Nature.com 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ CSS ਲਈ ਸੀਮਤ ਸਮਰਥਨ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਨੁਭਵ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਾਂ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਐਕਸਪਲੋਰਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੋਡ ਬੰਦ ਕਰੋ)। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਜਾਵਾ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਲਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਡਾਕਟਰੀ ਭਾਈਚਾਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਆਰੀ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕਸ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਧਾਤਾਂ ਵਾਲੇ, ਆਦਰਸ਼ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਉਭਰੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟਰਨਰੀ Cu-Zr-Ni ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਫਿਲਮ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 1 ਲੌਗ ਦੁਆਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਸਨ।
ਮਨੁੱਖੀ ਇਤਿਹਾਸ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਮਾਜ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਨੁੱਖੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਹਤ, ਸਿੱਖਿਆ, ਉਦਯੋਗ, ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ, ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2 60 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਆਪਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ। ਹਾਲੀਆ ਖੋਜ ਨੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖੋਜ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਥਰਮੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੁਣ ਤੱਕ ਅਣਸੁਣੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਯਤਨਾਂ ਨੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪਰਿਵਾਰ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲਜ਼2 ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ, ਨੈਨੋਟਿਊਬ, ਕੁਆਂਟਮ ਡੌਟਸ, ਜ਼ੀਰੋ-ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ, ਅਮੋਰਫਸ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਐਂਟਰੋਪੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਛਲੀ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉੱਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਟਕਣ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਨਵਾਂ ਵਰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
1960 ਵਿੱਚ ਕੈਲਟੇਕ ਵਿਖੇ ਉਸਦੇ ਕੰਮ ਨੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਂਦੀ ਜਦੋਂ ਉਸਨੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਦੇ Au-25 at.% Si ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ। 4. ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਪੋਲ ਡੂਵੇਜ਼ ਦੀ ਖੋਜ ਘਟਨਾ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ (MG) ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ, ਸਗੋਂ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਰਾਡਾਈਮ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਕੀਤੀ। MG ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਪਾਇਨੀਅਰਿੰਗ ਅਧਿਐਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ; (i) ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸੀਕਰਨ, (ii) ਜਾਲੀ ਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਵਿਕਾਰ, (iii) ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਅਮੋਰਫਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ (iv) ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪਰਿਵਰਤਨ।
MGs ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲੰਬੇ-ਸੀਮਾ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਘਾਟ ਕਰਕੇ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਲਚਸਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਂਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ, ਸਗੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਠੋਸ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਉਮੀਦਵਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ; (i) ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ, (ii) ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, (iii) ਘੱਟ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ, (iv) ਅਸਾਧਾਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, (v) ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਤੰਤਰਤਾ 6,7 ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲੌਇਇੰਗ (MA)1,8 ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 19839 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋ. ਸੀ.ਸੀ. ਕੌਕ ਅਤੇ ਸਾਥੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਅਮੋਰਫਸ Ni60Nb40 ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, MA ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਜੋੜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ 10 (ਚਿੱਤਰ 1a, b) ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ (ਚਿੱਤਰ 1c) ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਰਾਡ ਮਿੱਲਾਂ 11,12,13,14,15, 16 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਾਵਲ ਅਮੋਰਫਸ/ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ Cu-Ta17 ਵਰਗੇ ਅਮਿਸ਼ਨਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Al-ਟ੍ਰਾਂਜ਼ੀਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਸਿਸਟਮ (TM; Zr, Hf, Nb ਅਤੇ Ta)18,19 ਅਤੇ Fe-W20 ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤਿਆਰੀ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, MA ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ, ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨੈਨੋਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਟਿਊਬ, ਨੈਨੋਹੀਰਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਪਰ-ਡਾਊਨ ਪਹੁੰਚ 1 ਅਤੇ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਿਆਪਕ ਸਥਿਰੀਕਰਨ।
ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ Cu50(Zr50−xNix) ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ (MG) ਕੋਟਿੰਗ/SUS 304 ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ। (a) ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ Ni ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ x (x; 10, 20, 30 ਅਤੇ 40 at.%) ਵਾਲੇ MG ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ। (a) ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ (b) He ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇੱਕ ਦਸਤਾਨੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (c) ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਗੇਂਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮਾਡਲ। 50 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ (d) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਜਦੋਂ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹਾਂ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਜੋ ਅਸਲ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਬਾਇਓ-ਇਨਰਟਨੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੁਝ ਨਾਮ। ਧਾਤੂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਥੋਕ ਵਸਤੂ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ23।
ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (10-20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 30 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: (i) ਗਿੱਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ (ii) ਸੁੱਕੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਸਰਫੇਸਿੰਗ, ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (PVD), ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (CVD), ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ 24 (ਚਿੱਤਰ 1d) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਕਮਿਊਨਿਟੀਆਂ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਅਟੱਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਐਕਸਟਰਸੈਲੂਲਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ (EPS) ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਤਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਬਣਨ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਨੁੱਖਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਇਨਫੈਕਸ਼ਨਾਂ (ਐਂਟਰੋਬੈਕਟੀਰੀਆਸੀ ਅਤੇ ਸਟੈਫ਼ੀਲੋਕੋਸੀ ਸਮੇਤ) ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰਿਪੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਪਲੈਂਕਟੋਨਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀ 1000 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਇਲਾਜ ਚੁਣੌਤੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਂਟੀਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋਖਮ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 25,26 ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਬਣਨ ਕਾਰਨ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕ ਇਲਾਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਰੋਧ ਨੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਝਿੱਲੀ-ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ27। ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਂਟੀ-ਐਡਰੈਂਟ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ27। ਦੂਜੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫੀਨ/ਜਰਮੇਨੀਅਮ28, ਕਾਲਾ ਡਾਇਮੰਡ29 ਅਤੇ ZnO-ਡੋਪਡ ਹੀਰਾ-ਵਰਗੇ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ30 ਵਿਕਸਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਬਣਨ ਕਾਰਨ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਿੰਨੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਹਿਲੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁਣ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਥੈਰੇਪੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਨਾਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਵਿਕਲਪ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ36,37। ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਸਾਬਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੀਚਾ ਹੈ38। ਨਵੀਨਤਮ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਏਜੰਟ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ (ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਸਮੇਤ) ਜਾਂ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਕੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰ ਕੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਦਾ ਟੀਚਾ ਭਾਗ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ39। ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਚਿੱਤਰ 2a ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਢੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(a) ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਇਨਸੈੱਟ, ਅਤੇ (b) ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ।
ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੁਣ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਭਵਿੱਖ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ, ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ40, 41, 42। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ (i) ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ, (ii) ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ, (iii) ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ, (iv) ਉੱਚ ਬਾਂਡ ਤਾਕਤ1,39 (ਚਿੱਤਰ 2b)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ41। ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Al2O3, TiO2, ZrO2, WC, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਰੇਮਿਕ/ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਗੱਲ ਹੋਰ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ1।
ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਔਜ਼ਾਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (SUS316 ਅਤੇ SUS304) ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 12 ਅਤੇ 20 wt% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ38,39। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਗ ਅਤੇ ਸੋਜਸ਼ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਇਓਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਬਸਤੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਗਠਨ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਹਤ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਕੁਵੈਤ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਦ ਐਡਵਾਂਸਮੈਂਟ ਆਫ਼ ਸਾਇੰਸ (KFAS), ਕੰਟਰੈਕਟ ਨੰ. 2010-550401 ਦੁਆਰਾ ਫੰਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਫਿਲਮ/SUS304 ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ MA ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਟੇਬਲ 1) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਵਾਲੇ Cu-Zr-Ni ਟਰਨਰੀ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ, ਜਨਵਰੀ 2023 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (GFA) 'ਤੇ Zr ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟੇਡ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ/SUS304 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਬਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਡੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ Cu50Zr30Ni20 ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਲੀਮੈਂਟਲ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਬਦਲਾਅ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਜੋਂ, Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਵਾਲੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3)।
ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲਾਏ (MA) ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। 3, 12 ਅਤੇ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ MA ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-SEM) ਤਸਵੀਰਾਂ Cu50Zr20Ni30 ਸਿਸਟਮ ਲਈ (a), (c) ਅਤੇ (e) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ MA ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ Cu50Zr40Ni10 ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਸਵੀਰਾਂ (b), (d) ਅਤੇ (f) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚਲਦੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਡਰੈਗ ਕਾਰਨ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਘਿਸਣਾ, ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਝਟਕਾ ਲਹਿਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਫਸਲਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 1a)। ਐਲੀਮੈਂਟਲ Cu, Zr, ਅਤੇ Ni ਪਾਊਡਰ MA (3 h) ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗੜ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣ (> ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਬਣ ਗਏ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਣ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ (Cu, Zr, Ni) ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3a,b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। MA ਸਮੇਂ ਨੂੰ 12 h (ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਅ) ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ (200 µm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਵਿੱਚ ਸੜ ਗਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3c,d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ 'ਤੇ ਪੜਾਅ, ਲਾਗੂ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਚਿੱਤਰ 3c,d ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਾਰੀਕ Cu, Zr, Ni ਹਿੰਟ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਮਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ (50 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ), ਫਲੈਕੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੀ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 3e,f), ਪਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੇ ਮਿਰਰ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦਿਖਾਈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਮਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੋਈ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 3e (I, II, III), f, v, vi) ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਤੱਤ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (EDS) (IV) ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-SEM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਤੱਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਚਿੱਤਰ 3e,f ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਾਮਾਤਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਮੁੱਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿੱਤਰ 3e,f ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਭਾਗ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੂਪ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ Cu50(Zr50−xNix) ਪਾਊਡਰ ਦੇ FE-SEM ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ 50 MA ਵਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4a–d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ x ਕ੍ਰਮਵਾਰ 10, 20, 30 ਅਤੇ 40 at.% ਹੈ। ਇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 73 ਤੋਂ 126 nm ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50(Zr50−xNix) ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, Cu50Zr10Ni40 ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, 50 MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ FE-SEM ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ (a), (b), (c) ਅਤੇ (d) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਗ੍ਰੇਡ ਈਥਾਨੌਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨਿਕੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ 150°C 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇਕੱਠ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ। ਚਿੱਤਰ 5a–d ਕ੍ਰਮਵਾਰ 50 ਘੰਟੇ M ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ Cu50Zr30Ni20 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ FE-SEM ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ EDS ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਸਮਰੂਪ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਬ-ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੋਈ ਰਚਨਾਤਮਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
FE-SEM/ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (EDS) ਦੁਆਰਾ 50 MA ਵਾਰ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ MG Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੱਤ ਵੰਡ। (a) (b) Cu-Kα, (c) Zr-Lα ਅਤੇ (d) Ni-Kα ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ SEM ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ EDS ਮੈਪਿੰਗ।
50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ XRD ਪੈਟਰਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ 6a–d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ Zr ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੇ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲੋ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਏ।
50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ (d) Cu50Zr20Ni30 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ XRD ਪੈਟਰਨ। ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਹਾਲੋ ਫੈਲਾਅ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਇਆ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਹਾਈ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-HRTEM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ MA ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। Cu50Zr30Ni20 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (6 ਘੰਟੇ) ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ (18 ਘੰਟੇ) ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ FE-HRTEM ਤਸਵੀਰਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ 7a,c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। MA​6 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਚਮਕਦਾਰ ਫੀਲਡ ਚਿੱਤਰ (BFI) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਊਡਰ fcc-Cu, hcp-Zr ਅਤੇ fcc-Ni ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, (a) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਸਹਿ-ਸਬੰਧਤ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (SADP) ਨੇ ਇੱਕ cusp ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (ਚਿੱਤਰ 7b) ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (6 ਘੰਟੇ) ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ (18 ਘੰਟੇ) ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ MA ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਰਣਨ। (a) ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਹਾਈ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-HRTEM), ਅਤੇ (b) 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ MA ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੁਣਿਆ ਖੇਤਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (SADP)। 18 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50Zr40Ni10 ਦੀ FE-HRTEM ਤਸਵੀਰ (c) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, MA ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ 18 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਏ। MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਊਡਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਫਾਲਟ, ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 7)। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਦਾਣੇ ਆਪਣੀਆਂ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 20 nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਪ-ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 7c)।
36 ਘੰਟੇ MA ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50Z30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਫਾਈਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਨੈਨੋਗ੍ਰੇਨ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ EDS ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਉਹ ਨੈਨੋਕਲੱਸਟਰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਪਾਊਡਰ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਸਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ Cu ਸਮੱਗਰੀ ~32 at.% (ਲੀਨ ਏਰੀਆ) ਤੋਂ ~74 at.% (ਅਮੀਰ ਏਰੀਆ) ਤੱਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ SADPs ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਹਾਲੋ-ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿੰਗ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
36 h-Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। (a) ਚਮਕਦਾਰ ਫੀਲਡ ਚਿੱਤਰ (BFI) ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ (b) 36 ਘੰਟੇ MA ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦਾ SADP।
MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ (50 h), Cu50(Zr50−xNix), X; 10, 20, 30 ਅਤੇ 40 at.% ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਭੁਲੱਕੜ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 9a–d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ SADP ਵਿੱਚ, ਨਾ ਤਾਂ ਬਿੰਦੂ-ਵਰਗੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਤਿੱਖੇ ਐਨੁਲਰ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਿਆ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਅਣ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਧਾਤ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਹਾਲੋ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਹ ਸਹਿ-ਸਬੰਧਤ SADPs ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
MG Cu50 (Zr50−xNix) ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ। FE-HRTEM ਅਤੇ (a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ (d) Cu50Zr10Ni40 ਦੇ ਸਹਿ-ਸਬੰਧਤ ਨੈਨੋਬੀਮ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (NBDP) 50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ।
ਅਮੋਰਫਸ Cu50(Zr50−xNix) ਸਿਸਟਮ ਦੇ Ni ਸਮੱਗਰੀ (x) ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg), ਸਬਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx) ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tx) ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ He ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ (DSC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। 50 ਘੰਟੇ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20 ਅਤੇ Cu50Zr10Ni40 ਅਮੋਰਫਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ DSC ਟਰੇਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ 10a, b, e ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੋਰਫਸ Cu50Zr20Ni30 ਦਾ DSC ਕਰਵ ਚਿੱਤਰ 10c ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, DSC ਵਿੱਚ ~700 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ Cu50Zr30Ni20 ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 10d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50(Zr50−xNix) MG ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg), ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tx), ਅਤੇ ਸਬਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx) ਦੁਆਰਾ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ (e) Cu50Zr10Ni40 MG ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੀਟਰ (DSC) ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਮ। DSC ਵਿੱਚ ~700 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗਏ Cu50Zr30Ni20 ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ (XRD) ਪੈਟਰਨ (d) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ Ni ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (x) ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ DSC ਵਕਰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ। ਪਹਿਲੀ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਘਟਨਾ Tg ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ Tx ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। Tg ਅਤੇ Tx ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦ ਖਿਤਿਜੀ ਸਪੈਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਬਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx = Tx – Tg) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ Cu50Zr40Ni10 ਨਮੂਨੇ (ਚਿੱਤਰ 10a) ਦੇ Tg ਅਤੇ Tx, 526°C ਅਤੇ 612°C 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ (x) ਨੂੰ 20 at.% 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 482°C ਅਤੇ 563°C ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਵਧਦੀ Ni ਸਮੱਗਰੀ (x) ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, Cu50Zr40Ni10 ਦਾ ΔTx 86°C (ਚਿੱਤਰ 10a) ਤੋਂ 81°C ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Cu50Zr30Ni20 (ਚਿੱਤਰ 10b)। MG Cu50Zr40Ni10 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਕਿ Tg, Tx ਅਤੇ ΔTx ਦੇ ਮੁੱਲ 447°C, 526°C ਅਤੇ 79°C (ਚਿੱਤਰ 10b) ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਏ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ Ni ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ MG ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, MG Cu50Zr20Ni30 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ Tg ਮੁੱਲ (507 °C) MG Cu50Zr40Ni10 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸਦਾ Tx ਪਹਿਲੇ (612 °C) ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮੁੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ΔTx ਇੱਕ ਉੱਚ ਮੁੱਲ (87°C) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
