Nature.com ஐப் பார்வையிட்டதற்கு நன்றி.நீங்கள் பயன்படுத்தும் உலாவி பதிப்பில் CSS ஆதரவு குறைவாக உள்ளது.சிறந்த அனுபவத்திற்கு, புதுப்பிக்கப்பட்ட உலாவியைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறோம் (அல்லது Internet Explorer இல் இணக்கத்தன்மை பயன்முறையை முடக்கவும்).இதற்கிடையில், தொடர்ந்து ஆதரவை உறுதிப்படுத்த, தளத்தை ஸ்டைல்கள் மற்றும் ஜாவாஸ்கிரிப்ட் இல்லாமல் வழங்குவோம்.
பாரம்பரிய அமுக்கி அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது உறிஞ்சுதல் குளிர்பதன அமைப்புகள் மற்றும் வெப்ப குழாய்களின் சந்தை பங்கு இன்னும் சிறியதாக உள்ளது.மலிவான வெப்பத்தை (விலையுயர்ந்த மின் வேலைக்குப் பதிலாக) பயன்படுத்துவதில் பெரும் நன்மை இருந்தாலும், உறிஞ்சுதல் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது இன்னும் சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே.அகற்றப்பட வேண்டிய முக்கிய தீமை, குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உறிஞ்சியின் குறைந்த நிலைத்தன்மை காரணமாக குறிப்பிட்ட சக்தியில் குறைவு ஆகும்.தற்போதைய நவீன வணிகரீதியான உறிஞ்சுதல் குளிர்பதன அமைப்புகள் குளிர்ச்சித் திறனை மேம்படுத்த பூசப்பட்ட தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட அட்ஸார்பர்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.பூச்சுகளின் தடிமன் குறைவது வெகுஜன பரிமாற்ற மின்மறுப்பு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது என்பதும், கடத்தும் கட்டமைப்புகளின் பரப்பளவு மற்றும் தொகுதி விகிதத்தை அதிகரிப்பது செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் சக்தியை அதிகரிக்கிறது என்பதும் முடிவுகள் நன்கு அறியப்பட்டவை.இந்த வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் உலோக இழைகள் 2500-50,000 m2/m3 வரம்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட பரப்பளவை வழங்க முடியும்.உலோக இழைகள் உட்பட உலோக மேற்பரப்பில் உப்பு ஹைட்ரேட்டுகளின் மிக மெல்லிய ஆனால் நிலையான பூச்சுகளைப் பெறுவதற்கான மூன்று முறைகள், பூச்சுகளின் உற்பத்திக்கு முதல் முறையாக அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி வெப்பப் பரிமாற்றியை நிரூபிக்கின்றன.பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்க அலுமினிய அனோடைசிங் அடிப்படையிலான மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேர்வு செய்யப்படுகிறது.ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி விளைந்த மேற்பரப்பின் நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.குறைக்கப்பட்ட மொத்த பிரதிபலிப்பு ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் அகச்சிவப்பு நிறமாலை மற்றும் ஆற்றல் பரவும் எக்ஸ்ரே ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி ஆகியவை மதிப்பீட்டில் விரும்பிய இனங்கள் இருப்பதை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்பட்டன.ஹைட்ரேட்டுகளை உருவாக்கும் திறன் ஒருங்கிணைந்த தெர்மோகிராவிமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு (டிஜிஏ)/டிஃபெரன்ஷியல் தெர்மோகிராவிமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு (டிடிஜி) மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது.MgSO4 பூச்சுகளில் 0.07 கிராம் (தண்ணீர்)/g (கலவை) க்கு மேலான மோசமான தரம் காணப்பட்டது, இது சுமார் 60 °C இல் நீரிழப்பு அறிகுறிகளைக் காட்டுகிறது மற்றும் மறுநீரேற்றத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது.SrCl2 மற்றும் ZnSO4 உடன் நேர்மறையான முடிவுகள் 100 °Cக்குக் கீழே சுமார் 0.02 g/g நிறை வேறுபாட்டுடன் பெறப்பட்டன.பூச்சுகளின் நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க ஹைட்ராக்ஸிஎதில்செல்லுலோஸ் ஒரு சேர்க்கையாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.தயாரிப்புகளின் உறிஞ்சும் பண்புகள் ஒரே நேரத்தில் TGA-DTG மூலம் மதிப்பிடப்பட்டது மற்றும் அவற்றின் ஒட்டுதல் ISO2409 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள சோதனைகளின் அடிப்படையில் ஒரு முறையால் வகைப்படுத்தப்பட்டது.100 °C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் சுமார் 0.1 g/g எடை வித்தியாசத்துடன் அதன் உறிஞ்சுதல் திறனை பராமரிக்கும் போது CaCl2 பூச்சுகளின் நிலைத்தன்மையும் ஒட்டுதலும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது.கூடுதலாக, MgSO4 ஹைட்ரேட்டுகளை உருவாக்கும் திறனைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, 100 °C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் 0.04 g/g க்கும் அதிகமான வெகுஜன வேறுபாட்டைக் காட்டுகிறது.இறுதியாக, பூசப்பட்ட உலோக இழைகள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.Al2(SO4)3 உடன் பூசப்பட்ட ஃபைபர் கட்டமைப்பின் பயனுள்ள வெப்ப கடத்துத்திறன் தூய Al2(SO4)3 அளவோடு ஒப்பிடும்போது 4.7 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன.ஆய்வு செய்யப்பட்ட பூச்சுகளின் பூச்சு பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் உள் கட்டமைப்பு குறுக்குவெட்டுகளின் நுண்ணிய படத்தைப் பயன்படுத்தி மதிப்பீடு செய்யப்பட்டது.சுமார் 50 µm தடிமன் கொண்ட Al2(SO4)3 இன் பூச்சு பெறப்பட்டது, ஆனால் ஒட்டுமொத்த செயல்முறையும் மிகவும் சீரான விநியோகத்தை அடைய உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
பாரம்பரிய சுருக்க வெப்ப குழாய்கள் அல்லது குளிர்பதன அமைப்புகளுக்கு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றாக அட்ஸார்ப்ஷன் அமைப்புகள் கடந்த சில தசாப்தங்களாக அதிக கவனத்தைப் பெற்றுள்ளன.உயரும் ஆறுதல் தரநிலைகள் மற்றும் உலகளாவிய சராசரி வெப்பநிலையுடன், உறிஞ்சுதல் அமைப்புகள் எதிர்காலத்தில் புதைபடிவ எரிபொருட்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கலாம்.கூடுதலாக, உறிஞ்சுதல் குளிரூட்டல் அல்லது வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்களில் ஏதேனும் மேம்பாடுகள் வெப்ப ஆற்றல் சேமிப்பிற்கு மாற்றப்படலாம், இது முதன்மை ஆற்றலை திறமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளில் கூடுதல் அதிகரிப்பைக் குறிக்கிறது.உறிஞ்சும் வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் குளிர்பதன அமைப்புகளின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அவை குறைந்த வெப்ப வெகுஜனத்துடன் செயல்பட முடியும்.இது சூரிய ஆற்றல் அல்லது கழிவு வெப்பம் போன்ற குறைந்த வெப்பநிலை மூலங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.ஆற்றல் சேமிப்பு பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, உணர்திறன் அல்லது மறைந்த வெப்ப சேமிப்பகத்துடன் ஒப்பிடும்போது உறிஞ்சுதல் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் சிதறலின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
உறிஞ்சும் வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் குளிரூட்டல் அமைப்புகள் அவற்றின் நீராவி சுருக்க இணைகளின் அதே வெப்ப இயக்கவியல் சுழற்சியைப் பின்பற்றுகின்றன.முக்கிய வேறுபாடு கம்ப்ரசர் கூறுகளை அட்ஸார்பர்களுடன் மாற்றுவதாகும்.இந்த உறுப்பு மிதமான வெப்பநிலையில் குறைந்த அழுத்த குளிர்பதன நீராவியை உறிஞ்சி, திரவம் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது கூட அதிக குளிரூட்டியை ஆவியாக்குகிறது.உறிஞ்சுதலின் (எக்ஸோதெர்ம்) என்டல்பியை விலக்க, அட்ஸார்பரின் நிலையான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வது அவசியம்.அட்ஸார்பர் அதிக வெப்பநிலையில் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது, இதனால் குளிர்பதன நீராவியை வெளியேற்றும்.வெப்பமாக்கல் தொடர்ந்து தேய்மானத்தின் என்டல்பியை (எண்டோதெர்மிக்) வழங்க வேண்டும்.உறிஞ்சுதல் செயல்முறைகள் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் வகைப்படுத்தப்படுவதால், அதிக சக்தி அடர்த்திக்கு அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் தேவைப்படுகிறது.இருப்பினும், குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில் முக்கிய குறைபாடு ஆகும்.
