Nature.com ကိုလာရောက်လည်ပတ်တဲ့အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။သင်အသုံးပြုနေသောဘရောက်ဆာဗားရှင်းတွင် CSS ပံ့ပိုးမှုအကန့်အသတ်ရှိသည်။အကောင်းဆုံးအတွေ့အကြုံအတွက်၊ အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသောဘရောက်ဆာ (သို့မဟုတ် Internet Explorer တွင် လိုက်ဖက်ညီသောမုဒ်ကိုပိတ်ပါ) ကိုအသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုအပ်ပါသည်။ဤအတောအတွင်း၊ ဆက်လက်ပံ့ပိုးမှုသေချာစေရန်၊ ပုံစံများနှင့် JavaScript မပါဘဲ ဝဘ်ဆိုက်ကို တင်ဆက်ပါမည်။
စုပ်ယူနိုင်သော အအေးခန်းစနစ်များနှင့် အပူစုပ်စက်များ၏ စျေးကွက်ဝေစုသည် သမားရိုးကျ ကွန်ပရက်ဆာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နည်းပါးနေသေးသည်။စျေးပေါသောအပူကိုအသုံးပြုခြင်း၏ကြီးမားသောအားသာချက်ရှိသော်လည်း (စျေးကြီးသောလျှပ်စစ်အလုပ်များအစား) စုပ်ယူမှုမူများကိုအခြေခံသည့်စနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည်တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်အနည်းငယ်အတွက်အကန့်အသတ်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ဖယ်ရှားပစ်ရန်လိုအပ်သည့် အဓိကအားနည်းချက်မှာ အပူစီးကူးနိုင်မှုနည်းခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုတည်ငြိမ်မှုနည်းခြင်းကြောင့် သီးခြားပါဝါကျဆင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။စီးပွားဖြစ် စုပ်ယူနိုင်သော ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ လက်ရှိအခြေအနေသည် အအေးခံနိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖုံးအုပ်ထားသော ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများပေါ်တွင် အခြေခံထားသော စုပ်ခွက်များပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူကို လျှော့ချခြင်းသည် ဒြပ်မဲ့ ကူးပြောင်းမှု impedance ကို လျော့ကျစေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း အဆောက်အဦများ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ထုထည်အချိုးကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို အလျှော့မပေးဘဲ ပါဝါတိုးလာကြောင်း ကောင်းစွာသိရှိကြသည်။ဤလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုအမျှင်များသည် 2500 မှ 50,000 m2/m3 အတွင်း တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။သတ္တုအမျှင်များ အပါအဝင် သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဆားဓာတ်များ ပါးလွှာသော်လည်း တည်ငြိမ်သော အပေါ်ယံအလွှာများရရှိရန် နည်းလမ်းသုံးမျိုးဖြင့် အပေါ်ယံလွှာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပါဝါသိပ်သည်းဆ အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာကို ပထမဆုံးအကြိမ် သရုပ်ပြသည်။အလူမီနီယံ သတ္တုဒြပ်စင်ကို အခြေခံထားသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် အလွှာအကြား ခိုင်မာသော နှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးရန် ရွေးချယ်သည်။စကင်န်ဖတ်ထားသော အီလက်ထရွန် အဏုစကုပ်ဖြင့် ထွက်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။စုစုပေါင်းရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချထားသော Fourier အသွင်ပြောင်း အနီအောက်ရောင်ခြည် spectroscopy နှင့် စွမ်းအင်ပြန့်ကျဲနေသော X-ray spectroscopy ကို စစ်ဆေးမှုတွင် လိုချင်သောမျိုးစိတ်များ ရှိနေခြင်းကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။၎င်းတို့၏ hydrates ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို ပေါင်းစပ် သာမိုဂရာဗီမက်ထရစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (TGA)/differential thermogravimetric analysis (DTG) ဖြင့် အတည်ပြုခဲ့သည်။MgSO4 အပေါ်ယံပိုင်း၌ 0.07 ဂရမ် (ရေ)/g (ပေါင်းစပ်) အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းသည်ကို တွေ့ရှိပြီး 60°C ခန့်တွင် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့် လက္ခဏာများ ပြသပြီး ရေဓာတ်ပြန်ထုတ်ပေးပြီးနောက် မျိုးပွားနိုင်သည်။အပြုသဘောဆောင်သောရလဒ်များကို 100°C အောက် 0.02 g/g ခန့်ရှိသော SrCl2 နှင့် ZnSO4 ဖြင့် ရရှိခဲ့ပါသည်။Hydroxyethylcellulose သည် အပေါ်ယံပိုင်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဖြည့်စွက်ဆေးအဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ထုတ်ကုန်များ၏ စုပ်ယူမှုဂုဏ်သတ္တိများကို တပြိုင်နက်တည်း TGA-DTG ဖြင့် အကဲဖြတ်ပြီး ISO2409 တွင်ဖော်ပြထားသော စမ်းသပ်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏ ကပ်တွယ်မှုကို ထင်ရှားစေသည်။အပူချိန် 100°C အောက်တွင် 0.1 g/g ခန့်ရှိသော အလေးချိန်ကွာခြားချက် 0.1 g/g ခန့်ရှိသော CaCl2 အပေါ်ယံပိုင်း၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ထို့အပြင်၊ MgSO4 သည် အပူချိန် 100°C အောက်တွင် 0.04 g/g ထက်ပို၍ ထုထည်ကွာခြားမှုကိုပြသသော hydrates များဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။နောက်ဆုံးအနေနဲ့ coated metal fibers တွေကို စစ်ဆေးပါတယ်။ရလဒ်များက Al2(SO4)3 ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံ၏ ထိရောက်သော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည် သန့်စင်သော Al2(SO4)3 ၏ ထုထည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 4.7 ဆ ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနေသည်။လေ့လာထားသော အပေါ်ယံအလွှာများ၏ အပေါ်ယံအလွှာကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးခဲ့ပြီး အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အကဲဖြတ်ခဲ့ပါသည်။အထူ 50 µm ခန့်ရှိသော Al2(SO4)3 ၏ အပေါ်ယံလွှာကို ရရှိခဲ့သော်လည်း ပိုမိုတူညီသောဖြန့်ဖြူးမှုရရှိရန် အလုံးစုံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရပါမည်။
မိရိုးဖလာ compression heat pumps သို့မဟုတ် refrigeration systems များအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မည့် အစားထိုးရွေးချယ်မှုဖြင့် စုပ်ယူမှုစနစ်များသည် လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်အနည်းငယ်အတွင်း အာရုံစိုက်မှုများစွာရရှိခဲ့သည်။သက်တောင့်သက်သာစံချိန်စံညွှန်းများ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ကမ္ဘာ့ပျမ်းမျှအပူချိန်များနှင့်အတူ၊ စုပ်ယူမှုစနစ်များသည် မကြာမီကာလအတွင်း ရုပ်ကြွင်းလောင်စာများအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ စုပ်ယူမှုရှိသောရေခဲသေတ္တာ သို့မဟုတ် အပူစုပ်စက်များတွင် တိုးတက်မှုမှန်သမျှကို အပူစွမ်းအင်သိုလှောင်မှုသို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် မူလစွမ်းအင်ကို အကျိုးရှိစွာအသုံးပြုရန် အလားအလာနောက်ထပ်တိုးလာမှုကိုကိုယ်စားပြုသည်။စုပ်ယူမှုအပူစုပ်စက်များနှင့် ရေခဲသေတ္တာစနစ်များ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ၎င်းတို့သည် အပူထုထည်နည်းပါးစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို နေရောင်ခြည်စွမ်းအင် သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်အပူကဲ့သို့သော အပူချိန်နိမ့်သော အရင်းအမြစ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်၊ စုပ်ယူမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် အာရုံခံနိုင်သော သို့မဟုတ် ငုပ်လျှိုးနေသောအပူသိုလှောင်မှုတို့နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်လျော့နည်းသွားခြင်း၏အားသာချက်ရှိသည်။
