Nature.com сайтад зочилсонд баярлалаа. Таны ашиглаж буй хөтчийн хувилбар нь хязгаарлагдмал CSS дэмжлэгтэй. Хамгийн сайн туршлагын тулд бид танд шинэчлэгдсэн хөтчийг ашиглахыг зөвлөж байна (эсвэл Internet Explorer дээр нийцтэй байдлын горимыг идэвхгүй болгох). Энэ хооронд бид сайтыг хэв маяг болон JavaScriptгүйгээр үзүүлэх болно.
Адсорбцийн хөргөлтийн систем болон дулааны насосны зах зээлийн эзлэх хувь нь уламжлалт компрессорын системтэй харьцуулахад харьцангуй бага хэвээр байна. Хямд дулаан (үнэтэй цахилгааны ажлын оронд) ашиглах асар том давуу талтай хэдий ч адсорбцийн зарчимд суурилсан системийг хэрэгжүүлэх нь цөөн хэдэн тодорхой хэрэглээнд хязгаарлагдмал хэвээр байна. Арилгах шаардлагатай гол сул тал бол бага дулаан дамжуулалт болон адсорбентын тогтвортой байдал бага байгаагаас шалтгаалан тодорхой чадлын бууралт юм. Орчин үеийн арилжааны адсорбцийн хөргөлтийн системүүд нь хөргөлтийн хүчин чадлыг оновчтой болгохын тулд бүрсэн хавтан дулаан солилцуур дээр суурилсан адсорбер дээр суурилдаг. Үр дүн нь бүрхүүлийн зузааныг багасгах нь массын дамжуулалтын импедансыг бууруулахад хүргэдэг бөгөөд дамжуулагч бүтцийн гадаргуугийн талбай ба эзэлхүүний харьцааг нэмэгдүүлэх нь үр ашгийг бууруулахгүйгээр чадлыг нэмэгдүүлдэг болохыг сайн мэддэг. Энэхүү ажилд ашигласан металл ширхэгүүд нь 2500-50,000 м2/м3 хооронд тодорхой гадаргуугийн талбайг өгч чаддаг. Бүрээс үйлдвэрлэх зориулалттай металл ширхэгүүд зэрэг металл гадаргуу дээр давсны гидратуудын маш нимгэн боловч тогтвортой бүрхүүлийг олж авах гурван арга нь анх удаа өндөр чадлын нягтралтай дулаан солилцуурыг харуулж байна. Хөнгөн цагааны аноджуулалтад суурилсан гадаргуугийн боловсруулалтыг бүрхүүл болон суурь материалын хооронд илүү хүчтэй холбоо үүсгэх зорилгоор сонгосон. Үүссэн гадаргуугийн бичил бүтцийг сканнердах электрон микроскоп ашиглан шинжилсэн. Шинжилгээнд хүссэн зүйл байгаа эсэхийг шалгахын тулд нийт тусгалыг бууруулсан Фурье хувиргасан хэт улаан туяаны спектроскопи болон энергийн тархалтын рентген спектроскопи ашигласан. Тэдгээрийн гидрат үүсгэх чадварыг хосолсон термогравиметрийн шинжилгээ (TGA)/дифференциал термогравиметрийн шинжилгээ (DTG)-ээр баталгаажуулсан. MgSO4 бүрхүүлд 0.07 г (ус)/г (нийлмэл)-ээс дээш чанар муутай бодис илэрсэн бөгөөд ойролцоогоор 60 °C-д шингэн алдалтын шинж тэмдэг илэрч, дахин шингэнжүүлсний дараа дахин боловсруулж болно. Мөн 100 °C-аас доош 0.02 г/г массын зөрүүтэй SrCl2 болон ZnSO4-тэй эерэг үр дүн гарсан. Бүрхүүлийн тогтвортой байдал болон наалдацыг нэмэгдүүлэх нэмэлт болгон гидроксиэтилцеллюлозыг сонгосон. Бүтээгдэхүүний адсорбцийн шинж чанарыг нэгэн зэрэг TGA-DTG ашиглан үнэлж, тэдгээрийн наалдацыг ISO2409 стандартад дурдсан туршилтууд дээр үндэслэсэн аргаар тодорхойлсон. CaCl2 бүрхүүлийн тууштай байдал болон наалдац нь 100 °C-аас доош температурт ойролцоогоор 0.1 г/г жингийн зөрүүтэй адсорбцийн чадвараа хадгалахын зэрэгцээ мэдэгдэхүйц сайжирсан. Үүнээс гадна, MgSO4 нь гидрат үүсгэх чадварыг хадгалж, 100 °C-аас доош температурт 0.04 г/г-ээс их массын зөрүүг харуулдаг. Эцэст нь бүрсэн металл ширхэгийг шалгасан. Үр дүнгээс харахад Al2(SO4)3-аар бүрсэн ширхэгийн бүтцийн үр дүнтэй дулаан дамжуулалт нь цэвэр Al2(SO4)3-ийн эзэлхүүнээс 4.7 дахин их байж болно. Судалсан бүрхүүлийн бүрхүүлийг нүдээр шалгаж, хөндлөн огтлолын микроскопийн зургийг ашиглан дотоод бүтцийг үнэлсэн. Ойролцоогоор 50 µм зузаантай Al2(SO4)3 бүрхүүлийг авсан боловч илүү жигд тархалттай болохын тулд нийт процессыг оновчтой болгох шаардлагатай.