கடத்துத்திறனின் முக்கிய பிரச்சனையானது, உறிஞ்சுதல்/டெராப்ஷன் நீராவிகளின் ஓட்டத்தை வழங்கும் போக்குவரத்து பாதையை பராமரிக்கும் போது அதன் சராசரி மதிப்பை அதிகரிப்பதாகும்.இதை அடைய இரண்டு அணுகுமுறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கலப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் பூசப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள்.மிகவும் பிரபலமான மற்றும் வெற்றிகரமான கலவை பொருட்கள் கார்பன் அடிப்படையிலான சேர்க்கைகள், அதாவது விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் அல்லது கார்பன் ஃபைபர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.ஒலிவேரா மற்றும் பலர்.2 கால்சியம் குளோரைடுடன் செறிவூட்டப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் தூள் ஒரு குறிப்பிட்ட குளிரூட்டும் திறன் (SCP) 306 W/kg மற்றும் செயல்திறன் குணகம் (COP) 0.46 வரை.Zajaczkowski மற்றும் பலர்.3 விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட், கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கால்சியம் குளோரைடு ஆகியவற்றின் கலவையை 15 W/mK மொத்த கடத்துத்திறனுடன் முன்மொழிந்தது.ஜியான் மற்றும் பலர் சல்பூரிக் அமிலத்துடன் கூடிய கலவைகளை இரண்டு-நிலை உறிஞ்சுதல் குளிரூட்டும் சுழற்சியில் அடி மூலக்கூறாக விரிவாக்கப்பட்ட இயற்கை கிராஃபைட்டை (ENG-TSA) பரிசோதித்தனர்.மாடல் COP 0.215 முதல் 0.285 வரை மற்றும் SCP 161.4 முதல் 260.74 W/kg வரை கணித்துள்ளது.
மிகவும் சாத்தியமான தீர்வு பூசப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றி ஆகும்.இந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் பூச்சு வழிமுறைகளை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: நேரடி தொகுப்பு மற்றும் பசைகள்.மிகவும் வெற்றிகரமான முறையானது நேரடியான தொகுப்பு ஆகும், இது பொருத்தமான எதிர்வினைகளிலிருந்து வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக உறிஞ்சும் பொருட்களின் உருவாக்கம் ஆகும்.Sotech5 ஆனது Fahrenheit GmbH ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான குளிரூட்டிகளில் பயன்படுத்த பூசப்பட்ட ஜியோலைட்டை ஒருங்கிணைக்கும் முறைக்கு காப்புரிமை பெற்றுள்ளது.Schnabel et al6 துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது பூசப்பட்ட இரண்டு ஜியோலைட்டுகளின் செயல்திறனை சோதித்தனர்.இருப்பினும், இந்த முறை குறிப்பிட்ட adsorbents உடன் மட்டுமே வேலை செய்கிறது, இது பசைகள் கொண்ட பூச்சு ஒரு சுவாரஸ்யமான மாற்றாக உள்ளது.பைண்டர்கள் சோர்பென்ட் ஒட்டுதல் மற்றும்/அல்லது வெகுஜன பரிமாற்றத்தை ஆதரிப்பதற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயலற்ற பொருட்கள், ஆனால் உறிஞ்சுதல் அல்லது கடத்துத்திறன் மேம்பாட்டில் எந்தப் பங்கையும் வகிக்காது.ஃப்ரீனி மற்றும் பலர்.AQSOA-Z02 zeolite உடன் 7 பூசப்பட்ட அலுமினிய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் களிமண் அடிப்படையிலான பைண்டருடன் நிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.Calabrese et al.8 பாலிமெரிக் பைண்டர்களுடன் ஜியோலைட் பூச்சுகளை தயாரிப்பது பற்றி ஆய்வு செய்தனர்.அம்மன் மற்றும் பலர் பாலிவினைல் ஆல்கஹாலின் காந்த கலவையிலிருந்து நுண்ணிய ஜியோலைட் பூச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறையை முன்மொழிந்தனர்.அலுமினா (அலுமினா) அட்ஸார்பரில் பைண்டர் 10 ஆகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எங்கள் அறிவின்படி, செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் ஆகியவை இயற்பியல் அட்ஸார்பென்ட்கள்11,12 உடன் இணைந்து மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சில நேரங்களில் பசை வண்ணப்பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் அதன் சொந்த கட்டமைப்பை உருவாக்க 13 பயன்படுத்தப்படுகிறது.பல உப்பு ஹைட்ரேட்டுகளுடன் ஆல்ஜினேட் பாலிமர் மெட்ரிக்குகளின் கலவையானது நெகிழ்வான கலப்பு மணி அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது உலர்த்தும் போது கசிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் போதுமான வெகுஜன பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது.பெண்டோனைட் மற்றும் அட்டாபுல்கைட் போன்ற களிமண்கள் 15,16,17 கலவைகளை தயாரிப்பதற்கு பைண்டர்களாக பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.எத்தில்செல்லுலோஸ் கால்சியம் குளோரைடு18 அல்லது சோடியம் சல்பைடு19ஐ மைக்ரோஎன்காப்சுலேட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நுண்ணிய உலோக அமைப்பைக் கொண்ட கலவைகளை சேர்க்கும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் பூசப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் எனப் பிரிக்கலாம்.இந்த கட்டமைப்புகளின் நன்மை உயர் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு ஆகும்.இது ஒரு மந்த வெகுஜனத்தை சேர்க்காமல், உறிஞ்சும் மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையே ஒரு பெரிய தொடர்பு மேற்பரப்பில் விளைகிறது, இது குளிர்பதன சுழற்சியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.லாங் மற்றும் பலர்.20 அலுமினிய தேன்கூடு அமைப்பைக் கொண்ட ஜியோலைட் அட்ஸார்பரின் ஒட்டுமொத்த கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தியுள்ளது.கில்லர்மினோட் மற்றும் பலர்.21 செம்பு மற்றும் நிக்கல் நுரை கொண்டு NaX zeolite அடுக்குகளின் வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தியது.கலவைகள் கட்ட மாற்றப் பொருட்களாக (பிசிஎம்கள்) பயன்படுத்தப்பட்டாலும், லி மற்றும் பலரின் கண்டுபிடிப்புகள்.22 மற்றும் ஜாவோ மற்றும் பலர்.23 இரசாயன உறிஞ்சுதலுக்கும் ஆர்வமாக உள்ளன.அவர்கள் விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் மற்றும் உலோக நுரையின் செயல்திறனை ஒப்பிட்டு, அரிப்பு ஒரு பிரச்சினையாக இல்லாவிட்டால் மட்டுமே பிந்தையது விரும்பத்தக்கது என்று முடிவு செய்தனர்.பாலோம்பா மற்றும் பலர்.சமீபத்தில் மற்ற உலோக நுண்துளை கட்டமைப்புகளை ஒப்பிட்டுள்ளனர்24.வான் டெர் பால் மற்றும் பலர்.நுரைகளில் பதிக்கப்பட்ட உலோக உப்புகளை ஆய்வு செய்திருக்கிறார்கள் 25 .முந்தைய அனைத்து எடுத்துக்காட்டுகளும் துகள்கள் உறிஞ்சிகளின் அடர்த்தியான அடுக்குகளுக்கு ஒத்திருக்கும்.உலோக நுண்துளை கட்டமைப்புகள் நடைமுறையில் அட்ஸார்பர்களை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, இது மிகவும் உகந்த தீர்வாகும்.ஜியோலைட்டுகளுடன் பிணைப்பதற்கான உதாரணத்தை விட்ஸ்டாட் மற்றும் பலர் காணலாம்.26 ஆனால் உப்பு ஹைட்ரேட்டுகளின் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி இருந்தபோதிலும் பிணைக்க எந்த முயற்சியும் எடுக்கப்படவில்லை 27 .
