىلغان قېتىشما پاراشوكلار ئوخشاش بولۇپ ، چۈنكى ئۇلار 5-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، تارماق نانومېتىر سەۋىيىسىدىن ھالقىپ ھېچقانداق ئۆزگىرىشچانلىقىنى كۆرسەتمەيدۇ.
MG Cu50Zr30Ni20 پاراشوكىنىڭ مورفولوگىيىسى ۋە يەرلىك ئېلېمېنتلارنىڭ تارقىلىشى 50 MA قېتىمدىن كېيىن FE-SEM / ئېنېرگىيە تارقاق X نۇرى سپېكتروسكوپى (EDS) تەرىپىدىن قولغا كەلتۈرۈلگەن.
مېخانىكىلىق قېتىشتۇرۇلغان Cu50Zr40Ni10 ، Cu50Zr30Ni20 ، Cu50Zr20Ni30 ۋە Cu50Zr20Ni30 پاراشوكىنىڭ XRD ئەندىزىسى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 6a-d رەسىمدە كۆرسىتىلدى.
XRD ئەندىزىسى (a) Cu50Zr40Ni10 ، (b) Cu50Zr30Ni20 ، (c) Cu50Zr20Ni30 ۋە (d) Cu50Zr20Ni30 پاراشوكى MA ۋاقتى 50 سائەتتىن كېيىن.
نەق مەيدان قويۇپ بېرىش يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپ (FE-HRTEM) قۇرۇلمىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كۆزىتىش ۋە ئوخشىمىغان MA ۋاقىتتا توپ سوقۇشتىن كېلىپ چىققان پاراشوكنىڭ يەرلىك قۇرۇلمىسىنى چۈشىنىش ئۈچۈن ئىشلىتىلگەن. Cu50Zr30Ni20 ۋە Cu50Zr40Ni10 رەسىملەردە ئايرىم-ئايرىم ھالدا Cu50Zr30Ni20 ۋە Cu50Zr40Ni10 پاراشوكىدا كۆرسىتىلگەن. (BFI) MA 6 h دىن كېيىن ئىشلەپچىقىرىلغان پاراشوكنىڭ پاراشوكى چوڭ دانچىلاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، fcc-Cu ، hcp-Zr ۋە fcc-Ni ئېلېمېنتلىرىنىڭ چېگراسى ئېنىق بېكىتىلگەن ، 7a رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، ئىنكاس باسقۇچىنىڭ شەكىللەنگەنلىكى توغرىسىدا ھېچقانداق ئالامەت يوق. رېئاكسىيە باسقۇچىنىڭ بولماسلىقى.
دەسلەپكى (6 h) ۋە ئوتتۇرا (18 h) باسقۇچتىن كېيىن ئېرىشكەن MA پاراشوكىنىڭ يەرلىك قۇرۇلما ئالاھىدىلىكى.
7c رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، MA ۋاقتىنى 18 سائەتكە ئۇزارتىش سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىشى بىلەن ئېغىر رېشاتكىلىق كەمتۈكلۈكنى كەلتۈرۈپ چىقاردى. MA جەريانىنىڭ بۇ ئوتتۇرا باسقۇچىدا ، پاراشوكتا كەمتۈكلۈك ، رېشاتكا كەمتۈكلىكى ۋە نۇقسان كەمتۈكلۈكلىرى بار (7-رەسىم).
Cu50Z30Ni20 پاراشوكىنىڭ يەرلىك قۇرۇلمىسى 36 سائەت MA دە سوقۇلغان بولۇپ ، 8a رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، ئامورفوس ئىنچىكە ماترىسساغا قىستۇرۇلغان ئۇلترا بىنەپشە نۇرلۇق نانوگرافىك شەكىللەنگەن. يەرلىك EDS تەھلىلىدە كۆرسىتىلىشچە ، 8a رەسىمدە كۆرسىتىلگەن ئاشۇ نانو ئېلېمېنتلىرى پىششىقلاپ ئىشلەنمىگەن Cu ، Zr ۋە Ni پاراشوكى تەركىبىدىكى% 74 ~. رايون) ، ئوخشىمىغان مەھسۇلاتلارنىڭ شەكىللەنگەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، 8b رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، بۇ باسقۇچتا ئورالغاندىن كېيىن ئېرىشكەن پاراشوكنىڭ ماس كېلىدىغان SADP لىرى ئامورفوس باسقۇچىنىڭ گالو تارقىلىدىغان دەسلەپكى ۋە ئىككىلەمچى ھالقىسىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، بۇ خام قېتىشما ئېلېمېنتلار بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئۆتكۈر نۇقتىلار بىلەن قاپلىنىدۇ.
