ຂໍຂອບໃຈສຳລັບການເຂົ້າເບິ່ງ Nature.com. ເວີຊັນຂອງບຣາວເຊີທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ຢູ່ມີການຮອງຮັບ CSS. ສໍາລັບປະສົບການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ທ່ານໃຊ້ໂປຣແກຣມທ່ອງເວັບທີ່ອັບເດດແລ້ວ (ຫຼືປິດໂໝດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນ Internet Explorer). ໃນລະຫວ່າງນີ້, ເພື່ອຮັບປະກັນການສະໜັບສະໜູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຈະສະແດງເວັບໄຊໂດຍບໍ່ມີຮູບແບບ ແລະ JavaScript.
Biofilms ເປັນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນການພັດທະນາການຕິດເຊື້ອຊໍາເຮື້ອ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການແພດມີສ່ວນຮ່ວມ. ບັນຫານີ້ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວົງການແພດ, ເພາະວ່າຢາຕ້ານເຊື້ອມາດຕະຖານພຽງແຕ່ສາມາດກໍາຈັດ biofilms ໄດ້ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດຫຼາຍ. ການປ້ອງກັນການສ້າງ biofilm ໄດ້ນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາວິທີການເຄືອບຕ່າງໆແລະວັດສະດຸໃຫມ່. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຄືອບພື້ນຜິວໃນລັກສະນະທີ່ inhibits ໂລຫະປະສົມຂອງແກ້ວ, ໂລຫະປະສົມແລະທາດ biofilm. ໂລຫະ titanium, ໄດ້ກາຍເປັນການເຄືອບ antimicrobial ທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສີດເຢັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນວິທີການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນອຸນຫະພູມ. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຈຸດປະສົງຂອງການສຶກສານີ້ແມ່ນເພື່ອພັດທະນາໃຫມ່ antibacterial film metallic ແກ້ວປະກອບດ້ວຍ ternary Cu-Zr-Ni ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການໂລຫະປະສົມກົນຈັກ. ການສີດພົ່ນເຢັນເປັນຜົງດິບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ. ພື້ນຜິວທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ເຄືອບດ້ວຍແກ້ວໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງແຜ່ນຊີໂອໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢ່າງຫນ້ອຍ 1 ບັນທຶກເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສະແຕນເລດ.
ຕະຫຼອດປະຫວັດສາດຂອງມະນຸດ, ສັງຄົມໃດ ໜຶ່ງ ສາມາດອອກແບບແລະສົ່ງເສີມການ ນຳ ໃຊ້ວັດສະດຸນະວັດຕະ ກຳ ທີ່ຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງມັນ, ເຊິ່ງໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະການຈັດອັນດັບໃນເສດຖະກິດໂລກາພິວັດ 1. ມັນໄດ້ສະ ເໝີ ໄປຍ້ອນຄວາມສາມາດຂອງມະນຸດໃນການພັດທະນາວັດສະດຸແລະອຸປະກອນ fabrication ແລະການອອກແບບວັດສະດຸ fabrication ແລະຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆເພື່ອບັນລຸຜົນກໍາໄລໃນດ້ານສຸຂະພາບ, ການສຶກສາ, ອຸດສາຫະກໍາ, ເສດຖະກິດ, ວັດທະນະທໍາແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. 2 ສໍາລັບ 60 ປີ, ນັກວິທະຍາສາດວັດສະດຸໄດ້ອຸທິດເວລາຫຼາຍເພື່ອສຸມໃສ່ຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງ: ການສະແຫວງຫາວັດຖຸໃຫມ່ແລະທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສັງເຄາະແລະປະດິດວັດຖຸໃຫມ່ທັງຫມົດ.
ການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກຫຼື thermo-mechanical ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະຈຸບັນທາດປະສົມທີ່ບໍ່ເຄີຍໄດ້ຍິນໄດ້ຖືກສັງເຄາະຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນຈຸດນີ້. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຍັງຄົງຄ້າງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການລວບລວມວັດສະດຸໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າຄອບຄົວໃຫມ່. Materials2.Nanocrystals, nanoparticles, nanotubes, quantum dots, zero-dimensional, amorphous metallic glass, and high-entropy alloys are just some example of advanced material introduction to the world since the middle of the last century.When manufacturing and developing new alloys with superior properties , ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼືໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງມັນມັກຈະເປັນບັນຫາ interbalte. ຂອງການປະຕິບັດເຕັກນິກການຜະລິດໃຫມ່ເພື່ອ deviate ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມສົມດຸນ, ຫ້ອງຮຽນໃຫມ່ທັງຫມົດຂອງໂລຫະປະສົມ metastable, ຮູ້ຈັກເປັນແວ່ນຕາໂລຫະ, ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບ.
ການເຮັດວຽກຂອງລາວຢູ່ທີ່ Caltech ໃນປີ 1960 ໄດ້ນໍາເອົາການປະຕິວັດໃນແນວຄວາມຄິດຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະໃນເວລາທີ່ລາວສັງເຄາະແກ້ວ Au-25 at.% Si ໂລຫະປະສົມໂດຍການເຮັດໃຫ້ທາດແຫຼວທີ່ແຂງຢ່າງໄວວາຢູ່ທີ່ເກືອບຫນຶ່ງລ້ານອົງສາຕໍ່ວິນາທີ 4.Professor Pol Duwezs' discovery event not only heralded the beginning of the history of metallic glass (MG), but also leads to the metal shift the paradigm way people. ການສຶກສາການບຸກເບີກຄັ້ງທໍາອິດໃນການສັງເຄາະໂລຫະປະສົມ MG, ແກ້ວໂລຫະເກືອບທັງຫມົດໄດ້ຖືກຜະລິດທັງຫມົດໂດຍການນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງໃນວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້; (i) ການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາຂອງການລະລາຍຫຼືອາຍ, (ii) ຄວາມບໍ່ເປັນລະບຽບຂອງປະລໍາມະນູຂອງເສັ້ນດ່າງ, (iii) ປະຕິກິລິຍາ amorphization ຂອງລັດແຂງລະຫວ່າງອົງປະກອບໂລຫະບໍລິສຸດ, ແລະ (iv) ການຫັນປ່ຽນສະພາບແຂງຂອງໄລຍະ metastable.