စုပ်ယူမှုအပူစုပ်ပန့်များနှင့် ရေခဲသေတ္တာစနစ်များသည် ၎င်းတို့၏အခိုးအငွေ့ဖိသိပ်မှုအပိုင်းများကဲ့သို့ တူညီသောအပူချိန်စက်ဝန်းကို လိုက်နာသည်။အဓိကကွာခြားချက်မှာ compressor အစိတ်အပိုင်းများကို adsorber များဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည်။၎င်းဒြပ်စင်သည် အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် ဖိအားနည်းသောရေခဲသေတ္တာအခိုးအငွေ့ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အရည်အေးနေချိန်တွင်ပင် အအေးခန်းပိုမိုအငွေ့ပျံနိုင်သည်။စုပ်ယူမှု (exotherm) ၏ enthalpy ကိုဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် adsorber ၏အဆက်မပြတ်အေးနေစေရန်သေချာရန်လိုအပ်ပါသည်။Adsorber သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပြန်လည်ထုတ်ပေးပြီး အအေးခန်းမှ အငွေ့များကို စုပ်ယူနိုင်စေသည်။အပူပေးခြင်းသည် စုပ်ယူခြင်း (endothermic) ၏ enthalpy ကို ဆက်လက်ပေးဆောင်ရပါမည်။စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သောကြောင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပူစီးကူးမှု လိုအပ်ပါသည်။သို့သော်၊ နိမ့်သောအပူစီးကူးမှုသည် application အများစုတွင်အဓိကအားနည်းချက်ဖြစ်သည်။
လျှပ်ကူးနိုင်မှု၏ အဓိကပြဿနာမှာ စုပ်ယူမှု/စုပ်ယူမှုအငွေ့များ စီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၎င်း၏ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်းကိုအောင်မြင်ရန် ချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခုကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုသည်- ပေါင်းစပ်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အပူဖလှယ်ကိရိယာများ။ရေပန်းအစားဆုံးနှင့် အအောင်မြင်ဆုံး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများမှာ ကာဗွန်အခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ချဲ့ထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်၊ အသက်သွင်းပြီး ကာဗွန် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကို အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။Oliveira et al ။2 မှ 306 W/kg အထိ တိကျသော အအေးခံနိုင်မှု (SCP) နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဖော်ကိန်း (COP) 0.46 အထိ ထုတ်လုပ်ရန် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်ဖြင့် တိုးချဲ့ထားသော ဂရပ်ဖိုက်မှုန့် 2 ခု။Zajaczkowski et al ။3 သည် စုစုပေါင်းလျှပ်ကူးနိုင်မှု 15 W/mK ဖြင့် တိုးချဲ့ထားသော ဂရပ်ဖိုက်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် ပေါင်းစပ်မှုကို အဆိုပြုခဲ့သည်။Jian et al4 သည် နှစ်ဆင့် စုပ်ယူမှု အအေးစက်ဝန်းတွင် အလွှာအဖြစ် တိုးချဲ့ထားသော သဘာဝဂရပ်ဖိုက် (ENG-TSA) ကို ကုသထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။မော်ဒယ်သည် COP ကို ​​0.215 မှ 0.285 နှင့် SCP 161.4 မှ 260.74 W/kg ကို ခန့်မှန်းသည်။
အထိရောက်ဆုံးဖြေရှင်းချက်မှာ coated heat exchanger ဖြစ်သည်။ဤအပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ အပေါ်ယံပိုင်းယန္တရားများကို တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ကော်များကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။အအောင်မြင်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ သင့်လျော်သော ဓာတ်ပစ္စည်းများမှ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်းပါ၀င်သည့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။Sotech5 သည် Fahrenheit GmbH မှထုတ်လုပ်သော အအေးပေးစက်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် coated zeolite ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းတစ်ခုကို မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသည်။Schnabel et al6 သည် stainless steel ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော zeolites နှစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းသည် သီးခြား adsorbents များနှင့်သာအလုပ်လုပ်သည်၊ ၎င်းသည် ကော်ဖြင့်အုပ်ထားသော စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။Binders များသည် sorbent adhesion နှင့်/သို့မဟုတ် mass transfer တို့ကို ပံ့ပိုးရန် ရွေးချယ်ထားသော passive material များဖြစ်သော်လည်း adsorption သို့မဟုတ် conductivity မြှင့်တင်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမရှိပါ။Freni et al ။AQSOA-Z02 zeolite ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလူမီနီယံအပူလဲလှယ်စက် 7 ခု။Calabrese et al.8 သည် polymeric binders များဖြင့် zeolite အပေါ်ယံပိုင်းပြင်ဆင်မှုကို လေ့လာခဲ့သည်။Ammann et al.9 သည် ပိုလီဗီနိုင်အယ်လ်ကိုဟော၏ သံလိုက်အရောအနှောများမှ စိမ့်ဝင်နေသော zeolite အပေါ်ယံပိုင်းကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခုကို အဆိုပြုခဲ့သည်။အလူမီနာ (Alumina) ကို စုပ်ထုတ်ရာတွင်လည်း binder 10 အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏အသိပညာအတွက်၊ cellulose နှင့် hydroxyethyl cellulose တို့ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ adsorbents 11,12 ဖြင့်သာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါသည်။တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကော်ကို ဆေးသုတ်ရန်အတွက် အသုံးမပြုသော်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံ 13 ကို သူ့ဘာသာသူ တည်ဆောက်ရန် အသုံးပြုသည်။ဆားဓာတ်များစွာပါဝင်သည့် အယ်ဂျီနိတ်ပေါ်လီမာမက်ထရစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အခြောက်ခံစဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုံလောက်သောအစုလိုက်အပြုံလိုက်လွှဲပြောင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပေါင်းစပ်ပုတီးစေ့ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။bentonite နှင့် attapulgite ကဲ့သို့သော ရွှံ့စေးများကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု 15,16,17 အတွက် binders အဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။Ethylcellulose ကို ကယ်လ်စီယမ် ကလိုရိုက် 18 သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ် ဆာလဖိဒ် 19 ကို microencapsulate ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်သော အပူဖလှယ်ကိရိယာများနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အပူဖလှယ်ကိရိယာများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ဤဖွဲ့စည်းပုံများ၏အားသာချက်မှာ မြင့်မားသော သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာဖြစ်သည်။ယင်းသည် အအေးခံစက်ဝန်း၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် ပျော့ပျောင်းသော ဒြပ်ထုကို ထပ်ထည့်ခြင်းမပြုဘဲ စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်ကြား ပိုကြီးသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။လန်း