எனவே, உறிஞ்சும் பூச்சுகளைத் தயாரிப்பதற்கான மூன்று முறைகள் இந்தக் கட்டுரையில் ஆராயப்படும்: (1) பைண்டர் பூச்சு, (2) நேரடி எதிர்வினை மற்றும் (3) மேற்பரப்பு சிகிச்சை.இந்த வேலையில் ஹைட்ராக்ஸிஎதில்செல்லுலோஸ் பைண்டராக இருந்தது, இதற்கு முன்னர் அறிவிக்கப்பட்ட நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் உடல் உறிஞ்சிகளுடன் இணைந்து நல்ல பூச்சு ஒட்டுதல் காரணமாக இருந்தது.இந்த முறை ஆரம்பத்தில் தட்டையான பூச்சுகளுக்காக ஆராயப்பட்டது மற்றும் பின்னர் உலோக இழை கட்டமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.முன்னதாக, உறிஞ்சும் பூச்சுகளின் உருவாக்கத்துடன் இரசாயன எதிர்வினைகளின் சாத்தியக்கூறு பற்றிய ஆரம்ப பகுப்பாய்வு தெரிவிக்கப்பட்டது.முந்தைய அனுபவம் இப்போது உலோக இழை கட்டமைப்புகளின் பூச்சுக்கு மாற்றப்படுகிறது.இந்த வேலைக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது அலுமினிய அனோடைசிங் அடிப்படையிலான ஒரு முறையாகும்.அலுமினியம் அனோடைசிங் அழகியல் நோக்கங்களுக்காக உலோக உப்புகளுடன் வெற்றிகரமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது29.இந்த சந்தர்ப்பங்களில், மிகவும் நிலையான மற்றும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு பூச்சுகளைப் பெறலாம்.இருப்பினும், அவர்களால் உறிஞ்சுதல் அல்லது உறிஞ்சுதல் செயல்முறையை மேற்கொள்ள முடியாது.இந்த தாள் இந்த அணுகுமுறையின் மாறுபாட்டை முன்வைக்கிறது, இது அசல் செயல்முறையின் பிசின் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி வெகுஜனத்தை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது.எங்கள் அறிவின் மிகச்சிறந்த வகையில், இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள முறைகள் எதுவும் முன்னர் ஆய்வு செய்யப்படவில்லை.அவை மிகவும் சுவாரஸ்யமான புதிய தொழில்நுட்பத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை நீரேற்றப்பட்ட உறிஞ்சும் பூச்சுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன, அவை அடிக்கடி ஆய்வு செய்யப்பட்ட இயற்பியல் உறிஞ்சிகளை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த சோதனைகளுக்கு அடி மூலக்கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் முத்திரையிடப்பட்ட அலுமினிய தகடுகள் செக் குடியரசின் ALINVEST Břidličná ஆல் வழங்கப்பட்டன.அவற்றில் 98.11% அலுமினியம், 1.3622% இரும்பு, 0.3618% மாங்கனீசு மற்றும் தாமிரம், மெக்னீசியம், சிலிக்கான், டைட்டானியம், துத்தநாகம், குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவற்றின் தடயங்கள் உள்ளன.
கலவைகளை தயாரிப்பதற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் அவற்றின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதாவது, 120 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் உறிஞ்சும் / உறிஞ்சும் நீரின் அளவைப் பொறுத்து.
மெக்னீசியம் சல்பேட் (MgSO4) மிகவும் சுவாரஸ்யமான மற்றும் ஆய்வு செய்யப்பட்ட நீரேற்றப்பட்ட உப்புகளில் ஒன்றாகும்30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41.வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள் முறையாக அளவிடப்பட்டு, உறிஞ்சுதல் குளிரூட்டல், வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகிய துறைகளில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாகக் கண்டறியப்பட்டது.உலர் மக்னீசியம் சல்பேட் CAS-Nr.7487-88-9 99% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, Germany) பயன்படுத்தப்பட்டது.
கால்சியம் குளோரைடு (CaCl2) (H319) மற்றொரு நன்கு ஆய்வு செய்யப்பட்ட உப்பாகும், ஏனெனில் அதன் ஹைட்ரேட் சுவாரசியமான வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள்41,42,43,44.கால்சியம் குளோரைடு ஹெக்ஸாஹைட்ரேட் CAS-எண்.7774-34-7 97% பயன்படுத்தப்பட்டது (Grüssing, GmbH, Filsum, Niedersachsen, Germany).
துத்தநாக சல்பேட் (ZnSO4) (H3O2, H318, H410) மற்றும் அதன் ஹைட்ரேட்டுகள் குறைந்த வெப்பநிலை உறிஞ்சுதல் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ற வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன45,46.ஜிங்க் சல்பேட் ஹெப்டாஹைட்ரேட் CAS-Nr.7733-02-0 99.5% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, Germany) பயன்படுத்தப்பட்டது.
ஸ்ட்ரோண்டியம் குளோரைடு (SrCl2) (H318) சுவாரசியமான வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது4,45,47 இருப்பினும் இது பெரும்பாலும் அம்மோனியாவுடன் உறிஞ்சுதல் வெப்ப பம்ப் அல்லது ஆற்றல் சேமிப்பு ஆராய்ச்சியில் இணைக்கப்படுகிறது.ஸ்ட்ரோண்டியம் குளோரைடு ஹெக்ஸாஹைட்ரேட் CAS-Nr.10.476-85-4 99.0–102.0% (Sigma Aldrich, St. Louis, Missouri, USA) தொகுப்புக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.
செப்பு சல்பேட் (CuSO4) (H302, H315, H319, H410) தொழில்முறை இலக்கியங்களில் அடிக்கடி காணப்படும் ஹைட்ரேட்டுகளில் இல்லை, இருப்பினும் அதன் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள் குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஆர்வமாக உள்ளன.காப்பர் சல்பேட் CAS-Nr.7758-99-8 99% (Sigma Aldrich, St. Louis, MO, USA) தொகுப்புக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.