36 h-Cu50Zr30Ni20 پاراشوك نانو سىفىرلىق يەرلىك قۇرۇلما ئالاھىدىلىكى.
MA جەريانى ئاخىرلىشىشقا ئاز قالغاندا (50 h) ، Cu50 (Zr50 - xNix) ، X; % 10 ، 20 ، 30 ۋە 40%. ئاخىرقى مەھسۇلات ماتېرىيالىدىكى ئامورفوس باسقۇچلىرى.
MG Cu50 (Zr50 - xNix) سىستېمىسىنىڭ ئەڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتىنىڭ يەرلىك قۇرۇلمىسى.
ئەينەك ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى (Tg) ، سوۋۇتۇلغان سۇيۇقلۇق رايون (ΔTx) ۋە كىرىستاللاش تېمپېراتۇرىسى (Tx) ئامورفوس Cu50 (Zr50 - xNix) سىستېمىسىنىڭ Ni مەزمۇنى (x) نىڭ فۇنكىسىيەسى بولۇپ ، ئۇ تەبىئىي گاز ئېقىمىدىكى پەرقلىق سىكانېرلاش Calorimetry (DSC) ئارقىلىق تەكشۈرۈلگەن. MA ۋاقتى 50 سائەتتىن كېيىن ئېرىشكەن ئامورفوس قېتىشمىلىق پاراشوك ئايرىم-ئايرىم ھالدا 10a ، b ، e رەسىمدە كۆرسىتىلدى. 10-رەسىمدە ئامورفوس Cu50Zr20Ni30 نىڭ DSC ئەگرى سىزىقى ئايرىم-ئايرىم كۆرسىتىلدى.
Cu50 (Zr50 - xNix) MG پاراشوكىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى MA ۋاقتى 50 سائەتتىن كېيىن ئېرىشىلگەن ، ئەينەك ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرا (Tg) ، كىرىستاللاش تېمپېراتۇرىسى (Tx) ۋە توڭلىتىلغان سۇيۇقلۇق رايون (ΔTx) نىڭ كۆرسەتكۈچ كۆرسەتكۈچى. (e) Cu50Zr10Ni40 MG قېتىشما پاراشوك پاراشوكى MA ۋاقتى 50 سائەتتىن كېيىن.
10-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، ئوخشىمىغان Ni قويۇقلۇقى (x) بولغان بارلىق تەركىبلەرنىڭ DSC ئەگرى سىزىقى ئوخشىمىغان ئىككى خىل ئەھۋالنى كۆرسىتىدۇ ، بىرى ئىچكى ئاجراتما ، يەنە بىرى تاشقى كېسەللىكلەر. (10a رەسىم) ، 526 سېلسىيە گرادۇس ۋە 612 سېلسىيە گرادۇسقا قويۇلغان ، مەزمۇن (x) نى% 20 گە يۆتكەپ ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا تەرەپكە 482 سېلسىيە گرادۇس ۋە 563 سېلسىيە گرادۇسقا يۆتكىلىدۇ ، ئايرىم-ئايرىم ھالدا 10b رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك. Cu50Zr40Ni10 قېتىشمىسى ، Tg ، Tx ۋە ΔTx نىڭ قىممىتىنىڭ تۆۋەنلەپ 447 ° C ، 526 ° C ۋە 79 ° C (10b رەسىم) گە چۈشۈپ قالغانلىقى كۆرسىتىلدى. بۇ Ni تەركىبىنىڭ ئېشىشىنىڭ MG قېتىشمىسىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. Cu50Zr40Ni10 قېتىشمىسى; قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇنىڭ Tx سى ئىلگىرىكى (612 ° C) بىلەن سېلىشتۇرغىلى بولىدىغان قىممەتنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ .شۇڭا ، ΔTx 10c رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك تېخىمۇ يۇقىرى قىممەت (87 ° C) نى كۆرسىتىدۇ.