MGs ໄດ້ຖືກຈໍາແນກໂດຍການຂາດການລໍາລຽງປະລໍາມະນູໃນໄລຍະຍາວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄປເຊຍກັນ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະກໍານົດຂອງໄປເຊຍກັນ. ໃນໂລກມື້ນີ້, ມີຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພາກສະຫນາມຂອງແກ້ວໂລຫະ. ພວກມັນເປັນວັດສະດຸໃຫມ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ມີຄວາມສົນໃຈບໍ່ພຽງແຕ່ໃນຟີຊິກຂອງລັດແຂງ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນໂລຫະ, ເຄມີພື້ນຜິວ, ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍ, ຊີວະວິທະຍາ. ຈາກໂລຫະແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີໃນຫຼາຍໆຂົງເຂດ. ພວກມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ; (i) ductility ກົນຈັກສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, (ii) permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກສູງ, (iii) ການບີບບັງຄັບຕ່ໍາ, (iv) ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຜິດປົກກະຕິ, (v) ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງອຸນຫະພູມ conductivity ຂອງ 6,7.
ໂລຫະປະສົມກົນຈັກ (MA)1,8 ເປັນເຕັກນິກທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່, ແນະນໍາຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 19839 ໂດຍສາດສະດາຈານ CC Kock ແລະເພື່ອນຮ່ວມງານ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ກະກຽມຝຸ່ນ Ni60Nb40 amorphous ໂດຍການຂັດສ່ວນປະສົມຂອງອົງປະກອບທີ່ບໍລິສຸດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໃກ້ຊິດກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ປະຕິກິລິຢາ MA ແມ່ນດໍາເນີນລະຫວ່າງການເຊື່ອມສານຂອງວັດສະດຸປະຕິກອນທີ່ແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນເຕົາປະຕິກອນ, ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານບານ 10 (ຮູບ 1a, b). ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ເຕັກນິກການປະຕິກິລິຢາລັດແຂງທີ່ກະຕຸ້ນດ້ວຍກົນຈັກນີ້ໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ເພື່ອກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະປະສົມແກ້ວປະລໍາມະນູ / ໂລຫະທີ່ມີພະລັງງານສູງ 1c (Fig. mills11,12,13,14,15 ,16. ໂດຍສະເພາະ, ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກະກຽມລະບົບ immiscible ເຊັ່ນ Cu-Ta17, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະປະສົມຈຸດ melting ສູງເຊັ່ນ: ລະບົບໂລຫະ Al-transition (TM; Zr, Hf, Nb ແລະ Ta) 18,19 ແລະ Fe-W20, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ MA ທີ່ມີພະລັງທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງມື nanotechnology ສໍາລັບການກະກຽມຂອງຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ nanocrystalline ແລະອະນຸພາກຝຸ່ນ nanocomposite ຂອງ oxides ໂລຫະ, carbides, nitrides, hydrides, nanotubes ກາກບອນ, nanodiamonds, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖຽນລະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜ່ານວິທີການເທິງລົງລຸ່ມ 1 ແລະຂັ້ນຕອນ metastable.
ແຜນຜັງສະແດງວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມການເຄືອບແກ້ວໂລຫະ Cu50(Zr50−xNix) MG/SUS 304 ໃນການສຶກສານີ້.(a) ການກະກຽມຜົງໂລຫະປະສົມ MG ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Ni x (x; 10, 20, 30 ແລະ 40 at.%) ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຫມຸນລູກບານທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ.(a) ເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນ, ເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນແລະເຫຼັກກ້າ. (b) ຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນກ່ອງຖົງມືທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍບັນຍາກາດຂອງລາວ.(c) ຮູບແບບໂປ່ງໃສຂອງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຄື່ອນໄຫວຂອງລູກໃນເຄື່ອງປັ່ນ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄືອບ substrate SUS 304 ໂດຍໃຊ້ວິທີການສີດເຢັນ (d).
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບພື້ນຜິວວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ ( substrates), ວິສະວະກໍາພື້ນຜິວກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບແລະການດັດແກ້ຂອງພື້ນຜິວ (substrates) ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຄມີແລະດ້ານວິຊາການສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ຕົ້ນສະບັບ. ຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງທີ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປະກອບມີການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ການຜຸພັງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction, ຄຸນສົມບັດທາງຊີວະພາບ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດທາງຊີວະພາບ, ຄວາມຮ້ອນແລະ inert. ປັບປຸງໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການໂລຫະ, ກົນຈັກຫຼືເຄມີ. ໃນຖານະເປັນຂະບວນການທີ່ມີຊື່ສຽງ, ການເຄືອບແມ່ນຖືກກໍານົດພຽງແຕ່ເປັນຊັ້ນດຽວຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດຖຸປອມໄວ້ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດຖຸຫຼາຍ (substrate) ທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸອື່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຄືອບແມ່ນໃຊ້ໃນສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອບັນລຸບາງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຫຼືການຕົກແຕ່ງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປົກປ້ອງວັດສະດຸແລະປະຕິສໍາພັນທາງເຄມີຈາກ 3 ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄາດໄວ້.
ເພື່ອຝາກຊັ້ນປ້ອງກັນພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມທີ່ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ສອງສາມໄມໂຄແມັດ (ຕ່ໍາກວ່າ 10-20 ໄມໂຄແມັດ) ໄປຫາຫຼາຍກວ່າ 30 ໄມໂຄແມັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງສອງສາມມິນລີແມັດ, ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍວິທີແລະເຕັກນິກການ. brazing, surfacing , physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (CVD), ເຕັກນິກການສີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຕັກນິກການສີດເຢັນຫຼ້າສຸດ 24 (ຮູບ 1d).
