Nature.com غا كىرگىنىڭىزگە رەھمەت. سىز ئىشلىتىۋاتقان تور كۆرگۈچ نۇسخىسىدا CSS نى قوللاش چەكلىك. ئەڭ ياخشى تەجرىبە ئۈچۈن، يېڭىلانغان تور كۆرگۈچ ئىشلىتىشىڭىزنى (ياكى Internet Explorer دا ماسلىشىشچانلىق ھالىتىنى ئېتىۋېتىشىڭىزنى) تەۋسىيە قىلىمىز. بۇ ئارىلىقتا، داۋاملىق قوللاشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، تور بېكەتنى ئۇسلۇب ۋە JavaScriptسىز كۆرسىتىمىز.
بىئو پىلىنكىلار، بولۇپمۇ داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ئىشلىتىلگەندە، سۇرۇنكا يۇقۇملىنىشنىڭ تەرەققىياتىدا مۇھىم بىر تەركىب. بۇ مەسىلە داۋالاش ساھەسىگە زور خىرىس ئېلىپ كېلىدۇ، چۈنكى ئۆلچەملىك ئانتىبىئوتىكلار بىئو پىلىنكىلارنى پەقەت چەكلىك دائىرىدە يوقىتالايدۇ. بىئو پىلىنكىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ھەر خىل قاپلاش ئۇسۇللىرى ۋە يېڭى ماتېرىياللارنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئېلىپ كەلدى. بۇ ئۇسۇللار يۈزلەرنى بىئو پىلىنكىنىڭ شەكىللىنىشىنى توسىدىغان ئۇسۇلدا قاپلاشنى مەقسەت قىلىدۇ. مېتال ئەينەك قېتىشمىلىرى، بولۇپمۇ مىس ۋە تىتان مېتاللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قېتىشمىلار، ئەڭ ياخشى مىكروبقا قارشى قاپلاش سۈپىتىدە بارلىققا كەلدى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسىنىڭ ئىشلىتىلىشى ئاشتى، چۈنكى ئۇ تېمپېراتۇرىغا سەزگۈر ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ. بۇ تەتقىقاتنىڭ مەقسىتىنىڭ بىر قىسمى مېخانىكىلىق قېتىشما تېخنىكىسى ئارقىلىق ئۈچ خىل Cu-Zr-Ni دىن تەركىب تاپقان يېڭى باكتېرىيەگە قارشى پىلىنكىلىق مېتال ئەينەكنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئىدى. ئاخىرقى مەھسۇلاتنى تەشكىل قىلىدىغان شار شەكىللىك پاراشوك تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا داتلاشماس پولات يۈزلەرنى سوغۇق پۈركۈش قاپلاش ئۈچۈن خام ئەشيا سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. مېتال ئەينەك بىلەن قاپلانغان ئاساسلار داتلاشماس پولاتقا سېلىشتۇرغاندا بىئو پىلىنكىنىڭ شەكىللىنىشىنى كەم دېگەندە 1 لوگارا ئازايتالايدۇ.
ئىنسانىيەت تارىخىدا، ھەر قانداق جەمئىيەت ئۆزىنىڭ ئالاھىدە تەلىپىگە ماس كېلىدىغان يېڭى ماتېرىياللارنى لايىھىلەپ ۋە تونۇشتۇرۇشقا مۇۋەپپەق بولۇپ كەلگەن، بۇ بولسا دۇنياۋىلاشقان ئىقتىسادتا ئىقتىدار ۋە رەت تەرتىپىنىڭ ياخشىلىنىشىغا ئېلىپ كەلگەن.1. بۇ ھەمىشە ئىنسانلارنىڭ بىر دۆلەت ياكى رايوندىن يەنە بىر دۆلەتكە ياكى رايونغا بولغان ساغلاملىق، مائارىپ، سانائەت، ئىقتىساد، مەدەنىيەت ۋە باشقا ساھەلەردە مۇۋەپپەقىيەت قازىنىش ئۈچۈن ماتېرىيال ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىش ۋە خاراكتېرىنى لايىھىلەش ئىقتىدارىغا باغلىق بولۇپ كەلگەن. تەرەققىيات دۆلەت ياكى رايونغا قارىماي ئۆلچىنىدۇ.2 60 يىلدىن بۇيان، ماتېرىيال ئالىملىرى كۆپ ۋاقتىنى بىر مۇھىم مەسىلىگە مەركەزلەشتۈرۈشكە سەرپ قىلدى: يېڭى ۋە ئەڭ ئىلغار ماتېرىياللارنى ئىزدەش. يېقىنقى تەتقىقاتلار مەۋجۇت ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا، شۇنداقلا پۈتۈنلەي يېڭى تىپتىكى ماتېرىياللارنى بىرىكتۈرۈش ۋە ئىجاد قىلىشقا مەركەزلەشكەن.
قېتىشما ئېلېمېنتلىرىنى قوشۇش، ماتېرىيال مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىش ۋە ئىسسىقلىق، مېخانىكىلىق ياكى ئىسسىقلىق-مېخانىكىلىق بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىلىرىنى قوللىنىش ئارقىلىق ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ مېخانىكىلىق، خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرى كۆرۈنەرلىك ياخشىلاندى. بۇنىڭدىن باشقا، ھازىرغىچە مىسلى كۆرۈلمىگەن بىرىكمىلەر بۇ نۇقتىدا مۇۋەپپەقىيەتلىك سىنتېز قىلىندى. بۇ ئۈزلۈكسىز تىرىشچانلىقلار يېڭى بىر ئائىلىلىك يېڭىلىق يارىتىش ماتېرىياللىرىنى بارلىققا كەلتۈردى، بۇلار بىرلىكتە ئىلغار ماتېرىياللار دەپ ئاتىلىدۇ. نانوكرىستاللار، نانو زەررىچىلەر، نانو تۇرۇبا، كۋانت نۇقتىلىرى، نۆل ئۆلچەملىك، ئامورف مېتال ئەينەكلەر ۋە يۇقىرى ئېنتروپىيەلىك قېتىشمىلار ئۆتكەن ئەسىرنىڭ ئوتتۇرىلىرىدىن باشلاپ دۇنياغا كىرگۈزۈلگەن ئىلغار ماتېرىياللارنىڭ بىر قىسمى. ئاخىرقى مەھسۇلاتتا ياكى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئوتتۇرا باسقۇچلىرىدا ئۈستۈن خۇسۇسىيەتكە ئىگە يېڭى قېتىشمىلارنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇشتا، كۆپىنچە تەڭپۇڭسىزلىق مەسىلىسى قوشۇلىدۇ. تەڭپۇڭلۇقتىن زور دەرىجىدە چەتنەپ كېتىدىغان يېڭى ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىلىرىنى قوللىنىش نەتىجىسىدە، مېتال ئەينەك دەپ ئاتىلىدىغان پۈتۈنلەي يېڭى بىر خىل مېتاتۇراقلىق قېتىشمىلار بايقالغان.
1960-يىلى كالتېخ ئۇنىۋېرسىتېتىدىكى خىزمىتى ئارقىلىق، ئۇ سېكۇنتىغا تەخمىنەن بىر مىليون گرادۇسلۇق تېزلىكتە سۇيۇقلۇقلارنى قاتتىقلاشتۇرۇش ئارقىلىق ئەينەك Au-25 at.% Si قېتىشمىلىرىنى سىنتېز قىلىپ، مېتال قېتىشمىلىرى ئۇقۇمىدا ئىنقىلاب ئېلىپ كەلدى. 4. پروفېسسور پول دۇۋېزنىڭ بۇ بايقاش ۋەقەسى پەقەت مېتال ئەينەك (MG) تارىخىنىڭ باشلىنىشىنىلا ئەمەس، بەلكى كىشىلەرنىڭ مېتال قېتىشمىلىرى توغرىسىدىكى قارىشىنىڭمۇ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى. MG قېتىشمىلىرىنى سىنتېزلاشتىكى ئەڭ دەسلەپكى باشلامچى تەتقىقاتلاردىن بۇيان، دېگۈدەك بارلىق مېتال ئەينەكلەر تۆۋەندىكى ئۇسۇللارنىڭ بىرى ئارقىلىق پۈتۈنلەي ئىشلەپچىقىرىلدى: (i) ئېرىتمە ياكى پارنىڭ تېز قېتىشىشى، (ii) تورنىڭ ئاتوم قالايمىقانلىشىشى، (iii) ساپ مېتال ئېلېمېنتلىرى ئوتتۇرىسىدىكى قاتتىق ھالەتلىك ئامورفلىنىش رېئاكسىيەسى ۋە (iv) مېتاستابىل باسقۇچلارنىڭ قاتتىق ھالەتلىك ئۆتكۈنچى ھالىتى.