MG Cu50 (Zr50 - xNix) سىستېمىسى ، MG Cu50Zr20Ni30 قېتىشمىسىنى مىسالغا ئالساق ، ئۆتكۈر تاشقى چوققا چوققىسى ئارقىلىق كىرىستاللاشتۇرۇلۇپ ، fcc-ZrCu5 ، ورتورخومبىك- Zr7Cu10 ۋە ورتورخومبىك- ZrNi (10-رەسىم) نىڭ كرىستال فورمېنغا ئايلانغانلىقى ئىسپاتلاندى. 10d) ، DSC دا 700 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىلدى.
11-رەسىمدە نۆۋەتتىكى خىزمەتتە ئېلىپ بېرىلغان سوغۇق پۈركۈش جەريانىدا تارتىلغان سۈرەتلەر كۆرسىتىلدى. بۇ تەتقىقاتتا ، MA ۋاقتى 50 سائەتتىن كېيىن بىرىكتۈرۈلگەن مېتال ئەينەككە ئوخشاش پاراشوك زەررىچىلىرى باكتېرىيەگە قارشى خام ئەشيا سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەن ، داتلاشماس پولات تاختاي (SUS304) بولسا ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسىدا قوللىنىلغان بولغاچقا ، ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇلى قوللىنىلغان. ئامورفوس ۋە نانو كىرىستال پاراشوكى قاتارلىق ئاسان ئېرىشكىلى بولىدىغان تېمپېراتۇرا سەزگۈر ماتېرىياللار ، بۇ باسقۇچلار ئۆتكۈنچى باسقۇچقا كىرمەيدۇ .بۇ ئۇسۇلنى تاللاشتىكى ئاساسلىق ئامىل. سوغۇق پۈركۈش جەريانى زەررىچىلەرنىڭ ھەرىكەت ئېنېرگىيىسىنى سۇلياۋنىڭ شەكلىگە ئۆزگەرتىش ، بېسىم ۋە ئىسسىقلىقنىڭ ئاستىغا ياكى ئىلگىرى قويۇلغان زەررىچىلەرنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغاندىن كېيىن ئېلىپ بېرىلىدۇ.
نەق مەيدان سۈرەتلىرىدە 550 سېلسىيە گرادۇسلۇق MG سىر / SUS 304 نىڭ ئۇدا بەش تەييارلىق ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان سوغۇق پۈركۈش تەرتىپى كۆرسىتىلدى.
زەررىچىلەرنىڭ ھەرىكەت ئېنېرگىيىسى ، شۇڭا ھەر بىر زەررىچىنىڭ سىرنىڭ شەكىللىنىشىدىكى ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ چوقۇم سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىشى (تارماق زەررىچە ۋە زەررىچە ئۆز-ئارا تەسىردىكى دەسلەپكى زەررىچە ۋە زەررىچە زەررىچە ئۆز-ئارا تەسىر) قاتارلىق مېخانىزملار ئارقىلىق باشقا ئېنېرگىيىگە ئايلىنىشى كېرەك. زەربىدىن كېيىن. زەررىچە / يەر ئاستى ماتېرىيالىغا ئىشلىتىلگەن تەسىر ئېنېرگىيىسىنىڭ 90% يەرلىكنىڭ ئىسسىقلىقىغا ئايلىنىدىغانلىقى كۆرسىتىلدى. ئۇنىڭدىن باشقا ، زەربە بېسىمى قوللىنىلغاندا ، قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ئالاقىلىشىش زەررىچىسى / يەر ئاستى رايونىدا يۇقىرى سۇلياۋ سۈزۈش نىسبىتى ئەمەلگە ئاشىدۇ.