மெக்னீசியம் குளோரைடு (MgCl2) என்பது நீரேற்றப்பட்ட உப்புகளில் ஒன்றாகும், இது சமீபத்தில் வெப்ப ஆற்றல் சேமிப்பு துறையில் அதிக கவனத்தைப் பெற்றுள்ளது50,51.மெக்னீசியம் குளோரைடு ஹெக்ஸாஹைட்ரேட் CAS-Nr.7791-18-6 தூய மருந்து வகை (Applichem GmbH., Darmstadt, Germany) சோதனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது.
மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இதே போன்ற பயன்பாடுகளில் நேர்மறையான முடிவுகளின் காரணமாக ஹைட்ராக்ஸைதில் செல்லுலோஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.எங்கள் தொகுப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் CAS-Nr 9004-62-0 (Sigma Aldrich, St. Louis, MO, USA).
உலோக இழைகள் சுருக்கம் மற்றும் சின்டரிங் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட குறுகிய கம்பிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது க்ரூசிபிள் மெல்ட் பிரித்தெடுத்தல் (CME)52 என அழைக்கப்படுகிறது.இதன் பொருள், அவற்றின் வெப்ப கடத்துத்திறன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களின் மொத்த கடத்துத்திறன் மற்றும் இறுதி கட்டமைப்பின் போரோசிட்டியை மட்டுமல்ல, நூல்களுக்கு இடையிலான பிணைப்புகளின் தரத்தையும் சார்ந்துள்ளது.இழைகள் ஐசோட்ரோபிக் அல்ல மற்றும் உற்பத்தியின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இது குறுக்கு திசையில் வெப்ப கடத்துத்திறனை மிகவும் குறைக்கிறது.
ஒரு வெற்றிட தொகுப்பில் (Netzsch TG 209 F1 Libra) ஒரே நேரத்தில் தெர்மோகிராவிமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு (TGA)/டிஃபெரன்ஷியல் தெர்மோகிராவிமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு (DTG) ஐப் பயன்படுத்தி நீர் உறிஞ்சுதல் பண்புகள் ஆராயப்பட்டன.10 மிலி/நிமிட ஓட்ட விகிதத்திலும், அலுமினிய ஆக்சைடு க்ரூசிபிள்களில் 25 முதல் 150 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பிலும் பாயும் நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் அளவீடுகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன.வெப்ப விகிதம் 1 °C/min, மாதிரி எடை 10 முதல் 20 மி.கி வரை மாறுபடும், தீர்மானம் 0.1 μg.இந்த வேலையில், ஒரு யூனிட் மேற்பரப்பில் வெகுஜன வேறுபாடு ஒரு பெரிய நிச்சயமற்ற தன்மையைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.TGA-DTG இல் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரிகள் மிகச் சிறியவை மற்றும் ஒழுங்கற்ற முறையில் வெட்டப்படுகின்றன, இது அவற்றின் பகுதியைத் துல்லியமாக தீர்மானிக்கவில்லை.பெரிய விலகல்கள் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளப்பட்டால் மட்டுமே இந்த மதிப்புகளை ஒரு பெரிய பகுதிக்கு விரிவுபடுத்த முடியும்.
ATR பிளாட்டினம் துணைக்கருவியைப் பயன்படுத்தி (Bruker Optik GmbH, ஜெர்மனி) ப்ரூக்கர் வெர்டெக்ஸ் 80 v FTIR ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரில் (Bruker Optik GmbH, Leipzig, Germany) ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் இன்ஃப்ராரெட் (ATR-FTIR) ஸ்பெக்ட்ரா பெறப்பட்டது.சோதனை அளவீடுகளுக்கான பின்னணியாக மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சுத்தமான உலர் வைர படிகங்களின் நிறமாலை நேரடியாக வெற்றிடத்தில் அளவிடப்பட்டது.மாதிரிகள் வெற்றிடத்தில் 2 செமீ-1 ஸ்பெக்ட்ரல் ரெசல்யூஷன் மற்றும் 32 ஸ்கேன்களின் சராசரி எண்ணிக்கையைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்டன. அலை எண் வரம்பு 8000 முதல் 500 செமீ-1 வரை.OPUS நிரலைப் பயன்படுத்தி ஸ்பெக்ட்ரல் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.
SEM பகுப்பாய்வு 2 மற்றும் 5 kV மின்னழுத்தங்களை முடுக்குவதில் Zeiss இலிருந்து DSM 982 ஜெமினியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்டது.பெல்டியர் கூல்டு சிலிக்கான் டிரிஃப்ட் டிடெக்டருடன் (SSD) தெர்மோ பிஷ்ஷர் சிஸ்டம் 7 ஐப் பயன்படுத்தி ஆற்றல் பரவலான எக்ஸ்-ரே ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (EDX) செய்யப்பட்டது.
உலோகத் தகடுகளின் தயாரிப்பு 53 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளதைப் போன்ற நடைமுறையின் படி மேற்கொள்ளப்பட்டது. முதலில், தகட்டை 50% சல்பூரிக் அமிலத்தில் மூழ்கடிக்கவும்.15 நிமிடங்கள்.பின்னர் அவை 1 எம் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் சுமார் 10 வினாடிகளுக்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன.பின்னர் மாதிரிகள் அதிக அளவு காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கழுவப்பட்டு, பின்னர் 30 நிமிடங்களுக்கு காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் ஊறவைக்கப்படுகின்றன.பூர்வாங்க மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மாதிரிகள் 3% நிறைவுற்ற கரைசலில் மூழ்கியுள்ளன.HEC மற்றும் இலக்கு உப்பு.இறுதியாக, அவற்றை வெளியே எடுத்து 60 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உலர வைக்கவும்.
அனோடைசிங் முறையானது செயலற்ற உலோகத்தின் மீது இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பலப்படுத்துகிறது.அலுமினிய பேனல்கள் கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் சல்பூரிக் அமிலத்துடன் அனோடைஸ் செய்யப்பட்டு பின்னர் சூடான நீரில் மூடப்பட்டன.அனோடைசிங் 1 mol/l NaOH (600 s) உடன் ஆரம்ப பொறிப்பைத் தொடர்ந்து 1 mol/l HNO3 (60 s) இல் நடுநிலைப்படுத்தப்பட்டது.எலக்ட்ரோலைட் கரைசல் என்பது 2.3 M H2SO4, 0.01 M Al2(SO4)3 மற்றும் 1 M MgSO4 + 7H2O ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.அனோடைசிங் (40 ± 1)°C, 30 mA/cm2 இல் 1200 வினாடிகளுக்கு மேற்கொள்ளப்பட்டது.பொருட்களில் (MgSO4, CaCl2, ZnSO4, SrCl2, CuSO4, MgCl2) விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி பல்வேறு உப்பு கரைசல்களில் சீல் செய்யும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட்டது.மாதிரி அதில் 1800 வினாடிகள் வேகவைக்கப்படுகிறது.
கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூன்று வெவ்வேறு முறைகள் ஆராயப்பட்டுள்ளன: பிசின் பூச்சு, நேரடி எதிர்வினை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை.ஒவ்வொரு பயிற்சி முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் முறையாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு விவாதிக்கப்படுகின்றன.முடிவுகளை மதிப்பிடுவதற்கு நேரடி கவனிப்பு, நானோ இமேஜிங் மற்றும் இரசாயன/உறுப்பு பகுப்பாய்வு ஆகியவை பயன்படுத்தப்பட்டன.