MG لار كرىستاللارغا مۇناسىۋەتلىك ئۇزۇن مۇساپىلىك ئاتوم تەرتىپىنىڭ يوقلۇقى بىلەن پەرقلىنىدۇ، بۇ كرىستاللارنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكى. بۈگۈنكى دۇنيادا، مېتال ئەينەك ساھەسىدە زور ئىلگىرىلەشلەر قولغا كەلتۈرۈلدى. ئۇلار پەقەت قاتتىق ھالەت فىزىكىسىدىلا ئەمەس، بەلكى مېتاللورگىيە، يۈزە خىمىيەسى، تېخنىكا، بىئولوگىيە ۋە باشقا نۇرغۇن ساھەلەردىمۇ قىزىقارلىق خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە يېڭى ماتېرىياللار. بۇ يېڭى تىپتىكى ماتېرىيال قاتتىق مېتاللاردىن پەرقلىق خۇسۇسىيەتلەرنى نامايان قىلىپ، ئۇنى ھەر خىل ساھەلەردە تېخنىكىلىق قوللىنىشقا قىزىقارلىق كاندىدات قىلىدۇ. ئۇلارنىڭ بەزى مۇھىم خۇسۇسىيەتلىرى بار: (i) يۇقىرى مېخانىكىلىق سۇنىشچانلىق ۋە ئېقىش كۈچى، (ii) يۇقىرى ماگنىت ئۆتكۈزۈشچانلىقى، (iii) تۆۋەن مەجبۇرلاش كۈچى، (iv) ئادەتتىن تاشقىرى چىرىشكە قارشى تۇرۇش، (v) تېمپېراتۇراغا باغلىق ئەمەس. ئۆتكۈزۈشچانلىقى 6،7.
مېخانىكىلىق قېتىشما (MA)1,8 نىسبەتەن يېڭى بىر تېخنىكا بولۇپ، ئۇنى تۇنجى قېتىم 19839-يىلى پروفېسسور CC Kock ۋە ئۇنىڭ خىزمەتداشلىرى تونۇشتۇرغان. ئۇلار ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا ئىنتايىن يېقىن مۇھىت تېمپېراتۇرىسىدا ساپ ئېلېمېنتلارنىڭ ئارىلاشمىسىنى ئۇۋىلاش ئارقىلىق ئامورف Ni60Nb40 پاراشوكلىرىنى تەييارلىغان. ئادەتتە، MA رېئاكسىيەسى رېئاكتوردا رېئاكسىيە ماتېرىيالى پاراشوكلىرىنىڭ تارقىلىشچان ئۇلىنىش ئارىلىقىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، ئادەتتە داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان بولۇپ، شارلىق تېگىرمەن 10 غا ئورنىتىلىدۇ (1a، b-رەسىم). شۇنىڭدىن كېيىن، بۇ مېخانىكىلىق قوزغىتىلغان قاتتىق ھالەت رېئاكسىيە تېخنىكىسى تۆۋەن (1c-رەسىم) ۋە يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك شارلىق تېگىرمەنلەر، شۇنداقلا تاياقچە تېگىرمەنلەر 11،12،13،14،15، 16 ئارقىلىق يېڭى ئامورف/مېتاللىق ئەينەك قېتىشمىسى پاراشوكلىرىنى تەييارلاشقا ئىشلىتىلدى. بولۇپمۇ بۇ ئۇسۇل Cu-Ta17 قاتارلىق ئارىلاشماس سىستېمىلارنى، شۇنداقلا ئادەتتىكى تەييارلاش يوللىرى ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولمايدىغان Al-ئۆتكۈنچى مېتال سىستېمىسى (TM؛ Zr، Hf، Nb ۋە Ta) 18،19 ۋە Fe-W20 قاتارلىق يۇقىرى ئېرىش نۇقتىسىلىق قېتىشمىلارنى تەييارلاشقا ئىشلىتىلدى. بۇنىڭدىن باشقا، MA سانائەت كۆلىمىدىكى نانوكرىستال ۋە نانوكومپوزىت پاراشوك زەررىچىلىرىنى تەييارلاش ئۈچۈن ئەڭ كۈچلۈك نانوتېخنىكا قوراللىرىنىڭ بىرى دەپ قارىلىدۇ. نانو ئالماسلار، شۇنداقلا يۇقىرىدىن تۆۋەنگە قاراپ 1-ئۇسۇل ۋە مېتا تۇراقلىق باسقۇچلار ئارقىلىق كەڭ كۆلەمدە مۇقىملاشتۇرۇش.
بۇ تەتقىقاتتا Cu50(Zr50−xNix) مېتال ئەينەك (MG) قاپلاش / SUS 304 تەييارلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلگەن ياساش ئۇسۇلىنى كۆرسىتىدىغان سىخېما.(a) تۆۋەن ئېنېرگىيەلىك توپ ئۇۋىلاش تېخنىكىسى ئارقىلىق ھەر خىل Ni قويۇقلۇقى x (x; 10، 20، 30 ۋە 40 at.%) بولغان MG قېتىشما پاراشوكلىرىنى تەييارلاش.(a) باشلانغۇچ ماتېرىيال قورال پولات توپلىرى بىلەن بىرلىكتە قورال سىلىندىرىغا قاچىلىنىدۇ ۋە (b) He ئاتموسفېراسى بىلەن تولدۇرۇلغان قولقاپ قۇتىسى ئىچىگە پېچەتلىنىدۇ.(c) ئۇۋىلاش جەريانىدا توپ ھەرىكىتىنى كۆرسىتىدىغان ئۇۋىلاش قاچىسىنىڭ سۈزۈك مودېلى. 50 سائەتتىن كېيىن ئېرىشكەن پاراشوكنىڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتى سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلى ئارقىلىق SUS 304 ئاساسىنى قاپلاشقا ئىشلىتىلدى (d).
كۆپ مىقداردىكى ماتېرىيال يۈزى (ئاساسلىق قەۋەت) گە كەلسەك، يۈزە قۇرۇلۇشى ئەسلى كۆپ مىقداردىكى ماتېرىيالدا بولمىغان بەزى فىزىكىلىق، خىمىيىلىك ۋە تېخنىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى تەمىنلەش ئۈچۈن يۈزە (ئاساسلىق قەۋەت) نى لايىھىلەش ۋە ئۆزگەرتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يۈزە بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق ئۈنۈملۈك ياخشىلىغىلى بولىدىغان بەزى خۇسۇسىيەتلەر سۈركىلىشكە چىداملىق، ئوكسىدلىنىش ۋە چىرىشكە چىداملىق، سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى، بىئو-ئىنېرتلىق، ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى ۋە ئىسسىقلىق ساقلاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يۈزە سۈپىتىنى مېتاللۇرگىيە، مېخانىكىلىق ياكى خىمىيىلىك تېخنىكىلارنى قوللىنىش ئارقىلىق ياخشىلىغىلى بولىدۇ. ھەممىگە تونۇشلۇق بىر جەريان سۈپىتىدە، قاپلاش ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا، باشقا بىر ماتېرىيالدىن ياسالغان كۆپ مىقداردىكى بۇيۇم (ئاساسلىق قەۋەت) نىڭ يۈزىگە سۈنئىي ھالدا قويۇلغان بىر ياكى كۆپ قاتلاملىق ماتېرىيال دەپ ئېنىقلىما بېرىلىدۇ. شۇڭا، قاپلاش قىسمەن بەزى ئارزۇ قىلىنغان تېخنىكىلىق ياكى بېزەكچىلىك خۇسۇسىيەتلىرىگە ئېرىشىش، شۇنداقلا ماتېرىياللارنى ئەتراپتىكى مۇھىت بىلەن كۈتۈلگەن خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق ئۆز-ئارا تەسىردىن قوغداش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ23.
بىر قانچە مىكرومېتىردىن (10-20 مىكرومېتىردىن تۆۋەن) 30 مىكرومېتىردىن يۇقىرى ياكى ھەتتا بىر قانچە مىللىمېتىرغىچە بولغان قېلىنلىقتىكى ماس كېلىدىغان يۈزە قوغداش قەۋىتىنى قويۇش ئۈچۈن، نۇرغۇن ئۇسۇل ۋە تېخنىكىلارنى قوللىنىشقا بولىدۇ. ئادەتتە، قاپلاش جەريانلىرىنى ئىككى تۈرگە بۆلۈشكە بولىدۇ: (i) سۇلۇق قاپلاش ئۇسۇللىرى، مەسىلەن ئېلېكترو قاپلاش، ئېلېكتروسىز قاپلاش ۋە قىزىق چىلاپ گالۋانلاشتۇرۇش ئۇسۇللىرى، ۋە (ii) قۇرۇق قاپلاش ئۇسۇللىرى، مەسىلەن پېچىرلەش، يۈزە قاپلاش، فىزىكىلىق پارغا چۆكۈش (PVD)، خىمىيىلىك پارغا چۆكۈش (CVD)، ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسى ۋە يېقىندا سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى 24 (1d-رەسىم).