MG Cu50(Zr50−xNix) ਸਿਸਟਮ, MG Cu50Zr20Ni30 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਰਾਹੀਂ fcc-ZrCu5, orthorhombic-Zr7Cu10 ਅਤੇ orthorhombic-ZrNi (ਚਿੱਤਰ 10c) ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਮੋਰਫਸ ਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ MG ਨਮੂਨੇ (ਚਿੱਤਰ 10d) ਦੇ XRD ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸਨੂੰ DSC ਵਿੱਚ 700 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਚਿੱਤਰ 11 ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਠੰਡੀ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, 50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ MA ਸਮੇਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ Cu50Zr20Ni30 ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (SUS304) ਨੂੰ ਠੰਡੀ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ, ਖਿਚਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਫੀਲਡ ਫੋਟੋਆਂ 550 °C 'ਤੇ MG ਕੋਟਿੰਗ/SUS 304 ਦੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਜ ਤਿਆਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਠੰਡੀ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ (ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਣ ਅਤੇ ਕਣ-ਕਣ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਣ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ), ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਇਕਜੁੱਟਤਾ, ਕਣ-ਕਣ ਘੁੰਮਣ, ਖਿਚਾਅ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ 39 ਵਰਗੇ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਸਾਰੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖਿਚਾਅ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਟਕਰਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਸ ਉਛਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਣ/ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਦਾ 90% ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ 40 ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਣ/ਸਬਸਟਰੇਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਣਾਅ ਦਰਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ41,42।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪਿਘਲਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਰਮਾਣੂ ਇੰਟਰਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਲੇਖਕਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਇਨ੍ਹਾਂ ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
MG Cu50Zr20Ni30 ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦਾ BFI ਚਿੱਤਰ 12a ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (ਚਿੱਤਰ 11, 12b) 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭੁਲੇਖੇ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ MG-ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਚਿੱਤਰ 12a) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੁਆਰਾ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 12c ਖੇਤਰ I (ਚਿੱਤਰ 12a) ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੰਡੈਕਸਡ ਨੈਨੋਬੀਮ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (NBDP) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 12c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, NBDP ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਦੇ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਾਲੋ ਫੈਲਾਅ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵੱਡੇ ਘਣ Zr2Ni ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪਲੱਸ ਟੈਟਰਾਗੋਨਲ CuO ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਿੱਖੇ ਪੈਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ SUS 304 ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ CuO ਦਾ ਗਠਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਧੀਨ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨੀਕਰਨ ਨੇ 550 °C 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ ਘਣ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ।
(a) (b) SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਇਨਸੈੱਟ) 'ਤੇ ਲੇਪ ਕੀਤੇ MG ਪਾਊਡਰ ਦੀ FE-HRTEM ਤਸਵੀਰ। (a) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਸੂਚਕਾਂਕ NBDP (c) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਘਣ Zr2Ni ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਇਸ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਤੋਂ 550 °C 'ਤੇ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ SUS304 ਸਟ੍ਰਿਪ ਤੋਂ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ (ਲਗਭਗ 60 ਸਕਿੰਟ) ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੂਹ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 180 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਚਿੱਤਰ 13a,b ਕ੍ਰਮਵਾਰ 60 s ਅਤੇ 180 s ਲਈ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੋ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (STEM) ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਡਾਰਕ ਫੀਲਡ ਚਿੱਤਰ (DFI) ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। 60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵੇਰਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਹੀਣਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 13a)। ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ XRD ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਸੀ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ ਅਮੋਰਫਸ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 14a ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਮੈਕਸਿਮਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ/ਮੇਸੋਫੇਜ਼ ਵਰਖਾ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ (550 °C) 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ, ਪਰ 180 s ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਨੈਨੋ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 13b ਵਿੱਚ ਤੀਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।