Nature.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಬ್ರೌಸರ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಸೀಮಿತ CSS ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಅನುಭವಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ನವೀಕರಿಸಿದ ಬ್ರೌಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಲೋರರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ).ಈ ಮಧ್ಯೆ, ನಿರಂತರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾವಾಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೆಂಡರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಕೋಚಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಅಗ್ಗದ ಶಾಖವನ್ನು (ದುಬಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೆಲಸದ ಬದಲಿಗೆ) ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಹೀರುವಿಕೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಲೇಪಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ರಚನೆಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿವೆ.ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ಗಳು 2500-50,000 m2/m3 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.ಲೋಹದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಆಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆಯಾದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿಫಲನ ಫೋರಿಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಇನ್‌ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ ಮತ್ತು ಎನರ್ಜಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿವ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಜಾತಿಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು.ಸಂಯೋಜಿತ ಥರ್ಮೋಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಟಿಜಿಎ) / ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಥರ್ಮೋಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಡಿಟಿಜಿ) ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.0.07 g (ನೀರು)/g (ಸಂಯೋಜಿತ) ಗಿಂತ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು MgSO4 ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 60 °C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು SrCl2 ಮತ್ತು ZnSO4 ಜೊತೆಗೆ 100 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ 0.02 g/g ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ TGA-DTG ಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ISO2409 ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.100 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 0.1 g/g ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ CaCl2 ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, MgSO4 ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, 100 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 0.04 g/g ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.Al2(SO4)3 ಲೇಪಿತ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಶುದ್ಧ Al2(SO4)3 ನ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 4.7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನಗಳ ಲೇಪನವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು.ಸುಮಾರು 50 µm ದಪ್ಪವಿರುವ Al2(SO4)3 ನ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಖ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಳೆದ ಕೆಲವು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಗಳಿಸಿವೆ.ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸೌಕರ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಇದು ಸೌರ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಅನ್ವಯಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಅಥವಾ ಸುಪ್ತ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಶಾಖ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅವುಗಳ ಆವಿ ಸಂಕೋಚನ ಕೌಂಟರ್‌ಪಾರ್ಟ್‌ಗಳಂತೆ ಅದೇ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ.ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.ಅಂಶವು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಆವಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವವು ತಂಪಾಗಿರುವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಶೀತಕವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ (ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮ್) ಎಂಥಾಲ್ಪಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ನ ನಿರಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತಕದ ಆವಿಯನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಎಂಥಾಲ್ಪಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಬೇಕು (ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್).ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.
ವಾಹಕತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ/ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಆವಿಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾರಿಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅದರ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು.ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್-ಆಧಾರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು.ಒಲಿವೇರಾ ಮತ್ತು ಇತರರು.2 306 W/kg ವರೆಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (SCP) ಮತ್ತು 0.46 ವರೆಗಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಾಂಕ (COP) ಹೊಂದಿರುವ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ 2 ತುಂಬಿದ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ.ಝಜಾಕ್ಕೋವ್ಸ್ಕಿ ಮತ್ತು ಇತರರು.3 ಒಟ್ಟು 15 W/mK ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದೆ.ಜಿಯಾನ್ et al4 ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಎರಡು-ಹಂತದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿತ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ (ENG-TSA) ಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮಾದರಿಯು COP 0.215 ರಿಂದ 0.285 ಮತ್ತು SCP 161.4 ರಿಂದ 260.74 W/kg ವರೆಗೆ ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಲೇಪಿತ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ.ಈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳು.ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೇರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರಕಗಳಿಂದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.Sotech5 ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ GmbH ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಲೇಪಿತ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಿದೆ.Schnabel et al6 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತವಾದ ಎರಡು ಜಿಯೋಲೈಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಸೋರ್ಬೆಂಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಾಹಕತೆ ವರ್ಧನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಫ್ರೆನಿ ಮತ್ತು ಇತರರು.7 ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು AQSOA-Z02 ಝಿಯೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ-ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ಯಾಲಬ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರರು 8 ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಲೇಪನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು.ಅಮ್ಮನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಕಾಂತೀಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದ ಸರಂಧ್ರ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು.ಅಲ್ಯುಮಿನಾ (ಅಲ್ಯುಮಿನಾ) ಅನ್ನು ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ 10 ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ಸ್ 11,12 ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಂಟು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರಚನೆ 13 ಅನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಹು ಉಪ್ಪು ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಣಿ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಮತ್ತು ಅಟ್ಟಪುಲ್ಗೈಟ್‌ನಂತಹ ಜೇಡಿಮಣ್ಣುಗಳನ್ನು 15,16,17 ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ 18 ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ 19 ಅನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಇಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಈ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.ಇದು ಜಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಚಕ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲ್ಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು.20 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಗಿಲ್ಲೆರ್ಮಿನೋಟ್ ಮತ್ತು ಇತರರು.21 ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಫೋಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ NaX ಜಿಯೋಲೈಟ್ ಪದರಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ (PCMs) ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, Li et al.22 ಮತ್ತು ಝಾವೋ ಮತ್ತು ಇತರರು.23 ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಹ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅವರು ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಎರಡನೆಯದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು.ಪಾಲೊಂಬಾ ಮತ್ತು ಇತರರು.ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಇತರ ಲೋಹೀಯ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದ್ದಾರೆ24.ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ಪಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರರು.ಫೋಮ್ 25 ರಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಲೋಹದ ಲವಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.ಹಿಂದಿನ ಎಲ್ಲಾ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಕಣಗಳ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್‌ಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.ಮೆಟಲ್ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಜಿಯೋಲೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ವಿಟ್‌ಸ್ಟಾಡ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಕಾಣಬಹುದು.26 ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಉಪ್ಪು ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ 27 .