بىئو پىلمىلار يۈزەكىلەرگە قايتۇرۇلمايدىغان ھالدا چاپلىشىپ، ئۆزى ئىشلەپچىقارغان ھۈجەيرە سىرتىدىكى پولىمېرلار (EPS) بىلەن قورشالغان مىكروبلار توپلىمى دەپ ئېنىقلىما بېرىلىدۇ. يۈزەكى پىشىپ يېتىلگەن بىئو پىلمىنىڭ شەكىللىنىشى يېمەكلىك سانائىتى، سۇ سىستېمىسى ۋە ساقلىقنى ساقلاش مۇھىتى قاتارلىق نۇرغۇن سانائەت ساھەلىرىدە زور زىيانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئىنسانلاردا، بىئو پىلمىلار شەكىللەنگەندە، مىكروب يۇقۇملىنىش ئەھۋاللىرىنىڭ %80 تىن كۆپرەكىنى (Enterobacteriaceae ۋە Staphylococci نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) داۋالاش تەس. بۇنىڭدىن باشقا، پىشىپ يېتىلگەن بىئو پىلمىلارنىڭ پىلانكتون باكتېرىيە ھۈجەيرىلىرىگە سېلىشتۇرغاندا ئانتىبىئوتىك داۋالىشىغا 1000 ھەسسە چىداملىق ئىكەنلىكى خەۋەر قىلىنغان، بۇ داۋالاشتىكى چوڭ قىيىنچىلىق دەپ قارىلىدۇ. ئەنئەنىۋى ئورگانىك بىرىكمىلەردىن ئېلىنغان مىكروبقا قارشى يۈزەكى قاپلاش ماتېرىياللىرى تارىختىن بۇيان ئىشلىتىلىپ كەلگەن. بۇنداق ماتېرىياللاردا كۆپىنچە ئىنسانلارغا خەتەرلىك بولغان زەھەرلىك تەركىبلەر بولسىمۇ،25،26 ئۇ باكتېرىيەنىڭ تارقىلىشى ۋە ماتېرىيالنىڭ ۋەيران بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىشى مۇمكىن.
باكتېرىيەلەرنىڭ بىئو پىلمىك شەكىللىنىشى سەۋەبىدىن ئانتىبىئوتىك داۋالاشقا كەڭ كۆلەمدە قارشىلىق كۆرسىتىشى، بىخەتەر قوللىنىلىدىغان ئۈنۈملۈك مىكروبقا قارشى پەردە قاپلانغان يۈزە ياساش ئېھتىياجىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى.27. باكتېرىيە ھۈجەيرىلىرىنىڭ چاپلىشىش سەۋەبىدىن بىئو پىلمىك ھاسىل قىلىشىنى توسىدىغان فىزىكىلىق ياكى خىمىيىلىك چاپلىشىشقا قارشى يۈزە ياساش بۇ جەرياندىكى تۇنجى ئۇسۇل.27. ئىككىنچى تېخنىكا مىكروبقا قارشى خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ دەل لازىملىق جايغا، يۇقىرى قويۇقلۇقتا ۋە خاسلاشتۇرۇلغان مىقداردا يەتكۈزۈلۈشىگە شارائىت ھازىرلايدىغان قاپلاشلارنى ياساش. بۇنىڭغا گرافېن/گېرمانىي28، قارا ئالماس29 ۋە ZnO قوشۇلغان ئالماسقا ئوخشاش كاربون قاپلاش30 قاتارلىق باكتېرىيەگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە ئۆزگىچە قاپلاش ماتېرىياللىرىنى ياساش ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ، بۇ تېخنىكا بىئو پىلمىك شەكىللىنىشى سەۋەبىدىن زەھەرلىكلىك ۋە قارشىلىق كۆرسىتىش تەرەققىياتىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئازايتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، باكتېرىيە بۇلغىنىشىدىن ئۇزۇن مۇددەتلىك قوغداش بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن يۈزەلەرگە مىكروب ئۆلتۈرۈش خىمىيىلىك ماددىلارنى قوشقان قاپلاشلار بارغانسېرى ئالقىشقا ئېرىشمەكتە. ئۈچ خىل ئۇسۇلنىڭ ھەممىسى قاپلانغان يۈزەلەردە مىكروبقا قارشى تەسىر كۆرسىتىش ئىقتىدارىغا ئىگە بولسىمۇ، ئۇلارنىڭ ھەر بىرىنىڭ قوللىنىش ئىستراتېگىيىسىنى تۈزۈشتە ئويلىشىشقا تېگىشلىك ئۆزىگە خاس چەكلىمىلىرى بار.
ھازىر بازاردىكى مەھسۇلاتلار بىئولوگىيىلىك ئاكتىپ تەركىبلەرنىڭ قوغداش قاپلىمىسىنى تەھلىل قىلىش ۋە سىناق قىلىشقا يېتەرلىك ۋاقىت يەتمىگەچكە، توسالغۇغا ئۇچرىماقتا. شىركەتلەر ئۆز مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشلەتكۈچىلەرگە پايدىلىق ئىقتىدارلارنى تەمىنلەيدىغانلىقىنى ئىلگىرى سۈرمەكتە؛ قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ھازىر بازاردىكى مەھسۇلاتلارنىڭ مۇۋەپپەقىيىتىگە توسقۇنلۇق قىلىپ كەلدى. كۈمۈشتىن ئېلىنغان بىرىكمىلەر ھازىر ئىستېمالچىلارغا تەمىنلىنىۋاتقان مىكروبلارغا قارشى داۋالاش ئۇسۇللىرىنىڭ كۆپ قىسمىدا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ مەھسۇلاتلار ئىشلەتكۈچىلەرنى مىكرو ئورگانىزملارنىڭ خەتەرلىك تەسىرىدىن قوغداش ئۈچۈن ئىجاد قىلىنغان. كۈمۈش بىرىكمىلىرىنىڭ كېچىكىپ مىكروبلارغا قارشى تەسىرى ۋە مۇناسىۋەتلىك زەھەرلىكلىكى تەتقىقاتچىلارنىڭ زىيانلىق بولمىغان باشقا بىر خىل ئۇسۇلنى تەرەققىي قىلدۇرۇش بېسىمىنى ئاشۇرىدۇ36،37. ئۆي ئىچى ۋە سىرتىدا ئۈنۈملۈك بولغان دۇنياۋى مىكروبلارغا قارشى قاپلاش ياساش يەنىلا قىيىن ۋەزىپە بولۇپ قالدى. بۇنىڭ سەۋەبى ساغلاملىق ۋە بىخەتەرلىككە مۇناسىۋەتلىك خەۋپ-خەتەرلەر. ئىنسانلارغا زىيانلىق بولمىغان مىكروبلارغا قارشى دورا بايقاش ۋە ئۇنى ئۇزۇنراق ساقلاش مۇددىتى بىلەن قاپلاش ئاساسىغا قانداق قوشۇشنى بىلىش ئىنتايىن ئۈمىد قىلىنغان نىشان38. ئەڭ يېڭى مىكروبلارغا قارشى ۋە بىئو پىلاستىنكىغا قارشى ماتېرىياللار بىۋاسىتە ئۇچرىشىش ئارقىلىق ياكى ئاكتىپ ماددا قويۇپ بېرىلگەندىن كېيىن يېقىن ئارىلىقتا باكتېرىيەلەرنى ئۆلتۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. ئۇلار بۇنى دەسلەپكى باكتېرىيە چاپلىشىشىنى چەكلەش (يۈزىدە ئاقسىل قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشىگە قارشى تۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ياكى ھۈجەيرە تېمىغا توسقۇنلۇق قىلىش ئارقىلىق باكتېرىيەلەرنى ئۆلتۈرۈش ئارقىلىق قىلالايدۇ.
ئاساسەن، يۈزەكى سىرلاش دېگەنلىك، بىر قىسىمنىڭ يۈزىگە يەنە بىر قەۋەت قويۇپ، يۈزەكى خۇسۇسىيەتلەرنى ياخشىلاش جەريانىدۇر. يۈزەكى سىرلاشنىڭ مەقسىتى، قىسىمنىڭ يۈزەگە يېقىن رايونىنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە/ياكى تەركىبىنى ماسلاشتۇرۇشتۇر. يۈزەكى سىرلاش تېخنىكىسىنى ھەر خىل ئۇسۇللارغا بۆلۈشكە بولىدۇ، بۇلار 2a-رەسىمدە قىسقىچە كۆرسىتىلدى. سىرلاشنى ياساشتا ئىشلىتىلگەن ئۇسۇلغا ئاساسەن، سىرلاشنى ئىسسىقلىق، خىمىيىلىك، فىزىكىلىق ۋە ئېلېكتروخىمىيىلىك تۈرلەرگە بۆلۈشكە بولىدۇ.