Адсорбцийн системүүд нь уламжлалт шахалтын дулааны насос эсвэл хөргөлтийн системд байгаль орчинд ээлтэй хувилбар болж өгдөг тул сүүлийн хэдэн арван жилд ихээхэн анхаарал татаж байна. Тав тухын стандарт болон дэлхийн дундаж температурын өсөлттэй холбоотойгоор адсорбцийн системүүд ойрын ирээдүйд чулуужсан түлшнээс хамаарлыг бууруулж магадгүй юм. Үүнээс гадна, адсорбцийн хөргөлт эсвэл дулааны насосын аливаа сайжруулалтыг дулааны энерги хадгалах системд шилжүүлж болох бөгөөд энэ нь анхдагч энергийг үр ашигтай ашиглах боломжийг нэмэгдүүлж байна. Адсорбцийн дулааны насос болон хөргөлтийн системийн гол давуу тал нь тэдгээр нь бага дулааны масстай ажиллах боломжтой юм. Энэ нь тэдгээрийг нарны эрчим хүч эсвэл хаягдал дулаан зэрэг бага температурын эх үүсвэрт тохиромжтой болгодог. Эрчим хүч хадгалах хэрэглээний хувьд адсорбци нь мэдрэмжтэй эсвэл далд дулаан хадгалах системтэй харьцуулахад илүү өндөр энергийн нягтралтай, бага энергийн тархалттай давуу талтай.
Адсорбцийн дулааны насос болон хөргөлтийн системүүд нь уурын шахалтын системүүдтэй ижил термодинамик мөчлөгийг дагадаг. Гол ялгаа нь компрессорын эд ангиудыг адсорбероор солих явдал юм. Элемент нь дунд зэргийн температурт бага даралттай хөргөлтийн уурыг адсорбцлох чадвартай бөгөөд шингэн хүйтэн байсан ч илүү их хөргөлтийн бодисыг ууршуулдаг. Адсорбцийн энтальпи (экзотерм)-ийг хасахын тулд адсорберыг тогтмол хөргөх шаардлагатай. Адсорбер нь өндөр температурт нөхөн төлжиж, хөргөлтийн уурыг десорбцлоход хүргэдэг. Десорбцийн энтальпи (эндотерм)-ийг хангахын тулд халаалтыг үргэлжлүүлэх ёстой. Адсорбцийн процессууд нь температурын өөрчлөлтөөр тодорхойлогддог тул өндөр чадлын нягтрал нь өндөр дулаан дамжуулалт шаарддаг. Гэсэн хэдий ч бага дулаан дамжуулалт нь ихэнх хэрэглээнд гол сул тал юм.
Цахилгаан дамжуулах чанарын гол асуудал бол адсорбци/десорбцийн уурын урсгалыг хангадаг тээврийн замыг хадгалахын зэрэгцээ түүний дундаж утгыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд хоёр аргыг түгээмэл ашигладаг: нийлмэл дулаан солилцуур болон бүрсэн дулаан солилцуур. Хамгийн алдартай бөгөөд амжилттай нийлмэл материалууд нь нүүрстөрөгч дээр суурилсан нэмэлтүүд, тухайлбал өргөссөн бал чулуу, идэвхжүүлсэн нүүрс эсвэл нүүрстөрөгчийн ширхэгийг ашигладаг материалууд юм. Оливейра нар 2 кальцийн хлоридоор шингээсэн өргөссөн бал чулуу нунтагыг шингээж, 306 Вт/кг хүртэлх хөргөлтийн тодорхой багтаамж (SCP) болон 0.46 хүртэлх гүйцэтгэлийн коэффициент (COP) бүхий адсорбер үйлдвэрлэсэн. Заячковски нар 3 нийт дамжуулах чадвар нь 15 Вт/мК хүртэлх өргөссөн бал чулуу, нүүрстөрөгчийн шилэн болон кальцийн хлоридын хослолыг санал болгосон. Жиан нар 4 хоёр үе шаттай адсорбцийн хөргөлтийн циклд хүхрийн хүчилээр боловсруулсан өргөссөн байгалийн бал чулуу (ENG-TSA)-ийг субстрат болгон ашиглаж нийлмэл материалыг туршсан. Загвар нь COP-ийг 0.215-аас 0.285 хүртэл, SCP-ийг 161.4-аас 260.74 Вт/кг хүртэл таамагласан.
Хамгийн боломжит шийдэл бол бүрсэн дулаан солилцуур юм. Эдгээр дулаан солилцуурын бүрэх механизмыг хоёр ангилалд хувааж болно: шууд синтез ба наалдамхай бодис. Хамгийн амжилттай арга бол шууд синтез бөгөөд энэ нь тохирох урвалжуудаас дулаан солилцуурын гадаргуу дээр шууд адсорбцлох материалыг үүсгэхийг хамардаг. Sotech5 нь Fahrenheit GmbH-ийн үйлдвэрлэсэн цуврал хөргөгчдөд ашиглах бүрсэн цеолитыг синтезлэх аргыг патентжуулсан. Шнабел нар6 зэвэрдэггүй гангаар бүрсэн хоёр цеолитын гүйцэтгэлийг туршсан. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь зөвхөн тодорхой адсорбентуудтай ажилладаг тул цавуутай бүрэх нь сонирхолтой хувилбар болдог. Холбогч бодисууд нь сорбентийн наалдац ба/эсвэл массын дамжуулалтыг дэмжих зорилгоор сонгогдсон идэвхгүй бодисууд боловч адсорбци эсвэл дамжуулах чадварыг сайжруулахад ямар ч үүрэг гүйцэтгэдэггүй. Френи нар. Шавар суурьтай холбогчоор тогтворжуулсан AQSOA-Z02 цеолит бүхий 7 бүрсэн хөнгөн цагаан дулаан солилцуур. Калабрезе нар8 полимер холбогчоор цеолит бүрэх бэлтгэлийг судалсан. Амманн нар9 поливинил спиртийн соронзон хольцоос сүвэрхэг цеолит бүрхүүл бэлтгэх аргыг санал болгосон. Хөнгөн цагааны исэл (alumina)-г адсорберт холбогч 10 болгон ашигладаг. Бидний мэдэж байгаагаар целлюлоз болон гидроксиэтил целлюлозыг зөвхөн физик адсорбентуудтай хослуулан хэрэглэдэг11,12. Заримдаа цавууг будганд ашигладаггүй, харин 13-р бүтцийг дангаар нь барихад ашигладаг. Альгинат полимер матрицыг олон давсны гидраттай хослуулан хатаах явцад гоожихоос сэргийлж, хангалттай массын дамжуулалтыг хангадаг уян хатан нийлмэл бөмбөлөг бүтэц үүсгэдэг. Бентонит, аттапульгит зэрэг шаврыг нийлмэл материал бэлтгэхэд холбогч болгон ашиглаж ирсэн15,16,17. Этилцеллюлозыг кальцийн хлорид18 эсвэл натрийн сульфид19-ийг микрокапсулжуулахад ашиглаж ирсэн.