سۇلياۋنىڭ ئۆزگىرىشى ئادەتتە ئېنېرگىيەنىڭ تارقىلىش جەريانى دەپ قارىلىدۇ ، تېخىمۇ ئېنىق قىلىپ ئېيتقاندا ، رايونلار ئارا ئىسسىقلىق مەنبەسى. قانداقلا بولمىسۇن ، رايونلار ئارا رايوننىڭ تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆرلىشى ئادەتتە ئۆز-ئارا ئېرىتىش ياكى ئاتومنىڭ ئۆز-ئارا ئارىلىشىشىنى كۆرۈنەرلىك ئىلگىرى سۈرۈشكە يەتمەيدۇ. ئاپتورلارغا مەلۇم ھېچقانداق نەشر بۇيۇمى بۇ خىل ئەينەك ئەينەك پاراشوكلارنىڭ خۇسۇسىيەتنىڭ پاراشوك چاپلاش ۋە چۆكۈشتە پەيدا بولغان خۇسۇسىيەتلىرىنىڭ تەسىرىنى تەكشۈرمەيدۇ.
MG Cu50Zr20Ni30 قېتىشمىلىق پاراشوكنىڭ BFI نى 12a رەسىمدە كۆرگىلى بولىدۇ ، بۇ رەسىم SUS 304 نىڭ ئاستى تەرىپىگە سىرلانغان (11-رەسىم ، 12b رەسىم). رەسىمدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، سىرلانغان پاراشوكلار ئەسلىدىكى ئامورفا قۇرۇلمىسىنى ساقلاپ قالىدۇ ، چۈنكى ئۇلاردا ھېچقانداق كرىستال ئالاھىدىلىك يوق ياكى رېشاتكا كەمتۈكلۈكى بار. . پاراشوكنىڭ ئوكسىدلىنىشى پۈركۈش مىلتىقىنىڭ ئوقتىن سۇس ئاۋاز دولقۇنىدا ئوچۇق ھاۋادا SUS 304 غا بارغاندا ئوكسىدلىنىش. يەنە بىر تەرەپتىن ، مېتال ئەينەك پاراشوكنىڭ تەقلىد قىلىنىشى 550 سېلسىيە گرادۇسلۇق سوغۇق پۈركۈش ئارقىلىق 30 مىنۇتتا چوڭ كۇب باسقۇچلارنىڭ شەكىللىنىشىنى قولغا كەلتۈردى.
.
چوڭ كۇب Zr2Ni نانو ئېلېمېنتىنىڭ شەكىللىنىشىدىكى بۇ يوشۇرۇن مېخانىزىمنى دەلىللەش ئۈچۈن ، مۇستەقىل تەجرىبە ئېلىپ بېرىلدى. بۇ سىناقتا ، پاراشوكلار پۈركۈش مىلتىقىدىن 550 سېلسىيە گرادۇسلۇق SUS 304 تارماق لىنىيىسىنىڭ يۆنىلىشىگە پۈركۈلدى. قانداقلا بولمىسۇن ، پاراشوكنىڭ تۇتاشتۇرۇش ئۈنۈمىنى ئايدىڭلاشتۇرۇش ئۈچۈن ، ئۇلار SUS304 بەلبېغىدىن تېزرەك چىقىرىۋېتىلدى (تەخمىنەن 60 سېكۇنت). يەنە بىر يۈرۈش سىناقلار ئېلىپ بېرىلىپ ، پاراشوك چۆكۈپ تەخمىنەن 180 سېكۇنتتىن كېيىن ئاستىرتتىن چىقىرىۋېتىلدى.
13a ، b رەسىملەردە SUS 304 تارماق ئېغىزىغا قويۇلغان ئىككى پۈركۈلگەن ماتېرىيالنىڭ سىكاننېرلاش ئارقىلىق ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپ (STEM) ئارقىلىق ئېرىشىلگەن قاراڭغۇ دالا رەسىملىرى (DFI) ئايرىم-ئايرىم ھالدا 60 s ۋە 180 s غىچە. 14a. بۇلار مېتافا ياكى مېسوفازا ھۆل-يېغىننىڭ يوقلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، بۇ پاراشوك ئەسلىدىكى ئامورفوس قۇرۇلمىسىنى ساقلاپ قالىدۇ. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، پاراشوك ئوخشاش تېمپېراتۇرىدا (550 سېلسىيە گرادۇس) پۈركۈلگەن ، ئەمما يەر ئاستى قىسمىغا 180 سېكۇنت قويۇپ قويۇلغان ، 13b رەسىمدىكى ئوقيادا كۆرسىتىلگەندەك ، نانو چوڭلۇقىدىكى دانلارنىڭ ھۆل-يېغىن مىقدارى كۆرسىتىلگەن.