ಹೀಗಾಗಿ, ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೋಧಿಸಲಾಗುವುದು: (1) ಬೈಂಡರ್ ಲೇಪನ, (2) ನೇರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು (3) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಹಿಂದೆ ವರದಿ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿತ್ತು.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು.ಹಿಂದೆ, ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಲೇಪನಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವರದಿಯಾಗಿದೆ.ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಈಗ ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಗಳ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ಈ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೌಂದರ್ಯದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಲವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ29.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಯಾವುದೇ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಈ ಕಾಗದವು ಈ ವಿಧಾನದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.ಅವರು ಬಹಳ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಲೇಪನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ಭೌತಿಕ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಈ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೆಕ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ALINVEST Břidličná ಒದಗಿಸಿದೆ.ಅವು 98.11% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, 1.3622% ಕಬ್ಬಿಣ, 0.3618% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸತು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣಬಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, 120 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ / ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ (MgSO4) ಅತ್ಯಂತ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾದ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಲವಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41.ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ, ಶಾಖ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಡ್ರೈ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ CAS-Nr.7487-88-9 99% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, Germany) ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (CaCl2) (H319) ಮತ್ತೊಂದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾದ ಉಪ್ಪು ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ41,42,43,44.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೆಕ್ಸಾಹೈಡ್ರೇಟ್ CAS-ಸಂ.7774-34-7 97% ಬಳಸಲಾಗಿದೆ (ಗ್ರೂಸ್ಸಿಂಗ್, ಜಿಎಂಬಿಹೆಚ್, ಫಿಲ್ಸಮ್, ನೀಡರ್ಸಾಕ್ಸೆನ್, ಜರ್ಮನಿ).
ಝಿಂಕ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ (ZnSO4) (H3O2, H318, H410) ಮತ್ತು ಅದರ ಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ45,46.ಝಿಂಕ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಹೆಪ್ಟಾಹೈಡ್ರೇಟ್ CAS-Nr.7733-02-0 99.5% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, Germany) ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (SrCl2) (H318) ಸಹ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 4,45,47 ಆದರೂ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೆಕ್ಸಾಹೈಡ್ರೇಟ್ CAS-Nr.10.476-85-4 99.0–102.0% (ಸಿಗ್ಮಾ ಆಲ್ಡ್ರಿಚ್, ಸೇಂಟ್ ಲೂಯಿಸ್, ಮಿಸೌರಿ, USA) ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ (CuSO4) (H302, H315, H319, H410) ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಂಡುಬರುವ ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅದರ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ CAS-Nr.7758-99-8 99% (ಸಿಗ್ಮಾ ಆಲ್ಡ್ರಿಚ್, ಸೇಂಟ್ ಲೂಯಿಸ್, MO, USA) ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (MgCl2) ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಲವಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ50,51.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೆಕ್ಸಾಹೈಡ್ರೇಟ್ CAS-Nr.7791-18-6 ಶುದ್ಧ ಔಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು (Applichem GmbH., Darmstadt, ಜರ್ಮನಿ) ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.ನಮ್ಮ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ವಸ್ತುವು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ CAS-Nr 9004-62-0 (ಸಿಗ್ಮಾ ಆಲ್ಡ್ರಿಚ್, ಸೇಂಟ್ ಲೂಯಿಸ್, MO, USA).
ಲೋಹದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ತಂತಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ (CME) 52 ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರರ್ಥ ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳ ಬೃಹತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ಗಳು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲಿಕ ಥರ್ಮೋಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (TGA)/ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಥರ್ಮೋಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (DTG) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (Netzsch TG 209 F1 ಲಿಬ್ರಾ).10 ಮಿಲಿ/ನಿಮಿಷದ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಸಾರಜನಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 25 ರಿಂದ 150 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.ತಾಪನ ದರವು 1 °C/ನಿಮಿಷ, ಮಾದರಿ ತೂಕವು 10 ರಿಂದ 20 mg ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.1 μg ಆಗಿತ್ತು.ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.TGA-DTG ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಮಾದರಿಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಪ್ರದೇಶದ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಮಾತ್ರ ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ATR ಪ್ಲಾಟಿನಮ್ ಪರಿಕರವನ್ನು (Bruker Optik GmbH, ಜರ್ಮನಿ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ರೂಕರ್ ವರ್ಟೆಕ್ಸ್ 80 v FTIR ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ (Bruker Optik GmbH, ಲೀಪ್ಜಿಗ್, ಜರ್ಮನಿ) ನಲ್ಲಿ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಟೆಡ್ ಟೋಟಲ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫೋರಿಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮ್ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ (ATR-FTIR) ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಾವನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಶುದ್ಧ ಒಣ ವಜ್ರದ ಹರಳುಗಳ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.2 cm-1 ರ ರೋಹಿತದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು 32 ರ ಸರಾಸರಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇವೆನಂಬರ್ ಶ್ರೇಣಿ 8000 ರಿಂದ 500 cm-1 ವರೆಗೆ.OPUS ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
SEM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು 2 ಮತ್ತು 5 kV ಯ ವೇಗವರ್ಧಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ Zeiss ನಿಂದ DSM 982 ಜೆಮಿನಿ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.ಪೆಲ್ಟಿಯರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ (SSD) ಜೊತೆಗೆ ಥರ್ಮೋ ಫಿಶರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ 7 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎನರ್ಜಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿವ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (EDX) ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು 53 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 50% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ.15 ನಿಮಿಷಗಳು.ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ 1 M ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು.ನಂತರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು, ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 3% ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.HEC ಮತ್ತು ಗುರಿ ಉಪ್ಪು.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು 60 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ 1 mol/l NaOH (600 ಸೆ) ನೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ನಂತರ 1 mol/l HNO3 (60 ಸೆ) ನಲ್ಲಿ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣವು 2.3 M H2SO4, 0.01 M Al2(SO4)3, ಮತ್ತು 1 M MgSO4 + 7H2O ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.1200 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ (40 ± 1) ° C, 30 mA/cm2 ನಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು (MgSO4, CaCl2, ZnSO4, SrCl2, CuSO4, MgCl2).ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ 1800 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ, ನೇರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಪ್ರತಿ ತರಬೇತಿ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನೇರ ವೀಕ್ಷಣೆ, ನ್ಯಾನೊಇಮೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ/ಧಾತುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಉಪ್ಪು ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ (ಅಲ್ಯುಮಿನಾ) ನ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೊದಲ ಹಂತವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅನಿಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯದೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ತಡೆಯುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಸಣ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Al2O3) ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೇನುಗೂಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜೇನುಗೂಡುಗಳು ಸುಮಾರು 50 nm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮತ್ತು 200 nm ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 1a).ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಕುದಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ Al2O(OH)2 ಬೋಹ್ಮೈಟ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಈ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸದ ಬೋಹ್‌ಮೈಟ್‌ನ (Al2O(OH)) ಏಕರೂಪದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಹರಳುಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು 50-100 nm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಡ್ ಡ್ರಾಪ್ಸ್ (Fig. 1b) ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಯು, ಅವುಗಳ ಅನೇಕ ಬಂಧದ ಸಂರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉಪ್ಪು ಹರಳುಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯಲು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವಿವರಿಸಿದ ಎರಡೂ ರಚನೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸರಂಧ್ರವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯನ್ನು ಲವಣಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, EDX ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಧಾತುರೂಪದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬೋಹ್ಮೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ನ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ಇದು ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮಾದರಿಯ ATR-FTIR ಅಂಶವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿತು (ಚಿತ್ರ 2b ನೋಡಿ).ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ 610-680 ಮತ್ತು 1080-1130 cm-1 ನಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಯಾನ್ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1600-1700 cm-1 ಮತ್ತು 3200-3800 cm-1 ನಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ನೀರಿನ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2a, c ನೋಡಿ).)ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಹುತೇಕ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ54.