Biofilms ຖືກກໍານົດວ່າເປັນຊຸມຊົນຈຸລິນຊີທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ແລະອ້ອມຮອບດ້ວຍໂພລີເມີພິເສດທີ່ຜະລິດເອງ (EPS). ການສ້າງ biofilm ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຫລາຍຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ລະບົບນ້ໍາ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການດູແລສຸຂະພາບ. ໃນມະນຸດ, ໃນເວລາທີ່ biofilms ປະກອບ, ຫຼາຍກ່ວາ 80% ຂອງການຕິດເຊື້ອ microclbudial ຂອງກໍລະນີ. Staphylococci) ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປິ່ນປົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊີວະພາບທີ່ແກ່ແລ້ວໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການປິ່ນປົວຢາຕ້ານເຊື້ອຫຼາຍກວ່າ 1000 ເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຈຸລັງແບັກທີເລຍ planktonic, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການປິ່ນປົວທີ່ສໍາຄັນ. ວັດສະດຸເຄືອບດ້ານຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ໄດ້ມາຈາກສານປະກອບອິນຊີແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນປະຫວັດສາດ. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸທີ່ມີປະໂຫຍດ 2 ຊະນິດນີ້ມັກຈະມີອັນຕະລາຍ. ຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງເຊື້ອແບັກທີເລຍແລະການທໍາລາຍວັດສະດຸ.
ຄວາມຕ້ານທານຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຕໍ່ການປິ່ນປົວຢາຕ້ານເຊື້ອອັນເນື່ອງມາຈາກການສ້າງ biofilm ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະພັດທະນາຫນ້າທີ່ມີ antimicrobial ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງປອດໄພ27. ການພັດທະນາຂອງພື້ນຜິວຕ້ານການຕິດຢູ່ທາງກາຍະພາບຫຼືສານເຄມີທີ່ຈຸລັງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຖືກຍັບຍັ້ງເພື່ອຜູກມັດແລະສ້າງ biofilms ເນື່ອງຈາກການຍຶດຕິດແມ່ນວິທີການທໍາອິດໃນຂະບວນການນີ້ 27. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສອງສາມາດພັດທະນາສານເຄມີໄດ້. ຈັດສົ່ງຢ່າງແນ່ນອນໃນບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການ, ໃນປະລິມານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະຖືກປັບແຕ່ງ. ອັນນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການພັດທະນາວັດສະດຸເຄືອບທີ່ເປັນເອກະລັກເຊັ່ນ: graphene/germanium28, black diamond29 ແລະ ZnO-doped diamond coatings-like carbon coatings 30 ທີ່ທົນທານຕໍ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ເທັກໂນໂລຢີທີ່ເພີ່ມຄວາມເປັນພິດ ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການພັດທະນາເນື່ອງຈາກການເກີດຂອງສານ biofilm, ການຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງເຊື້ອຈຸລິນຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສານເຄມີເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວເພື່ອໃຫ້ການປົກປ້ອງໃນໄລຍະຍາວຈາກການປົນເປື້ອນຂອງແບັກທີເລຍກໍາລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສາມຂັ້ນຕອນສາມາດຜະລິດຜົນກະທົບຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີເທິງຫນ້າເຄືອບ, ພວກມັນແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາພັດທະນາຍຸດທະສາດການສະຫມັກ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນໄດ້ຖືກຂັດຂວາງໂດຍເວລາບໍ່ພຽງພໍໃນການວິເຄາະແລະການທົດສອບການເຄືອບປ້ອງກັນສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງຊີວະພາບ. ບໍລິສັດອ້າງວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຈະໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນປະໂຫຍດ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນ. ທາດປະສົມທີ່ມາຈາກເງິນແມ່ນໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນທີ່ມີໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ໃຊ້ຈາກຜົນກະທົບທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍຂອງຈຸລິນຊີ. ຜົນກະທົບຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ຊັກຊ້າແລະຄວາມເປັນພິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງທາດປະສົມເງິນເພີ່ມຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍລົງຕໍ່ນັກຄົ້ນຄວ້າ. ການເຄືອບຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຮືອນ ແລະນອກແມ່ນຍັງພິສູດວ່າເປັນວຽກທີ່ໜ້າຢ້ານກົວຢູ່. ອັນນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສຸຂະພາບ ແລະຄວາມປອດໄພ. ການຄົ້ນພົບສານຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ມະນຸດໜ້ອຍກວ່າ ແລະຄິດຫາວິທີລວມເອົາມັນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ເຄືອບດ້ວຍອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ດົນກວ່ານັ້ນແມ່ນສານຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຫຼ້າສຸດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຂ້າເຊື້ອຈຸລະໂລກ. ໃນລະດັບໃກ້ຊິດ, ບໍ່ວ່າຈະຜ່ານການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງຫຼືຫຼັງຈາກຕົວແທນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ. ພວກມັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຍັບຍັ້ງການຍຶດຕິດຂອງແບັກທີເລຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ (ລວມທັງການຕ້ານການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນທາດໂປຼຕີນໃນດ້ານ) ຫຼືໂດຍການຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໂດຍການແຊກແຊງກັບກໍາແພງເຊນ.
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ການເຄືອບພື້ນຜິວແມ່ນຂະບວນການຂອງການວາງຊັ້ນອື່ນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫນ້າດິນ. ເປົ້າຫມາຍຂອງການເຄືອບດ້ານແມ່ນເພື່ອປັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແລະ / ຫຼືອົງປະກອບຂອງພື້ນທີ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບ39. ເຕັກນິກການເຄືອບດ້ານສາມາດແບ່ງອອກເປັນວິທີການຕ່າງໆ, ເຊິ່ງສະຫຼຸບໄດ້ໃນຮູບ 2a. ເຄມີຍ່ອຍ, ເຄມີຍ່ອຍສາມາດເປັນສານເຄມີ, ເຄມີຍ່ອຍ. ປະເພດ, ຂຶ້ນກັບວິທີການທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງການເຄືອບ.