et al ။20 သည် အလူမီနီယမ်ပျားလပို့ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော zeolite adsorber ၏ အလုံးစုံလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။Gillerminot et al ။21 သည် ကြေးနီနှင့် နီကယ်အမြှုပ်များဖြင့် NaX zeolite အလွှာများ၏ အပူစီးကူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ပေါင်းစပ်များကို အဆင့်ပြောင်းလဲမှုပစ္စည်းများ (PCMs) အဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း Li et al ၏ တွေ့ရှိချက်။22 နှင့် Zhao et al ။23 သည် chemisorption အတွက် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်သည်။ချဲ့ထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်နှင့် သတ္တုအမြှုပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်း ပြဿနာမရှိမှသာ နောက်ပိုင်းတွင် ပိုကောင်းသည်ဟု ကောက်ချက်ချကြသည်။Palomba et al ။မကြာသေးမီက အခြားသော သတ္တုအပေါက်များကို နှိုင်းယှဥ်ကာ 24.Van der Pal et al ။အမြှုပ်များထဲတွင် ထည့်ထားသော သတ္တုဆားများကို လေ့လာခဲ့ကြပါသည်။ယခင်နမူနာများအားလုံးသည် အမှုန်အမွှားစုပ်ယူနိုင်သော သိပ်သည်းသောအလွှာများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။သတ္တုအညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူရန်အတွက် လက်တွေ့အားဖြင့် အသုံးမပြုဘဲ၊ ၎င်းသည် ပို၍အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။Zeolites နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း၏ ဥပမာကို Wittstadt et al တွင် တွေ့နိုင်ပါသည်။26 သို့ရာတွင် ဆားဓာတ်ကို စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားသော်လည်း ဆားဓာတ်ကို ချည်နှောင်ရန် ကြိုးပမ်းမှု မရှိသေးပေ။
ထို့ကြောင့် ဤဆောင်းပါးတွင် စုပ်ယူသောအလွှာများကို ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းသုံးမျိုးအား လေ့လာပါမည်။ (1) binder coating၊ (2) direct reaction နှင့် (3) surface treatment ။Hydroxyethylcellulose သည် ယခင်က အစီရင်ခံထားသော တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုပ်ယူမှုတို့နှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသော အားကောင်းသော coating adhesion ကြောင့် ဤလုပ်ငန်းတွင် ရွေးချယ်စရာ binder ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းကို ကနဦးတွင် ပြားချပ်ချပ်အလွှာများအတွက် စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် သတ္တုဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ယခင်က၊ adsorbent အပေါ်ယံပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်အတူဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုပဏာမခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာတင်ပြခဲ့သည်။ယခင်က အတွေ့အကြုံသည် ယခုအခါ သတ္တုဖိုက်ဘာ အဆောက်အဦများ အပေါ်ယံပိုင်းသို့ ပြောင်းရွှေ့ခံရခြင်း ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အလူမီနီယံ အန်ဒရိုက်ကို အခြေခံသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ် anodizing ကို အလှအပဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်အတွက် သတ္တုဆားများနှင့် အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဤကိစ္စများတွင်၊ အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံများကို ရရှိနိုင်သည်။သို့သော်လည်း ၎င်းတို့သည် မည်သည့် စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် စုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမျှ မဆောင်ရွက်နိုင်ပါ။ဤစာတမ်းသည် မူလလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကော်ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြု၍ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ရွေ့လျားနိုင်စေမည့် ဤချဉ်းကပ်နည်း၏ မူကွဲတစ်ခုကို တင်ပြထားသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အသိပညာအတွက် အကောင်းဆုံးအနေဖြင့် ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသော နည်းလမ်းများကို ယခင်က မလေ့လာခဲ့ပါ။၎င်းတို့သည် အလွန်စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော နည်းပညာအသစ်ကို ကိုယ်စားပြုသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မကြာခဏလေ့လာလေ့ရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစုပ်ယူမှုထက် အားသာချက်များစွာရှိသည့် hydrated adsorbent coatings များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဤစမ်းသပ်မှုများအတွက် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အလူမီနီယမ်ပြားများကို ချက်သမ္မတနိုင်ငံ ALINVEST Břidličná မှ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။၎င်းတို့တွင် 98.11% အလူမီနီယမ်၊ 1.3622% သံ၊ 0.3618% မန်းဂနိစ်နှင့် ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ဆီလီကွန်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ဇင့်၊ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများအား ၎င်းတို့၏ အပူချိန် ဒိုင်းနမစ် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ ရွေးချယ်ထားပါသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန် 120°C အောက်တွင် စုပ်ယူနိုင်သော ရေပမာဏပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါသည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆာလဖိတ် (MgSO4) သည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်အကောင်းဆုံးနှင့် လေ့လာထားသော ရေဓာတ်ဖြည့်ဆားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကို စနစ်တကျတိုင်းတာပြီး စုပ်ယူမှုရှိသောရေခဲသေတ္တာ၊ အပူစုပ်စက်များနှင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆာလဖိတ်အခြောက် CAS-Nr.7487-88-9 99% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, Germany) ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
Calcium chloride (CaCl2) (H319) သည် ၎င်း၏ hydrate တွင် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော အပူချိန် 41,42,43,44 ပါသောကြောင့် ကောင်းစွာလေ့လာထားသော ဆားဖြစ်သည်။Calcium chloride hexahydrate CAS-No.7774-34-7 97% (Grüssing၊ GmbH၊ Filsum၊ Niedersachsen၊ Germany)။
ဇင့်ဆာလဖိတ် (ZnSO4) (H3O2၊ H318၊ H410) နှင့် ၎င်း၏ hydrates များသည် အပူချိန်နိမ့်သော စုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သော သာမိုဒိုင်းနမစ် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။Zinc sulfate heptahydrate CAS-Nr.7733-02-0 99.5% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, Germany) ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
စထရွန်တီယမ်ကလိုရိုက် (SrCl2) (H318) သည် စုပ်ယူမှုအပူစုပ်စက် သို့မဟုတ် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနတွင် အမိုးနီးယားနှင့် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသော်လည်း ၎င်းကို မကြာခဏ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော အပူချိန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ 4,45,47 ရှိသည်။Strontium chloride hexahydrate CAS-Nr.10.476-85-4 99.0–102.0% (Sigma Aldrich, St. Louis, Missouri, USA) ကို ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။