(ಎ) ಬೋಹ್ಮೈಟ್ ಲೇಪಿತ MgSO4 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ EDX, (b) ಬೋಹ್ಮೈಟ್ ಮತ್ತು MgSO4 ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ATR-FTIR ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಾ, (c) ಶುದ್ಧ MgSO4 ನ ATR-FTIR ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಾ.
ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು TGA ಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ.3b ಸುಮಾರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಉತ್ತುಂಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.60°C.ಈ ಶಿಖರವು TGA ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪಿನ (Fig. 3a) ನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ ಎರಡು ಶಿಖರಗಳ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ-ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದೇ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 3c).ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಹರಿಯುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮೊದಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 17.9 g/m2 ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ 10.3 g/m2 ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಬೋಹ್ಮೈಟ್ ಮತ್ತು MgSO4 ನ TGA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಹೋಲಿಕೆ: ಶುದ್ಧ MgSO4 (a), ಮಿಶ್ರಣ (b) ಮತ್ತು ಪುನರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ (c) TGA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
ಅದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು.ತುಪ್ಪಳವು ಕೇವಲ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.SEM ಸಣ್ಣ ಹರಳುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿತು.ಆದಾಗ್ಯೂ, TGA 150 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ.TGA ಯಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ತಲಾಧಾರದ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪ್ಪಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.5. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ CuSO4 ನ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಂಭವಿಸಲಿಲ್ಲ.ಬದಲಿಗೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೈಡೂರ್ಯದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ Cu(OH)2 ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಡಿಲವಾದ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು.ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಸಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ (ಚಿತ್ರ 6a ನೋಡಿ).ಉಪ್ಪು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, EDX ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.ಬೂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ ವಕ್ರರೇಖೆ (ಚಿತ್ರ 6b ನಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ 1) ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಮಾಪನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಬಿಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಅಂಜೂರ 6b ನಲ್ಲಿ ಅಂಕಗಳು 2-6).ಬಿಳಿ ಪ್ರದೇಶದ EDX ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಗಾಢವಾದ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರ 6b ನಲ್ಲಿ ಅಂಕಗಳು 2 ಮತ್ತು 4), ಕ್ಲೋರಿನ್ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು.ಇದು ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ (ಅಂಜೂರ 6b ನಲ್ಲಿ ಅಂಕಗಳು 3, 5, ಮತ್ತು 6).ಬಿಳಿ ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಬಹುದು.ಮಾದರಿಯ TGA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಶುದ್ಧ ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (Fig. 6c) ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠದೊಂದಿಗೆ ದೃಢಪಡಿಸಿತು.ಲೋಹದ ಬೆಂಬಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವರ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉಪ್ಪಿನ ಸಣ್ಣ ಭಾಗದಿಂದ ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 150 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾದ 7.3 g/m2 ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಎಲೋಕ್ಸಲ್-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು.ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕಲಿ, ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪದರವಾಗಿದೆ (Fig. 7a).ಆದಾಗ್ಯೂ, SEM ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಣ್ಣ ಹರಳುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು (Fig. 7b).ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ TGA ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 7c).ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪು 59.1 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಉತ್ತುಂಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 55.5 ° C ಮತ್ತು 61.3 ° C ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಣ್ಣ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ಇದು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 150 ° C ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 10.9 g/m2 ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಹಿಂದಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್53 ರಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸೋರ್ಬೆಂಟ್ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು.ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು TGA ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದೆ.ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಮಾದರಿಯು ಲೇಪನ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ISO2409 ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅಡ್ಡ ದರ್ಜೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾಚ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ).