(a) يۈزە ئۈچۈن ئىشلىتىلگەن ئاساسلىق ياساش تېخنىكىلىرىنى كۆرسىتىدىغان قوشۇمچە ھۆججەت، ۋە (b) سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسىنىڭ تاللانغان ئەۋزەللىكلىرى ۋە كەمچىلىكلىرى.
سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى ئەنئەنىۋى ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇللىرى بىلەن نۇرغۇن ئوخشاشلىقلارغا ئىگە. قانداقلا بولمىسۇن، سوغۇق پۈركۈش جەريانى ۋە سوغۇق پۈركۈش ماتېرىياللىرىنى ئالاھىدە ئۆزگىچە قىلىدىغان بىر قىسىم مۇھىم ئاساسىي خۇسۇسىيەتلەرمۇ بار. سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى يەنىلا دەسلەپكى باسقۇچتا تۇرماقتا، ئەمما كەلگۈسى پارلاق. بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا، سوغۇق پۈركۈشنىڭ ئۆزگىچە خۇسۇسىيەتلىرى زور پايدىلارنى ئېلىپ كېلىدۇ، ئادەتتىكى ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇللىرىنىڭ ئىچكى چەكلىمىلىرىنى يېڭىپ ئۆتىدۇ. ئۇ ئەنئەنىۋى ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسىنىڭ مۇھىم چەكلىمىلىرىنى يېڭىشنىڭ يولىنى تەمىنلەيدۇ، بۇ جەرياندا پاراشوكنى ئېرىتىپ، ئاساسىي قاتلامغا قويۇش كېرەك. ئېنىقكى، بۇ ئەنئەنىۋى قاپلاش جەريانى نانوكرىستال، نانو زەررىچە، ئامورف ۋە مېتال ئەينەك قاتارلىق تېمپېراتۇرىغا سەزگۈر ماتېرىياللارغا ماس كەلمەيدۇ40، 41، 42. بۇنىڭدىن باشقا، ئىسسىقلىق پۈركۈش قاپلاش ماتېرىياللىرى ھەمىشە يۇقىرى سەۋىيىلىك تۆشۈكلۈك ۋە ئوكسىدلارنى كۆرسىتىدۇ. سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسىغا قارىغاندا نۇرغۇن مۇھىم ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە، مەسىلەن (i) ئاساسىي قاتلامغا ئەڭ ئاز ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش، (ii) ئاساسىي قاتلام قاپلاش تاللاشلىرىدا ئەۋرىشىملىك، (iii) باسقۇچ ئۆزگىرىشى ۋە دانچە ئۆسۈشىنىڭ يوقلۇقى، (iv) يۇقىرى باغلىنىش كۈچى1،39 (2b-رەسىم). بۇنىڭدىن باشقا، سوغۇق پۈركۈش قاپلاش ماتېرىياللىرى يۇقىرى چىرىش كۈچىگە ئىگە. قارشىلىق، يۇقىرى كۈچلۈكلۈك ۋە قاتتىقلىق، يۇقىرى ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە يۇقىرى زىچلىق41. سوغۇق پۈركۈش جەريانىنىڭ ئەۋزەللىكىگە ئوخشىمايدىغىنى، بۇ تېخنىكىنى ئىشلىتىشتە يەنىلا بەزى كەمچىلىكلەر بار، رەسىم 2b دا كۆرسىتىلگەندەك. Al2O3، TiO2، ZrO2، WC قاتارلىق ساپ كېرامىكا پاراشوكلىرىنى قاپلىغاندا، سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىشكە بولمايدۇ. يەنە بىر تەرەپتىن، كېرامىكا/مېتال بىرىكمە پاراشوكلىرىنى قاپلاشنىڭ خام ئەشياسى سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. باشقا ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇللىرىغىمۇ ئوخشاش. مۇرەككەپ يۈزلەر ۋە ئىچكى تۇرۇبا يۈزلىرىنى پۈركۈش يەنىلا قىيىن.
نۆۋەتتىكى خىزمەتنىڭ مەقسىتى مېتال ئەينەك پاراشوكلىرىنى خام سىرلاش ماتېرىيالى سۈپىتىدە ئىشلىتىش بولغاچقا، بۇ مەقسەتتە ئادەتتىكى ئىسسىقلىق پۈركۈش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىشكە بولمايدىغانلىقى ئېنىق. چۈنكى مېتال ئەينەك پاراشوكلىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كىرىستاللىشىدۇ1.
داۋالاش ۋە يېمەكلىك سانائىتىدە ئىشلىتىلىدىغان قوراللارنىڭ كۆپىنچىسى ئوستېنىتلىق داتلاشماس پولات قېتىشمىلىرىدىن (SUS316 ۋە SUS304) ياسالغان بولۇپ، جىددىي قۇتقۇزۇش ئەسۋابلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان خروم مىقدارى %12 تىن %20 گىچە. پولات قېتىشمىلىرىدا خروم مېتالىنى قېتىشما ئېلېمېنتى سۈپىتىدە ئىشلىتىش ئۆلچەملىك پولات قېتىشمىلىرىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى زور دەرىجىدە ياخشىلىيالايدۇ، دەپ قارىلىدۇ. داتلاشماس پولات قېتىشمىلىرى يۇقىرى چىرىشكە چىدامچانلىقىغا قارىماي، ئانتىمىكروبقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتىنى نامايان قىلمايدۇ38،39. بۇ ئۇلارنىڭ يۇقىرى چىرىشكە چىدامچانلىقى بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ. بۇنىڭدىن كېيىن، يۇقۇملىنىش ۋە ياللۇغلىنىشنىڭ تەرەققىياتىنى مۆلچەرلىگىلى بولىدۇ، بۇ ئاساسلىقى داتلاشماس پولات بىئو ماتېرىياللىرىنىڭ يۈزىدە باكتېرىيەنىڭ چاپلىشىشى ۋە توپلىشىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ. باكتېرىيەنىڭ چاپلىشىشى ۋە بىئو پەردە شەكىللىنىش يوللىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك زور قىيىنچىلىقلار سەۋەبىدىن زور قىيىنچىلىقلار پەيدا بولۇشى مۇمكىن، بۇ ساغلاملىقنىڭ ناچارلىشىشىغا ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن، بۇ ئىنسانلارنىڭ ساغلاملىقىغا بىۋاسىتە ياكى ۋاسىتىلىك تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئاقىۋەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
بۇ تەتقىقات كۇۋەيت پەننى ئىلگىرى سۈرۈش فوندى (KFAS) تەرىپىدىن مەبلەغ بىلەن تەمىنلەنگەن، توختام نومۇرى 2010-550401 بولغان بۇ تۈرنىڭ بىرىنچى باسقۇچى بولۇپ، MA تېخنىكىسى (1-جەدۋەل) ئارقىلىق مېتاللىق ئەينەك شەكىللىك Cu-Zr-Ni ئۈچ خىل پاراشوكلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىمكانىيىتىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلىۋاتىدۇ. بۇ تۈرنىڭ ئىككىنچى باسقۇچى 2023-يىلى يانۋاردا باشلىنىدۇ، بۇ تۈردە سىستېمىنىڭ ئېلېكترو خىمىيىلىك چىرىش خۇسۇسىيىتى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرى تەپسىلىي تەكشۈرۈلىدۇ. ھەر خىل باكتېرىيە تۈرلىرى ئۈچۈن تەپسىلىي مىكرو بىئولوگىيىلىك سىناق ئېلىپ بېرىلىدۇ.
بۇ ماقالىدە، Zr قېتىشمىسى ئېلېمېنتى مىقدارىنىڭ ئەينەك شەكىللەندۈرۈش ئىقتىدارىغا (GFA) بولغان تەسىرى مورفولوگىيەلىك ۋە قۇرۇلما ئالاھىدىلىكلىرىگە ئاساسەن مۇھاكىمە قىلىنىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، قاپلانغان مېتال ئەينەك پاراشوك سىرلاش / SUS304 بىرىكمىسىنىڭ باكتېرىيەگە قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتىمۇ مۇھاكىمە قىلىندى. بۇنىڭدىن باشقا، ياسالغان مېتال ئەينەك سىستېمىسىنىڭ سوۋۇتۇلغان سۇيۇقلۇق رايونى ئىچىدە سوغۇق پۈركۈش جەريانىدا مېتال ئەينەك پاراشوكلىرىنىڭ قۇرۇلما ئۆزگىرىش ئېھتىماللىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ھازىر خىزمەتلەر ئېلىپ بېرىلدى. ۋەكىللىك مىسال سۈپىتىدە، بۇ تەتقىقاتتا Cu50Zr30Ni20 ۋە Cu50Zr20Ni30 مېتال ئەينەك قېتىشمىلىرى ئىشلىتىلدى.