Сүвэрхэг металл бүтэцтэй композитуудыг нэмэлт дулаан солилцуур болон бүрсэн дулаан солилцуур гэж хувааж болно. Эдгээр бүтцийн давуу тал нь өндөр хувийн гадаргуугийн талбай юм. Энэ нь инертийн масс нэмэхгүйгээр адсорбент ба металлын хоорондох холбоо барих гадаргууг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь хөргөлтийн мөчлөгийн нийт үр ашгийг бууруулдаг. Ланг нар 20 хөнгөн цагаан зөгийн сархинаг бүтэцтэй цеолит адсорберын нийт дамжуулах чадварыг сайжруулсан. Гиллерминот нар 21 зэс, никель хөөсөөр NaX цеолит давхаргын дулаан дамжуулах чадварыг сайжруулсан. Композитуудыг фазын өөрчлөлтийн материал (PCM) болгон ашигладаг боловч Ли нар 22, Жао нар 23-ын олдворууд нь химисорбцийн хувьд сонирхолтой юм. Тэд өргөссөн бал чулуу болон металл хөөсний гүйцэтгэлийг харьцуулж, зэврэлт асуудалгүй тохиолдолд л сүүлийнх нь илүү тохиромжтой гэж дүгнэсэн. Паломба нар саяхан бусад металл сүвэрхэг бүтцийг харьцуулсан24. Ван дер Пал нар хөөсөнд шингэсэн металл давсыг судалсан25. Өмнөх бүх жишээ нь тоосонцор адсорбентуудын нягт давхаргатай тохирч байна. Металл сүвэрхэг бүтэц нь адсорберыг бүрхэхэд бараг ашиглагддаггүй бөгөөд энэ нь илүү оновчтой шийдэл юм. Цеолиттой холбогдох жишээг Виттштадт нар 26-аас олж болох боловч давсны гидратууд нь илүү өндөр энергийн нягтралтай байдаг ч 27 тэдгээрийг холбох оролдлого хийгдээгүй байна.
Тиймээс энэ өгүүлэлд адсорбент бүрхүүл бэлтгэх гурван аргыг авч үзэх болно: (1) холбогч бүрхүүл, (2) шууд урвал, (3) гадаргуугийн боловсруулалт. Өмнө нь мэдээлсэн тогтвортой байдал, физик адсорбентуудтай хослуулан бүрхүүлийн сайн наалддаг тул гидроксиэтилцеллюлоз нь энэ ажилд сонгосон холбогч байсан. Энэ аргыг анх хавтгай бүрхүүлд судалж, дараа нь металл шилэн бүтцэд хэрэглэсэн. Өмнө нь адсорбент бүрхүүл үүсэх химийн урвалын боломжийн урьдчилсан шинжилгээг мэдээлсэн. Өмнөх туршлагыг одоо металл шилэн бүтцийн бүрхүүлд шилжүүлж байна. Энэ ажилд сонгосон гадаргуугийн боловсруулалт нь хөнгөн цагаан аноджуулалтад суурилсан арга юм. Хөнгөн цагаан аноджуулалтыг гоо зүйн зорилгоор металл давстай амжилттай хослуулсан29. Эдгээр тохиолдолд маш тогтвортой, зэврэлтэнд тэсвэртэй бүрхүүл гаргаж авах боломжтой. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь ямар ч адсорбци эсвэл десорбцийн процессыг явуулж чадахгүй. Энэхүү өгүүлэлд анхны процессын наалдамхай шинж чанарыг ашиглан массыг хөдөлгөх боломжийг олгодог энэ аргын хувилбарыг танилцуулж байна. Бидний мэдэхийн хэрээр энд тайлбарласан аргуудын аль нь ч өмнө нь судлагдаагүй болно. Эдгээр нь маш сонирхолтой шинэ технологийг төлөөлж байгаа бөгөөд учир нь тэдгээр нь байнга судлагддаг физик адсорбентуудаас хэд хэдэн давуу талтай чийгшүүлсэн адсорбент бүрхүүл үүсгэх боломжийг олгодог.
Эдгээр туршилтын суурь болгон ашигласан тамгатай хөнгөн цагаан хавтангуудыг Чех улсын ALINVEST Břidličná компани нийлүүлсэн. Эдгээр нь 98.11% хөнгөн цагаан, 1.3622% төмөр, 0.3618% манган болон зэс, магни, цахиур, титан, цайр, хром, никелийн ул мөр агуулдаг.
Нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд сонгосон материалыг тэдгээрийн термодинамик шинж чанарт нийцүүлэн, тухайлбал 120°C-аас доош температурт шингээж/десорбцлох усны хэмжээнээс хамааран сонгоно.
Магнийн сульфат (MgSO4) нь хамгийн сонирхолтой бөгөөд судлагдсан гидратжуулсан давсны нэг юм30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41. Термодинамик шинж чанарыг системтэйгээр хэмжиж, адсорбцийн хөргөлт, дулааны насос, эрчим хүч хадгалах салбарт хэрэглэхэд тохиромжтой болохыг тогтоосон. Хуурай магнийн сульфат CAS-Nr.7487-88-9 99% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, Герман)-ийг ашигласан.
Кальцийн хлорид (CaCl2) (H319) нь гидрат нь сонирхолтой термодинамик шинж чанартай тул сайн судлагдсан өөр нэг давс юм41,42,43,44. Кальцийн хлоридын гексагидрат CAS-№ 7774-34-7 97% ашигласан (Grüssing, GmbH, Filsum, Niedersachsen, Герман).
Цайрын сульфат (ZnSO4) (H3O2, H318, H410) болон түүний гидратууд нь бага температурт шингээх процесст тохиромжтой термодинамик шинж чанартай45,46. Цайрын сульфатын гептагидрат CAS-Nr.7733-02-0 99.5% (Grüssing GmbH, Filsum, Niedersachsen, Герман)-ийг ашигласан.
Стронцийн хлорид (SrCl2) (H318) нь мөн сонирхолтой термодинамик шинж чанартай4,45,47 боловч адсорбцийн дулааны насос эсвэл эрчим хүч хадгалах судалгаанд аммиактай ихэвчлэн хослуулдаг. Синтезд стронцийн хлоридын гексагидрат CAS-Nr.10.476-85-4 99.0–102.0% (Sigma Aldrich, St. Louis, Missouri, USA)-г ашигласан.
Зэсийн сульфат (CuSO4) (H302, H315, H319, H410) нь мэргэжлийн уран зохиолд түгээмэл тохиолддог гидратуудын тоонд ороогүй боловч термодинамик шинж чанар нь бага температурт хэрэглэхэд сонирхолтой байдаг48,49. Синтезд зэсийн сульфат CAS-Nr.7758-99-8 99% (Sigma Aldrich, St. Louis, MO, USA)-г ашигласан.
Магнийн хлорид (MgCl2) нь дулааны энерги хадгалах салбарт сүүлийн үед илүү их анхаарал татаж буй гидратжуулсан давсуудын нэг юм50,51. Туршилтад CAS-Nr.7791-18-6 цэвэр эмийн зэрэглэлийн магнийн хлоридын гексагидрат (Applichem GmbH., Дармштадт, Герман)-ийг ашигласан.
Дээр дурдсанчлан, гидроксиэтил целлюлозыг ижил төстэй хэрэглээнд эерэг үр дүн гарсан тул сонгосон. Бидний синтезд ашигласан материал нь гидроксиэтил целлюлоз CAS-Nr 9004-62-0 (Sigma Aldrich, St. Louis, MO, USA) юм.
Металл утаснуудыг шахалт болон хайлуулах аргаар холбосон богино утсаар хийдэг бөгөөд энэ процессыг тигелийн хайлмал олборлолт (CME)52 гэж нэрлэдэг. Энэ нь тэдгээрийн дулаан дамжуулалт нь зөвхөн үйлдвэрлэлд ашигласан металлын эзлэхүүн дамжуулах чанар болон эцсийн бүтцийн сүвэрхэг чанараас гадна утаснуудын хоорондох холбооны чанараас хамаардаг гэсэн үг юм. Утаснууд нь изотроп биш бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад тодорхой чиглэлд тархах хандлагатай байдаг тул хөндлөн чиглэлд дулаан дамжуулалтыг хамаагүй бага болгодог.
Ус шингээлтийн шинж чанарыг вакуум багцад (Netzsch TG 209 F1 Libra) нэгэн зэрэг термогравиметрийн шинжилгээ (TGA)/дифференциал термогравиметрийн шинжилгээ (DTG) ашиглан судалсан. Хэмжилтийг хөнгөн цагааны исэл тигельд 10 мл/мин урсгалын хурдтай, 25-150°C температурын хэлбэлзэлтэй урсдаг азотын агаар мандалд хийсэн. Халаалтын хурд 1 °C/мин, дээжийн жин 10-20 мг хооронд хэлбэлзэж, нягтрал нь 0.1 мкг байв. Энэхүү ажилд нэгж гадаргуу дахь массын зөрүү нь тодорхойгүй байдал их байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй. TGA-DTG-д ашигласан дээжүүд нь маш жижиг бөгөөд жигд бус зүсэгдсэн тул тэдгээрийн талбайн тодорхойлолтыг буруу болгодог. Эдгээр утгыг зөвхөн их хэмжээний хазайлтыг харгалзан үзвэл илүү том талбайд экстраполяци хийх боломжтой.
Суларсан нийт ойлтын Фурье хувиргасан хэт улаан туяаны (ATR-FTIR) спектрийг ATR цагаан алтны дагалдах хэрэгсэл (Bruker Optik GmbH, Leipzig, Герман) ашиглан Bruker Vertex 80 v FTIR спектрометр (Bruker Optik GmbH, Leipzig, Герман) дээр авсан. Цэвэр хуурай алмазан талстын спектрийг туршилтын хэмжилтийн суурь болгон ашиглахаасаа өмнө вакуумд шууд хэмжсэн. Дээжийг вакуумд 2 см-1 спектрийн нягтрал, дундаж сканнердах тоо 32 ашиглан хэмжсэн. Долгионы тоо 8000-500 см-1 хооронд хэлбэлздэг. Спектрийн шинжилгээг OPUS програмыг ашиглан хийсэн.
SEM шинжилгээг Zeiss-ийн DSM 982 Gemini ашиглан 2 ба 5 кВ-ын хурдатгалын хүчдэл дээр хийсэн. Энерги тархалтын рентген спектроскопи (EDX)-ийг Peltier хөргөлттэй цахиурын дрифт детектор (SSD) бүхий Thermo Fischer System 7 ашиглан хийсэн.
Металл хавтанг бэлтгэх ажлыг 53-р зүйлд дурдсантай төстэй журмын дагуу гүйцэтгэсэн. Эхлээд хавтанг 50% хүхрийн хүчилд дүрнэ. 15 минут. Дараа нь тэдгээрийг 1 М натрийн гидроксидын уусмалд 10 орчим секундын турш хийнэ. Дараа нь дээжийг их хэмжээний нэрмэл усаар угааж, дараа нь 30 минутын турш нэрмэл усанд дэвтээнэ. Урьдчилсан гадаргуугийн боловсруулалтын дараа дээжийг 3% ханасан уусмалд дүрнэ. HEC болон бай давс. Эцэст нь тэдгээрийг гаргаж аваад 60°C-д хатаана.
Аноджуулах арга нь идэвхгүй металл дээрх байгалийн исэл давхаргыг сайжруулж, бэхжүүлдэг. Хөнгөн цагаан хавтанг хатуурсан төлөвт хүхрийн хүчилээр аноджуулж, дараа нь халуун усанд битүүмжилсэн. Аноджуулах ажлыг 1 моль/л NaOH (600 с)-ээр анх сийлбэрлэж, дараа нь 1 моль/л HNO3 (60 с)-д саармагжуулсан. Электролитийн уусмал нь 2.3 М H2SO4, 0.01 М Al2(SO4)3, 1 М MgSO4 + 7H2O-ийн холимог юм. Аноджуулах ажлыг (40 ± 1)°C, 30 мА/см2 температурт 1200 секундын турш гүйцэтгэсэн. Битүүмжлэх процессыг материалд тайлбарласны дагуу янз бүрийн давсны уусмалд (MgSO4, CaCl2, ZnSO4, SrCl2, CuSO4, MgCl2) хийсэн. Дээжийг 1800 секундын турш буцалгана.
Нийлмэл материал үйлдвэрлэх гурван өөр аргыг судалсан: наалдамхай бүрхүүл, шууд урвал, гадаргуугийн боловсруулалт. Сургалтын арга бүрийн давуу болон сул талуудыг системтэйгээр шинжилж, хэлэлцсэн. Үр дүнг үнэлэхийн тулд шууд ажиглалт, нано дүрслэл, химийн/элементийн шинжилгээг ашигласан.
Давсны гидратуудын наалдацыг нэмэгдүүлэхийн тулд гадаргуугийн боловсруулалтын хувиргах арга болгон аноджуулалтыг сонгосон. Энэхүү гадаргуугийн боловсруулалт нь хөнгөн цагааны гадаргуу дээр шууд хөнгөн цагааны исэл (глюминат)-ийн сүвэрхэг бүтцийг үүсгэдэг. Уламжлал ёсоор энэ арга нь хоёр үе шатаас бүрдэнэ: эхний үе шат нь хөнгөн цагааны исэлийн сүвэрхэг бүтцийг үүсгэдэг бол хоёр дахь үе шат нь нүх сүвийг хаадаг хөнгөн цагааны гидроксидын бүрхүүл үүсгэдэг. Дараах нь хийн фаз руу нэвтрэх боломжийг хаахгүйгээр давсыг хаах хоёр арга юм. Эхнийх нь адсорбент талстуудыг барьж, металл гадаргуу дээр наалдахыг нэмэгдүүлэхийн тулд эхний алхамд олж авсан жижиг хөнгөн цагааны исэл (Al2O3) хоолойг ашигладаг зөгийн үүрний системээс бүрдэнэ. Үүссэн зөгийн үүр нь ойролцоогоор 50 нм диаметртэй, 200 нм урттай (Зураг 1a). Өмнө дурдсанчлан эдгээр хөндийг ихэвчлэн хоёр дахь алхамд хөнгөн цагааны исэлийн хоолойг буцалгах процессоор дэмжигдсэн Al2O(OH)2 боемитийн нимгэн давхаргаар хаадаг. Хоёр дахь аргаар энэхүү битүүмжлэх процессыг давсны талстууд нь энэ тохиолдолд битүүмжлэхэд ашиглагддаггүй жигд бүрхүүлтэй боэмит (Al2O(OH)) давхаргад баригдах байдлаар өөрчилдөг. Хоёр дахь үе шатыг харгалзах давсны ханасан уусмалд гүйцэтгэдэг. Тайлбарласан хэв маяг нь 50-100 нм хэмжээтэй бөгөөд цацагдсан дусал шиг харагддаг (Зураг 1b). Битүүмжлэх процессын үр дүнд олж авсан гадаргуу нь холбоо барих талбай нэмэгдсэн тод орон зайн бүтэцтэй байдаг. Энэхүү гадаргуугийн хэв маяг нь олон холболтын тохиргоотой хамт давсны талстуудыг зөөх, барихад тохиромжтой. Тайлбарласан хоёр бүтэц хоёулаа үнэхээр сүвэрхэг бөгөөд адсорберын ажиллагааны үед давсны гидратыг хадгалах, уурыг давс руу шингээхэд тохиромжтой жижиг хөндийтэй мэт харагддаг. Гэсэн хэдий ч EDX ашиглан эдгээр гадаргуугийн элементийн шинжилгээгээр боэмитийн гадаргуу дээрх магни, хүхрийн ул мөрийг илрүүлж болох бөгөөд эдгээр нь хөнгөнцагааны оксидын гадаргуугийн хувьд илэрдэггүй.
Дээжийн ATR-FTIR нь уг элемент нь магнийн сульфат болохыг баталсан (Зураг 2b-г үзнэ үү). Спектр нь 610–680 ба 1080–1130 см–1-д сульфатын ионы онцлог оргилууд болон 1600–1700 см–1 ба 3200–3800 см–1-д торлог усны онцлог оргилуудыг харуулсан (Зураг 2a, c-г үзнэ үү). Магнийн ионуудын байгаа нь спектрийг бараг өөрчилдөггүй54.
(a) Боемитээр бүрсэн MgSO4 хөнгөн цагаан хавтангийн EDX, (b) Боемит ба MgSO4 бүрхүүлийн ATR-FTIR спектрүүд, (c) Цэвэр MgSO4-ийн ATR-FTIR спектрүүд.
Адсорбцийн үр ашгийг хадгалахыг TGA баталгаажуулсан. Зураг 3b дээр ойролцоогоор 60°C десорбцийн оргил харагдаж байна. Энэ оргил нь цэвэр давсны TGA-д ажиглагдсан хоёр оргилын температуртай тохирохгүй байна (Зураг 3a). Адсорбци-десорбцийн мөчлөгийн давтагдах чадварыг үнэлж, дээжийг чийглэг агаар мандалд байрлуулсны дараа ижил муруйг ажигласан (Зураг 3c). Десорбцийн хоёр дахь үе шатанд ажиглагдсан ялгаа нь урсгалтай агаар мандалд шингэн алдалтын үр дүн байж болох юм, учир нь энэ нь ихэвчлэн бүрэн бус шингэн алдалтад хүргэдэг. Эдгээр утга нь эхний усгүйжүүлэлтэд ойролцоогоор 17.9 г/м2, хоёр дахь усгүйжүүлэлтэд 10.3 г/м2-тэй тохирч байна.
Боемит ба MgSO4-ийн TGA шинжилгээний харьцуулалт: Цэвэр MgSO4 (a), холимог (b) болон шингэн сэлбэлтийн дараах (c) TGA шинжилгээ.
Үүнтэй ижил аргыг кальцийн хлоридыг адсорбент болгон ашигласан. Үр дүнг Зураг 4-т үзүүлэв. Гадаргууг нүдээр үзэхэд металлын гэрэлтэлтэд бага зэргийн өөрчлөлт гарсан. Үслэг нь бараг харагдахгүй байна. SEM нь гадаргуу дээр жигд тархсан жижиг талстууд байгааг баталсан. Гэсэн хэдий ч TGA нь 150°C-аас доош температурт шингэн алдалт ажиглагдаагүй. Энэ нь TGA-аар илрүүлэхэд давсны эзлэх хувь нь субстратын нийт масстай харьцуулахад хэтэрхий бага байгаатай холбоотой байж болох юм.
Зэсийн сульфатын бүрхүүлийг аноджуулах аргаар гадаргуугийн боловсруулалтын үр дүнг Зураг 5-д үзүүлэв. Энэ тохиолдолд CuSO4-ийг Al оксидын бүтцэд оруулах хүлээгдэж буй үр дүн гараагүй. Үүний оронд ердийн оюу өнгийн будагч бодисуудтай хамт хэрэглэдэг зэсийн гидроксид Cu(OH)2-д түгээмэл хэрэглэгддэг тул сул зүү ажиглагдсан.
Аноджуулсан гадаргуугийн боловсруулалтыг стронцийн хлоридтой хослуулан туршиж үзсэн. Үр дүнгээс харахад жигд бус бүрхүүл илэрсэн (Зураг 6a-г үзнэ үү). Давс бүх гадаргууг бүрхсэн эсэхийг тодорхойлохын тулд EDX шинжилгээ хийсэн. Саарал хэсгийн цэгийн муруй (Зураг 6b-ийн 1-р цэг) нь стронций бага, хөнгөн цагаан их байгааг харуулж байна. Энэ нь хэмжсэн бүсэд стронцийн агууламж бага байгааг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь эргээд стронцийн хлоридын бүрхүүл бага байгааг харуулж байна. Үүний эсрэгээр цагаан хэсэгт стронцийн агууламж өндөр, хөнгөн цагааны агууламж бага байна (Зураг 6b-ийн 2-6 цэгүүд). Цагаан хэсгийн EDX шинжилгээ нь бараан цэгүүд (Зураг 6b-ийн 2 ба 4 цэгүүд), хлор бага, хүхэр их байгааг харуулж байна. Энэ нь стронцийн сульфат үүссэнийг илтгэж болно. Илүү тод цэгүүд нь хлорын агууламж өндөр, хүхрийн агууламж бага байгааг илтгэнэ (Зураг 6b-ийн 3, 5, 6 цэгүүд). Үүнийг цагаан бүрхүүлийн гол хэсэг нь хүлээгдэж буй стронцийн хлоридоос бүрддэгтэй холбон тайлбарлаж болно. Дээжийн TGA нь цэвэр стронций хлоридын онцлог температурт оргил цэгээр шинжилгээний тайлбарыг баталгаажуулсан (Зураг 6c). Тэдгээрийн бага утгыг металл тулгуурын масстай харьцуулахад давсны багахан хэсэг гэж үзэж болно. Туршилтаар тодорхойлсон десорбцийн масс нь 150°C температурт адсорберын нэгж талбайгаас ялгарсан 7.3 г/м2 хэмжээтэй тохирч байна.
Элоксалаар боловсруулсан цайрын сульфатын бүрхүүлийг мөн туршсан. Макроскопийн хувьд бүрхүүл нь маш нимгэн, жигд давхарга юм (Зураг 7a). Гэсэн хэдий ч SEM нь хоосон хэсгүүдээр тусгаарлагдсан жижиг талстуудаар бүрхэгдсэн гадаргуугийн талбайг илрүүлсэн (Зураг 7b). Бүрхүүл болон суурь материалын TGA-г цэвэр давсныхтай харьцуулсан (Зураг 7c). Цэвэр давс нь 59.1°C-д нэг тэгш бус оргилтой байдаг. Бүрсэн хөнгөн цагаан нь 55.5°C ба 61.3°C-д хоёр жижиг оргилтой байсан нь цайрын сульфатын гидрат байгааг харуулж байна. Туршилтаар илэрсэн массын зөрүү нь 150°C-ийн шингэн алдалтын температурт 10.9 г/м2-тэй тохирч байна.
Өмнөх хэрэглээний53 нэгэн адил гидроксиэтил целлюлозыг сорбент бүрхүүлийн наалдац ба тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд холбогч болгон ашигласан. Материалын нийцтэй байдал болон адсорбцийн гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөөллийг TGA-аар үнэлсэн. Шинжилгээг нийт масстай харьцуулан хийсэн, өөрөөр хэлбэл дээжинд бүрхүүлийн суурь болгон ашигласан металл хавтанг оруулсан болно. Наалдацыг ISO2409 техникийн тодорхойлолтод тодорхойлсон хөндлөн ховилын туршилтад үндэслэсэн туршилтаар шалгана (техникийн тодорхойлолтын зузаан ба өргөнөөс хамааран ховилын тусгаарлах техникийн тодорхойлолтыг хангаж чадахгүй).