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (CaCl2) ನೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು (Fig. 8a ನೋಡಿ) ಅಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದು ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ನಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.ಶುದ್ಧ CaCl2 ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, TGA (Fig. 8b) ಎರಡು ವಿಶಿಷ್ಟ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 40 ಮತ್ತು 20 ° C ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಹೋಲಿಕೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಶುದ್ಧ CaCl2 ಮಾದರಿಯು (ಚಿತ್ರ 8c ನಲ್ಲಿ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿ) ಒಂದು ಪುಡಿ ಅವಕ್ಷೇಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.HEC ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಾಮೂಹಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.8b 150 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ 51.3 g/m2 ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ (MgSO4) ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 9 ನೋಡಿ).ಲೇಪನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಅಂದಾಜು ಒಂದು ಶಿಖರದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.60°C.ಈ ತಾಪಮಾನವು ಶುದ್ಧ ಲವಣಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು 44 ° C ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಕ್ಸಾಹೈಡ್ರೇಟ್‌ನಿಂದ ಪೆಂಟಾಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಲೇಪನಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸುಧಾರಿತ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.TGA-DTC ಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 150 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ 18.4 g/m2 ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (SrCl2) ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (Fig. 10a).ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ನಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ (Fig. 10c).TGA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉಪ್ಪು ಅಂಶದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಗರಿಷ್ಠವು ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವಾಗ ಪಡೆದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.110 ° C ಮತ್ತು 70.2 ° C ನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದಾಗ 10 ಬಿ ಸಹ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, 50 ° C ನಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಹಂತವು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವು 20.2 ° C ಮತ್ತು 94.1 ° C ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಶಿಖರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ಇದು ಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪು (Fig. 10b) ಗಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.150 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಗಮನಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ನ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ 7.2 g/m2 ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
HEC ಮತ್ತು ಜಿಂಕ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ (ZnSO4) ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲಿಲ್ಲ (ಚಿತ್ರ 11).ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ TGA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಿಲ್ಲ.ಲೇಪನದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿಸಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಲೋಹದ ನಾರುಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ (Fig. 12a), ಇದು ಉದ್ದೇಶಿತ ಉಪ್ಪಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ಗಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ.ಒಂದೆಡೆ, ಲವಣಯುಕ್ತ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ (Fig. 12d) ಮತ್ತು ರಚನೆಯೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು (Fig. 12c) ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ರಚನೆಯೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರದ ಹರಿವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಂತದ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ರಚನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.
ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸಿದ ಎರಡನೇ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಉಪ್ಪಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು (Fig. 12b ನೋಡಿ).ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಣ ಲೇಪನದ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಂವಹನ ಪ್ರಚೋದಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಚೋದಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ರಚನೆಯಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆ (ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ) ಆಧರಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ (Fig. 13 ರಲ್ಲಿ MgSO4 ನೊಂದಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಯಂತೆ) ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
MgSO4 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ.
ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ (HT) ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಯಿತು.ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ (RT) ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸಿದೆ.ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಫಟಿಕಗಳ (ಬಿ) ಮತ್ತು ಕರಗಿದ (ಎ) ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಅದರ ದ್ರವ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಈ ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಉಪ್ಪಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗುರಿ ಲವಣಗಳ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಹಿಂದಿನ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ವರದಿ ಮಾಡಿದಂತೆ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲೇಪಿತ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒತ್ತಡವು ತನಿಖೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ (Fig. 14a).
ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಆಮ್ಲ ಮಂಜಿನ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 14b).ಇದು ತಲಾಧಾರ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿತ್ತು (Fig. 14c).ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ HEC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 3% wt ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ 50% ಸಂಪುಟದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ.ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ 20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು.ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಗುರಿಯ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 60 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ನಾರಿನ ರಚನೆಯು ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಂತುಗಳು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಂತುಗಳು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು 52 ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (CaCl2) ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಹರಳುಗಳಿಲ್ಲದ ಆ ಎಳೆಗಳು ಸಹ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದವು, ಇದು ಮುಕ್ತಾಯದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು CaCl2 ಮತ್ತು HEC ಯ ಜಲೀಯ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 60 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನಗಳು ರಚನೆಗಳ ಛೇದಕಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ.ಇದು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ, ದ್ರವವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಇದು ರಚನೆಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿಯ ಉತ್ತಮ ಭಾಗವು ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಪನದ ನಂತರ ತೂಕವು 0.06 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 3 ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ (MgSO4) ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಪ್ಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 2).ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಳತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು 0.09 g/cm3 ಆಗಿದೆ.ಬಿತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾದರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಉಪ್ಪು ಮಾದರಿಯ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ನ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಚನೆಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (SrCl2) ಮತ್ತು HEC ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹಿಂದಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳಂತೆಯೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 3).ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಮಾದರಿಯಿಂದ ಉಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಟ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ ಮಾದರಿಯು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಾರಿನ ರಚನೆಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಲೇಪಿತ ನಾರಿನ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಿಳಿದಿರುವ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಲ್ಲೇಖ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿತ್ರ 15a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ASTM D 5470-2017 ರ ಪ್ರಕಾರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇತರ ಅಸ್ಥಿರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ತತ್ವವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ (ಮೂಲ ಪ್ರದೇಶ 30 × 30 mm2, ಎತ್ತರ ಸುಮಾರು 15 ಮಿಮೀ) ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶುದ್ಧ ಲೇಪನದ ವಸ್ತು (ಉಲ್ಲೇಖ) ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮಾಪನಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (P320 ಗ್ರಿಟ್) ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಮಾದರಿಯೊಳಗಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ.