ຂໍ​ຂອບ​ໃຈ​ທ່ານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຢ້ຽມ​ຢາມ Nature.com​.ເວີຊັນຂອງຕົວທ່ອງເວັບທີ່ທ່ານກໍາລັງໃຊ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນ CSS ຈໍາກັດ.ເພື່ອປະສົບການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ທ່ານໃຊ້ບຣາວເຊີທີ່ອັບເດດແລ້ວ (ຫຼືປິດການນຳໃຊ້ໂໝດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນ Internet Explorer).ໃນເວລານີ້, ເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຈະສະແດງເວັບໄຊທ໌ໂດຍບໍ່ມີຮູບແບບແລະ JavaScript.
ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຂອງລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ adsorption ແລະປັ໊ມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍັງຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບລະບົບ compressor ແບບດັ້ງເດີມ.ເຖິງວ່າຈະມີປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນລາຄາຖືກ (ແທນທີ່ຈະເປັນວຽກງານໄຟຟ້າທີ່ມີລາຄາແພງ), ການປະຕິບັດລະບົບໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການດູດຊຶມແມ່ນຍັງຈໍາກັດໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍາຈັດແມ່ນການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານສະເພາະເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຕ່ໍາຂອງ adsorbent.ປະຈຸບັນລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບ adsorption ການຄ້າແມ່ນອີງໃສ່ adsorbers ໂດຍອີງໃສ່ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແຜ່ນທີ່ເຄືອບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນ.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີວ່າການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງ impedance ການໂອນມະຫາຊົນ, ແລະການເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນກັບອັດຕາສ່ວນປະລິມານຂອງໂຄງສ້າງ conductive ເພີ່ມພະລັງງານໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບ.ເສັ້ນໃຍໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນວຽກງານນີ້ສາມາດສະຫນອງພື້ນທີ່ສະເພາະໃນຂອບເຂດຂອງ 2500-50,000 m2/m3.ສາມວິທີການສໍາລັບການໄດ້ຮັບສານເຄືອບບາງໆແຕ່ຄົງທີ່ຂອງ hydrates ເກືອໃນພື້ນຜິວໂລຫະ, ລວມທັງເສັ້ນໃຍໂລຫະ, ສໍາລັບການຜະລິດການເຄືອບສະແດງໃຫ້ເຫັນຄັ້ງທໍາອິດກັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ.ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂດຍອີງໃສ່ອາລູມິນຽມ anodizing ໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate.ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງພື້ນຜິວຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນ.ການສະທ້ອນທັງໝົດທີ່ຫຼຸດລົງ Fourier transform infrared spectroscopy ແລະ spectroscopy X-ray ກະແຈກກະຈາຍພະລັງງານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບການປະກົດຕົວຂອງຊະນິດທີ່ຕ້ອງການໃນການວິເຄາະ.ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການສ້າງ hydrates ໄດ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍການວິເຄາະ thermogravimetric ປະສົມປະສານ (TGA) / ການວິເຄາະ thermogravimetric ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (DTG).ຄຸນນະພາບຕໍ່າກວ່າ 0.07 g (ນ້ໍາ)/g (ທາດປະສົມ) ໄດ້ຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນການເຄືອບ MgSO4, ສະແດງໃຫ້ເຫັນອາການຂອງການຂາດນ້ໍາຢູ່ທີ່ປະມານ 60 °C ແລະສາມາດແຜ່ພັນໄດ້ພາຍຫຼັງການທົດແທນນ້ໍາ.ຜົນໄດ້ຮັບໃນທາງບວກຍັງໄດ້ຮັບດ້ວຍ SrCl2 ແລະ ZnSO4 ທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງມະຫາຊົນປະມານ 0.02 g / g ຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C.Hydroxyethylcellulose ໄດ້ຖືກເລືອກເປັນສານເສີມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການຍຶດເກາະ.ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍ TGA-DTG ພ້ອມກັນແລະການຍຶດຕິດຂອງພວກມັນຖືກສະແດງໂດຍວິທີການໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນ ISO2409.ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຍຶດຕິດຂອງສານເຄືອບ CaCl2 ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງມັນດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ໍາຫນັກປະມານ 0.1 g / g ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C.ນອກຈາກນັ້ນ, MgSO4 ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ hydrates, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະຫາຊົນຫຼາຍກ່ວາ 0.04 g / g ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C.ສຸດທ້າຍ, ເສັ້ນໃຍໂລຫະທີ່ເຄືອບໄດ້ຖືກກວດສອບ.ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຂອງ​ໂຄງ​ສ້າງ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ທີ່​ເຄືອບ Al2(SO4​)3 ສາ​ມາດ​ສູງ​ກວ່າ 4.7 ເທົ່າ​ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ປະ​ລິ​ມານ​ຂອງ Al2 (SO4​)3 ອັນ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​.ການເຄືອບຂອງສານເຄືອບທີ່ສຶກສາໄດ້ຖືກກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ, ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍໃຊ້ຮູບພາບກ້ອງຈຸລະທັດຂອງພາກສ່ວນຂ້າມ.ການເຄືອບຂອງ Al2(SO4)3 ທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 50 µm ໄດ້ຮັບ, ແຕ່ຂະບວນການໂດຍລວມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ລະບົບການດູດຊຶມໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍໃນໄລຍະສອງສາມທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມກັບເຄື່ອງສູບຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມຫຼືລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.ດ້ວຍມາດຕະຖານຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງໂລກ, ລະບົບການດູດຊຶມອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບປຸງໃດໆໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ adsorption ຫຼືປັ໊ມຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກໂອນໄປສູ່ການເກັບຮັກສາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງການເພີ່ມຂື້ນຕື່ມອີກໃນທ່າແຮງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຕົ້ນຕໍທີ່ມີປະສິດທິພາບ.ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງປັ໊ມຄວາມຮ້ອນ adsorption ແລະລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນວ່າພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດງານດ້ວຍມວນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບແຫຼ່ງອຸນຫະພູມຕ່ໍາເຊັ່ນ: ພະລັງງານແສງຕາເວັນຫຼືຄວາມຮ້ອນຂີ້ເຫຍື້ອ.ໃນແງ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ການດູດຊຶມມີປະໂຫຍດຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການກະຈາຍພະລັງງານຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຫຼື latent.
ຈັກສູບຄວາມຮ້ອນດູດຊຶມແລະລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນປະຕິບັດຕາມວົງຈອນ thermodynamic ດຽວກັນກັບຄູ່ຮ່ວມງານການບີບອັດ vapor ຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນການທົດແທນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງອັດດ້ວຍຕົວດູດຊຶມ.ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວສາມາດດູດຊຶມໄອຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາໃນອຸນຫະພູມປານກາງ, evaporating refrigerant ຫຼາຍເຖິງແມ່ນວ່າຂອງແຫຼວເຢັນ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນຄົງທີ່ຂອງ adsorber ເພື່ອຍົກເວັ້ນ enthalpy ຂອງ adsorption (exotherm).adsorber ແມ່ນ regenerated ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ vapor ຂອງ refrigerant desorb.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງສືບຕໍ່ສະຫນອງ enthalpy ຂອງ desorption (endothermic).ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການດູດຊຶມແມ່ນມີລັກສະນະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແມ່ນໂດຍໃນປັດຈຸບັນຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່.
ບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງ conductivity ແມ່ນການເພີ່ມມູນຄ່າສະເລ່ຍຂອງຕົນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເສັ້ນທາງການຂົນສົ່ງທີ່ສະຫນອງການໄຫຼຂອງ vapors adsorption / desorption.ສອງວິທີການຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອບັນລຸນີ້: ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນປະສົມແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄືອບ.ວັດສະດຸປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ ແລະ ປະສົບຜົນສຳເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນສິ່ງຂອງທີ່ນຳໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ຄາບອນ, ຄື ກຣາຟຟີ້, ກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ ຫຼື ເສັ້ນໃຍກາກບອນ.Oliveira et al.2 impregnated ຜົງ graphite ຂະຫຍາຍດ້ວຍທາດການຊຽມ chloride ເພື່ອຜະລິດ adsorber ທີ່ມີຄວາມສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນສະເພາະ (SCP) ເຖິງ 306 W/kg ແລະຄ່າສໍາປະສິດຂອງປະສິດທິພາບ (COP) ເຖິງ 0.46.Zajaczkowski et al.3 ສະ​ເໜີ​ການ​ຜະ​ສົມ​ຜະ​ສານ​ຂອງ​ກາ​ໄບ​ທີ່​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ, ເສັ້ນ​ໄຍ​ກາກ​ບອນ ແລະ​ທາດ​ການ​ຊຽມ​ຄຼໍ​ໄຣ​ໄຮ​ທີ່​ມີ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທັງ​ຫມົດ 15 W/mK.Jian et al4 ໄດ້ທົດສອບອົງປະກອບທີ່ມີອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ graphite ທໍາມະຊາດຂະຫຍາຍ (ENG-TSA) ເປັນ substrate ໃນວົງຈອນການດູດຊຶມສອງຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ.ຮູບແບບຄາດຄະເນ COP ຈາກ 0.215 ຫາ 0.285 ແລະ SCP ຈາກ 161.4 ຫາ 260.74 W/kg.
ມາຮອດປະຈຸ, ການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄືອບ.ກົນໄກການເຄືອບຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ການສັງເຄາະໂດຍກົງແລະກາວ.ວິທີການທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການສັງເຄາະໂດຍກົງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງວັດສະດຸ adsorbing ໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຈາກ reagents ທີ່ເຫມາະສົມ.Sotech5 ໄດ້ສິດທິບັດວິທີການສັງເຄາະ zeolite ເຄືອບເພື່ອໃຊ້ໃນຊຸດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຜະລິດໂດຍ Fahrenheit GmbH.Schnabel et al6 ໄດ້ທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງສອງ zeolites ທີ່ເຄືອບດ້ວຍສະແຕນເລດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກກັບ adsorbents ສະເພາະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄືອບດ້ວຍກາວເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈ.Binders ແມ່ນສານ passive ທີ່ຖືກເລືອກເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຍຶດຕິດຂອງ sorbent ແລະ / ຫຼືການຖ່າຍທອດມະຫາຊົນ, ແຕ່ບໍ່ມີບົດບາດໃນການດູດຊຶມຫຼືການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາ.Freni et al.ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອາລູມິນຽມ 7 ເຄືອບດ້ວຍ AQSOA-Z02 zeolite ສະຖຽນລະພາບດ້ວຍຕົວຍຶດທີ່ໃຊ້ດິນເຜົາ.Calabrese et al.8 ໄດ້ສຶກສາການກະກຽມການເຄືອບ zeolite ກັບ binders polymeric.Ammann et al.9 ໄດ້ສະເຫນີວິທີການສໍາລັບການກະກຽມການເຄືອບ zeolite porous ຈາກການປະສົມແມ່ເຫຼັກຂອງເຫຼົ້າ polyvinyl.Alumina (Alumina) ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ binder 10 ໃນ adsorber ໄດ້.ເພື່ອຄວາມຮູ້ຂອງພວກເຮົາ, cellulose ແລະ hydroxyethyl cellulose ແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ປະສົມປະສານກັບຕົວດູດຊຶມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ11,12.ບາງຄັ້ງກາວບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບສີ, ແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ 13 ດ້ວຍຕົວມັນເອງ.ການປະສົມປະສານຂອງ alginate polymer matrices ກັບ hydrates ເກືອຫຼາຍປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ bead ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງແລະສະຫນອງການຖ່າຍທອດມະຫາຊົນທີ່ພຽງພໍ.ດິນເຜົາເຊັ່ນ bentonite ແລະ attapulgite ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຍຶດສໍາລັບການກະກຽມຂອງ composites15,16,17.Ethylcellulose ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ microencapsulate calcium chloride18 ຫຼື sodium sulfide19.
ອົງປະກອບທີ່ມີໂຄງສ້າງໂລຫະ porous ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຕົວແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄືອບ.ປະໂຫຍດຂອງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນສະເພາະສູງ.ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວສໍາຜັດຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງ adsorbent ແລະໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂອງມະຫາຊົນ inert, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງວົງຈອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.Lang et al.20 ໄດ້ປັບປຸງການນໍາທາງໂດຍລວມຂອງຕົວດູດ zeolite ທີ່ມີໂຄງສ້າງຂອງ Honeycomb ອາລູມິນຽມ.Gillerminot et al.21 ປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນ NaX zeolite ດ້ວຍໂຟມທອງແດງ ແລະ nickel.ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອຸປະກອນການປ່ຽນແປງໄລຍະ (PCMs), ການຄົ້ນພົບຂອງ Li et al.22 ແລະ Zhao et al.23 ຍັງມີຄວາມສົນໃຈສໍາລັບ chemisorption.ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປຽບທຽບການປະຕິບັດຂອງ graphite ຂະຫຍາຍແລະໂຟມໂລຫະແລະສະຫຼຸບວ່າອັນສຸດທ້າຍແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມພຽງແຕ່ຖ້າຫາກວ່າ corrosion ບໍ່ແມ່ນບັນຫາ.Palomba et al.ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ປຽບທຽບໂຄງສ້າງ porous ໂລຫະອື່ນໆ24.Van der Pal et al.ໄດ້ສຶກສາເກືອໂລຫະທີ່ຝັງຢູ່ໃນໂຟມ 25 .ຕົວຢ່າງທັງຫມົດທີ່ຜ່ານມາກົງກັນກັບຊັ້ນຫນາແຫນ້ນຂອງ adsorbents ອະນຸພາກ.ໂຄງສ້າງ porous ໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄືອບ adsorbers, ຊຶ່ງເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ.ຕົວຢ່າງຂອງການຜູກມັດກັບ zeolites ສາມາດພົບໄດ້ໃນ Wittstadt et al.26 ແຕ່​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ທີ່​ຈະ​ຜູກ​ມັດ hydrates ເກືອ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ສູງ​ກວ່າ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ 27 .