بۇ بۆلۈمدە، تۆۋەن ئېنېرگىيەلىك توپ ئۇۋىلاش جەريانىدا ئېلېمېنت Cu، Zr ۋە Ni پاراشوكلىرىنىڭ مورفولوگىيەلىك ئۆزگىرىشلىرى كۆرسىتىلدى. مىسال سۈپىتىدە، Cu50Zr20Ni30 ۋە Cu50Zr40Ni10 دىن تەركىب تاپقان ئىككى خىل سىستېما ۋەكىللىك مىسال سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇۋىلاش باسقۇچىدا ھاسىل بولغان پاراشوكنىڭ مېتاللوگرافىك خاراكتېرىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، MA جەريانىنى ئۈچ ئايرىم باسقۇچقا بۆلۈشكە بولىدۇ (3-رەسىم).
توپ ئۇۋىلاش ۋاقتىنىڭ ھەر خىل باسقۇچلىرىدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن مېخانىكىلىق قېتىشما (MA) پاراشوكلىرىنىڭ مېتاللوگرافىك ئالاھىدىلىكلىرى. Cu50Zr20Ni30 سىستېمىسى ئۈچۈن 3، 12 ۋە 50 سائەتلىك تۆۋەن ئېنېرگىيەلىك توپ ئۇۋىلاش ۋاقتىدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن MA ۋە Cu50Zr40Ni10 پاراشوكلىرىنىڭ مەيدان ئېمىسسىيەسىنى سىكانىرلاش ئېلېكترون مىكروسكوپى (FE-SEM) رەسىملىرى (a)، (c) ۋە (e) دا كۆرسىتىلدى، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، Cu50Zr40Ni10 سىستېمىسىنىڭ ۋاقىت ئۆتكەندىن كېيىن ئېلىنغان رەسىملىرى (b)، (d) ۋە (f) دا كۆرسىتىلدى.
شار ئۇۋىلاش جەريانىدا، مېتال پاراشوكىغا يۆتكىلىدىغان ئۈنۈملۈك ھەرىكەت ئېنېرگىيەسى 1a-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، پارامېتىرلارنىڭ بىرىكىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە شارلار بىلەن پاراشوكلارنىڭ سوقۇلۇشى، ئۇۋىلاش ۋاسىتىلىرى ئارىسىدا ياكى ئارىسىغا چاپلىشىپ قالغان پاراشوكنىڭ سىقىلىش كۈچى بىلەن قىرقىلىشى، چۈشۈۋاتقان شارلارنىڭ سوقۇلۇشى، ھەرىكەتلىنىۋاتقان شار ئۇۋىلاش ۋاسىتىلىرى ئارىسىدىكى پاراشوك سۆرەش كۈچى سەۋەبىدىن قىرقىلىش ۋە ئۇپراش ۋە چۈشۈش شارلىرىدىن ئۆتىدىغان سوقۇلۇش دولقۇنى قاتارلىقلار بار (1a-رەسىم). ئېلېمېنت Cu، Zr ۋە Ni پاراشوكلىرى MA نىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا (3 سائەت) سوغۇق كەپشەرلەش سەۋەبىدىن ئېغىر دەرىجىدە دېفورماتسىيەلىنىپ، چوڭ پاراشوك زەررىچىلىرى (دىئامېتىرى >1 مىللىمېتىر) پەيدا بولغان. بۇ چوڭ بىرىكمە زەررىچىلەر 3a، b-رەسىملەردە كۆرسىتىلگەندەك، قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ (Cu، Zr، Ni) قېلىن قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشى بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ. MA ۋاقتىنى 12 سائەتكە (ئوتتۇرا باسقۇچ) ئۇزارتىش شار ئۇۋىلاشنىڭ ھەرىكەت ئېنېرگىيەسىنىڭ ئېشىشىغا سەۋەب بولغان، بۇنىڭ نەتىجىسىدە بىرىكمە پاراشوك ئىنچىكە پاراشوكلارغا (200 µm دىن تۆۋەن) پارچىلانغان، 3c، d-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك. بۇ باسقۇچتا، قوللىنىلغان قىرقىش كۈچى 3c، d-رەسىملەردە كۆرسىتىلگەندەك، نېپىز Cu، Zr، Ni ئىز قەۋەتلىرى بار يېڭى مېتال يۈزىنىڭ شەكىللىنىشىگە ئېلىپ كېلىدۇ. قەۋەتنىڭ پاكىزلىنىشى نەتىجىسىدە، يېڭى باسقۇچلارنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن پارچىلارنىڭ چېگرىسىدا قاتتىق باسقۇچ رېئاكسىيەسى يۈز بېرىدۇ.
MA جەريانىنىڭ ئەڭ يۇقىرى پەللىسىدە (50 سائەتتىن كېيىن)، قاتلانغان مېتاللوگرافىيە پەقەت ئاجىز كۆرۈنگەن (3e، f-رەسىم)، ئەمما پاراشوكنىڭ سىلىقلانغان يۈزىدە ئەينەك مېتاللوگرافىيەسى كۆرۈلگەن. بۇ MA جەريانىنىڭ تاماملانغانلىقى ۋە يەككە رېئاكسىيە باسقۇچىنىڭ ھاسىل بولغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. 3e-رەسىمدە (I، II، III)، f، v، vi) كۆرسىتىلگەن رايونلارنىڭ ئېلېمېنت تەركىبى ئېنېرگىيە تارقاقلاشتۇرغۇچى رېنتىگېن نۇرى سپېكتروسكوپىيىسى (EDS) (IV) بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن مەيدان ئېمىسسىيەسى سىكانىرلاش ئېلېكترون مىكروسكوپىيىسى (FE-SEM) ئارقىلىق بېكىتىلدى.
2-جەدۋەلدە، قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ ئېلېمېنت قويۇقلۇقى 3e، f-رەسىمدە تاللانغان ھەر بىر رايوننىڭ ئومۇمىي ئېغىرلىقىنىڭ پىرسەنتى سۈپىتىدە كۆرسىتىلدى. بۇ نەتىجىلەرنى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەن Cu50Zr20Ni30 ۋە Cu50Zr40Ni10 نىڭ باشلانغۇچ نامدىكى تەركىبى بىلەن سېلىشتۇرغاندا، بۇ ئىككى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ تەركىبىنىڭ نامدىكى تەركىبى بىلەن ئىنتايىن ئوخشاش قىممەتكە ئىگە ئىكەنلىكىنى كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، 3e، f-رەسىمدە كۆرسىتىلگەن رايونلارنىڭ نىسپىي تەركىب قىممىتى ھەر بىر ئەۋرىشكىنىڭ تەركىبىدە بىر رايوندىن يەنە بىر رايونغا قارىغاندا كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ناچارلىشىش ياكى ئۆزگىرىشنى كۆرسەتمەيدۇ. بۇنىڭ ئىسپاتى شۇكى، بىر رايوندىن يەنە بىر رايونغا سېلىشتۇرغاندا تەركىبتە ھېچقانداق ئۆزگىرىش بولمايدۇ. بۇ 2-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەندەك، بىردەك قېتىشما پاراشوكلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىنى كۆرسىتىدۇ.
ئاخىرقى مەھسۇلات Cu50(Zr50−xNix) پاراشوكىنىڭ FE-SEM مىكروگرافىيەسى 50 MA قېتىم ئىشلەتكەندىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلدى، بۇ رەسىم 4a–d دا كۆرسىتىلگەندەك، بۇ يەردە x ئايرىم-ئايرىم ھالدا 10، 20، 30 ۋە 40 at.%. بۇ ئۇۋىلاش باسقۇچىدىن كېيىن، پاراشوكلار ۋان دېر ۋائالس ئۈنۈمى سەۋەبىدىن توپلىنىپ، دىئامېتىرى 73 دىن 126 نانومېتىرغىچە بولغان ئۇلترا نېپىز زەررىچىلەردىن تەركىب تاپقان چوڭ توپلاملارنى ھاسىل قىلىدۇ، رەسىم 4 دە كۆرسىتىلگەندەك.
MA ۋاقتى 50 سائەتتىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن Cu50(Zr50−xNix) پاراشوكلىرىنىڭ مورفولوگىيەلىك ئالاھىدىلىكلىرى. Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20، Cu50Zr20Ni30، Cu50Zr10Ni40 سىستېمىلىرى ئۈچۈن، 50 MA ۋاقتىدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن پاراشوكلارنىڭ FE-SEM رەسىملىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا (a)، (b)، (c) ۋە (d) دا كۆرسىتىلدى.
پاراشوكلارنى سوغۇق پۈركۈش ئۈسكۈنىسىگە قاچىلاشتىن بۇرۇن، ئۇلار ئالدى بىلەن ئانالىز دەرىجىلىك ئېتانولدا 15 مىنۇت ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى بىلەن ئېرىتىلىپ، ئاندىن 150 سېلسىيە گرادۇستا 2 سائەت قۇرۇتۇلىدۇ. بۇ قەدەم قاپلاش جەريانىدا نۇرغۇن مۇھىم مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان توپلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن مۇۋەپپەقىيەتلىك ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك. MA جەريانى تاماملانغاندىن كېيىن، قېتىشما پاراشوكلىرىنىڭ بىر خىللىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ خاراكتېرلەش ئېلىپ بېرىلدى. 5a-d رەسىمدە ئايرىم-ئايرىم ھالدا 50 سائەت ۋاقىتتىن كېيىن ئېرىشكەن Cu50Zr30Ni20 قېتىشمىسىنىڭ Cu، Zr ۋە Ni قېتىشما ئېلېمېنتلىرىنىڭ FE-SEM مىكروگرافلىرى ۋە ماس كېلىدىغان EDS رەسىملىرى كۆرسىتىلدى. بۇ قەدەمدىن كېيىن ئىشلەپچىقىرىلغان قېتىشما پاراشوكلىرىنىڭ 5-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، نانومېتىردىن تۆۋەن سەۋىيەدىن ئېشىپ كېتىدىغان تەركىب تەۋرىنىشى كۆرۈلمىگەچكە، بىر خىل ئىكەنلىكىنى ئەسكەرتىش كېرەك.
FE-SEM/ئېنېرگىيە تارقاقلاشتۇرۇش رېنتىگېن نۇرى سپېكتروسكوپىيىسى (EDS) ئارقىلىق 50 MA قېتىم ئىشلىتىلگەندىن كېيىن ئېرىشكەن MG Cu50Zr30Ni20 پاراشوكىنىڭ مورفولوگىيەسى ۋە يەرلىك ئېلېمېنت تەقسىملىنىشى.(a) (b) Cu-Kα، (c) Zr-Lα ۋە (d) Ni-Kα رەسىملىرىنىڭ SEM ۋە رېنتىگېن نۇرى EDS خەرىتىسىنى ياساش.
مېخانىكىلىق قېتىشما قوشۇلغان Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20، Cu50Zr20Ni30 ۋە Cu50Zr20Ni30 پاراشوكلىرىنىڭ 50 سائەتلىك MA دىن كېيىن ئېرىشكەن XRD شەكىللىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 6a-d رەسىمدە كۆرسىتىلدى. بۇ باسقۇچلۇق ئۇۋىلاشتىن كېيىن، Zr قويۇقلۇقى ئوخشىمايدىغان بارلىق ئەۋرىشكىلەردە 6-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك خالو تارقىلىش شەكىللىرى بىلەن ئامورف قۇرۇلمىلار كۆرۈلدى.
(a) Cu50Zr40Ni10، (b) Cu50Zr30Ni20، (c) Cu50Zr20Ni30 ۋە (d) Cu50Zr20Ni30 پاراشوكلىرىنىڭ 50 سائەتلىك MA دىن كېيىنكى XRD شەكىللىرى. بارلىق ئەۋرىشكىلەردە ھالو دىففۇزىيە شەكلى كۆرۈلدى، بۇ ئامورف باسقۇچنىڭ شەكىللەنگەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ.
مەيدان ئېپسىيونلۇق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئېلېكترون مىكروسكوپى (FE-HRTEM) ئارقىلىق قۇرۇلما ئۆزگىرىشلىرىنى كۆزىتىش ۋە ھەر خىل MA ۋاقىتلىرىدا توپ ئۇۋىلاش ئارقىلىق ھاسىل بولغان پاراشوكلارنىڭ يەرلىك قۇرۇلمىسىنى چۈشىنىش مۇمكىن بولدى. Cu50Zr30Ni20 ۋە Cu50Zr40Ni10 پاراشوكلىرىنىڭ دەسلەپكى (6 سائەت) ۋە ئوتتۇرا (18 سائەت) ئۇۋىلاش باسقۇچلىرىدىن كېيىن ئېرىشكەن پاراشوكلارنىڭ FE-HRTEM رەسىملىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 7a،c رەسىملەردە كۆرسىتىلدى. MA 6 سائەتتىن كېيىن ھاسىل بولغان پاراشوكنىڭ پارلاق مەيدان رەسىمىگە (BFI) ئاساسلانغاندا، پاراشوك fcc-Cu، hcp-Zr ۋە fcc-Ni ئېلېمېنتلىرىنىڭ ئېنىق چېگرىسى بار چوڭ دانچىلاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ، 7a رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، رېئاكسىيە باسقۇچىنىڭ شەكىللەنگەنلىكىنىڭ ھېچقانداق ئالامىتى يوق. بۇنىڭدىن باشقا، (a) نىڭ ئوتتۇرا رايونىدىن ئېلىنغان مۇناسىۋەتلىك تاللانغان رايون دىفراكسىيە شەكلى (SADP) دا 7b-رەسىمدىكىدەك چوڭ كرىستاللىتلارنىڭ بارلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدىغان قىرلىق دىفراكسىيە شەكلى بايقالغان (7b-رەسىم).
دەسلەپكى (6 سائەت) ۋە ئوتتۇرا (18 سائەت) باسقۇچلاردىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن MA پاراشوكىنىڭ يەرلىك قۇرۇلما خاراكتېرى. (a) مەيدان ئېمىسسىيەسى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى يەتكۈزۈش ئېلېكترون مىكروسكوپى (FE-HRTEM)، ۋە (b) 6 سائەت MA بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى Cu50Zr30Ni20 پاراشوكىنىڭ ماس كېلىدىغان تاللانغان رايون دىفراكسىيە ئەندىزىسى (SADP). 18 سائەت MA ۋاقتىدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن Cu50Zr40Ni10 نىڭ FE-HRTEM رەسىمى (c) دا كۆرسىتىلدى.
7c-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، MA ۋاقتىنى 18 سائەتكىچە ئۇزارتىش ئېغىر تور كەمتۈكلۈكلىرى ۋە سۇلياۋ شەكىل ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى. MA جەريانىنىڭ بۇ ئارىلىق باسقۇچىدا، پاراشوكتا ھەر خىل كەمتۈكلۈكلەر كۆرۈلىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە ئۈستى-ئۈستىگە يىغىلىش كەمتۈكلۈكلىرى، تور كەمتۈكلۈكلىرى ۋە نۇقتا كەمتۈكلۈكلىرى بار (7-رەسىم). بۇ كەمتۈكلۈكلەر چوڭ دانچىلارنىڭ دان چېگرىسى بويىچە 20 نانومېتىردىن كىچىك بولغان تارماق دانچىلارغا بۆلۈنۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (7c-رەسىم).
Cu50Z30Ni20 پاراشوكىنىڭ يەرلىك قۇرۇلمىسى ئامورف نېپىز ماترىتسىسىغا كىرگۈزۈلگەن ئۇلترا نېپىز نانودانچىلارنى شەكىللەندۈرىدۇ، بۇ رەسىم 8a دا كۆرسىتىلگەندەك. يەرلىك EDS ئانالىزى 8a دا كۆرسىتىلگەن بۇ نانو توپلاملارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەنمىگەن Cu، Zr ۋە Ni پاراشوكى قېتىشما ئېلېمېنتلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى كۆرسەتتى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ماترىتسىدىكى Cu مىقدارى ~32 at.% (ئېغىر رايون) دىن ~74 at.% (باي رايون) غىچە ئۆزگىرىپ، ھەر خىل مەھسۇلاتلارنىڭ شەكىللەنگەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، بۇ باسقۇچتا قېتىشما قىلغاندىن كېيىن ئېرىشكەن پاراشوكلارنىڭ ماس كېلىدىغان SADP لىرى ئامورف باسقۇچنىڭ گالو تارقىلىشچان بىرىنچى ۋە ئىككىنچى ھالقىلىرىنى كۆرسىتىدۇ، بۇلار 8b دا كۆرسىتىلگەندەك، خام قېتىشما ئېلېمېنتلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئۆتكۈر نۇقتىلار بىلەن قاپلىنىدۇ.
36 h-Cu50Zr30Ni20 پاراشوكىنىڭ نانو كۆلەملىك يەرلىك قۇرۇلما ئالاھىدىلىكلىرىدىن باشقا. (a) يورۇق مەيدان رەسىمى (BFI) ۋە ماس كېلىدىغان (b) 36 سائەتلىك ئارىلاشما ۋاقىت ئىچىدە ئۇۋىلاش ئارقىلىق ئېرىشكەن Cu50Zr30Ni20 پاراشوكىنىڭ SADPسى.
MA جەريانىنىڭ ئاخىرىغا يېقىن (50 سائەت)، Cu50(Zr50−xNix)، X؛ 10، 20، 30 ۋە 40 at.% پاراشوكلار چوقۇم 9a-d-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك لابىرىنتىن ئامورف باسقۇچ شەكلىگە ئىگە. ھەر بىر تەركىبنىڭ ماس كېلىدىغان SADP دا، نۇقتا شەكىللىك دىفراكسىيە ياكى ئۆتكۈر ھالقىسىمان شەكىللەر بايقالمىدى. بۇ، پىششىقلاپ ئىشلەنمىگەن كىرىستال مېتال يوقلۇقىنى، بەلكى ئامورف قېتىشما پاراشوكىنىڭ شەكىللەنگەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ مۇناسىۋەت بىلەن ھالو تارقىلىش شەكىللىرىنى كۆرسىتىدىغان SADP لار ئاخىرقى مەھسۇلات ماتېرىيالىدا ئامورف باسقۇچلارنىڭ تەرەققىياتىنىڭ دەلىلى سۈپىتىدە ئىشلىتىلدى.
MG Cu50 (Zr50−xNix) سىستېمىسىنىڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتىنىڭ يەرلىك قۇرۇلمىسى. FE-HRTEM ۋە MA نىڭ 50 سائەتلىك تەسىرىدىن كېيىن ئېرىشكەن (a) Cu50Zr40Ni10، (b) Cu50Zr30Ni20، (c) Cu50Zr20Ni30 ۋە (d) Cu50Zr10Ni40 نىڭ ئۆزئارا مۇناسىۋەتلىك نانونۇل دىفراكسىيە شەكىللىرى (NBDP).
ئامورف Cu50(Zr50−xNix) سىستېمىسىنىڭ Ni مىقدارى (x) نىڭ فۇنكسىيەسى سۈپىتىدە ئەينەك ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرىسى (Tg)، سوۋۇتۇلغان سۇيۇقلۇق رايونى (ΔTx) ۋە كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسى (Tx) نىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى، He گاز ئېقىمى ئاستىدىكى خۇسۇسىيەتلەرنىڭ دىففېرېنسىئال سىكانىرلاش كالورىمېتىرىيەسى (DSC) ئارقىلىق تەكشۈرۈلدى. 50 سائەتلىك MA ۋاقتىدىن كېيىن ئېرىشكەن Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20 ۋە Cu50Zr10Ni40 ئامورف قېتىشما پاراشوكلىرىنىڭ DSC ئىزلىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 10a، b، e-رەسىملەردە كۆرسىتىلدى. ئامورف Cu50Zr20Ni30 نىڭ DSC ئەگرى سىزىقى 10c-رەسىمدە ئايرىم كۆرسىتىلدى. بۇ ئارىلىقتا، DSC دا ~700 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىلغان Cu50Zr30Ni20 ئەۋرىشكىسى 10d-رەسىمدە كۆرسىتىلدى.
50 سائەتلىك MA ۋاقتىدىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن Cu50(Zr50−xNix) MG پاراشوكلىرىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى، ئەينەك ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرىسى (Tg)، كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسى (Tx) ۋە سوۋۇتۇلغان سۇيۇقلۇق رايونى (ΔTx) ئارقىلىق كۆرسەتكۈچلەنگەن. (a) Cu50Zr40Ni10، (b) Cu50Zr30Ni20، (c) Cu50Zr20Ni30 ۋە (e) Cu50Zr10Ni40 MG قېتىشما پاراشوكلىرىنىڭ 50 سائەتلىك MA ۋاقتىدىن كېيىنكى دىففېرېنسىئال سىكانىرلاش كالورىمېتىرى (DSC) تېرموگراممىسى. DSC دا ~700 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىلغان Cu50Zr30Ni20 ئەۋرىشكىسىنىڭ رېنتىگېن نۇرى دىففراكسىيەسى (XRD) ئەندىزىسى (d) دا كۆرسىتىلدى.
10-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، Ni قويۇقلۇقى (x) ئوخشىمايدىغان بارلىق تەركىبلەرنىڭ DSC ئەگرى سىزىقى ئىككى خىل ئەھۋالنى كۆرسىتىدۇ، بىرى ئېندوتېرمىك، يەنە بىرى ئېكسوتېرمىك. بىرىنچى ئېندوتېرمىك ۋەقە Tg غا ماس كېلىدۇ، ئىككىنچىسى Tx غا مۇناسىۋەتلىك. Tg بىلەن Tx ئارىسىدىكى گورىزونتال دائىرە رايونى سوۋۇتۇلغان سۇيۇقلۇق رايونى دەپ ئاتىلىدۇ (ΔTx = Tx – Tg). نەتىجىلەر شۇنى كۆرسىتىدۇكى، 526°C ۋە 612°C غا قويۇلغان Cu50Zr40Ni10 ئەۋرىشكىسىنىڭ Tg ۋە Tx ى (10a-رەسىم) Ni مىقدارى (x) ئاشقاندا، 10b-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، (x) مىقدارىنى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 482°C ۋە 563°C تۆۋەن تېمپېراتۇرا تەرىپىگە قاراپ 20 at.% كە يۆتكەيدۇ. نەتىجىدە، Cu50Zr40Ni10 نىڭ ΔTx ى Cu50Zr30Ni20 ئۈچۈن 86°C (10a-رەسىم) دىن 81°C گىچە تۆۋەنلەيدۇ (10a-رەسىم). 10b). MG Cu50Zr40Ni10 قېتىشمىسى ئۈچۈن، Tg، Tx ۋە ΔTx قىممىتىنىڭ 447°C، 526°C ۋە 79°C گىچە تۆۋەنلىگەنلىكى كۆزىتىلدى (10b-رەسىم). بۇ Ni مىقدارىنىڭ ئېشىشى MG قېتىشمىسىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئەكسىچە، MG Cu50Zr20Ni30 قېتىشمىسىنىڭ Tg قىممىتى (507°C) MG Cu50Zr40Ni10 قېتىشمىسىنىڭكىدىن تۆۋەن؛ شۇنداقتىمۇ، ئۇنىڭ Tx قىممىتى ئالدىنقىسى (612°C) بىلەن سېلىشتۇرغىلى بولىدىغان قىممەتنى كۆرسىتىدۇ. شۇڭا، ΔTx قىممىتى يۇقىرىراق (87°C) قىممەتنى كۆرسىتىدۇ، بۇ 10c-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك.
MG Cu50(Zr50−xNix) سىستېمىسى، MG Cu50Zr20Ni30 قېتىشمىسىنى مىسالغا ئېلىپ، ئۆتكۈر ئېكسوتېرمىك چوققى ئارقىلىق fcc-ZrCu5، ئورتورومبىك-Zr7Cu10 ۋە ئورتورومبىك-ZrNi نىڭ كىرىستال باسقۇچلىرىغا كىرىستاللىشىدۇ (10c-رەسىم). بۇ ئامورف ھالەتتىن كىرىستال باسقۇچقا ئۆتۈش MG ئەۋرىشكىسىنىڭ XRD ئارقىلىق جەزملەشتۈرۈلدى (10d-رەسىم)، بۇ ئەۋرىشكا DSC دا 700 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىلدى.
11-رەسىمدە نۆۋەتتىكى خىزمەتتە ئېلىپ بېرىلغان سوغۇق پۈركۈش جەريانىدا تارتىلغان سۈرەتلەر كۆرسىتىلدى. بۇ تەتقىقاتتا، 50 سائەتلىك MA ۋاقتىدىن كېيىن بىرىكتۈرۈلگەن مېتال ئەينەك شەكىللىك پاراشوك زەررىچىلىرى (Cu50Zr20Ni30 نى مىسال قىلىپ) باكتېرىيەگە قارشى خام ئەشيا سۈپىتىدە ئىشلىتىلدى، ھەمدە داتلاشماس پولات تاختا (SUS304) سوغۇق پۈركۈش تېخنىكىسى ئارقىلىق قاپلاندى. سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلى ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسى يۈرۈشلۈكلىرىدە قاپلاش ئۈچۈن تاللاندى، چۈنكى ئۇ ئىسسىقلىق پۈركۈش يۈرۈشلۈكلىرى ئىچىدىكى ئەڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇل بولۇپ، باسقۇچ ئۆزگىرىشىگە ئۇچرىمايدىغان ئامورف ۋە نانوكرىستال پاراشوك قاتارلىق مېتال مېتاتۇراغا سەزگۈر ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىشى مۇمكىن. بۇ ئۇسۇلنى تاللاشتىكى ئاساسلىق ئامىل. سوغۇق پۈركۈش جەريانى يۇقىرى سۈرئەتلىك زەررىچىلەرنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ زەررىچىلەرنىڭ كىنېتىك ئېنېرگىيەسىنى ئاساسىي قاتلام ياكى ئىلگىرى قويۇلغان زەررىچىلەر بىلەن سوقۇلغاندا سۇلياۋ دېفورماتسىيە، بېسىم ۋە ئىسسىقلىققا ئايلاندۇرىدۇ.
دالا سۈرەتلىرىدە MG قاپلاش/SUS 304 نىڭ 550 سېلسىيە گرادۇستا بەش قېتىم ئارقا-ئارقىدىن تەييارلىنىشىغا ئىشلىتىلگەن سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلى كۆرسىتىلگەن.
زەررىچىلەرنىڭ كىنېتىك ئېنېرگىيەسى، شۇڭا قاپلاش شەكىللىنىشىدىكى ھەر بىر زەررىچىنىڭ ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچى، سۇلياۋ دېفورماسىيە (ئاساسىي قاتلامدىكى دەسلەپكى زەررىچە ۋە زەررىچە-زەررىچە ئۆز-ئارا تەسىرى ۋە زەررىچە ئۆز-ئارا تەسىرى)، بوشلۇقلارنىڭ قېتىشىشى، زەررىچە-زەررىچە ئايلىنىشى، جىددىيلىك ۋە ئاخىرىدا ئىسسىقلىق 39 قاتارلىق مېخانىزملار ئارقىلىق باشقا ئېنېرگىيە شەكىللىرىگە ئايلىنىشى كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، ئەگەر كىرگەن بارلىق كىنېتىك ئېنېرگىيە ئىسسىقلىق ۋە جىددىيلىك ئېنېرگىيەسىگە ئايلانمىسا، نەتىجىدە ئېلاستىك سوقۇلۇش يۈز بېرىدۇ، بۇ زەررىچىلەر سوقۇلغاندىن كېيىن قايتا قايتىپ كېلىدۇ دېگەنلىك. زەررىچە/ئاساسىي قاتلام ماتېرىيالىغا قوللىنىلغان سوقۇلۇش ئېنېرگىيەسىنىڭ %90 ى يەرلىك ئىسسىقلىققا ئايلىنىدىغانلىقى كۆرسىتىلدى 40. ئۇنىڭدىن باشقا، سوقۇلۇش بېسىمى قوللىنىلغاندا، قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ئۇچرىشىش زەررىچىسى/ئاساسىي قاتلام رايونىدا يۇقىرى سۇلياۋ جىددىيلىك نىسبىتىگە ئېرىشىلىدۇ 41،42.
سۇلياۋ شەكىل ئۆزگەرتىش ئادەتتە ئېنېرگىيەنىڭ تارقىلىش جەريانى، ياكى ئېنىقراق ​​قىلىپ ئېيتقاندا، يۈزەكى رايوندىكى ئىسسىقلىق مەنبەسى دەپ قارىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، يۈزەكى رايوندىكى تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشى ئادەتتە يۈزەكى ئېرىتىشنى ھاسىل قىلىشقا ياكى ئاتوم ئۆزئارا تارقىلىشىنى زور دەرىجىدە ئىلگىرى سۈرۈشكە يېتەرلىك ئەمەس. ئاپتورلار بىلىدىغان ھېچقانداق نەشر بۇ مېتال ئەينەك پاراشوكلارنىڭ خۇسۇسىيىتىنىڭ سوغۇق پۈركۈش ئۇسۇلى ئىشلىتىلگەندە يۈز بېرىدىغان پاراشوك يېپىشىش ۋە چۆكمىگە تەسىرىنى تەكشۈرمەيدۇ.
MG Cu50Zr20Ni30 قېتىشما پاراشوكىنىڭ BFI نى 12a-رەسىمدىن كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ، ئۇ SUS 304 ئاساسىغا قاپلانغان (11، 12b-رەسىملەر). رەسىمدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، قاپلانغان پاراشوكلار دەسلەپكى ئامورف قۇرۇلمىسىنى ساقلاپ قالىدۇ، چۈنكى ئۇلاردا كىرىستاللىق ئالاھىدىلىكلەر ياكى تور كەمتۈكلۈكلىرى يوق، نەپىس لابىرنت قۇرۇلمىسى بار. يەنە بىر تەرەپتىن، رەسىمدە MG قاپلانغان پاراشوك ماترىتسىسىغا كىرگۈزۈلگەن نانو زەررىچىلەر تەرىپىدىن كۆرسىتىلگەندەك، سىرتقى باسقۇچنىڭ بارلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ (12a-رەسىم). 12c-رەسىمدە I رايون بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئىندېكسلانغان نانونۇل دىفراكسىيە ئەندىزىسى (NBDP) كۆرسىتىلگەن (12a-رەسىم). 12c-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، NBDP ئامورف قۇرۇلمىسىنىڭ ئاجىز ھالو تارقىلىش ئەندىزىسىنى نامايان قىلىدۇ ۋە كىرىستاللىق چوڭ كۇب Zr2Ni مېتاستابىل ۋە تۆت بۇرجەكلىك CuO باسقۇچىغا ماس كېلىدىغان ئۆتكۈر داغلار بىلەن بىللە مەۋجۇت بولىدۇ. CuO نىڭ شەكىللىنىشى پۈركۈش مىلتىقىنىڭ ئېغىزىدىن SUS غا بارغاندا پاراشوكنىڭ ئوكسىدلىنىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇشى مۇمكىن. 304 ئوچۇق ھاۋادا ئاۋازدىن تېز ئېقىم ئاستىدا. يەنە بىر تەرەپتىن، مېتال ئەينەك پاراشوكلارنىڭ پارچىلىنىشى 550 سېلسىيە گرادۇستا 30 مىنۇت سوغۇق پۈركۈش ئارقىلىق چوڭ كۇب فازىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئەمەلگە ئاشۇردى.
(a) (b) SUS 304 ئاساسىغا سىرلانغان MG پاراشوكىنىڭ FE-HRTEM رەسىمى (رەسىمنىڭ قىستۇرمىسى). (a) دا كۆرسىتىلگەن ئايلانما بەلگىنىڭ NBDP كۆرسەتكۈچى (c) دا كۆرسىتىلدى.
چوڭ كۇب Zr2Ni نانو زەررىچىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ بۇ مۇمكىن بولغان مېخانىزمىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن، مۇستەقىل بىر تەجرىبە ئېلىپ بېرىلدى. بۇ تەجرىبەدە، پاراشوكلار 550 سېلسىيە گرادۇستا SUS 304 ئاساسىي قەۋىتىگە قاراپ پۈركۈگۈچ مىلتىقتىن پۈركۈلدى؛ قانداقلا بولمىسۇن، پاراشوكلارنىڭ قىزىتىش ئۈنۈمىنى ئېنىقلاش ئۈچۈن، ئۇلار SUS304 لېنتىسىدىن ئىمكانقەدەر تېز (تەخمىنەن 60 سېكۇنت) چىقىرىۋېتىلدى. يەنە بىر يۈرۈش تەجرىبە ئېلىپ بېرىلدى، بۇنىڭدا پاراشوك چۆكتۈرۈلگەندىن تەخمىنەن 180 سېكۇنت كېيىن ئاساسىي قەۋەتتىن چىقىرىۋېتىلدى.
13a،b رەسىملەردە SUS 304 ئاساسىي قەۋىتىگە 60 سېكۇنت ۋە 180 سېكۇنت قويۇلغان ئىككى خىل پۈركۈلگەن ماتېرىيالنىڭ ئېلېكترون مىكروسكوپى (STEM) ئارقىلىق سىكانىرلانغان قاراڭغۇ مەيدان رەسىملىرى (DFI) كۆرسىتىلگەن. 60 سېكۇنت قويۇلغان پاراشوك رەسىمىدە ھېچقانداق مورفولوگىيىلىك تەپسىلاتلار يوق بولۇپ، ئالاھىدىلىكسىزلىكنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ (13a-رەسىم). بۇنى XRDمۇ جەزملەشتۈردى، بۇ رەسىمدە بۇ پاراشوكلارنىڭ ئومۇمىي قۇرۇلمىسىنىڭ ئامورف ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ، بۇنى 14a-رەسىمدە كۆرسىتىلگەن كەڭ كۆلەملىك دەسلەپكى ۋە ئىككىنچى دەرىجىلىك دىفراكسىيە ماكسىمىسى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. بۇلار مېتاستابىل/مېزوفازا چۆكمىسىنىڭ يوقلۇقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ، بۇ يەردە پاراشوك ئەسلىدىكى ئامورف قۇرۇلمىسىنى ساقلايدۇ. ئەكسىچە، ئوخشاش تېمپېراتۇرىدا (550 سېلسىيە گرادۇس) پۈركۈلگەن، ئەمما ئاساسىي قەۋەتتە 180 سېكۇنت قويۇلغان پاراشوك، 13b-رەسىمدىكى كۆرسەتكۈچلەر بىلەن كۆرسىتىلگەندەك، نانو چوڭلۇقتىكى دانچىلارنىڭ چۆكمىسىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.