ကြေးနီဆာလဖိတ် (CuSO4) (H302, H315, H319, H410) သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စာပေတွင် မကြာခဏတွေ့ရလေ့ရှိသော ရေဓါတ်များထဲတွင်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်း၏အပူချိန်နည်းသောဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူချိန်နိမ့်သောအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်သော်လည်း48,49။ကြေးနီဆာလဖိတ် CAS-Nr.7758-99-8 99% (Sigma Aldrich, St. Louis, MO, USA) ပေါင်းစပ်မှုတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်ကလိုရိုက် (MgCl2) သည် အပူစွမ်းအင်သိုလှောင်မှု 50,51 နယ်ပယ်တွင် မကြာသေးမီက ပိုမိုအာရုံစိုက်ခံခဲ့ရသော ရေဓါတ်ဆားများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။မဂ္ဂနီဆီယမ်ကလိုရိုက် hexahydrate CAS-Nr.7791-18-6 သန့်စင်သောဆေးဝါးအဆင့် (Applichem GmbH., Darmstadt, Germany) ကို စမ်းသပ်မှုများအတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း hydroxyethyl cellulose အား အလားတူအသုံးချမှုများတွင် အပြုသဘောဆောင်သောရလဒ်များကြောင့် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ပေါင်းစပ်မှုတွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းမှာ hydroxyethyl cellulose CAS-Nr 9004-62-0 (Sigma Aldrich, St. Louis, MO, USA) ဖြစ်သည်။
သတ္တုအမျှင်များကို ထုထည်အရည်ပျော်ခြင်း (CME)52 ဟုခေါ်သော ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ဆီထုတ်ခြင်းတို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဝိုင်ယာတိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုများ၏ အမြောက်အများ စီးကူးနိုင်မှုနှင့် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံ၏ ယိုစိမ့်မှုအပေါ်သာမက ချည်မျှင်များကြားရှိ အနှောင်အဖွဲ့များ၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။အမျှင်များသည် isotropic မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တိကျသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြင့် ဖြန့်ဝေလေ့ရှိသောကြောင့် transverse direction ရှိ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို များစွာနိမ့်ကျစေသည်။
ရေစုပ်ယူမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို လေဟာနယ် ပက်ကေ့ခ်ျ (Netzsch TG 209 F1 Libra) တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပူချိန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (TGA)/differential thermogravimetric ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (DTG) ကို အသုံးပြု၍ စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်။တိုင်းတာမှုများကို စီးဆင်းနေသော နိုက်ထရိုဂျင် လေထုထဲတွင် 10 ml/min နှင့် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် crucible များတွင် အပူချိန် 25 မှ 150°C မှ တိုင်းတာသည်။အပူနှုန်းသည် 1°C/min၊ နမူနာအလေးချိန် 10 မှ 20 mg မှ ကွဲပြားပြီး၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမှာ 0.1 μg ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းတွင်၊ ယူနစ်တစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင် ထုထည်ကွာခြားမှုသည် မသေချာမရေရာမှု ကြီးမားကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။TGA-DTG တွင်အသုံးပြုသောနမူနာများသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး မမှန်မကန်ဖြတ်တောက်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ဧရိယာသတ်မှတ်ခြင်းမှာ မမှန်ကန်ပါ။ကြီးမားသောသွေဖည်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ဤတန်ဖိုးများကို ပိုကြီးသောဧရိယာသို့ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။
ATR ပလက်တီနမ် ဆက်စပ်ပစ္စည်း (Bruker Optik GmbH၊ Germany) ကို အသုံးပြု၍ Bruker Vertex 80 v FTIR spectrometer (Bruker Optik GmbH၊ Leipzig၊ Germany) တွင် အလင်းပြန်မှု လျော့သွားသော Fourier အသွင်ပြောင်း အနီအောက်ရောင်ခြည် (ATR-FTIR) ရောင်စဉ်ကို ရရှိခဲ့သည်။စမ်းသပ်တိုင်းတာမှုများအတွက် နောက်ခံအဖြစ် နမူနာများကို အသုံးမပြုမီ သန့်စင်ခြောက်သွေ့သော စိန်သလင်းကျောက်များ၏ ရောင်စဉ်ကို လေဟာနယ်တွင် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခဲ့သည်။နမူနာများကို ရောင်စဉ်တန်းပြတ်သားမှု 2 စင်တီမီတာ-1 နှင့် ပျမ်းမျှစကင်န်ဖတ်မှု 32 ခုကို အသုံးပြု၍ လေဟာနယ်တွင် တိုင်းတာခဲ့သည်။ Wavenumber သည် 8000 မှ 500 စင်တီမီတာ-1 ဖြစ်သည်။OPUS ပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြု၍ Spectral ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
SEM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို Zeiss မှ DSM 982 Gemini ကို အသုံးပြု၍ ဗို့အား 2 နှင့် 5 kV အရှိန်မြှင့်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။Peltier cooled silicon drift detector (SSD) ဖြင့် Thermo Fischer System 7 ဖြင့် Energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) ကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
သတ္တုပြားများပြင်ဆင်ခြင်းကို 53 တွင်ဖော်ပြထားသည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ပန်းကန်ပြားအား 50% sulfuric acid တွင်နှစ်မြှုပ်ပါ။15 မိနစ်။ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို 1 M ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်ထဲသို့ 10 စက္ကန့်ခန့် ပေါင်းထည့်ပါ။ထို့နောက် နမူနာများကို ပေါင်းခံရေအမြောက်အမြားဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက် ပေါင်းခံရေတွင် မိနစ် (၃၀) ကြာစိမ်ပါ။ပဏာမ မျက်နှာပြင်ကို ကုသပြီးနောက်၊ နမူနာများကို 3% saturated solution တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။HEC နှင့် ပစ်မှတ်ဆား။နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့ကို ထုတ်၍ 60°C တွင် အခြောက်ခံပါ။
anodizing နည်းလမ်းသည် passive metal ပေါ်ရှိ သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အားကောင်းစေပြီး အားကောင်းစေသည်။အလူမီနီယမ်ပြားများကို ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် မာကျောသောအခြေအနေတွင် ကာနိုဒိတ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရေနွေးထဲတွင် အလုံပိတ်ထားသည်။Anodizing သည် 1 mol/l NaOH (600 s) ဖြင့် ကနဦး ထွင်းဖောက်ပြီးနောက် 1 mol/l HNO3 (60 s) တွင် ပျက်ပြယ်သွားပါသည်။အီလက်ထရိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်သည် 2.3 M H2SO4၊ 0.01 M Al2(SO4)3 နှင့် 1 M MgSO4 + 7H2O တို့၏ ရောနှောမှုဖြစ်သည်။Anodizing ကို (40 ± 1)°C၊ 30 mA/cm2 တွင် 1200 စက္ကန့်ကြာ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပစ္စည်းများတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဆားရည်အိုင်ဖြေရှင်းနည်းအမျိုးမျိုး (MgSO4၊ CaCl2၊ ZnSO4၊ SrCl2၊ CuSO4၊ MgCl2)။နမူနာကို 1800 စက္ကန့်ကြာအောင်ပြုတ်ပါ။