ດັ່ງນັ້ນ, ສາມວິທີການກະກຽມການເຄືອບ adsorbent ຈະໄດ້ຮັບການຂຸດຄົ້ນໃນບົດຄວາມນີ້: (1) ການເຄືອບ binder, (2) ປະຕິກິລິຍາໂດຍກົງ, ແລະ (3) ການປິ່ນປົວດ້ານ.Hydroxyethylcellulose ແມ່ນຕົວຍຶດຂອງທາງເລືອກໃນການເຮັດວຽກນີ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລາຍງານກ່ອນຫນ້ານີ້ແລະການຍຶດເກາະທີ່ດີໃນການປະສົມປະສານກັບຕົວ adsorbents.ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກສືບສວນໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການເຄືອບຮາບພຽງແລະຕໍ່ມາຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍໂລຫະ.ກ່ອນຫນ້ານີ້, ການວິເຄາະເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງສານເຄືອບ adsorbent ໄດ້ຖືກລາຍງານ.ປະສົບການທີ່ຜ່ານມາໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຖືກໂອນໄປສູ່ການເຄືອບໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍໂລຫະ.ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເລືອກສໍາລັບວຽກງານນີ້ແມ່ນວິທີການໂດຍອີງໃສ່ອາລູມິນຽມ anodizing.ອະລູມິນຽມ anodizing ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານສົບຜົນສໍາເລັດກັບເກືອໂລຫະເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານຄວາມງາມ29.ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ສາມາດໄດ້ຮັບສານເຄືອບທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດດໍາເນີນຂະບວນການດູດຊຶມຫຼືການດູດຊຶມໄດ້.ເອກະສານສະບັບນີ້ນໍາສະເຫນີຕົວແປຂອງວິທີການນີ້ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມະຫາຊົນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໂດຍໃຊ້ຄຸນສົມບັດກາວຂອງຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ.ເພື່ອຄວາມຮູ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາ, ບໍ່ມີວິທີການໃດທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຢູ່ທີ່ນີ້ໄດ້ຖືກສຶກສາກ່ອນຫນ້ານີ້.ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນຕົວແທນຂອງເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງຂອງ hydrated adsorbent coatings, ເຊິ່ງມີຈໍານວນຂອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກ່ວາ adsorbents ການສຶກສາເລື້ອຍໆ.
ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ປະທັບຕາທີ່ໃຊ້ເປັນແຜ່ນຮອງສໍາລັບການທົດລອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ ALINVEST Břidličná, ສາທາລະນະລັດເຊັກ.ພວກມັນປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມ 98.11%, ທາດເຫຼັກ 1.3622%, manganese 0.3618% ແລະຮ່ອງຮອຍຂອງທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, ຊິລິໂຄນ, titanium, ສັງກະສີ, chromium ແລະ nickel.
ວັດສະດຸທີ່ເລືອກສໍາລັບການຜະລິດຂອງປະສົມໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໂດຍສອດຄ່ອງກັບຄຸນສົມບັດຂອງ thermodynamic ຂອງມັນ, ຄື, ຂຶ້ນກັບປະລິມານນ້ໍາທີ່ພວກເຂົາສາມາດດູດຊຶມ / ດູດຊຶມໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 120 ° C.
ແມກນີຊຽມຊູນເຟດ (MgSO4) ເປັນຫນຶ່ງໃນເກືອທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສຸດທີ່ຫນ້າສົນໃຈແລະໄດ້ຮັບການສຶກສາ 30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41.ຄຸນສົມບັດຂອງ thermodynamic ໄດ້ຖືກວັດແທກຢ່າງເປັນລະບົບແລະພົບວ່າເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ adsorption, pumps ຄວາມຮ້ອນແລະການເກັບຮັກສາພະລັງງານ.magnesium sulfate ແຫ້ງ CAS-Nr.7487-88-9 99% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, ເຢຍລະມັນ) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
Calcium chloride (CaCl2) (H319) ແມ່ນເກືອອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການສຶກສາດີເພາະວ່າ hydrate ຂອງມັນມີຄຸນສົມບັດ thermodynamic ທີ່ຫນ້າສົນໃຈ41,42,43,44.Calcium chloride hexahydrate CAS-No.7774-34-7 97% ໃຊ້ (Grüssing, GmbH, Filsum, Niedersachsen, ເຢຍລະມັນ).
ສັງກະສີ sulfate (ZnSO4) (H3O2, H318, H410) ແລະ hydrates ຂອງມັນມີຄຸນສົມບັດ thermodynamic ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການດູດຊຶມອຸນຫະພູມຕ່ໍາ45,46.Zinc sulfate heptahydrate CAS-Nr.7733-02-0 99.5% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, ເຢຍລະມັນ) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
Strontium chloride (SrCl2) (H318) ຍັງມີຄຸນສົມບັດ thermodynamic ທີ່ຫນ້າສົນໃຈ 4,45,47 ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມັກຈະຖືກລວມກັບແອມໂມເນຍໃນປັ໊ມຄວາມຮ້ອນ adsorption ຫຼືການຄົ້ນຄວ້າການເກັບຮັກສາພະລັງງານ.Strontium chloride hexahydrate CAS-Nr.10.476-85-4 99.0–102.0% (Sigma Aldrich, St. Louis, Missouri, USA) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສັງເຄາະ.
ທອງແດງ sulfate (CuSO4) (H302, H315, H319, H410) ບໍ່ແມ່ນໃນບັນດາ hydrates ທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆໃນວັນນະຄະດີມືອາຊີບ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນສົມບັດ thermodynamic ຂອງມັນມີຄວາມສົນໃຈສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ48,49.ທອງແດງ sulfate CAS-Nr.7758-99-8 99% (Sigma Aldrich, St. Louis, MO, USA) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສັງເຄາະ.
Magnesium chloride (MgCl2) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເກືອ hydrated ທີ່ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍໃນຂົງເຂດການເກັບຮັກສາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ50,51.Magnesium chloride hexahydrate CAS-Nr.7791-18-6 ເກຣດຢາບໍລິສຸດ (Applichem GmbH., Darmstadt, ເຢຍລະມັນ) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທົດລອງ.
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, hydroxyethyl cellulose ໄດ້ຖືກເລືອກເນື່ອງຈາກຜົນໄດ້ຮັບໃນທາງບວກໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສັງເຄາະຂອງພວກເຮົາແມ່ນ hydroxyethyl cellulose CAS-Nr 9004-62-0 (Sigma Aldrich, St. Louis, MO, USA).