உப்பு ஹைட்ரேட்டுகளின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க மாற்று மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாக அனோடைசிங் தேர்வு செய்யப்பட்டது.இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது அலுமினிய மேற்பரப்பில் நேரடியாக அலுமினாவின் (அலுமினா) நுண்துளை கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.பாரம்பரியமாக, இந்த முறை இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: முதல் நிலை அலுமினிய ஆக்சைட்டின் நுண்துளை கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, மற்றும் இரண்டாம் நிலை துளைகளை மூடும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைட்டின் பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது.வாயு கட்டத்திற்கான அணுகலைத் தடுக்காமல் உப்பைத் தடுப்பதற்கான இரண்டு முறைகள் பின்வருமாறு.முதலாவதாக, உறிஞ்சும் படிகங்களைப் பிடிக்கவும், உலோகப் பரப்புகளில் அதன் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும் முதல் கட்டத்தில் பெறப்பட்ட சிறிய அலுமினிய ஆக்சைடு (Al2O3) குழாய்களைப் பயன்படுத்தி தேன்கூடு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.இதன் விளைவாக வரும் தேன்கூடுகள் சுமார் 50 nm விட்டமும் 200 nm நீளமும் கொண்டவை (படம் 1a).முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, இந்த குழிவுகள் பொதுவாக இரண்டாவது படியில் Al2O(OH)2 போஹ்மைட்டின் மெல்லிய அடுக்குடன் அலுமினா குழாய் கொதிக்கும் செயல்முறையால் ஆதரிக்கப்படும்.இரண்டாவது முறையில், இந்த சீல் செய்யும் செயல்முறையானது, இந்த வழக்கில் சீல் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படாத போஹ்மைட்டின் (Al2O(OH)) ஒரே மாதிரியான மூடிய அடுக்கில் உப்பு படிகங்கள் பிடிக்கப்படும் வகையில் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.இரண்டாவது கட்டம் தொடர்புடைய உப்பின் நிறைவுற்ற கரைசலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.விவரிக்கப்பட்ட வடிவங்கள் 50-100 nm வரம்பில் அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் தெறிக்கப்பட்ட சொட்டுகள் (படம் 1b) போல் இருக்கும்.சீல் செயல்முறையின் விளைவாக பெறப்பட்ட மேற்பரப்பு அதிகரித்த தொடர்பு பகுதியுடன் ஒரு உச்சரிக்கப்படும் இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு உள்ளது.இந்த மேற்பரப்பு அமைப்பு, அவற்றின் பல பிணைப்பு உள்ளமைவுகளுடன், உப்பு படிகங்களை எடுத்துச் செல்லவும் வைத்திருக்கவும் ஏற்றது.விவரிக்கப்பட்ட இரண்டு கட்டமைப்புகளும் உண்மையிலேயே நுண்துளைகளாகத் தோன்றுவதுடன், உறிஞ்சியின் செயல்பாட்டின் போது உப்பு ஹைட்ரேட்டுகளைத் தக்கவைத்து, நீராவிகளை உப்பில் உறிஞ்சுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாகத் தோன்றும் சிறிய துவாரங்கள் உள்ளன.இருப்பினும், EDX ஐப் பயன்படுத்தி இந்த மேற்பரப்புகளின் அடிப்படை பகுப்பாய்வு போஹ்மைட்டின் மேற்பரப்பில் மெக்னீசியம் மற்றும் கந்தகத்தின் சுவடு அளவுகளைக் கண்டறிய முடியும், அவை அலுமினா மேற்பரப்பில் கண்டறியப்படவில்லை.
மாதிரியின் ATR-FTIR அந்த உறுப்பு மெக்னீசியம் சல்பேட் என்பதை உறுதிப்படுத்தியது (படம் 2b ஐப் பார்க்கவும்).ஸ்பெக்ட்ரம் 610-680 மற்றும் 1080-1130 செ.மீ.-1 மற்றும் 1600-1700 செ.மீ.-1 மற்றும் 3200-3800 செ.மீ.-1 ஆகியவற்றில் சிறப்பியல்பு சல்பேட் அயனி உச்சங்களைக் காட்டுகிறது (படம் 2a, c ஐப் பார்க்கவும்).)மெக்னீசியம் அயனிகளின் இருப்பு கிட்டத்தட்ட ஸ்பெக்ட்ரத்தை மாற்றாது.
(அ) ​​போஹ்மைட் பூசப்பட்ட MgSO4 அலுமினியத் தகட்டின் EDX, (b) ATR-FTIR ஸ்பெக்ட்ரா மற்றும் MgSO4 பூச்சுகள், (c) ATR-FTIR நிறமாலை தூய MgSO4.
உறிஞ்சுதல் செயல்திறனைப் பராமரிப்பது TGA ஆல் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது.அத்திப்பழத்தில்.3b தோராயமாக ஒரு சிதைவு உச்சத்தை காட்டுகிறது.60°C.இந்த உச்சநிலையானது தூய உப்பின் TGA இல் காணப்பட்ட இரண்டு சிகரங்களின் வெப்பநிலையுடன் ஒத்துப்போவதில்லை (படம் 3a).உறிஞ்சுதல்-உறிஞ்சல் சுழற்சியின் மறுநிகழ்வு மதிப்பீடு செய்யப்பட்டது, மேலும் ஈரப்பதமான வளிமண்டலத்தில் மாதிரிகளை வைத்த பிறகு அதே வளைவு காணப்பட்டது (படம் 3 சி).வடியும் வளிமண்டலத்தில் உள்ள நீர்ப்போக்கின் விளைவாக, தேய்மானத்தின் இரண்டாம் கட்டத்தில் காணப்படும் வேறுபாடுகள், இது பெரும்பாலும் முழுமையற்ற நீரிழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.இந்த மதிப்புகள் முதல் நீர்நீக்கத்தில் தோராயமாக 17.9 g/m2 மற்றும் இரண்டாவது நீர்நீக்கத்தில் 10.3 g/m2 உடன் ஒத்துப்போகின்றன.
போஹ்மைட் மற்றும் MgSO4 இன் TGA பகுப்பாய்வின் ஒப்பீடு: தூய MgSO4 (a), கலவை (b) மற்றும் மறுநீரேற்றம் (c) ஆகியவற்றின் TGA பகுப்பாய்வு.
அதே முறை கால்சியம் குளோரைடை உறிஞ்சியாகக் கொண்டு மேற்கொள்ளப்பட்டது.முடிவுகள் படம் 4 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளன. மேற்பரப்பின் காட்சி ஆய்வு உலோக பளபளப்பில் சிறிய மாற்றங்களை வெளிப்படுத்தியது.ரோமங்கள் அரிதாகவே தெரியும்.SEM மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் சிறிய படிகங்கள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தியது.இருப்பினும், டிஜிஏ 150 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே நீரிழப்பு இல்லை.டிஜிஏ மூலம் கண்டறிவதற்கான அடி மூலக்கூறின் மொத்த வெகுஜனத்துடன் ஒப்பிடும்போது உப்பின் விகிதம் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதே இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.
அனோடைசிங் முறை மூலம் செப்பு சல்பேட் பூச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் முடிவுகள் அத்தியில் காட்டப்பட்டுள்ளன.5. இந்த வழக்கில், அல் ஆக்சைடு கட்டமைப்பில் CuSO4 இன் எதிர்பார்க்கப்பட்ட ஒருங்கிணைப்பு ஏற்படவில்லை.மாறாக, பொதுவாக டர்க்கைஸ் சாயங்களுடன் பயன்படுத்தப்படும் செப்பு ஹைட்ராக்சைடு Cu(OH)2க்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுவதால் தளர்வான ஊசிகள் காணப்படுகின்றன.