ပေါင်းစုများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မတူညီသောနည်းလမ်းသုံးမျိုးအား စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်- ကော်အပေါ်ယံပိုင်း၊ တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု။လေ့ကျင့်ရေးနည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဆွေးနွေးသည်။ရလဒ်များကို အကဲဖြတ်ရန် တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုခြင်း၊ nanoimaging နှင့် ဓာတု/ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
ဆားဓာတ်၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် Anodizing ကို ပြောင်းလဲခြင်း မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့ပါသည်။ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်အလူမီနာ (Alumina) ၏ ချွေးပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။အစဉ်အလာအားဖြင့်၊ ဤနည်းလမ်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်- ပထမအဆင့်သည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ ချွေးပေါက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ဒုတိယအဆင့်သည် ချွေးပေါက်များကိုပိတ်စေသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ဖန်တီးသည်။အောက်ဖော်ပြပါများသည် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမပြုဘဲ ဆားကို ပိတ်ဆို့သည့် နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ပထမအဆင့်တွင် စုပ်ယူနိုင်သော ပုံဆောင်ခဲများကို ထိန်းထားရန်နှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် တွယ်ဆက်မှုတိုးလာစေရန် ပထမအဆင့်တွင် ရရှိသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al2O3) ပြွန်ငယ်များကို အသုံးပြု၍ ပျားလပို့စနစ်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ရရှိလာသောပျားလပို့များသည် အချင်း 50 nm ခန့်နှင့် အရှည် 200 nm (ပုံ 1a) ရှိသည်။အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ဤအပေါက်များကို အလူမီနာပြွန်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသော Al2O(OH)2 boehmite ပါးလွှာသောအလွှာဖြင့် ဒုတိယအဆင့်တွင် ဤအပေါက်များကို ပိတ်ထားသည်။ဒုတိယနည်းလမ်းတွင်၊ ဤတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤကိစ္စတွင်အသုံးမပြုသည့် boehmite (Al2O(OH)) အလွှာတစ်ထပ်တည်းဖြင့် ဆားပုံဆောင်ခဲများကို ဖမ်းယူရရှိသည့်ပုံစံဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။ဒုတိယအဆင့်ကို သက်ဆိုင်ရာဆား၏ ရွှဲရည်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ဖော်ပြထားသော ပုံစံများသည် 50-100 nm အကွာအဝေးအတွင်း အရွယ်အစားများ ရှိပြီး ပက်ကျဲကျဲကျဲများ (ပုံ။ 1b)။တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရလဒ်အဖြစ် ရရှိသော မျက်နှာပြင်သည် ထိတွေ့မှုဧရိယာ တိုးလာသဖြင့် အသံထွက်သည့် spatial တည်ဆောက်ပုံ ရှိသည်။ဤမျက်နှာပြင်ပုံစံသည် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများစွာနှင့်အတူ ဆားပုံဆောင်ခဲများကို သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ဖော်ပြထားသော တည်ဆောက်ပုံနှစ်ခုစလုံးသည် အမှန်တကယ် ပေါက်ထွက်ပုံရပြီး ဆားဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် စုပ်ယူသည့် ဆားသို့ အခိုးအငွေ့များကို စုပ်ယူရန်အတွက် သင့်လျော်ပုံပေါ်သည့် အပေါက်ငယ်များပါရှိသည်။သို့သော်လည်း EDX ကို အသုံးပြု၍ အဆိုပါ မျက်နှာပြင်များ၏ ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အလူမီနာ မျက်နှာပြင်တွင် မတွေ့နိုင်သော boehmite ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆာလဖာ ပမာဏ ခြေရာခံများကို ရှာဖွေနိုင်သည်။
နမူနာ၏ ATR-FTIR သည် ဒြပ်စင်သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆာလဖိတ်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည် (ပုံ 2b ကိုကြည့်ပါ)။ရောင်စဉ်သည် 610–680 နှင့် 1080–1130 စင်တီမီတာ–1 တွင် ဝိသေသဆာလဖိတ်အိုင်းယွန်းတောင်ထွတ်များကိုပြသပြီး လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သော ရာဇမတ်ကွက်ရေတောင်ထွတ်များကို 1600–1700 စင်တီမီတာ–1 နှင့် 3200–3800 စင်တီမီတာ–1 (ပုံ 2a၊ ဂ တွင်ကြည့်ပါ)။)မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်းယွန်းများပါဝင်မှုသည် spectrum 54 ကိုမပြောင်းလဲလုနီးပါးဖြစ်သည်။
(က) Boehmite coated MgSO4 အလူမီနီယမ်ပြား၏ EDX၊ (ခ) boehmite ၏ ATR-FTIR နှင့် MgSO4 အပေါ်ယံပိုင်း၊ (ဂ) MgSO4 စင်၏ ATR-FTIR ရောင်စဉ်။
စုပ်ယူမှု ထိရောက်မှုကို TGA မှ အတည်ပြုခဲ့သည်။သဖန်းသီးပေါ်မှာ။3b သည် အနီးစပ်ဆုံး desorption peak ကိုပြသသည်။60°Cဤအထွတ်အထိပ်သည် ဆားစစ်စစ် TGA တွင်တွေ့ရသော တောင်နှစ်ခု၏အပူချိန်နှင့် မသက်ဆိုင်ပါ (ပုံ 3a)။စုပ်ယူမှု-စုပ်ထုတ်ခြင်းစက်ဝန်း၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပြီး စိုစွတ်သောလေထုထဲတွင် နမူနာများကို ချထားပြီးနောက် အလားတူမျဉ်းကွေးကို လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည် (ပုံ 3c)။စုပ်ယူခြင်း၏ဒုတိယအဆင့်တွင်တွေ့ရှိရသောကွာခြားချက်များသည် စီးဆင်းနေသောလေထုထဲတွင်ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း၏ရလဒ်ဖြစ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည်မကြာခဏရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဤတန်ဖိုးများသည် ပထမရေလောင်းခြင်းတွင် 17.9 g/m2 ခန့်ရှိပြီး ဒုတိယရေလောင်းခြင်းတွင် 10.3 g/m2 နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
boehmite နှင့် MgSO4 ၏ TGA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- သန့်စင်သော MgSO4 (က)၊ အရောအနှော (ခ) နှင့် ရေဓာတ်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပြီးနောက် (ဂ) ၏ TGA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
အလားတူနည်းလမ်းကို ကယ်လစီယမ် ကလိုရိုက် စုပ်ယူမှုဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ရလဒ်များကို ပုံ 4 တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ မျက်နှာပြင်၏ အမြင်အာရုံကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သတ္တုတောက်ပမှုတွင် သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများကို ထင်ရှားစေသည်။အမွေးကို မမြင်နိုင်။SEM သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော crystals များ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနေကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။သို့သော် TGA သည် 150°C အောက်တွင် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုမပြပါ။ဆားအချိုးအစားသည် TGA မှထောက်လှမ်းနိုင်သောအလွှာ၏စုစုပေါင်းဒြပ်ထုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကအလွန်သေးငယ်သောကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။
ကော့ပါးဆာလဖိတ်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို anodizing နည်းလမ်းဖြင့်ကုသခြင်း၏ရလဒ်များကိုပုံတွင်ပြသထားသည်။5. ဤကိစ္စတွင်၊ အယ်လ်အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ CuSO4 ၏မျှော်လင့်ထားသည့်ပေါင်းစပ်မှုမဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါ။ယင်းအစား၊ ပုံမှန် စိမ်းပြာရောင်ဆိုးဆေးများနှင့် အသုံးပြုသော ကြေးနီဟိုက်ဒရောဆိုဒ် Cu(OH)2 အတွက် အသုံးများသောကြောင့် ဖြည်ဆေးထိုးအပ်များကို တွေ့ရှိရသည်။
စထရွန်တီယမ် ကလိုရိုက် နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ anodized မျက်နှာပြင် ကုသမှုကိုလည်း စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ရလဒ်များသည် မညီညာသော လွှမ်းခြုံမှုကို ပြသခဲ့သည် (ပုံ 6a ကိုကြည့်ပါ)။ဆားသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးလွှမ်းသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် EDX ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။မီးခိုးရောင်ဧရိယာရှိ အမှတ်တစ်ခုအတွက် မျဉ်းကွေးသည် (ပုံ။ 6b တွင် အမှတ် 1) သည် စထရွန်တီယမ်အနည်းငယ်နှင့် အလူမီနီယံများစွာကို ပြသထားသည်။၎င်းသည် တိုင်းတာသည့်ဇုန်တွင် စထရွန်တီယမ်ပါဝင်မှုနည်းသည်ကို ညွှန်ပြသည်၊ ၎င်းသည် စထရွန်တီယမ်ကလိုရိုက်၏ လွှမ်းခြုံမှုနည်းသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အဖြူရောင်ဧရိယာများတွင် စထရွန်တီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး အလူမီနီယံပါဝင်မှုနည်းသည် (ပုံ 6b တွင် အမှတ် 2-6)။အဖြူရောင်ဧရိယာ၏ EDX ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ပိုနက်သောအစက်များ (ပုံ. 6b တွင် အမှတ် 2 နှင့် 4)၊ ကလိုရင်းနည်းပြီး ဆာလဖာပါဝင်မှုမြင့်မားသည်ကို ပြသသည်။၎င်းသည် စထရွန်တီယမ် ဆာလဖိတ်၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ပိုတောက်ပသော အစက်များသည် ကလိုရင်းပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသည် (ပုံ။ 6b တွင် အမှတ် 3၊ 5၊ 6)။အဖြူရောင်အပေါ်ယံလွှာ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းတွင်မျှော်လင့်ထားသောစထရွန်တီယမ်ကလိုရိုက်ပါ၀င်သည်ဟူသောအချက်ဖြင့်၎င်းကိုရှင်းပြနိုင်သည်။နမူနာ၏ TGA သည် သန့်စင်သော စထရွန်တီယမ်ကလိုရိုက် (ပုံ. 6c) ၏ လက္ခဏာရပ်အပူချိန်တွင် အထွတ်အထိပ်ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏အနက်ကို အတည်ပြုခဲ့သည်။သတ္တုအထောက်အပံ့၏ ဒြပ်ထုနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၎င်းတို့၏ သေးငယ်သောတန်ဖိုးသည် ဆားအနည်းငယ်မျှသာဖြင့် မျှတနိုင်သည်။စမ်းသပ်မှုတွင်သတ်မှတ်ထားသော စုပ်ယူမှုပမာဏသည် အပူချိန် 150°C တွင် စုပ်ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် ထုတ်ပေးသော 7.3 g/m2 ပမာဏနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
Eloxal-treated zinc sulfate အပေါ်ယံပိုင်းကိုလည်း စမ်းသပ်ခဲ့သည်။Macroscopically၊ အပေါ်ယံလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး တူညီသောအလွှာ (ပုံ။ 7a)။သို့သော်လည်း SEM သည် လွတ်နေသောနေရာများဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော ပုံဆောင်ခဲငယ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ (ပုံ. 7b) ကိုဖော်ပြခဲ့သည်။အပေါ်ယံနှင့် အလွှာ၏ TGA ကို ဆားစစ်စစ် (ပုံ 7c) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ဆားစစ်စစ်တွင် 59.1°C တွင် အချိုးမညီသော တောင်ထွတ်တစ်ခုရှိသည်။အုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သည် 55.5°C နှင့် 61.3°C တွင် ဇင့်ဆာလဖိတ် ဟိုက်ဒရိတ်ပါဝင်မှုကို ညွှန်ပြသော သေးငယ်သောတောင်ထွတ်နှစ်ခုကို ပြသခဲ့သည်။စမ်းသပ်မှုတွင် ဖော်ပြထားသော ဒြပ်ထုကွာခြားချက်သည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့်အပူချိန် 150°C တွင် 10.9 g/m2 နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
ယခင် application53 တွင်ကဲ့သို့ပင်၊ hydroxyethyl cellulose ကို sorbent coating ၏ adhesion နှင့် stability ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် hydroxyethyl cellulose ကို binder အဖြစ်အသုံးပြုခဲ့သည်။ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို TGA မှ အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအား စုစုပေါင်းထုထည်နှင့် ဆက်စပ်၍ လုပ်ဆောင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ နမူနာတွင် အပေါ်ယံအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသော သတ္တုပြားတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ISO2409 သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော cross notch စမ်းသပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကပ်တွယ်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း (သတ်မှတ်ချက်အထူနှင့် အကျယ်ပေါ်မူတည်၍ notch ခွဲခြားမှုသတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါ)။
ပြားများကို ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် (CaCl2) ဖြင့် အုပ်ထားခြင်း (ပုံ။ 8a ကိုကြည့်ပါ) သည် မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ၎င်းသည် transverse notch စမ်းသပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံပိုင်းကို သတိပြုမိခြင်းမရှိပါ။သန့်စင်သော CaCl2 အတွက် ရလဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက TGA (ပုံ. 8b) သည် အပူချိန် 40 နှင့် 20°C နိမ့်သော အပူချိန်များဆီသို့ အသီးသီး ကူးပြောင်းသွားသည့် လက္ခဏာရပ်နှစ်ခုကို ပြသသည်။စင်မြင့် CaCl2နမူနာ (ပုံ 8c တွင် ညာဘက်ရှိ နမူနာ) သည် အမှုန်အမွှားများ ဖယ်ရှားပေးသည့် အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်သောကြောင့် ရည်ရွယ်ချက် နှိုင်းယှဉ်မှုကို ခွင့်မပြုပါ။HEC ရလဒ်များသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး တူညီသော အပေါ်ယံတွင် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ကပ်တွယ်မှုကို ပြသခဲ့သည်။ပုံတွင်ပြထားသည့် ထုထည်ကွာခြားချက်။8b သည် အပူချိန် 150°C တွင် စုပ်ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် 51.3 g/m2 နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆာလဖိတ် (MgSO4) နှင့်အတူ ကပ်ငြိမှုနှင့် တူညီမှုဆိုင်ရာ အပြုသဘောဆောင်သည့်ရလဒ်များကိုလည်း ရရှိခဲ့သည် (ပုံ ၉ ကိုကြည့်ပါ)။အပေါ်ယံလွှာ၏ စုပ်ယူမှု ဖြစ်စဉ်ကို လေ့လာခြင်းဖြင့် အနီးစပ်ဆုံး အထွတ်အထိပ်တစ်ခု ရှိနေကြောင်း ပြသခဲ့သည်။60°Cဤအပူချိန်သည် 44 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် နောက်ထပ်အဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် ဆားစင်များ၏ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုတွင် တွေ့ရသည့် အဓိက စုပ်ယူမှုအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီသည်။၎င်းသည် hexahydrate မှ pentahydrate သို့ကူးပြောင်းခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်ပြီး binders များနှင့် coatings များတွင်တွေ့ရှိခြင်းမရှိပါ။အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းစမ်းသပ်မှုများသည် ဆားစစ်စစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုကို ပြသသည်။TGA-DTC တွင် တွေ့ရှိရသော ဒြပ်ထုကွာခြားမှုသည် အပူချိန် 150°C တွင် စုပ်ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် 18.4 g/m2 နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် ပုံမမှန်မှုများကြောင့်၊ စထရွန်တီယမ်ကလိုရိုက် (SrCl2) သည် ဆူးတောင်များပေါ်တွင် မညီမညာအလွှာတစ်ခုပါရှိသည် (ပုံ. 