ເສັ້ນໃຍໂລຫະແມ່ນຜະລິດຈາກສາຍສັ້ນທີ່ຜູກມັດເຂົ້າກັນໂດຍການບີບອັດແລະການເຜົາຜະຫລານ, ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການສະກັດເອົາການຫລອມໂລຫະ crucible (CME)52.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບການນໍາຂອງໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແລະ porosity ຂອງໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງພັນທະບັດລະຫວ່າງກະທູ້.ເສັ້ນໃຍບໍ່ແມ່ນ isotropic ແລະມັກຈະຖືກແຈກຢາຍໃນທິດທາງທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນໍາຄວາມຮ້ອນໃນທິດທາງຂວາງຕ່ໍາຫຼາຍ.
ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມນ້ໍາໄດ້ຖືກສືບສວນໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະ thermogravimetric ພ້ອມໆກັນ (TGA)/differential thermogravimetric analysis (DTG) ໃນຊຸດສູນຍາກາດ (Netzsch TG 209 F1 Libra).ການວັດແທກໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນທີ່ໄຫຼໃນອັດຕາການໄຫຼຂອງ 10 ມລ / ນາທີແລະລະດັບອຸນຫະພູມຈາກ 25 ຫາ 150 ° C ໃນອາລູມິນຽມອອກໄຊ crucibles.ອັດ​ຕາ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແມ່ນ 1 ° C / ນາ​ທີ​, ນ​້​ໍ​າ​ຕົວ​ຢ່າງ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຈາກ 10 ຫາ 20 mg​, ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ແມ່ນ 0.1 μg​.ໃນການເຮັດວຽກນີ້, ຄວນສັງເກດວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະຫາຊົນຕໍ່ຫນ້າຫນ່ວຍມີຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ໃນ TGA-DTG ແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍແລະຖືກຕັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກໍານົດພື້ນທີ່ຂອງພວກເຂົາບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ພຽງແຕ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ extrapolated ກັບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຖ້າຫາກວ່າ deviations ຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາ.
ການສະທ້ອນທັງໝົດທີ່ອ່ອນເພຍ Fourier transform infrared (ATR-FTIR) spectra ໄດ້ມາໃນ Bruker Vertex 80 v FTIR spectrometer (Bruker Optik GmbH, Leipzig, Germany) ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເສີມ ATR platinum (Bruker Optik GmbH, ເຢຍລະມັນ).ສະເປກຂອງໄປເຊຍກັນເພັດແຫ້ງທີ່ບໍລິສຸດໄດ້ຖືກວັດແທກໂດຍກົງໃນສູນຍາກາດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕົວຢ່າງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການວັດແທກການທົດລອງ.ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກວັດແທກໃນສູນຍາກາດໂດຍໃຊ້ຄວາມລະອຽດຂອງ spectral 2 cm-1 ແລະຈໍານວນການສະແກນສະເລ່ຍຂອງ 32. Wavenumber ຕັ້ງແຕ່ 8000 ຫາ 500 cm-1.ການວິເຄາະ Spectral ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ໂຄງການ OPUS.
ການວິເຄາະ SEM ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ DSM 982 Gemini ຈາກ Zeiss ທີ່ເລັ່ງແຮງດັນຂອງ 2 ແລະ 5 kV.Energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ Thermo Fischer System 7 ທີ່ມີເຄື່ອງກວດຈັບ silicon drift ເຢັນ Peltier (SSD).
ການກະກຽມແຜ່ນໂລຫະໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນ 53. ທໍາອິດ, ແຊ່ແຜ່ນໃນ 50% ອາຊິດຊູນຟູຣິກ.15 ນາທີ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ 1 M sodium hydroxide ປະມານ 10 ວິນາທີ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາກັ່ນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຊ່ນ້ໍາກັ່ນສໍາລັບ 30 ນາທີ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເບື້ອງຕົ້ນ, ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂອີ່ມຕົວ 3%.HEC ແລະເກືອເປົ້າຫມາຍ.ສຸດທ້າຍ, ເອົາພວກມັນອອກແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 60 ອົງສາ.
ວິທີການ anodizing ເສີມຂະຫຍາຍແລະເສີມສ້າງຊັ້ນ oxide ທໍາມະຊາດໃນໂລຫະຕົວຕັ້ງຕົວຕີ.ແຜ່ນອາລູມິນຽມໄດ້ຖືກ anodized ດ້ວຍອາຊິດຊູນຟູຣິກຢູ່ໃນສະພາບແຂງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນນ້ໍາຮ້ອນ.Anodizing ປະຕິບັດຕາມການຂູດເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍ 1 mol/l NaOH (600 s) ຕິດຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງໃນ 1 mol/l HNO3 (60 ວິນາທີ).ການແກ້ໄຂ electrolyte ແມ່ນປະສົມຂອງ 2.3 M H2SO4, 0.01 M Al2(SO4)3, ແລະ 1 M MgSO4 + 7H2O.Anodizing ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ທີ່ (40 ± 1) ° C, 30 mA / cm2 ສໍາລັບ 1200 ວິນາທີ.ຂະບວນການຜະນຶກໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນການແກ້ໄຂ brine ຕ່າງໆຕາມທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນວັດສະດຸ (MgSO4, CaCl2, ZnSO4, SrCl2, CuSO4, MgCl2).ຕົວຢ່າງແມ່ນຕົ້ມໃນມັນສໍາລັບ 1800 ວິນາທີ.
ສາມວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບໄດ້ຖືກສືບສວນ: ການເຄືອບກາວ, ປະຕິກິລິຍາໂດຍກົງ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ.ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງແຕ່ລະວິທີການຝຶກອົບຮົມແມ່ນໄດ້ຖືກວິເຄາະ ແລະ ປຶກສາຫາລືຢ່າງເປັນລະບົບ.ການສັງເກດການໂດຍກົງ, nanoimaging, ແລະການວິເຄາະທາງເຄມີ / ອົງປະກອບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຜົນໄດ້ຮັບ.