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது ஸ்ட்ரோண்டியம் குளோரைடுடன் இணைந்து சோதிக்கப்பட்டது.முடிவுகள் சீரற்ற கவரேஜைக் காட்டின (படம் 6a ஐப் பார்க்கவும்).உப்பு முழு மேற்பரப்பையும் உள்ளடக்கியதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, ஒரு EDX பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.சாம்பல் பகுதியில் உள்ள ஒரு புள்ளிக்கான வளைவு (படம் 6b இல் உள்ள புள்ளி 1) சிறிய ஸ்ட்ரோண்டியம் மற்றும் நிறைய அலுமினியத்தைக் காட்டுகிறது.இது அளவிடப்பட்ட மண்டலத்தில் ஸ்ட்ரோண்டியம் குறைந்த உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது, இது ஸ்ட்ரோண்டியம் குளோரைட்டின் குறைந்த கவரேஜைக் குறிக்கிறது.மாறாக, வெள்ளைப் பகுதிகள் ஸ்ட்ரோண்டியத்தின் அதிக உள்ளடக்கத்தையும் அலுமினியத்தின் குறைந்த உள்ளடக்கத்தையும் கொண்டிருக்கின்றன (படம் 6b இல் புள்ளிகள் 2-6).வெள்ளைப் பகுதியின் EDX பகுப்பாய்வு இருண்ட புள்ளிகளைக் காட்டுகிறது (படம் 6b இல் புள்ளிகள் 2 மற்றும் 4), குளோரின் குறைவாகவும் கந்தகம் அதிகமாகவும் உள்ளது.இது ஸ்ட்ரோண்டியம் சல்பேட் உருவாவதைக் குறிக்கலாம்.பிரகாசமான புள்ளிகள் அதிக குளோரின் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கத்தை பிரதிபலிக்கின்றன (படம் 6b இல் புள்ளிகள் 3, 5 மற்றும் 6).வெள்ளை பூச்சுகளின் முக்கிய பகுதி எதிர்பார்க்கப்படும் ஸ்ட்ரோண்டியம் குளோரைடைக் கொண்டுள்ளது என்பதன் மூலம் இதை விளக்கலாம்.மாதிரியின் TGA, தூய ஸ்ட்ரோண்டியம் குளோரைட்டின் சிறப்பியல்பு வெப்பநிலையில் உச்சநிலையுடன் பகுப்பாய்வு விளக்கத்தை உறுதிப்படுத்தியது (படம் 6c).உலோக ஆதரவின் வெகுஜனத்துடன் ஒப்பிடுகையில் அவற்றின் சிறிய மதிப்பை உப்பு ஒரு சிறிய பகுதியால் நியாயப்படுத்தலாம்.சோதனைகளில் தீர்மானிக்கப்பட்ட டெஸார்ப்ஷன் வெகுஜனமானது 150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அட்ஸார்பரின் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு கொடுக்கப்பட்ட 7.3 கிராம்/மீ2 அளவை ஒத்துள்ளது.
எலோக்சல்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட துத்தநாக சல்பேட் பூச்சுகளும் சோதிக்கப்பட்டன.மேக்ரோஸ்கோபிகல், பூச்சு மிகவும் மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்கு (படம். 7a).இருப்பினும், SEM வெற்றுப் பகுதிகளால் பிரிக்கப்பட்ட சிறிய படிகங்களால் மூடப்பட்ட மேற்பரப்புப் பகுதியை வெளிப்படுத்தியது (படம். 7b).பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறின் TGA தூய உப்புடன் ஒப்பிடப்பட்டது (படம் 7c).தூய உப்பு 59.1°C இல் ஒரு சமச்சீரற்ற உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளது.பூசப்பட்ட அலுமினியம் 55.5 ° C மற்றும் 61.3 ° C இல் இரண்டு சிறிய சிகரங்களைக் காட்டியது, இது துத்தநாக சல்பேட் ஹைட்ரேட் இருப்பதைக் குறிக்கிறது.பரிசோதனையில் வெளிப்படுத்தப்பட்ட வெகுஜன வேறுபாடு 150 டிகிரி செல்சியஸ் நீரிழப்பு வெப்பநிலையில் 10.9 கிராம்/மீ2க்கு ஒத்திருக்கிறது.
முந்தைய பயன்பாட்டில் உள்ளதைப் போலவே, ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் சார்பண்ட் பூச்சுகளின் ஒட்டுதல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் மீதான விளைவு TGA ஆல் மதிப்பிடப்பட்டது.பகுப்பாய்வு மொத்த நிறை தொடர்பாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது மாதிரியில் பூச்சு அடி மூலக்கூறாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் தகடு உள்ளது.ISO2409 விவரக்குறிப்பில் வரையறுக்கப்பட்ட குறுக்கு நாட்ச் சோதனையின் அடிப்படையில் ஒரு சோதனை மூலம் ஒட்டுதல் சோதிக்கப்படுகிறது (குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் அகலத்தைப் பொறுத்து உச்சநிலைப் பிரிப்பு விவரக்குறிப்பைச் சந்திக்க முடியாது).
கால்சியம் குளோரைடுடன் (CaCl2) பேனல்களை பூசுவது (படம் 8a ஐப் பார்க்கவும்) சீரற்ற விநியோகத்தை ஏற்படுத்தியது, இது குறுக்கு நாட்ச் சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் தூய அலுமினிய பூச்சுகளில் காணப்படவில்லை.தூய CaCl2 க்கான முடிவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​TGA (படம் 8b) முறையே 40 மற்றும் 20 டிகிரி செல்சியஸ் குறைந்த வெப்பநிலையை நோக்கி மாற்றப்பட்ட இரண்டு சிறப்பியல்பு சிகரங்களைக் காட்டுகிறது.தூய CaCl2 மாதிரி (படம் 8c இல் வலதுபுறத்தில் உள்ள மாதிரி) ஒரு தூள் படிவு ஆகும், இது மிக உயர்ந்த துகள்களை அகற்றும் என்பதால், குறுக்குவெட்டு சோதனையானது புறநிலை ஒப்பீட்டை அனுமதிக்காது.HEC முடிவுகள் திருப்திகரமான ஒட்டுதலுடன் மிகவும் மெல்லிய மற்றும் சீரான பூச்சுகளைக் காட்டியது.அத்தியில் காட்டப்பட்டுள்ள வெகுஜன வேறுபாடு.8b என்பது 150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அட்ஸார்பரின் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு 51.3 கிராம்/மீ2க்கு ஒத்திருக்கிறது.
மெக்னீசியம் சல்பேட் (MgSO4) உடன் ஒட்டுதல் மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நேர்மறையான முடிவுகளும் பெறப்பட்டன (படம் 9 ஐப் பார்க்கவும்).பூச்சுகளின் சிதைவு செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு தோராயமாக ஒரு உச்சநிலை இருப்பதைக் காட்டியது.60°C.இந்த வெப்பநிலை தூய உப்புகளின் நீரிழப்புடன் காணப்படும் முக்கிய சிதைவு படிநிலைக்கு ஒத்திருக்கிறது, இது 44 ° C இல் மற்றொரு படியைக் குறிக்கிறது.இது ஹெக்ஸாஹைட்ரேட்டிலிருந்து பென்டாஹைட்ரேட்டிற்கு மாறுவதற்கு ஒத்திருக்கிறது மற்றும் பைண்டர்கள் கொண்ட பூச்சுகளின் விஷயத்தில் கவனிக்கப்படாது.தூய உப்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறுக்கு வெட்டு சோதனைகள் மேம்பட்ட விநியோகம் மற்றும் ஒட்டுதலைக் காட்டுகின்றன.TGA-DTC இல் காணப்பட்ட வெகுஜன வேறுபாடு 150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அட்ஸார்பரின் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு 18.4 g/m2 ஐ ஒத்துள்ளது.
மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் காரணமாக, ஸ்ட்ரோண்டியம் குளோரைடு (SrCl2) துடுப்புகளில் ஒரு சீரற்ற பூச்சு உள்ளது (படம் 10a).இருப்பினும், குறுக்கு நாட்ச் சோதனையின் முடிவுகள் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுதலுடன் சீரான விநியோகத்தைக் காட்டியது (படம். 10c).டிஜிஏ பகுப்பாய்வு எடையில் மிகச் சிறிய வேறுபாட்டைக் காட்டியது, இது உலோக அடி மூலக்கூறுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த உப்பு உள்ளடக்கம் காரணமாக இருக்க வேண்டும்.இருப்பினும், வளைவில் உள்ள படிகள் நீரிழப்பு செயல்முறை இருப்பதைக் காட்டுகின்றன, இருப்பினும் உச்சநிலையானது தூய உப்பை வகைப்படுத்தும் போது பெறப்பட்ட வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது.110 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 70.2 டிகிரி செல்சியஸ் சிகரங்கள் படத்தில் காணப்படுகின்றன.தூய உப்பை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது 10b கண்டறியப்பட்டது.இருப்பினும், 50 ° C இல் தூய உப்பில் காணப்பட்ட முக்கிய நீரிழப்பு படி பைண்டரைப் பயன்படுத்தி வளைவுகளில் பிரதிபலிக்கவில்லை.இதற்கு நேர்மாறாக, பைண்டர் கலவையானது 20.2 ° C மற்றும் 94.1 ° C இல் இரண்டு உச்சங்களைக் காட்டியது, அவை தூய உப்புக்காக அளவிடப்படவில்லை (படம் 10b).150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், கவனிக்கப்பட்ட வெகுஜன வேறுபாடு அட்ஸார்பரின் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு 7.2 கிராம்/மீ2க்கு ஒத்திருக்கிறது.
HEC மற்றும் துத்தநாக சல்பேட் (ZnSO4) ஆகியவற்றின் கலவையானது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளைத் தரவில்லை (படம் 11).பூசப்பட்ட உலோகத்தின் TGA பகுப்பாய்வு எந்த நீரிழப்பு செயல்முறைகளையும் வெளிப்படுத்தவில்லை.பூச்சுகளின் விநியோகம் மற்றும் ஒட்டுதல் மேம்பட்டிருந்தாலும், அதன் பண்புகள் இன்னும் உகந்ததாக இல்லை.
மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்குடன் உலோக இழைகளை பூசுவதற்கான எளிய வழி ஈரமான செறிவூட்டல் (படம் 12a) ஆகும், இதில் இலக்கு உப்பு தயாரித்தல் மற்றும் உலோக இழைகளை நீர்வாழ் கரைசலுடன் செறிவூட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
ஈரமான செறிவூட்டலுக்குத் தயாராகும் போது, ​​இரண்டு முக்கிய பிரச்சனைகள் சந்திக்கின்றன.ஒருபுறம், உப்பு கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றம் நுண்ணிய கட்டமைப்பில் திரவத்தின் சரியான ஒருங்கிணைப்பைத் தடுக்கிறது.வெளிப்புற மேற்பரப்பில் படிகமாக்கல் (படம். 12d) மற்றும் கட்டமைப்பிற்குள் சிக்கியுள்ள காற்று குமிழ்கள் (படம் 12c) மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைப்பதன் மூலமும், காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் மாதிரியை முன்கூட்டியே ஈரமாக்குவதன் மூலமும் மட்டுமே குறைக்க முடியும்.கட்டமைப்பில் உள்ள காற்றை வெளியேற்றுவதன் மூலம் அல்லது கட்டமைப்பில் ஒரு தீர்வு ஓட்டத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் மாதிரியில் வலுக்கட்டாயமாக கரைப்பது, கட்டமைப்பை முழுமையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்வதற்கான பிற பயனுள்ள வழிகள் ஆகும்.
தயாரிப்பின் போது சந்தித்த இரண்டாவது பிரச்சனை, உப்பின் ஒரு பகுதியிலிருந்து படத்தை அகற்றுவது (படம் 12b ஐப் பார்க்கவும்).இந்த நிகழ்வு கரைப்பு மேற்பரப்பில் உலர் பூச்சு உருவாவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது வெப்பச்சலனத் தூண்டப்பட்ட உலர்த்தலை நிறுத்துகிறது மற்றும் பரவல் தூண்டப்பட்ட செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது.இரண்டாவது பொறிமுறையானது முதல் முறையை விட மிகவும் மெதுவாக உள்ளது.இதன் விளைவாக, ஒரு நியாயமான உலர்த்தும் நேரத்திற்கு அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, இது மாதிரியின் உள்ளே குமிழ்கள் உருவாகும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.செறிவு மாற்றத்தின் (ஆவியாதல்) அடிப்படையில் அல்லாமல், வெப்பநிலை மாற்றத்தின் அடிப்படையில் (படம் 13 இல் MgSO4 உடன் உள்ளதைப் போல) படிகமயமாக்கலின் மாற்று முறையை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது.
MgSO4 ஐப் பயன்படுத்தி திட மற்றும் திரவ நிலைகளின் குளிர்ச்சி மற்றும் பிரிக்கும் போது படிகமயமாக்கல் செயல்முறையின் திட்டவட்டமான பிரதிநிதித்துவம்.
இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி அறை வெப்பநிலையில் (HT) நிறைவுற்ற உப்பு கரைசல்களை தயாரிக்கலாம்.முதல் வழக்கில், அறை வெப்பநிலைக்குக் கீழே வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம் படிகமயமாக்கல் கட்டாயப்படுத்தப்பட்டது.இரண்டாவது வழக்கில், மாதிரி அறை வெப்பநிலையில் (RT) குளிர்விக்கப்படும் போது படிகமாக்கல் ஏற்பட்டது.இதன் விளைவாக படிகங்கள் (B) மற்றும் கரைந்த (A) கலவையாகும், இதன் திரவ பகுதி சுருக்கப்பட்ட காற்றால் அகற்றப்படுகிறது.இந்த அணுகுமுறை இந்த ஹைட்ரேட்டுகளில் ஒரு படம் உருவாவதைத் தவிர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், மற்ற கலவைகளைத் தயாரிப்பதற்கான நேரத்தையும் குறைக்கிறது.இருப்பினும், அழுத்தப்பட்ட காற்று மூலம் திரவத்தை அகற்றுவது உப்பின் கூடுதல் படிகமயமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக தடிமனான பூச்சு ஏற்படுகிறது.
உலோக மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய மற்றொரு முறை இரசாயன எதிர்வினைகள் மூலம் இலக்கு உப்புகளை நேரடியாக உற்பத்தி செய்வதை உள்ளடக்கியது.துடுப்புகள் மற்றும் குழாய்களின் உலோகப் பரப்புகளில் அமிலங்களின் எதிர்வினையால் செய்யப்பட்ட பூசப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது எங்கள் முந்தைய ஆய்வில் தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது.இழைகளுக்கு இந்த முறையின் பயன்பாடு எதிர்வினையின் போது வாயுக்களின் உருவாக்கம் காரணமாக மிகவும் மோசமான முடிவுகளுக்கு வழிவகுத்தது.ஹைட்ரஜன் வாயு குமிழிகளின் அழுத்தம் ஆய்வுக்குள் உருவாகிறது மற்றும் தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படும்போது மாறுகிறது (படம் 14a).