10a)။သို့သော်၊ transverse notch စမ်းသပ်မှု၏ရလဒ်များသည် သိသိသာသာတိုးတက်လာသော adhesion (ပုံ 10c) ဖြင့် တစ်ပြေးညီဖြန့်ကျက်မှုကို ပြသခဲ့သည်။TGA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် သတ္တုအလွှာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆားပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အလေးချိန်မှာ အလွန်သေးငယ်သော ကွာခြားမှုကို ပြသခဲ့သည်။သို့ရာတွင်၊ မျဉ်းကွေးပေါ်ရှိ အဆင့်များသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ပြသနေသော်လည်း အထွတ်အထိပ်သည် ဆားစစ်စစ်ကို ပုံဖော်သည့်အခါ ရရှိသော အပူချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေသော်လည်း၊110 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် 70.2 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သင်္ဘောသဖန်းသီးတွင်တွေ့ရသော အမြင့်ဆုံးတောင်များ။ဆားစစ်စစ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါ 10b ကိုလည်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။သို့ရာတွင်၊ 50°C တွင် သန့်စင်သောဆားတွင် တွေ့ရှိရသော အဓိကရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့်အဆင့်သည် binder ကိုအသုံးပြု၍ မျဉ်းကွေးများတွင် ထင်ဟပ်ခြင်းမရှိပါ။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဆားစစ်စစ်အတွက် တိုင်းတာခြင်းမဟုတ်သော 20.2°C နှင့် 94.1°C တွင် binder ရောစပ်ထားသော အထွတ်အထိပ်နှစ်ခုကို ပြသခဲ့သည် (ပုံ။ 10b)။အပူချိန် 150 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်တွင် တွေ့ရှိရသော ဒြပ်ထုကွာခြားမှုသည် စုပ်ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် 7.2 g/m2 နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
HEC နှင့် ဇင့်ဆာလဖိတ် (ZnSO4) ပေါင်းစပ်မှုသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရလဒ်များ (ပုံ 11) ကို မပေးခဲ့ပါ။အပေါ်ယံသတ္တု၏ TGA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်များကို ဖော်ပြခြင်းမရှိပေ။အပေါ်ယံ၏ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာသော်လည်း ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် အကောင်းဆုံးနှင့် ဝေးကွာနေသေးသည်။
သတ္တုအမျှင်များကို ပါးလွှာပြီး တူညီသောအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပစ်မှတ်ဆားကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သတ္တုအမျှင်များကို ရေဖြင့်ဖျော်စပ်ခြင်း ပါ၀င်သည့် စိုစွတ်သောအဖုံးဖုံးခြင်း (ပုံ 12a) ဖြစ်သည်။
စိုစွတ်သော impregnation အတွက်ပြင်ဆင်သည့်အခါအဓိကပြဿနာနှစ်ခုကြုံတွေ့ရသည်။တစ်ဖက်တွင် ဆားရည်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် အရည်၏ စိမ့်ဝင်သောဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ အရည်၏မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်မှုကို တားဆီးပေးသည်။မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပြီး နမူနာအား ပေါင်းခံရေဖြင့် ကြိုတင်စွတ်ထားခြင်းဖြင့်သာ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် အရည်ကြည်ပုံဆောင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအတွင်း ပိတ်မိနေသော လေပူဖောင်းများ (ပုံ. 12c) တို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။နမူနာအတွင်းသို့ အတင်းအဓမ္မ ဖျက်သိမ်းခြင်း သည် အတွင်းလေထုကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံအတွင်းမှ ဖြေရှင်းချက်စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ဖြည့်သွင်းမှုကို သေချာစေရန် အခြားထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
ပြင်ဆင်မှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရသော ဒုတိယပြဿနာမှာ ဆား၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှ ဖလင်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည် (ပုံ 12b ကိုကြည့်ပါ)။ဤဖြစ်စဉ်သည် အရည်ပျော်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြောက်သွေ့သောအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် conectively လှုံ့ဆော်မှုဖြင့်ခြောက်သွေ့ခြင်းကိုရပ်တန့်ကာ ပျံ့နှံ့မှုနှိုးဆွသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုစတင်သည်။ဒုတိယယန္တရားသည် ပထမနည်းထက် များစွာနှေးကွေးသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ သင့်လျော်သောအခြောက်ခံချိန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် နမူနာအတွင်းတွင် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။အာရုံစူးစိုက်မှုပြောင်းလဲခြင်း (အငွေ့ပျံခြင်း) မဟုတ်ဘဲ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း (ပုံ 13 တွင် MgSO4 နှင့် ဥပမာကဲ့သို့) ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
MgSO4 ကို အသုံးပြု၍ အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲနှင့် အရည်အဆင့်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းအတွင်း ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းဖြစ်စဉ်၏ သရုပ်ဖော်ပုံ။
ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြု၍ ပြည့်ဝဆားရည်များကို အခန်းအပူချိန် (HT) တွင် သို့မဟုတ် အထက်တွင် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ပထမကိစ္စတွင်၊ အခန်းအပူချိန်အောက်တွင် အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ဒုတိယအခြေအနေတွင်၊ နမူနာအား အခန်းအပူချိန် (RT) သို့ အေးသွားသောအခါတွင် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ရလဒ်မှာ ပုံဆောင်ခဲများ (B) နှင့် ပျော်ဝင်နေသော (A) တို့ကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ဖယ်ရှားသည့် အရည်အပိုင်းဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် ဤ hydrates များပေါ်တွင် ဖလင်တစ်ချပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရုံသာမက အခြားသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။သို့သော်၊ ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် အရည်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် ဆား၏ ထပ်လောင်းပုံဆောင်ခဲကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုထူသောအလွှာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ဖုံးအုပ်ရန် နောက်ထပ်နည်းလမ်းမှာ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် ပစ်မှတ်ဆားများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ယခင်လေ့လာမှုတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဆူးတောင်များနှင့်ပြွန်များ၏သတ္တုမျက်နှာပြင်များရှိ အက်ဆစ်များ၏တုံ့ပြန်မှုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ဤနည်းလမ်းကို အမျှင်များနှင့် အသုံးချခြင်းသည် တုံ့ပြန်မှုအတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် အလွန်ညံ့ဖျင်းသော ရလဒ်များ ရရှိစေခဲ့သည်။ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများ၏ ဖိအားသည် ပလေယာအတွင်းတွင် တည်ရှိပြီး ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လွှတ်လိုက်သည်နှင့် ရွေ့လျားသွားသည် (ပုံ။ 14a)။
အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။ဤနည်းလမ်းသည် နမူနာမှတဆင့် အက်ဆစ်အမှုန်အမွှားစီးကြောင်း (ပုံ 14b) ပါ၀င်သည်။၎င်းသည် အောက်စထရိတ်သတ္တုနှင့် တုံ့ပြန်မှုဖြင့် တူညီသော အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ရလဒ်များသည် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော်လည်း ထိရောက်သောနည်းလမ်းဟု ယူဆရန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှေးကွေးလွန်းသည် (ပုံ။ 14c)။ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုတိုတောင်းသော တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို ရရှိနိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းများ၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်ရန် ကော်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အပေါ်ယံနည်းကို လေ့လာခဲ့ပါသည်။ယခင်အပိုင်းတွင်တင်ပြထားသောရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ HEC ကိုရွေးချယ်ခဲ့သည်။နမူနာအားလုံးကို 3% wt ဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။အဆိုပါ binder ကိုဆားနှင့်ရောမွှေပါ။အမျှင်များကို 50% vol တွင်စိမ်ပြီး နံရိုးများကဲ့သို့ တူညီသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသည်။15 မိနစ်အတွင်း။ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ ထို့နောက် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို စက္ကန့် ၂၀ လောက်စိမ်ပြီး ရေခံထားသောရေတွင် ဆေးကြောပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရေခံထားသောရေတွင် မိနစ် ၃၀ ကြာစိမ်ပါ။ဤကိစ္စတွင်၊ impregnation မတိုင်မီနောက်ထပ်အဆင့်တစ်ခုထပ်ထည့်ခဲ့သည်။နမူနာကို အပျော့စားပစ်မှတ်ဆားဖျော်ရည်တွင် ခေတ္တနှစ်မြှုပ်ပြီး ခန့်မှန်းခြေ 60°C တွင် အခြောက်ခံပါ။လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အပေါ်ယံအလွှာဖြန့်ကျက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် nucleation sites များကို ဖန်တီးပေးသည်။ချည်မျှင်များ ပိုမိုပါးလွှာပြီး တင်းကျပ်စွာ ထုပ်ပိုးထားသော တစ်ဖက်တွင် အမျှင်များဖွဲ့စည်းပုံတွင် တစ်ဖက်နှင့် အမျှင်များ ပိုမိုထူပြီး ဖြန့်ဝေမှုနည်းသော တစ်ဖက်တွင် ရှိသည်။ဤသည်မှာ 52 ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။
ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် (CaCl2) အတွက် ရလဒ်များကို ဇယား 1 တွင် ပုံများဖြင့် အကျဉ်းချုံးပြီး သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ပိုးသတ်ပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော လွှမ်းခြုံမှုရှိသည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မမြင်နိုင်သော သလင်းကျောက်များပင်လျှင် သတ္တုရောင်ပြန်ဟပ်မှု လျော့နည်းသွားကာ အပြီးသတ်ပြောင်းလဲမှုကို ညွှန်ပြသည်။သို့သော်၊ နမူနာများကို CaCl2 နှင့် HEC ၏ ရေအရောအနှောဖြင့် ရောနှောပြီး အပူချိန် 60 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အခြောက်ခံပြီးနောက် အပေါ်ယံအလွှာများကို အဆောက်အဦများ၏ လမ်းဆုံများတွင် စုစည်းထားသည်။၎င်းသည် ဖြေရှင်းချက်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။စိမ်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် အရည်သည် နမူနာအတွင်းတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။အခြေခံအားဖြင့် ၎င်းသည် အဆောက်အဦများ၏ လမ်းဆုံတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။နမူနာ၏အကောင်းဆုံးဘက်ခြမ်းတွင် ဆားများဖြင့် ပြည့်နေသော အပေါက်များစွာရှိသည်။လိမ်းပြီးနောက် အလေးချိန် 0.06 g/cm3 တိုးလာသည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆာလဖိတ် (MgSO4) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော တစ်ယူနစ် ထုထည် (ဇယား 2) တွင် ဆားပိုမိုထုတ်လုပ်သည်။ဤကိစ္စတွင်၊ တိုင်းတာသောတိုးနှုန်းသည် 0.09 g/cm3 ဖြစ်သည်။မျိုးစေ့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျယ်ပြန့်သောနမူနာလွှမ်းခြုံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။အပေါ်ယံမှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ဆားသည် နမူနာ၏ပါးလွှာသောအခြမ်း၏ ကြီးမားသောနေရာကို ပိတ်ဆို့သည်။ထို့အပြင်၊ အချို့သောနေရာများသည် Matte ကိုပိတ်ဆို့ထားသော်လည်းအချို့သော porosity ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ဆားဖွဲ့စည်းပုံများဆုံရာတွင် ဆားဖွဲ့စည်းခြင်းကို အလွယ်တကူကြည့်ရှုနိုင်ပြီး အပေါ်ယံအရည်၏မျက်နှာပြင်တင်းအားကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဆားနှင့်သတ္တုအလွှာအကြား အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုမဟုတ်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။
စထရွန်တီယမ်ကလိုရိုက် (SrCl2) နှင့် HEC ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ရလဒ်များသည် ယခင်နမူနာများ (ဇယား 3) နှင့် အလားတူဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသခဲ့သည်။ဤကိစ္စတွင်၊ နမူနာ၏ပါးလွှာသောအခြမ်းကို လုံးဝနီးပါး ဖုံးအုပ်ထားသည်။နမူနာမှ ရေနွေးငွေ့များ ထွက်လာခြင်းကြောင့် အခြောက်ခံစဉ်အတွင်း ပေါက်ဖွားလာသော ချွေးပေါက်များကိုသာ မြင်နိုင်သည်။Matte ဘက်ခြမ်းတွင်တွေ့ရသောပုံစံသည်ယခင်ကိစ္စနှင့်အလွန်ဆင်တူသည်၊ ဧရိယာကိုဆားဖြင့်ပိတ်ဆို့ထားပြီးအမျှင်များကိုလုံးဝဖုံးအုပ်မထားပါ။
အပူဖလှယ်မှု၏ အပူဖလှယ်မှုအပေါ် fibrous ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အပြုသဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက်၊ coated fibrous ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ထိရောက်သော အပူစီးကူးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီး သန့်စင်သော အပေါ်ယံပစ္စည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ASTM D 5470-2017 အရ အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ပုံ 15a တွင်ပြသထားသည့် အပြားပြားစက်ကို အသုံးပြု၍ အပူစီးကူးနိုင်သော ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။အခြားသော ယာယီတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ တိုင်းတာမှုများကို တည်ငြိမ်သောအခြေအနေတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး လုံလောက်သောနမူနာအရွယ်အစား (အခြေခံဧရိယာ 30 × 30 mm2၊ အမြင့် 15 မီလီမီတာ) ဖြစ်သောကြောင့် လက်ရှိလေ့လာမှုတွင် အသုံးပြုသည့် porous ပစ္စည်းများအတွက် အားသာချက်ဖြစ်သည်။သန့်စင်သော အပေါ်ယံပစ္စည်း (အကိုးအကား) နှင့် coated ဖိုင်ဘာတည်ဆောက်ပုံနမူနာများကို အမျှင်၏ဦးတည်ချက်နှင့် anisotropic အပူစီးကူးမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအကဲဖြတ်ရန် ဖိုက်ဘာ၏ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်မှန်အတိုင်း တိုင်းတာရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။နမူနာပြင်ဆင်မှုကြောင့် နမူနာပြင်ဆင်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် နမူနာများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် (P320 grit) ဖြင့် ထုလုပ်ထားပြီး နမူနာအတွင်း တည်ဆောက်ပုံအား ထင်ဟပ်ခြင်းမရှိပေ။