Хавтанг кальцийн хлорид (CaCl2)-ээр бүрэх нь (Зураг 8a-г үзнэ үү) жигд бус тархалттай болсон бөгөөд энэ нь хөндлөн ховилын туршилтанд ашигласан цэвэр хөнгөн цагаан бүрхүүлд ажиглагдаагүй болно. Цэвэр CaCl2-ийн үр дүнтэй харьцуулахад TGA (Зураг 8b) нь тус тус 40 ба 20°C-ийн бага температур руу шилжсэн хоёр онцлог оргил байгааг харуулж байна. Хөндлөн огтлолын туршилт нь бодитой харьцуулалт хийх боломжийг олгодоггүй, учир нь цэвэр CaCl2 дээж (Зураг 8c-ийн баруун талд байгаа дээж) нь хамгийн дээд хэсгүүдийг зайлуулдаг нунтаг тунадас юм. HEC-ийн үр дүнгээс харахад хангалттай наалддаг маш нимгэн, жигд бүрхүүл харагдаж байна. Зураг 8b-д үзүүлсэн массын зөрүү нь 150°C температурт адсорберын нэгж талбайд 51.3 г/м2-тэй тохирч байна.
Магнийн сульфат (MgSO4)-тэй наалдац болон жигд байдлын хувьд эерэг үр дүн гарсан (Зураг 9-ийг үзнэ үү). Бүрхүүлийн десорбцийн процессын шинжилгээгээр ойролцоогоор 60°C нэг оргил байгааг харуулсан. Энэ температур нь цэвэр давсны шингэн алдалтын үед ажиглагдсан үндсэн десорбцийн үе шаттай тохирч байгаа бөгөөд 44°C-д өөр нэг үе шатыг илэрхийлнэ. Энэ нь гексагидратаас пентагидрат руу шилжих шилжилттэй тохирч байгаа бөгөөд холбогчтой бүрээсний хувьд ажиглагдаагүй болно. Хөндлөн огтлолын туршилтаар цэвэр давс ашиглан хийсэн бүрээстэй харьцуулахад тархалт болон наалдац сайжирсан болохыг харуулж байна. TGA-DTC-д ажиглагдсан массын зөрүү нь 150°C температурт адсорберын нэгж талбайд 18.4 г/м2-тэй тохирч байна.
Гадаргуугийн жигд бус байдлаас шалтгаалан стронций хлорид (SrCl2) нь сэрвээ дээр жигд бус бүрхүүлтэй байдаг (Зураг 10a). Гэсэн хэдий ч хөндлөн ховилын туршилтын үр дүнгүүд нь жигд тархалттай, наалдац мэдэгдэхүйц сайжирсан болохыг харуулсан (Зураг 10c). TGA шинжилгээ нь жингийн маш бага ялгааг харуулсан бөгөөд энэ нь металл суурьтай харьцуулахад давсны агууламж багатай холбоотой байх ёстой. Гэсэн хэдий ч муруйн алхамууд нь шингэн алдалтын процесс байгааг харуулж байгаа боловч оргил нь цэвэр давсыг тодорхойлоход олж авсан температуртай холбоотой юм. Зураг 10b-д ажиглагдсан 110°C ба 70.2°C-ийн оргилууд нь цэвэр давсыг шинжлэхэд мөн илэрсэн. Гэсэн хэдий ч 50°C-д цэвэр давсанд ажиглагдсан шингэн алдалтын гол алхам нь холбогчийг ашигласан муруйд тусгагдаагүй болно. Үүний эсрэгээр холбогч хольц нь 20.2°C ба 94.1°C-д хоёр оргил үзүүлсэн бөгөөд эдгээрийг цэвэр давсны хувьд хэмжээгүй (Зураг 10b). 150 °C температурт ажиглагдсан массын зөрүү нь адсорберын нэгж талбайд 7.2 г/м2-тэй тохирч байна.
HEC болон цайрын сульфат (ZnSO4)-ийн хослол нь хүлээн зөвшөөрөгдөх үр дүнг өгөөгүй (Зураг 11). Бүрсэн металлын TGA шинжилгээгээр шингэн алдалтын процесс илрээгүй. Бүрхүүлийн тархалт болон наалдац сайжирсан ч шинж чанар нь оновчтой байдлаас хол байна.
Металл ширхэгийг нимгэн, жигд давхаргаар бүрэх хамгийн энгийн арга бол нойтон нэвчилт юм (Зураг 12a), үүнд зорилтот давс бэлтгэх, металл ширхэгийг усан уусмалаар нэвт шингээх ажил орно.
Нойтон нэвчилтэд бэлтгэх үед хоёр үндсэн асуудал тулгардаг. Нэг талаас, давсны уусмалын гадаргуугийн хурцадмал байдал нь шингэнийг сүвэрхэг бүтэцэд зөв оруулахаас сэргийлдэг. Гаднах гадаргуу дээрх талсжилт (Зураг 12d) болон бүтцийн дотор гацсан агаарын бөмбөлгийг (Зураг 12c) зөвхөн гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулж, дээжийг нэрмэл усаар урьдчилан норгосноор бууруулж болно. Доторх агаарыг гадагшлуулах эсвэл бүтцэд уусмалын урсгал үүсгэх замаар дээжинд албадан уусгах нь бүтцийг бүрэн дүүргэхийг хангах өөр үр дүнтэй аргууд юм.
Бэлтгэх явцад тулгарсан хоёр дахь асуудал нь давсны нэг хэсгээс хальсыг арилгах явдал байв (Зураг 12б-г үзнэ үү). Энэ үзэгдэл нь уусах гадаргуу дээр хуурай бүрхүүл үүссэнээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь конвектив өдөөгдсөн хатаалтыг зогсоож, диффузийн өдөөгдсөн процессыг эхлүүлдэг. Хоёр дахь механизм нь эхнийхээс хамаагүй удаан байдаг. Үүний үр дүнд зохих хатаах хугацаанд өндөр температур шаардлагатай бөгөөд энэ нь дээжийн дотор бөмбөлөг үүсэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Энэ асуудлыг концентрацийн өөрчлөлт (ууршилт) дээр биш, харин температурын өөрчлөлт дээр суурилсан талсжих өөр аргыг нэвтрүүлснээр шийддэг (Зураг 13-т MgSO4-тэй адил жишээнд).
MgSO4 ашиглан хатуу ба шингэн фазыг хөргөх, ялгах үеийн талсжих процессын схемийн дүрслэл.