(a) Inset ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຕັກນິກການຜະລິດຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຫນ້າດິນ, ແລະ (b) ເລືອກຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຕັກນິກການສີດເຢັນ.
ເທກໂນໂລຍີສີດເຢັນມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍກັບວິທີການສີດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີຄຸນສົມບັດພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນບາງຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສີດເຢັນແລະວັດສະດຸສີດເຢັນໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນເອກະລັກ. ເຕັກໂນໂລຢີສີດເຢັນຍັງຢູ່ໃນໄວຫນຸ່ມ, ແຕ່ມີອະນາຄົດທີ່ສົດໃສ. ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງສີດເຢັນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວິທີການສີດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. melted ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຝາກໃສ່ substrate ໄດ້. ແນ່ນອນ, ຂະບວນການເຄືອບແບບດັ້ງເດີມນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນອຸນຫະພູມຫຼາຍເຊັ່ນ nanocrystals, nanoparticles, amorphous ແລະໂລຫະແວ່ນຕາ 40, 41, 42. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນສະເຫມີສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບສູງຂອງ porosity ແລະ oxides. ເຕັກໂນໂລຊີການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ (ເຕັກໂນໂລຊີການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນ). substrate ໄດ້, (ii) ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນທາງເລືອກການເຄືອບ substrate, (iii) ການຂາດການຫັນເປັນໄລຍະແລະການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດ , (iv) ຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດສູງ1,39 (ຮູບ 2b). ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸເຄືອບສີດເຢັນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງ, ການນໍາໄຟຟ້າສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ 41. ກົງກັນຂ້າມກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການສີດພົ່ນເຢັນ, ຍັງມີບາງຂໍ້ເສຍປຽບຂອງເຕັກນິກການສີດພົ່ນ. 2b.When coating ຜົງເຊລາມິກບໍລິສຸດເຊັ່ນ: Al2O3, TiO2, ZrO2, WC, ແລະອື່ນໆ, ວິທີການສີດເຢັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ceramic / metal composite powders ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບການເຄືອບ. ດຽວກັນກັບວິທີການສີດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ. ພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນແລະຫນ້າທໍ່ພາຍໃນແມ່ນຍັງຍາກທີ່ຈະສີດ.
ເນື່ອງຈາກວ່າວຽກງານໃນປະຈຸບັນມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຝຸ່ນແກ້ວໂລຫະເປັນວັດສະດຸເຄືອບວັດຖຸດິບ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຝຸ່ນແກ້ວໂລຫະໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ1.
ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການແພດແລະອາຫານແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ austenitic (SUS316 ແລະ SUS304) ທີ່ມີເນື້ອໃນ chromium ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 20 wt% ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ. ມັນເປັນທີ່ຍອມຮັບໂດຍທົ່ວໄປວ່າການນໍາໃຊ້ໂລຫະ chromium ເປັນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງ, ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດ antimicrobial ທີ່ສໍາຄັນ38,39.ນີ້ກົງກັນຂ້າມກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຫຼັງຈາກນີ້, ການພັດທະນາຂອງການຕິດເຊື້ອແລະການອັກເສບສາມາດຄາດຄະເນໄດ້, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຍຶດຕິດຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະອານານິຄົມຢູ່ດ້ານຂອງ biomaterials ສະແຕນເລດ. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສໍາຄັນອາດຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍຶດຕິດຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ເສັ້ນທາງຊີວະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ defilm ຈໍານວນຫຼາຍ. ຜົນສະທ້ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດໂດຍກົງຫຼືທາງອ້ອມ.
ການສຶກສານີ້ແມ່ນໄລຍະທໍາອິດຂອງໂຄງການທີ່ໄດ້ຮັບທຶນຈາກມູນນິທິຄູເວດເພື່ອຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວິທະຍາສາດ (KFAS), ສັນຍາສະບັບເລກທີ 2010-550401, ເພື່ອສືບສວນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜະລິດຝຸ່ນແກ້ວໂລຫະ Cu-Zr-Ni ternary ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ MA (ຕາຕະລາງ 1) ສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໃນໄລຍະທີ່ສອງຂອງເດືອນມັງກອນ, ໂຄງການເລີ່ມຕົ້ນ / SUS30. 2023, ຈະກວດສອບຄຸນລັກສະນະ corrosion electrochemical ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງລະບົບໃນລາຍລະອຽດ. ການທົດສອບ microbiological ລະອຽດຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບຊະນິດເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ Zr ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການກອບເປັນແກ້ວແກ້ວ (GFA) ໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະທາງສະລີລະວິທະຍາແລະໂຄງສ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຂອງສານເຄືອບແກ້ວໂລຫະປະສົມ / SUS304 ໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລື. ນອກຈາກນັ້ນ, ວຽກງານໃນປະຈຸບັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອສືບສວນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປ່ຽນຝຸ່ນໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວຂອງແຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວ. fabricated metallic glass systems. ໃນຖານະເປັນຕົວຢ່າງຕົວແທນ, Cu50Zr30Ni20 ແລະ Cu50Zr20Ni30 ໂລຫະປະສົມແກ້ວໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສຶກສານີ້.
ໃນພາກນີ້, ການປ່ຽນແປງ morphological ຂອງອົງປະກອບ Cu, Zr ແລະ Ni ຜົງໃນໂຮງງານຜະລິດບານພະລັງງານຕ່ໍາໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ. ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ສອງລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະກອບດ້ວຍ Cu50Zr20Ni30 ແລະ Cu50Zr40Ni10 ເປັນຕົວແທນຕົວຢ່າງ. ຂະບວນການ MA ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງໂລຫະ grinding3 (ລັກສະນະການ grinding3).
ຄຸນລັກສະນະໂລຫະຂອງໂລຫະປະສົມກົນຈັກ (MA) ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເວລາໂມ້ບານ. Field emission scanning electron microscopy (FE-SEM) ຮູບພາບຂອງ MA ແລະ Cu50Zr40Ni10 ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາການຫມຸນບານທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາຂອງ 3, 12 ແລະ 50 h ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນ (a), (c) , 50ir (e) ໃນລະບົບດຽວກັນ. MA ຮູບພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງລະບົບ Cu50Zr40Ni10 ທີ່ຖ່າຍຫຼັງຈາກເວລາແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນ (b), (d) ແລະ (f).
ໃນລະຫວ່າງການ milling ບານ, ພະລັງງານ kinetic ປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດໂອນເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນໂລຫະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປະສົມຂອງພາລາມິເຕີ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1a. ນີ້ປະກອບມີການປະທະກັນລະຫວ່າງບານແລະຜົງ, ການບີບອັດຂອງຝຸ່ນທີ່ຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຫຼືລະຫວ່າງສື່ grinding, ຜົນກະທົບຂອງບານຫຼຸດລົງ, shear ແລະການສວມໃສ່ເນື່ອງຈາກການ drag ຜົງລະຫວ່າງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງບານ milling media, ແລະ shock waves ຜ່ານການປູກພືດ 1 ຄື້ນ. ຜົງ Cu, Zr, ແລະ Ni ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຢ່າງໜັກໜ່ວງເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນໃນຕອນຕົ້ນຂອງ MA (3 h), ສົ່ງຜົນໃຫ້ອະນຸພາກຂອງຜົງໃຫຍ່ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ > 1 ມມ). ອະນຸພາກປະສົມຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະເປັນການສ້າງຊັ້ນໜາຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ (Cu, Zr, Ni), ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3a, b. MA ເພີ່ມໄລຍະເວລາ 1 h (2 h). ພະລັງງານ kinetic ຂອງໂຮງງານບານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງຝຸ່ນປະສົມເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນລະອຽດ (ຫນ້ອຍກວ່າ 200 µm), ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3c, d. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ແຮງ shear ທີ່ນໍາໃຊ້ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງພື້ນຜິວໂລຫະໃຫມ່ທີ່ມີການປັບ Cu, Zr, Ni hint ຊັ້ນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3c, ການໂຕ້ຕອບຂອງຊັ້ນແຂງ, d. flakes ເພື່ອສ້າງໄລຍະໃຫມ່.
ໃນຈຸດສູງສຸດຂອງຂະບວນການ MA (ຫຼັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງ), metallography flaky ແມ່ນພຽງແຕ່ສັງເກດເຫັນ faintly (ຮູບ 3e,f), ແຕ່ພື້ນຜິວ polished ຂອງຝຸ່ນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ mirror metallography. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຂະບວນການ MA ໄດ້ສໍາເລັດແລະການສ້າງໄລຍະຕິກິຣິຍາດຽວໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. ອົງປະກອບຂອງພາກພື້ນ indexed ໃນຮູບ II, v, III), ພາກສະຫນາມ (I) ກໍານົດໂດຍ Fig. 3, v. ການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກການປ່ອຍອາຍພິດ (FE-SEM) ສົມທົບກັບ spectroscopy X-ray ກະແຈກກະຈາຍພະລັງງານ (EDS) (IV).
ໃນຕາຕະລາງ 2, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຫນັກລວມຂອງແຕ່ລະພາກພື້ນທີ່ເລືອກໃນຮູບ 3e,f. ເມື່ອປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ກັບອົງປະກອບເບື້ອງຕົ້ນຂອງ Cu50Zr20Ni30 ແລະ Cu50Zr40Ni10 ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 1, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າອົງປະກອບຂອງສອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍນີ້ບໍ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມູນຄ່າອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບພາກພື້ນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ Fig. 3e,f ບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງການເສື່ອມໂຊມທີ່ສໍາຄັນຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງອົງປະກອບຂອງແຕ່ລະຕົວຢ່າງຈາກພາກພື້ນຫນຶ່ງໄປອີກ. ນີ້ແມ່ນຫຼັກຖານໂດຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າບໍ່ມີການປ່ຽນແປງອົງປະກອບຈາກພາກພື້ນຫນຶ່ງໄປອີກ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2.
FE-SEM micrographs ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຝຸ່ນ Cu50(Zr50−xNix) ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 50 MA ຄັ້ງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 4a-d, ບ່ອນທີ່ x ແມ່ນ 10, 20, 30 ແລະ 40 ທີ່%. ອະນຸພາກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 73 ຫາ 126 nm, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.
ຄຸນລັກສະນະທາງສະນິຍະພາບຂອງຜົງ Cu50(Zr50−xNix) ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 h. ສໍາລັບ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, Cu50Zr10Ni40, ຮູບພາບ FE-SEM ຂອງຜົງ MA), ເວລາ (50), ສະແດງໃຫ້ເຫັນ (5 b), ແລະ (5 ເທົ່າ) ຕາມລໍາດັບ.
ກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປ້ອນສີດເຢັນ, ພວກມັນໄດ້ຖືກນໍາໄປແຊ່ໃນ ethanol ລະດັບການວິເຄາະຄັ້ງທໍາອິດສໍາລັບ 15 ນາທີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 150 ° C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນ micrographs FE-SEM ແລະຮູບພາບ EDS ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງທາດປະສົມ Cu, Zr ແລະ Ni ຂອງໂລຫະປະສົມ Cu50Zr30Ni20 ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 50 h ຂອງເວລາ M, ຕາມລໍາດັບ. ຄວນສັງເກດວ່າຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເປັນເນື້ອດຽວກັນຍ້ອນວ່າພວກມັນບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຫນັງຕີງຂອງອົງປະກອບໃດໆທີ່ເກີນກວ່າລະດັບ 5 nanometer, F.
morphology ແລະການແຜ່ກະຈາຍອົງປະກອບທ້ອງຖິ່ນຂອງຜົງ MG Cu50Zr30Ni20 ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 50 MA ຄັ້ງໂດຍ FE-SEM/energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS).(a) SEM ແລະ X-ray EDS ແຜນທີ່ຂອງ (b) Cu-Kα, (c) Zr-Lα ແລະ (d) ຮູບພາບ Ni-Kα.
ຮູບແບບ XRD ຂອງໂລຫະປະສົມດ້ວຍກົນຈັກ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30 ແລະ Cu50Zr20Ni30 ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 ຊົ່ວໂມງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6a–d, ຕາມລໍາດັບ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການຫລອມໂລຫະນີ້, ມີໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Z. ຮູບແບບການແຜ່ກະຈາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບທີ 6.
ຮູບແບບ XRD ຂອງ (a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 ແລະ (d) Cu50Zr20Ni30 ຜົງຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 h. ຕົວຢ່າງທັງໝົດບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ halo, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງໄລຍະການແຜ່ກະຈາຍ.
ກ້ອງຈຸລະທັດລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂອງພາກສະໜາມ (FE-HRTEM) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ ແລະເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງຜົງທີ່ເກີດຈາກການໂມ້ບານໃນຮູບ MA times.FE-HRTEM ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກໄລຍະຕົ້ນ (6 h) ແລະລະດັບປານກາງ (18 h) ຂັ້ນຕອນຂອງການໂມ້ສໍາລັບ Cu5020Zr3 ແລະ Cu502000N. ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 7a,c, ຕາມລໍາດັບ. ອີງຕາມຮູບພາບພາກສະຫນາມສົດໃສ (BFI) ຂອງຝຸ່ນທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກ MA​​6 h, ຝຸ່ນແມ່ນປະກອບດ້ວຍເມັດພືດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຂອບເຂດກໍານົດໄວ້ດີຂອງອົງປະກອບ fcc-Cu, hcp-Zr ແລະ fcc-Ni, ແລະບໍ່ມີສັນຍານວ່າໄລຍະຕິກິຣິຍາໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນ Fig 7 ເພີ່ມເຕີມ. ຮູບແບບ (SADP) ທີ່ເອົາມາຈາກເຂດກາງຂອງ (a) ເປີດເຜີຍຮູບແບບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ cusp (ຮູບ 7b), ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະກົດຕົວຂອງ crystallites ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ມີໄລຍະ reactive.
ການກໍານົດລັກສະນະໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງຝຸ່ນ MA ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກໄລຍະຕົ້ນ (6 h) ແລະໄລຍະກາງ (18 h).(a) ການປ່ອຍອາຍພິດພາກສະຫນາມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສົ່ງຜ່ານກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (FE-HRTEM), ແລະ (b) ຮູບແບບການບິດເບືອນພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (SADP) ຂອງຝຸ່ນ Cu50Zr30Ni20 ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ MAFEM ສໍາລັບ 6 h. Cu50Zr40Ni10 ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 18 ຊົ່ວໂມງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນ (c).
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 7c, ການຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາ MA ເປັນ 18 ຊົ່ວໂມງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຮຸນແຮງ ບວກໃສ່ກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ MA ນີ້, ຜົງໄດ້ສະແດງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆ, ລວມທັງຄວາມຜິດຂອງການວາງຊ້ອນກັນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນດ່າງ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຈຸດ (ຮູບທີ 7). ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີການແຕກແຍກຂອງເມັດພືດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຂະໜາດຍ່ອຍຂອງເມັດພືດ. 20 nm (ຮູບ 7c).
ໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງຝຸ່ນ Cu50Z30Ni20 milled ສໍາລັບ 36 h MA time ມີການສ້າງຕັ້ງຂອງ ultrafine nanograins ຝັງຢູ່ໃນ matrix ອັນດີງາມ amorphous, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 8a.Local EDS ການວິເຄາະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ nanoclusters ເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ສະແດງໃນຮູບ 8a ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງ, ໂລຫະປະສົມ Cu, Cu, Zr. matrix ປ່ຽນແປງຈາກ ~ 32 at.% (ພື້ນທີ່ lean) ເປັນ ~ 74 at.% (ພື້ນທີ່ອຸດົມສົມບູນ), ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສ້າງຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນ heterogeneous. ນອກຈາກນັ້ນ, SADPs ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ milling ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ halo-diffusing ວົງປະຖົມແລະມັດທະຍົມຂອງໄລຍະ amorphous, overlapping ອົງປະກອບຂອງ F.b.
ນອກເຫນືອຈາກ 36 h-Cu50Zr30Ni20 ຜົງ nanoscale ລັກສະນະໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນ.(a) ຮູບພາບພາກສະຫນາມສົດໃສ (BFI) ແລະທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (b) SADP ຂອງຝຸ່ນ Cu50Zr30Ni20 ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ milling ສໍາລັບເວລາ 36 h MA.
ຢູ່ໃກ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການ MA (50 h), Cu50(Zr50−xNix), X; ຜົງ 10, 20, 30 ແລະ 40 ຢູ່ທີ່.% ຄົງຈະມີລັກສະນະສະໝໍ່າສະເໝີຂອງ labyrinthine amorphous phase ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 9a–d .ໃນ SADP ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ, ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຈຸດຄ້າຍຄືຈຸດ ຫຼືຮູບວົງມົນແຫຼມສາມາດກວດພົບໄດ້. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີທາດປະສົມຂອງທາດຜລຶກ. SADPs ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການແຜ່ກະຈາຍ halo ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຫຼັກຖານສໍາລັບການພັດທະນາໄລຍະ amorphous ໃນອຸປະກອນການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງລະບົບ MG Cu50 (Zr50−xNix).FE-HRTEM ແລະ correlated nanobeam diffraction patterns (NBDP) ຂອງ (a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni504) h) d) ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບ. MA.
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg), ພາກພື້ນຂອງແຫຼວ subcooled (ΔTx) ແລະອຸນຫະພູມ crystallization (Tx) ເປັນຫນ້າທີ່ຂອງເນື້ອໃນ Ni (x) ຂອງລະບົບ amorphous Cu50 (Zr50−xNix) ໄດ້ຖືກສືບສວນໂດຍໃຊ້ການສະແກນຄວາມແຕກຕ່າງ Calorimetry (DSC) ຂອງຄຸນສົມບັດພາຍໃຕ້ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ. The DSC traces ຂອງ Cu50iZ30r, ແລະ Cu50i3r. Cu50Zr10Ni40 amorphous ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 h ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10a, b, e, ຕາມລໍາດັບ. ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໂຄ້ງ DSC ຂອງ amorphous Cu50Zr20Ni30 ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນແຍກຕ່າງຫາກໃນຮູບ 10c. ໃນຂະນະດຽວກັນ, Cu50Zr20Ni30 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຮ້ອນໃນຕົວຢ່າງຂອງ Cu50Z003C. ຮູບ 10 ງ.
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງຝຸ່ນ Cu50(Zr50−xNix) MG ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 ຊົ່ວໂມງ, ຕາມການດັດສະນີໂດຍອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg), ອຸນຫະພູມ crystallization (Tx), ແລະພາກພື້ນຂອງແຫຼວ subcooled (ΔTx).ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ calorimeter scanning (DSC) thermograms ຂອງ (a) Cu50Zr40bZ (20N) (2Nc1) Cu50Zr20Ni30 ແລະ (e) Cu50Zr10Ni40 MG ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 h. ຮູບແບບ X-ray diffraction (XRD) ຂອງຕົວຢ່າງ Cu50Zr30Ni20 ຮ້ອນເຖິງ ~ 700 ° C ໃນ DSC ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນ (d).
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 10, ເສັ້ນໂຄ້ງ DSC ຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ Ni (x) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນສອງກໍລະນີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫນຶ່ງ endothermic ແລະ exothermic ອື່ນໆ. ເຫດການ endothermic ທໍາອິດແມ່ນກົງກັບ Tg, ໃນຂະນະທີ່ທີສອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ Tx. The span horizontal ພາກພື້ນທີ່ມີລະຫວ່າງ Tg ແລະ Tx ຖືກເອີ້ນວ່າ subcooled liquid region ຂອງ Tg (Tg). ຕົວຢ່າງ Cu50Zr40Ni10 (ຮູບ 10a), ວາງໄວ້ທີ່ 526 ° C ແລະ 612 ° C, ປ່ຽນເນື້ອໃນ (x) ເປັນ 20 at.% ໄປສູ່ດ້ານອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 482 ° C ແລະ 563 ° C ດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານ Ni (x), ຕາມລໍາດັບ , ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10b. Δ10b. ຜົນສະທ້ອນຈາກ Δ0N. 86 °C (ຮູບ 10a) ເຖິງ 81 °C ສໍາລັບ Cu50Zr30Ni20 (ຮູບ 10b). ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr40Ni10, ມັນຍັງສັງເກດເຫັນວ່າຄ່າຂອງ Tg, Tx ແລະ ΔTx ຫຼຸດລົງໃນລະດັບ 447 ° C, 5726 ° C). ການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ Ni ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ MG. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມູນຄ່າ Tg (507 ° C) ຂອງໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr20Ni30 ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr40Ni10; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, Tx ຂອງມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າທີ່ປຽບທຽບກັບອະດີດ (612 ° C). ດັ່ງນັ້ນ, ΔTx ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າທີ່ສູງກວ່າ (87 ° C), ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10c.
ລະບົບ MG Cu50(Zr50−xNix), ເອົາໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr20Ni30 ເປັນຕົວຢ່າງ, crystallizes ຜ່ານຈຸດສູງສຸດ exothermic ແຫຼມເຂົ້າໄປໃນໄລຍະໄປເຊຍກັນຂອງ fcc-ZrCu5, orthorhombic-Zr7Cu10 ແລະ orthorhombic-ZrNi (ຮູບສະແດງທີ 1). ຂອງຕົວຢ່າງ MG (ຮູບ 10d), ເຊິ່ງໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 700 °C ໃນ DSC.
ຮູບທີ 11 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຖ່າຍທີ່ຖ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດເຢັນທີ່ປະຕິບັດໃນການເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນ. ໃນການສຶກສານີ້, ຝຸ່ນແກ້ວໂລຫະທີ່ສັງເຄາະຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 ຊົ່ວໂມງ (ເອົາ Cu50Zr20Ni30 ເປັນຕົວຢ່າງ) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະແຜ່ນສະແຕນເລດ (SUS304) ໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍເຕັກນິກການສີດເຢັນທີ່ສຸດແມ່ນເຕັກນິກການສີດເຢັນ. ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຊຸດສີດຄວາມຮ້ອນແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງອຸນຫະພູມ metastable ເຊັ່ນ: amorphous ແລະ nanocrystalline powders, ທີ່ບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນໄລຍະ .ນີ້ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍໃນການເລືອກວິທີການນີ້. ຂະບວນການສີດເຢັນແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການນໍາໃຊ້ອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ປ່ຽນພະລັງງານ kinetic ຂອງອະນຸພາກເຂົ້າໄປໃນການປ່ຽນຮູບຂອງ plastics ແລະ subarticles ທີ່ຜ່ານມາ.
ຮູບພາບພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນຂັ້ນຕອນການສີດເຢັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຫ້າການກະກຽມຕິດຕໍ່ກັນຂອງການເຄືອບ MG / SUS 304 ທີ່ 550 ° C.
ພະລັງງານ kinetic ຂອງ particles, ແລະດັ່ງນັ້ນ momentum ຂອງແຕ່ລະ particle ໃນການສ້າງການເຄືອບ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນເປັນຮູບແບບອື່ນໆຂອງພະລັງງານໂດຍຜ່ານກົນໄກເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ (ອະນຸພາກເບື້ອງຕົ້ນແລະປະຕິສໍາພັນອະນຸພາກອະນຸພາກໃນ substrate ແລະ particle interactions), voids consolidation, particle-particle ພືດຫມູນວຽນ, straining ທັງຫມົດ 3.Ftherly ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນແລະພະລັງງານຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການ collision elastic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອະນຸພາກພຽງແຕ່ bounce ກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼັງຈາກຜົນກະທົບ. ມັນໄດ້ຖືກຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ 90% ຂອງພະລັງງານຜົນກະທົບທີ່ນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸ particle / substrate ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ 40 .ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ອັດຕາການເມື່ອຍພາດສະຕິກສູງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນພາກພື້ນ 4 ທີ່ໃຊ້ເວລາສັ້ນທີ່ສຸດ.
ການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກໂດຍທົ່ວໄປຖືວ່າເປັນຂະບວນການຂອງການກະຈາຍພະລັງງານ, ຫຼືໂດຍສະເພາະ, ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນພາກພື້ນ interfacial. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໃນບໍລິເວນ interfacial ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຂອງໃບຫນ້າຫຼືເພື່ອສົ່ງເສີມການ interdiffusion ປະລໍາມະນູຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
BFI ຂອງຜົງໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr20Ni30 ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຮູບທີ 12a, ເຊິ່ງຖືກເຄືອບເທິງ SUS 304 substrate (ຮູບ 11, 12b). ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຮູບ, ຜົງທີ່ເຄືອບໄດ້ຮັກສາໂຄງສ້າງ amorphous ຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາຍ້ອນວ່າພວກມັນມີໂຄງສ້າງ labyrinth ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ໂດຍບໍ່ມີການສະແດງເຖິງການປະກົດຕົວຂອງ crystalline ອື່ນໆ. ຂອງໄລຍະ extraneous, ຕາມທີ່ແນະນໍາໂດຍອະນຸພາກ nanoparticles ປະກອບເຂົ້າໄປໃນ MG-coated powder matrix (ຮູບ 12a). ຮູບ 12c ອະທິບາຍຮູບແບບການກະຈາຍຂອງ nanobeam indexed (NBDP) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາກພື້ນ I (ຮູບ 12a). ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 12c, ຮູບແບບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ NBDP ຂອງ coexhits ແລະໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອ. ມີ patches ແຫຼມທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບ crystalline ຂະຫນາດໃຫຍ່ cubic Zr2Ni metastable ບວກ tetragonal CuO ໄລຍະ. ການສ້າງຕັ້ງຂອງ CuO ອາດຈະເປັນການຜຸພັງຂອງຝຸ່ນໃນເວລາທີ່ເດີນທາງຈາກ nozzle ຂອງປືນສີດ SUS 304 ໃນອາກາດເປີດພາຍໃຕ້ການໄຫຼ supersonic. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ການ devitrification ຂອງຝຸ່ນເຢັນຂອງການປິ່ນປົວຮູບແບບ cubic ແກ້ວໄດ້ສໍາເລັດຮູບກ້ອນ. 550 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 30 ນາທີ.
(a) ຮູບພາບ FE-HRTEM ຂອງຜົງ MG ທີ່ເຄືອບເທິງ (b) SUS 304 substrate (inset ຂອງຮູບ).ດັດຊະນີ NBDP ຂອງສັນຍາລັກວົງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ (a) ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນ (c).
ເພື່ອກວດສອບກົນໄກທີ່ມີທ່າແຮງນີ້ສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ nanoparticles ຂະຫນາດໃຫຍ່ Zr2Ni cubic, ການທົດລອງເອກະລາດໄດ້ຖືກປະຕິບັດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອອະທິບາຍຜົນກະທົບຂອງການຫມູນວຽນຂອງຜົງ, ພວກມັນຖືກເອົາອອກຈາກແຖບ SUS304 ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ (ປະມານ 60 ວິນາທີ). ການທົດລອງອີກຊຸດໜຶ່ງແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນໃນທີ່ຝຸ່ນໄດ້ຖືກເອົາອອກຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນປະມານ 180 ວິນາທີຫຼັງຈາກເງິນຝາກ.
ຮູບ 13a,b ສະແດງຮູບພາບພາກສະຫນາມຊ້ໍາ (DFI) ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (STEM) ຂອງສອງອຸປະກອນການສີດພົ່ນທີ່ຝາກໄວ້ໃນ substrates SUS 304 ສໍາລັບ 60 s ແລະ 180 s, ຕາມລໍາດັບ. ຮູບຜົງທີ່ຝາກໄວ້ເປັນເວລາ 60 ວິນາທີບໍ່ມີລາຍລະອຽດທາງດ້ານ morphological ເຫຼົ່ານີ້, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ (ຮູບທີ່ 13). ຜົງແມ່ນເປັນທາດອະໂມຟະ, ຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຄວາມກວ້າງຂອງຂັ້ນປະຖົມ ແລະ ມັດທະຍົມສູງສຸດທີ່ສະແດງໃນຮູບ 14a. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຂາດການ precipitation metastable/mesophase, ບ່ອນທີ່ຜົງຍັງຄົງຮັກສາໂຄງສ້າງອະສະລິຍະເດີມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜົງທີ່ສີດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມດຽວກັນ (550 °C), ແຕ່ປະໄວ້ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍຂອງ nanopci, 180sci. ເມັດພືດ, ຕາມທີ່ຊີ້ບອກໂດຍລູກສອນໃນຮູບທີ 13b.