Anodizing ໄດ້ຖືກເລືອກເປັນວິທີການປິ່ນປົວດ້ານການປ່ຽນແປງເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຫມັ້ນຂອງນ້ໍາເກືອ.ການປິ່ນປົວດ້ານນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງ porous ຂອງອາລູມິນຽມ (ອາລູມິນຽມ) ໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ.ຕາມປະເພນີ, ວິທີການນີ້ປະກອບດ້ວຍສອງຂັ້ນຕອນ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດສ້າງໂຄງສ້າງ porous ຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ແລະຂັ້ນຕອນທີສອງສ້າງການເຄືອບຂອງອາລູມິນຽມ hydroxide ທີ່ປິດຮູຂຸມຂົນ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສອງວິທີການສະກັດເກືອໂດຍບໍ່ມີການສະກັດການເຂົ້າເຖິງໄລຍະອາຍແກັສ.ທໍາອິດປະກອບດ້ວຍລະບົບ Honeycomb ໂດຍໃຊ້ທໍ່ອະລູມິນຽມອອກໄຊຂະຫນາດນ້ອຍ (Al2O3) ທີ່ໄດ້ຮັບໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດເພື່ອຍຶດເອົາໄປເຊຍກັນ adsorbent ແລະເພີ່ມທະວີການຍຶດຫມັ້ນກັບຫນ້າໂລຫະ.Honeycombs ຜົນໄດ້ຮັບມີເສັ້ນຜ່າກາງປະມານ 50 nm ແລະຄວາມຍາວຂອງ 200 nm (ຮູບ 1a).ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ຝາປິດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກປິດໃນຂັ້ນຕອນທີສອງດ້ວຍຊັ້ນບາງໆຂອງ Al2O (OH)2 boehmite ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຂະບວນການຕົ້ມທໍ່ alumina.ໃນວິທີການທີສອງ, ຂະບວນການຜະນຶກນີ້ຖືກດັດແປງໃນລັກສະນະທີ່ໄປເຊຍກັນເກືອຖືກຈັບຢູ່ໃນຊັ້ນປົກຫຸ້ມຂອງ boehmite (Al2O(OH)), ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສໍາລັບການຜະນຶກໃນກໍລະນີນີ້.ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນດໍາເນີນໃນການແກ້ໄຂອີ່ມຕົວຂອງເກືອທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ອະ​ທິ​ບາຍ​ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ຢູ່​ໃນ​ລະ​ດັບ 50-100 nm ແລະ​ຄ້າຍ​ຄື splashed drops (ຮູບ 1b).ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບເປັນຜົນມາຈາກຂະບວນການຜະນຶກມີໂຄງສ້າງທາງກວ້າງທີ່ຊັດເຈນກັບພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ຮູບແບບພື້ນຜິວນີ້, ພ້ອມກັບການຕັ້ງຄ່າການຜູກມັດຈໍານວນຫຼາຍຂອງພວກເຂົາ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຖືແລະຖືໄປເຊຍກັນເກືອ.ໂຄງສ້າງທັງສອງທີ່ອະທິບາຍໄວ້ເບິ່ງຄືວ່າມີຮູຂຸມຂົນຢ່າງແທ້ຈິງແລະມີຮູນ້ອຍໆທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເຫມາະສົມດີສໍາລັບການເກັບຮັກສານ້ໍາເກືອແລະການດູດຊຶມ vapors ກັບເກືອໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງ adsorber.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການວິເຄາະອົງປະກອບຂອງພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ EDX ສາມາດກວດພົບປະລິມານການຕິດຕາມຂອງແມກນີຊຽມແລະຊູນຟູຣິກໃນຫນ້າດິນຂອງ boehmite, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຖືກກວດພົບໃນກໍລະນີຂອງຫນ້າດິນ alumina.
ATR-FTIR ຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຢືນຢັນວ່າອົງປະກອບແມ່ນ magnesium sulfate (ເບິ່ງຮູບ 2b).ຂອບເຂດສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະສູງສຸດຂອງ sulfate ion 610–680 ແລະ 1080–1130 ຊຕມ–1 ແລະຈຸດສູງສຸດຂອງນ້ໍາເສັ້ນດ່າງທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຢູ່ທີ່ 1600–1700 ຊຕມ–1 ແລະ 3200–3800 ຊຕມ–1 (ເບິ່ງຮູບ 2a, c).).ການປະກົດຕົວຂອງ magnesium ions ເກືອບບໍ່ປ່ຽນແປງ spectrum54.
(a) EDX ຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ MgSO4 ເຄືອບ boehmite, (b) ATR-FTIR spectra ຂອງ boehmite ແລະ MgSO4 ເຄືອບ, (c) ATR-FTIR spectra ຂອງ MgSO4 ບໍລິສຸດ.
ການຮັກສາປະສິດທິພາບການດູດຊຶມໄດ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍ TGA.ໃນຮູບ.3b ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຈຸດ​ສູງ​ສຸດ desorption ຂອງ​ປະ​ມານ​.60°C.ສູງສຸດນີ້ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບອຸນຫະພູມຂອງສອງສູງສຸດທີ່ສັງເກດເຫັນໃນ TGA ຂອງເກືອບໍລິສຸດ (ຮູບ 3a).ການເຮັດຊໍ້າຄືນຂອງວົງຈອນການດູດຊຶມ – ການດູດຊຶມໄດ້ຖືກປະເມີນ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງດຽວກັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນຫຼັງຈາກວາງຕົວຢ່າງໃນບັນຍາກາດຊຸ່ມຊື່ນ (ຮູບ 3c).ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໃນຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການດູດຊຶມອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກການຂາດນ້ໍາໃນບັນຍາກາດທີ່ໄຫຼ, ເພາະວ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຂາດນ້ໍາບໍ່ສົມບູນ.ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເທົ່າກັບປະມານ 17.9 g/m2 ໃນການຫົດນໍ້າຄັ້ງທຳອິດ ແລະ 10.3 g/m2 ໃນການຫົດນ້ຳຄັ້ງທີສອງ.
ການປຽບທຽບການວິເຄາະ TGA ຂອງ boehmite ແລະ MgSO4: ການວິເຄາະ TGA ຂອງ MgSO4 ບໍລິສຸດ (a), ປະສົມ (b) ແລະຫຼັງຈາກ rehydration (c).
ວິທີການດຽວກັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍທາດການຊຽມ chloride ເປັນ adsorbent.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໄດ້ນໍາສະເຫນີໃນຮູບ 4. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຂອງຫນ້າດິນໄດ້ເປີດເຜີຍການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະ.ຂົນແມ່ນເກືອບສັງເກດເຫັນ.SEM ຢືນຢັນການປະກົດຕົວຂອງໄປເຊຍກັນຂະຫນາດນ້ອຍແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວຫນ້າດິນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, TGA ບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂາດນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 150 ° C.ນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມຈິງທີ່ວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງເກືອແມ່ນຫນ້ອຍເກີນໄປເມື່ອທຽບໃສ່ກັບມະຫາຊົນທັງຫມົດຂອງ substrate ສໍາລັບການກວດສອບໂດຍ TGA.
ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການປິ່ນປົວດ້ານຂອງການເຄືອບ sulfate ທອງແດງໂດຍວິທີການ anodizing ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ.5. ໃນກໍລະນີນີ້, ການລວມເອົາ CuSO4 ທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ໃນໂຄງສ້າງ Al oxide ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນ.ແທນທີ່ຈະ, ເຂັມວ່າງແມ່ນສັງເກດເຫັນຍ້ອນວ່າພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ hydroxide ທອງແດງ Cu (OH)2 ທີ່ໃຊ້ກັບສີຍ້ອມ turquoise ປົກກະຕິ.
ການປິ່ນປົວດ້ານ anodized ຍັງໄດ້ຮັບການທົດສອບປະສົມປະສານກັບ strontium chloride.ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄຸ້ມຄອງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ (ເບິ່ງຮູບ 6a).ເພື່ອກໍານົດວ່າເກືອກວມເອົາພື້ນຜິວທັງຫມົດ, ການວິເຄາະ EDX ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.ເສັ້ນໂຄ້ງສໍາລັບຈຸດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສີຂີ້ເຖົ່າ (ຈຸດ 1 ໃນຮູບ 6b) ສະແດງໃຫ້ເຫັນ strontium ພຽງເລັກນ້ອຍແລະອາລູມິນຽມຫຼາຍ.ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງ strontium ໃນເຂດການວັດແທກ, ເຊິ່ງ, ໃນທາງກັບກັນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄຸ້ມຄອງຕ່ໍາຂອງ strontium chloride.ກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນທີ່ສີຂາວມີເນື້ອໃນສູງຂອງ strontium ແລະເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງອາລູມິນຽມ (ຈຸດ 2-6 ໃນຮູບ 6b).ການວິເຄາະ EDX ຂອງພື້ນທີ່ສີຂາວສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດທີ່ຊ້ໍາກວ່າ (ຈຸດ 2 ແລະ 4 ໃນຮູບ 6b), chlorine ຕ່ໍາແລະມີຊູນຟູຣິກສູງ.ນີ້ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສ້າງຕັ້ງຂອງ strontium sulfate.ຈຸດທີ່ສະຫວ່າງກວ່າສະທ້ອນເຖິງປະລິມານ chlorine ສູງ ແລະປະລິມານຊູນຟູຣິກຕໍ່າ (ຈຸດ 3, 5, ແລະ 6 ໃນຮູບ 6b).ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການອະທິບາຍໂດຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງການເຄືອບສີຂາວປະກອບດ້ວຍ strontium chloride ຄາດວ່າຈະ.TGA ຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຢືນຢັນການຕີຄວາມຫມາຍຂອງການວິເຄາະທີ່ມີຈຸດສູງສຸດໃນອຸນຫະພູມລັກສະນະຂອງ strontium chloride ບໍລິສຸດ (ຮູບ 6c).ມູນຄ່າຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພວກມັນສາມາດຖືກສົມເຫດສົມຜົນໂດຍສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເກືອໃນການປຽບທຽບກັບມະຫາຊົນຂອງການສະຫນັບສະຫນູນໂລຫະ.ມະຫາຊົນ desorption ທີ່ກໍານົດໃນການທົດລອງແມ່ນເທົ່າກັບປະລິມານຂອງ 7.3 g / m2 ທີ່ໄດ້ຮັບຕໍ່ຫນ່ວຍພື້ນທີ່ຂອງ adsorber ໃນອຸນຫະພູມຂອງ 150 ° C.
ການເຄືອບສັງກະສີ sulfate ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ Eloxal ຍັງໄດ້ຮັບການທົດສອບ.Macroscopically, ການເຄືອບແມ່ນຊັ້ນບາງແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍ (ຮູບ 7a).ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, SEM ໄດ້ເປີດເຜີຍພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍໄປເຊຍກັນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ແຍກອອກຈາກພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ (ຮູບ 7b).TGA ຂອງການເຄືອບແລະ substrate ໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບເກືອບໍລິສຸດ (ຮູບ 7c).ເກືອບໍລິສຸດມີຈຸດສູງສຸດບໍ່ສົມມາຕຖານຢູ່ທີ່ 59.1 ອົງສາເຊ.ອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສອງຈຸດສູງສຸດຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ທີ່ 55.5 ° C ແລະ 61.3 ° C, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການມີ zinc sulfate hydrate.ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະຫາຊົນທີ່ເປີດເຜີຍໃນການທົດລອງແມ່ນເທົ່າກັບ 10.9 g/m2 ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຂາດນ້ໍາຂອງ 150 ° C.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຜ່ານມາ 53, hydroxyethyl cellulose ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຍຶດເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄືອບ sorbent.ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດການດູດຊຶມໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍ TGA.ການວິເຄາະແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຄວາມສໍາພັນກັບມະຫາຊົນທັງຫມົດ, ie ຕົວຢ່າງປະກອບມີແຜ່ນໂລຫະທີ່ໃຊ້ເປັນ substrate ເຄືອບ.ການຍຶດຕິດແມ່ນໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍການທົດສອບໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບ notch ຂ້າມທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຂໍ້ກໍານົດ ISO2409 (ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດການແຍກ notch ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງຂອງສະເພາະ).
ການເຄືອບແຜງດ້ວຍທາດການຊຽມຄລໍຣີດ (CaCl2) (ເບິ່ງຮູບ 8a) ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນການເຄືອບອາລູມິນຽມບໍລິສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບ transverse notch.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜົນໄດ້ຮັບສໍາລັບ CaCl2 ບໍລິສຸດ, TGA (ຮູບ 8b) ສະແດງໃຫ້ເຫັນສອງຈຸດສູງສຸດທີ່ມີການປ່ຽນແປງໄປສູ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 40 ແລະ 20 ° C, ຕາມລໍາດັບ.ການທົດສອບຂ້າມພາກສ່ວນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປຽບທຽບຈຸດປະສົງເພາະວ່າຕົວຢ່າງ CaCl2 ບໍລິສຸດ (ຕົວຢ່າງດ້ານຂວາໃນຮູບ 8c) ເປັນຝຸ່ນ precipitate, ເຊິ່ງເອົາອະນຸພາກສູງສຸດອອກ.ຜົນໄດ້ຮັບຂອງ HEC ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຄືອບບາງໆແລະເປັນເອກະພາບທີ່ມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະຫາຊົນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.8b ເທົ່າກັບ 51.3 g/m2 ຕໍ່ພື້ນທີ່ຂອງຕົວດູດຊຶມທີ່ອຸນຫະພູມ 150 ° C.
ຜົນໄດ້ຮັບໃນທາງບວກກ່ຽວກັບການຍຶດຕິດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບກໍ່ໄດ້ຮັບດ້ວຍ magnesium sulfate (MgSO4) (ເບິ່ງຮູບ 9).ການ​ວິ​ເຄາະ​ຂະ​ບວນ​ການ desorption ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ທີ່​ປະ​ທັບ​ຂອງ​ຫນຶ່ງ​ສູງ​ສຸດ​ຂອງ​ປະ​ມານ​.60°C.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນີ້​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ດູດ​ຊຶມ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ທີ່​ເຫັນ​ໃນ​ການ​ຂາດ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ​ເກືອ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​, ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ອີກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຫນຶ່ງ​ທີ່ 44 ° C​.ມັນສອດຄ່ອງກັບການປ່ຽນຈາກ hexahydrate ໄປເປັນ pentahydrate ແລະບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນກໍລະນີຂອງການເຄືອບດ້ວຍ binders.ການທົດສອບຂ້າມພາກສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຜ່ກະຈາຍແລະການຍຶດເກາະທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບການເຄືອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເກືອບໍລິສຸດ.ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະຫາຊົນທີ່ສັງເກດເຫັນໃນ TGA-DTC ເທົ່າກັບ 18.4 g / m2 ຕໍ່ຫນ່ວຍພື້ນທີ່ຂອງ adsorber ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 150 ° C.
ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນ, strontium chloride (SrCl2) ມີການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ປີກ (ຮູບ 10a).ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດສອບ notch transverse ສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບທີ່ມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ adhesion (ຮູບ 10c).ການວິເຄາະ TGA ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ໍາຫນັກຫນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງເປັນຍ້ອນປະລິມານເກືອຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນຍ່ອຍຂອງໂລຫະ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂັ້ນຕອນໃນເສັ້ນໂຄ້ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການຂາດນ້ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈຸດສູງສຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ມີລັກສະນະເກືອບໍລິສຸດ.ສູງສຸດທີ່ 110 ° C ແລະ 70.2 ° C ສັງເກດເຫັນໃນຮູບ.10b ຍັງຖືກພົບເຫັນໃນເວລາທີ່ການວິເຄາະເກືອບໍລິສຸດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂັ້ນຕອນການຂາດນ້ໍາຕົ້ນຕໍທີ່ສັງເກດເຫັນໃນເກືອບໍລິສຸດຢູ່ທີ່ 50 ° C ບໍ່ໄດ້ຖືກສະທ້ອນຢູ່ໃນເສັ້ນໂຄ້ງໂດຍໃຊ້ຕົວຍຶດ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ທາດປະສົມທາດປະສົມໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສອງຈຸດສູງສຸດຢູ່ທີ່ 20.2°C ແລະ 94.1°C, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຖືກວັດແທກສໍາລັບເກືອບໍລິສຸດ (ຮູບ 10b).ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 150 ° C, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະຫາຊົນທີ່ສັງເກດເຫັນແມ່ນເທົ່າກັບ 7.2 g / m2 ຕໍ່ພື້ນທີ່ຂອງຕົວດູດຊຶມ.
ການປະສົມປະສານຂອງ HEC ແລະ zinc sulfate (ZnSO4) ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍອມຮັບ (ຮູບ 11).ການວິເຄາະ TGA ຂອງໂລຫະເຄືອບບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍຂະບວນການຂາດນ້ໍາໃດໆ.ເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍແລະການຍຶດເກາະໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ຄຸນສົມບັດຂອງມັນຍັງຢູ່ໄກຈາກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະເຄືອບເສັ້ນໃຍໂລຫະທີ່ມີຊັ້ນບາງໆແລະເປັນເອກະພາບແມ່ນ impregnation ປຽກ (ຮູບ 12a), ເຊິ່ງປະກອບມີການກະກຽມເກືອເປົ້າຫມາຍແລະການ impregnation ຂອງເສັ້ນໃຍໂລຫະດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາ.
ໃນເວລາທີ່ການກະກຽມສໍາລັບການ impregnation ຊຸ່ມ, ສອງບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນພົບ.ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນຂອງນ້ໍາເຄັມປ້ອງກັນການລວມຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ porous.ການໄປເຊຍກັນຢູ່ດ້ານນອກ (ຮູບທີ 12d) ແລະຟອງອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງ (ຮູບ 12c) ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຄວາມຕຶງຄຽດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ເຊັດຕົວຢ່າງກ່ອນດ້ວຍນໍ້າກັ່ນ.ການລະລາຍທີ່ຖືກບັງຄັບໃນຕົວຢ່າງໂດຍການຍົກຍ້າຍທາງອາກາດພາຍໃນຫຼືໂດຍການສ້າງການໄຫຼຂອງການແກ້ໄຂໃນໂຄງສ້າງແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນເຕັມຂອງໂຄງສ້າງ.
ບັນຫາທີສອງທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການກະກຽມແມ່ນການເອົາຮູບເງົາອອກຈາກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເກືອ (ເບິ່ງຮູບ 12b).ປະກົດການນີ້ແມ່ນມີລັກສະນະການສ້າງຕັ້ງຂອງເຄືອບແຫ້ງໃນດ້ານການລະລາຍ, ເຊິ່ງຢຸດເຊົາການແຫ້ງແລ້ງກະຕຸ້ນ convectively ແລະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການກະຕຸ້ນການແຜ່ກະຈາຍ.ກົນໄກທີສອງແມ່ນຫຼາຍຊ້າກວ່າທໍາອິດ.ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບເວລາແຫ້ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຟອງພາຍໃນຕົວຢ່າງ.ບັນຫານີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການແນະນໍາວິທີການທາງເລືອກຂອງການໄປເຊຍກັນໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ (ການລະເຫີຍ), ແຕ່ໃນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ (ໃນຕົວຢ່າງທີ່ມີ MgSO4 ໃນຮູບ 13).
ການສະແດງໂຄງສ້າງຂອງຂະບວນການຜລຶກໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການແຍກໄລຍະຂອງແຂງແລະຂອງແຫຼວໂດຍໃຊ້ MgSO4.
ການແກ້ໄຂເກືອທີ່ອີ່ມຕົວສາມາດຖືກກະກຽມຢູ່ທີ່ຫຼືສູງກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງ (HT) ໂດຍໃຊ້ວິທີນີ້.ໃນກໍລະນີທໍາອິດ, crystallization ໄດ້ຖືກບັງຄັບໂດຍການຫຼຸດອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ໃນກໍລະນີທີສອງ, crystallization ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ (RT).ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການປະສົມຂອງໄປເຊຍກັນ (B) ແລະລະລາຍ (A), ສ່ວນຂອງແຫຼວທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍອາກາດບີບອັດ.ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາກ່ຽວກັບ hydrates ເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການກະກຽມຂອງອົງປະກອບອື່ນໆ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກໍາຈັດຂອງແຫຼວໂດຍອາກາດບີບອັດເຮັດໃຫ້ການໄປເຊຍກັນຂອງເກືອເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຫນາ.
ວິທີການອື່ນທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄືອບຫນ້າໂລຫະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເກືອເປົ້າຫມາຍໂດຍກົງໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີ.ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄືອບເຮັດໂດຍປະຕິກິລິຢາຂອງອາຊິດເທິງຫນ້າໂລຫະຂອງ fins ແລະທໍ່ມີຂໍ້ດີຈໍານວນຫນຶ່ງ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ລາຍງານໃນການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາຂອງພວກເຮົາ.ການນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້ກັບເສັ້ນໄຍໄດ້ນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີຫຼາຍເນື່ອງຈາກການສ້າງຕັ້ງຂອງທາດອາຍຜິດໃນລະຫວ່າງການຕິກິຣິຍາ.ຄວາມກົດດັນຂອງຟອງອາຍແກັສ hydrogen ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນ probe ແລະປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນຖືກຂັບໄລ່ອອກ (ຮູບ 14a).
ການເຄືອບໄດ້ຖືກດັດແປງໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານເຄືອບໄດ້ດີຂຶ້ນ.ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖ່າຍທອດນ້ໍາຫມອກອາຊິດໂດຍຜ່ານຕົວຢ່າງ (ຮູບ 14b).ນີ້ຄາດວ່າຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຄືອບເອກະພາບໂດຍການຕິກິຣິຍາກັບໂລຫະ substrate.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ແຕ່ຂະບວນການຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະຖືວ່າເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ຮູບ 14c).ເວລາຕິກິຣິຍາສັ້ນກວ່າສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການຂ້າງເທິງ, ວິທີການເຄືອບໂດຍອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ກາວໄດ້ຖືກສຶກສາ.HEC ຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ນໍາສະເຫນີໃນພາກກ່ອນຫນ້າ.ຕົວຢ່າງທັງຫມົດໄດ້ຖືກກະກຽມຢູ່ທີ່ 3% wt.binder ແມ່ນປະສົມກັບເກືອ.ເສັ້ນໃຍໄດ້ຖືກ pretreated ຕາມຂັ້ນຕອນດຽວກັນກັບ ribs, ie ແຊ່ນ້ໍາໃນ 50% vol.ພາຍໃນ 15 ນາທີ.ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຊ່ນ້ໍາໃນ sodium hydroxide ສໍາລັບ 20 ວິນາທີ, ລ້າງໃນນ້ໍາກັ່ນແລະສຸດທ້າຍແຊ່ນ້ໍາກັ່ນສໍາລັບ 30 ນາທີ.ໃນກໍລະນີນີ້, ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖືກເພີ່ມກ່ອນທີ່ຈະ impregnation.ແຊ່ຕົວຢ່າງສັ້ນໆໃນການແກ້ໄຂເກືອເປົ້າໝາຍທີ່ເຈືອຈາງ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ປະມານ 60 ອົງສາ C.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກອອກແບບມາເພື່ອດັດແປງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ, ການສ້າງສະຖານທີ່ nucleation ທີ່ປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງເຄືອບໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ.ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍມີດ້ານໜຶ່ງທີ່ເສັ້ນໃຍບາງກວ່າ ແລະ ແໜ້ນໜາ, ແລະດ້ານກົງກັນຂ້າມທີ່ເສັ້ນໃຍແມ່ນໜາກວ່າ ແລະ ກະຈາຍໜ້ອຍກວ່າ.ນີ້ແມ່ນຜົນມາຈາກຂະບວນການຜະລິດ 52 ແຫ່ງ.
ຜົນໄດ້ຮັບສໍາລັບທາດການຊຽມ chloride (CaCl2) ໄດ້ຖືກສະຫຼຸບແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນດ້ວຍຮູບພາບໃນຕາຕະລາງ 1. ການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີຫຼັງຈາກ inoculation.ເຖິງແມ່ນວ່າ strands ເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ບໍ່ມີໄປເຊຍກັນທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນໄດ້ຫຼຸດລົງການສະທ້ອນໂລຫະ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງໃນສໍາເລັດຮູບ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກ impregnated ດ້ວຍນ້ໍາປະສົມຂອງ CaCl2 ແລະ HEC ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 60 ° C, ການເຄືອບໄດ້ເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງໂຄງສ້າງ.ນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງການແກ້ໄຂ.ຫຼັງຈາກແຊ່ນ້ໍາ, ແຫຼວຍັງຄົງຢູ່ໃນຕົວຢ່າງເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງມັນ.ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຈຸດຕັດກັນຂອງໂຄງສ້າງ.ດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຕົວຢ່າງມີຂຸມຫຼາຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເກືອ.ນ້ໍາຫນັກເພີ່ມຂຶ້ນ 0.06 g / cm3 ຫຼັງຈາກເຄືອບ.
ການເຄືອບດ້ວຍ magnesium sulfate (MgSO4) ຜະລິດເກືອຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ປະລິມານຫນ່ວຍ (ຕາຕະລາງ 2).ໃນກໍລະນີນີ້, ການວັດແທກເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນ 0.09 g / cm3.ຂະບວນການກ້າແກ່ນໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຕົວຢ່າງຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຄືອບ, ເກືອສະກັດພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງດ້ານບາງໆຂອງຕົວຢ່າງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງພື້ນທີ່ຂອງ matte ໄດ້ຖືກສະກັດ, ແຕ່ porosity ບາງແມ່ນຮັກສາໄວ້.ໃນກໍລະນີນີ້, ການສ້າງເກືອແມ່ນສັງເກດເຫັນໄດ້ງ່າຍຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງໂຄງສ້າງ, ຢືນຢັນວ່າຂະບວນການເຄືອບແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງແຫຼວ, ແລະບໍ່ແມ່ນການພົວພັນລະຫວ່າງເກືອກັບຊັ້ນຍ່ອຍຂອງໂລຫະ.
ຜົນໄດ້ຮັບສໍາລັບການປະສົມປະສານຂອງ strontium chloride (SrCl2) ແລະ HEC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຕົວຢ່າງທີ່ຜ່ານມາ (ຕາຕະລາງ 3).ໃນກໍລະນີນີ້, ດ້ານບາງໆຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນກວມເອົາເກືອບຫມົດ.ພຽງແຕ່ຮູຂຸມຂົນຂອງບຸກຄົນແມ່ນສັງເກດເຫັນ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງເປັນຜົນມາຈາກການປ່ອຍອາຍພິດຈາກຕົວຢ່າງ.ຮູບແບບທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນດ້ານ matte ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບກໍລະນີທີ່ຜ່ານມາ, ພື້ນທີ່ຖືກສະກັດດ້ວຍເກືອແລະເສັ້ນໄຍບໍ່ໄດ້ກວມເອົາຢ່າງສົມບູນ.
ເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບທາງບວກຂອງໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍຕໍ່ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍເຄືອບໄດ້ຖືກກໍານົດແລະປຽບທຽບກັບວັດສະດຸເຄືອບທີ່ບໍລິສຸດ.ການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກວັດແທກຕາມ ASTM D 5470-2017 ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນແຜງຮາບພຽງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 15a ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸອ້າງອີງທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ຮູ້ຈັກ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການວັດແທກຊົ່ວຄາວອື່ນໆ, ຫຼັກການນີ້ແມ່ນໄດ້ປຽບສໍາລັບວັດສະດຸ porous ທີ່ໃຊ້ໃນການສຶກສາໃນປະຈຸບັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການວັດແທກໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີຂະຫນາດຕົວຢ່າງທີ່ພຽງພໍ (ພື້ນທີ່ພື້ນຖານ 30 × 30 mm2, ຄວາມສູງປະມານ 15 ມມ).ຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸເຄືອບບໍລິສຸດ (ອ້າງອິງ) ແລະໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍເຄືອບໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບການວັດແທກໃນທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍແລະ perpendicular ກັບທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນ anisotropic.ຕົວຢ່າງແມ່ນໄດ້ພື້ນດິນເທິງພື້ນຜິວ (P320 grit) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນເນື່ອງຈາກການກະກຽມຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງບໍ່ສະທ້ອນໂຄງສ້າງພາຍໃນຕົວຢ່າງ.