பூச்சுகளின் தடிமன் மற்றும் விநியோகத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேதியியல் எதிர்வினை மூலம் பூச்சு மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது.இந்த முறையானது மாதிரி வழியாக ஒரு அமில மூடுபனி நீரோட்டத்தை அனுப்புகிறது (படம் 14b).இது அடி மூலக்கூறு உலோகத்துடன் எதிர்வினை மூலம் ஒரு சீரான பூச்சு விளைவிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.முடிவுகள் திருப்திகரமாக இருந்தன, ஆனால் செயல்முறை மிகவும் மெதுவாக இருந்தது, ஒரு பயனுள்ள முறையாகக் கருத முடியாது (படம் 14c).உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் மூலம் குறுகிய எதிர்வினை நேரங்களை அடைய முடியும்.
மேலே உள்ள முறைகளின் தீமைகளை சமாளிக்க, பசைகளின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் ஒரு பூச்சு முறை ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது.முந்தைய பிரிவில் வழங்கப்பட்ட முடிவுகளின் அடிப்படையில் HEC தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.அனைத்து மாதிரிகளும் 3% wt இல் தயாரிக்கப்பட்டன.பைண்டர் உப்பு கலக்கப்படுகிறது.இழைகள் விலா எலும்புகளைப் போலவே, அதாவது 50% வால்யூமில் ஊறவைக்கப்பட்ட அதே நடைமுறையின்படி முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்டன.15 நிமிடங்களுக்குள்.கந்தக அமிலம், பின்னர் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடில் 20 விநாடிகள் ஊறவைத்து, காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கழுவி, இறுதியாக 30 நிமிடங்கள் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் ஊறவைக்கப்படுகிறது.இந்த வழக்கில், செறிவூட்டலுக்கு முன் கூடுதல் படி சேர்க்கப்பட்டது.மாதிரியை ஒரு நீர்த்த இலக்கு உப்பு கரைசலில் சுருக்கமாக மூழ்கடித்து, தோராயமாக 60°C வெப்பநிலையில் உலர்த்தவும்.உலோகத்தின் மேற்பரப்பை மாற்றியமைக்க இந்த செயல்முறை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இறுதி கட்டத்தில் பூச்சு விநியோகத்தை மேம்படுத்தும் அணுக்கரு தளங்களை உருவாக்குகிறது.இழைகள் மெல்லியதாகவும், இறுக்கமாகவும் நிரம்பியிருக்கும் ஒரு பக்கமும், இழைகள் தடிமனாகவும் குறைவாகவும் விநியோகிக்கப்படும் எதிர்ப் பக்கமும் நார்ச்சத்து அமைப்பு உள்ளது.இது 52 உற்பத்தி செயல்முறைகளின் விளைவாகும்.
கால்சியம் குளோரைடுக்கான (CaCl2) முடிவுகள் அட்டவணை 1 இல் சுருக்கப்பட்டு படங்களுடன் விளக்கப்பட்டுள்ளன. தடுப்பூசிக்குப் பிறகு நல்ல பாதுகாப்பு.மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய படிகங்கள் இல்லாத அந்த இழைகள் கூட உலோக பிரதிபலிப்பைக் குறைத்தன, இது பூச்சு மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது.இருப்பினும், மாதிரிகள் CaCl2 மற்றும் HEC இன் அக்வஸ் கலவையுடன் செறிவூட்டப்பட்டு சுமார் 60 ° C வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்பட்ட பிறகு, பூச்சுகள் கட்டமைப்புகளின் குறுக்குவெட்டுகளில் குவிந்தன.இது கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தால் ஏற்படும் விளைவு.ஊறவைத்த பிறகு, திரவமானது அதன் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக மாதிரியின் உள்ளே இருக்கும்.அடிப்படையில் இது கட்டமைப்புகளின் குறுக்குவெட்டில் நிகழ்கிறது.மாதிரியின் சிறந்த பக்கத்தில் உப்பு நிரப்பப்பட்ட பல துளைகள் உள்ளன.பூச்சுக்குப் பிறகு எடை 0.06 g/cm3 அதிகரித்தது.
மெக்னீசியம் சல்பேட் (MgSO4) கொண்ட பூச்சு ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு அதிக உப்பை உற்பத்தி செய்கிறது (அட்டவணை 2).இந்த வழக்கில், அளவிடப்பட்ட அதிகரிப்பு 0.09 g/cm3 ஆகும்.விதைப்பு செயல்முறை விரிவான மாதிரி கவரேஜை விளைவித்தது.பூச்சு செயல்முறைக்குப் பிறகு, உப்பு மாதிரியின் மெல்லிய பக்கத்தின் பெரிய பகுதிகளைத் தடுக்கிறது.கூடுதலாக, மேட்டின் சில பகுதிகள் தடுக்கப்படுகின்றன, ஆனால் சில போரோசிட்டி தக்கவைக்கப்படுகிறது.இந்த வழக்கில், கட்டமைப்புகளின் குறுக்குவெட்டில் உப்பு உருவாக்கம் எளிதாகக் காணப்படுகிறது, பூச்சு செயல்முறை முக்கியமாக திரவத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாகும், உப்பு மற்றும் உலோக அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான தொடர்பு அல்ல என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
ஸ்ட்ரோண்டியம் குளோரைடு (SrCl2) மற்றும் HEC ஆகியவற்றின் கலவையின் முடிவுகள் முந்தைய எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு ஒத்த பண்புகளைக் காட்டியது (அட்டவணை 3).இந்த வழக்கில், மாதிரியின் மெல்லிய பக்கமானது கிட்டத்தட்ட முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும்.மாதிரியிலிருந்து நீராவி வெளியிடப்பட்டதன் விளைவாக உலர்த்தும் போது உருவாகும் தனிப்பட்ட துளைகள் மட்டுமே தெரியும்.மேட் பக்கத்தில் காணப்பட்ட முறை முந்தைய வழக்குக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, பகுதி உப்புடன் தடுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் இழைகள் முழுமையாக மூடப்படவில்லை.
வெப்பப் பரிமாற்றியின் வெப்ப செயல்திறனில் நார்ச்சத்து கட்டமைப்பின் நேர்மறையான விளைவை மதிப்பிடுவதற்காக, பூசப்பட்ட இழைம கட்டமைப்பின் பயனுள்ள வெப்ப கடத்துத்திறன் தீர்மானிக்கப்பட்டது மற்றும் தூய பூச்சு பொருளுடன் ஒப்பிடப்பட்டது.ASTM D 5470-2017 இன் படி, அறியப்பட்ட வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட குறிப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தி படம் 15a இல் காட்டப்பட்டுள்ள பிளாட் பேனல் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி வெப்ப கடத்துத்திறன் அளவிடப்பட்டது.மற்ற நிலையற்ற அளவீட்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தற்போதைய ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் நுண்ணிய பொருட்களுக்கு இந்தக் கொள்கை சாதகமானது, ஏனெனில் அளவீடுகள் ஒரு நிலையான நிலையிலும் போதுமான மாதிரி அளவிலும் (அடிப்படை பகுதி 30 × 30 மிமீ2, உயரம் தோராயமாக 15 மிமீ) செய்யப்படுகின்றன.அனிசோட்ரோபிக் வெப்ப கடத்துத்திறனின் விளைவை மதிப்பிடுவதற்காக, தூய பூச்சு பொருள் (குறிப்பு) மற்றும் பூசப்பட்ட ஃபைபர் கட்டமைப்பின் மாதிரிகள் ஃபைபர் திசையில் அளவீடுகளுக்கு தயாரிக்கப்பட்டன.மாதிரி தயாரிப்பின் காரணமாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் விளைவைக் குறைக்க, மாதிரிகள் மேற்பரப்பில் (P320 கிரிட்) தரையிறக்கப்பட்டன, இது மாதிரியின் கட்டமைப்பை பிரதிபலிக்காது.