Энэ аргыг ашиглан ханасан давсны уусмалыг өрөөний температурт (HT) эсвэл түүнээс дээш температурт бэлтгэж болно. Эхний тохиолдолд температурыг өрөөний температураас доош буулгаснаар талсжилтыг албадан хийсэн. Хоёр дахь тохиолдолд дээжийг өрөөний температурт (RT) хөргөхөд талсжилт үүссэн. Үүний үр дүнд талстууд (B) болон ууссан (A) холимог үүсдэг бөгөөд шингэн хэсгийг нь шахсан агаараар зайлуулдаг. Энэ арга нь эдгээр гидратууд дээр хальс үүсэхээс сэргийлээд зогсохгүй бусад нийлмэл бодисыг бэлтгэхэд шаардагдах хугацааг багасгадаг. Гэсэн хэдий ч шахсан агаараар шингэнийг зайлуулснаар давсны нэмэлт талсжилт үүсч, улмаар илүү зузаан бүрхүүл үүсдэг.
Металл гадаргууг бүрэхэд ашиглаж болох өөр нэг арга бол химийн урвалаар дамжуулан зорилтот давсыг шууд үйлдвэрлэх явдал юм. Өмнөх судалгаанд дурдсанчлан сэрвээ болон хоолойн металл гадаргуу дээр хүчлийн урвалаар хийгдсэн бүрсэн дулаан солилцуурууд нь хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Энэ аргыг утаснуудад хэрэглэснээр урвалын явцад хий үүссэнээс болж маш муу үр дүнд хүрсэн. Устөрөгчийн хийн бөмбөлгийн даралт нь датчик дотор хуримтлагдаж, бүтээгдэхүүнийг гаргах үед өөрчлөгддөг (Зураг 14a).
Бүрхүүлийг зузаан болон тархалтыг илүү сайн хянахын тулд химийн урвалаар өөрчилсөн. Энэ арга нь дээжээр хүчиллэг манангийн урсгалыг нэвтрүүлэхийг шаарддаг (Зураг 14б). Энэ нь суурь металлтай урвалд орсноор жигд бүрхүүл үүсэх төлөвтэй байна. Үр дүн нь хангалттай байсан ч үйл явц нь үр дүнтэй арга гэж тооцогдохооргүй удаан байсан (Зураг 14в). Орон нутгийн халаалтаар урвалын хугацааг богиносгож болно.
Дээрх аргуудын сул талыг даван туулахын тулд цавуу хэрэглэхэд суурилсан бүрэх аргыг судалсан. Өмнөх хэсэгт үзүүлсэн үр дүнд үндэслэн HEC-ийг сонгосон. Бүх дээжийг 3% жингийн агууламжтайгаар бэлтгэсэн. Холбогчийг давстай хольсон. Шилэнцэрийг хавиргатай ижил аргаар урьдчилан боловсруулсан, өөрөөр хэлбэл 15 минутын дотор 50% эзэлхүүнтэй хүхрийн хүчилд дэвтээж, дараа нь натрийн гидроксидод 20 секундын турш дэвтээж, нэрмэл усанд угааж, эцэст нь 30 минутын турш нэрмэл усанд дэвтээсэн. Энэ тохиолдолд нэвт норгохоос өмнө нэмэлт алхам нэмсэн. Дээжийг шингэлсэн зорилтот давсны уусмалд хэсэг хугацаанд дүрж, ойролцоогоор 60°C-д хатаана. Энэ процесс нь металлын гадаргууг өөрчлөх, эцсийн шатанд бүрхүүлийн тархалтыг сайжруулдаг цөм үүсэх цэгүүдийг бий болгох зорилготой юм. Шилэн бүтэц нь нэг талдаа утаснууд нь нимгэн, нягт байрладаг, нөгөө талдаа утаснууд нь зузаан, бага тархсан байдаг. Энэ нь 52 үйлдвэрлэлийн процессын үр дүн юм.
Кальцийн хлорид (CaCl2)-ийн үр дүнг нэгтгэн дүгнэж, Хүснэгт 1-д зургаар харуулав. Вакцинжуулалтын дараа сайн бүрхүүлтэй. Гадаргуу дээр харагдах талстгүй утаснууд ч гэсэн металлын ойлт багассан нь өнгөлгөөний өөрчлөлтийг харуулж байна. Гэсэн хэдий ч дээжийг CaCl2 ба HEC-ийн усан хольцоор шингэлж, 60°C орчим температурт хатаасаны дараа бүрхүүлийг бүтцийн огтлолцол дээр төвлөрүүлсэн. Энэ нь уусмалын гадаргуугийн таталтаас үүдэлтэй нөлөө юм. Дэвтээсний дараа шингэн нь гадаргуугийн таталтаасаа болж дээжийн дотор үлддэг. Үндсэндээ энэ нь бүтцийн огтлолцол дээр үүсдэг. Дээжийн хамгийн сайн тал нь давсаар дүүрсэн хэд хэдэн нүхтэй байдаг. Бүрээсний дараа жин нь 0.06 г/см3-аар нэмэгдсэн.
Магнийн сульфат (MgSO4)-ээр бүрэх нь нэгж эзэлхүүн тутамд илүү их давс үүсгэсэн (Хүснэгт 2). Энэ тохиолдолд хэмжсэн нэмэгдэл нь 0.09 г/см3 байна. Үржүүлэх үйл явц нь дээжийг өргөн хүрээнд бүрхэхэд хүргэсэн. Бүрэх үйл явцын дараа давс нь дээжийн нимгэн талын том хэсгийг хааж байна. Үүнээс гадна, царцдасын зарим хэсэг бөглөрсөн боловч зарим нүх сүв нь хадгалагдан үлддэг. Энэ тохиолдолд давс үүсэх нь бүтцийн огтлолцол дээр амархан ажиглагддаг бөгөөд энэ нь бүрэх үйл явц нь голчлон шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдлаас үүдэлтэй бөгөөд давс ба металл суурь хоорондын харилцан үйлчлэлээс бус гэдгийг баталж байна.
Стронцийн хлорид (SrCl2) болон HEC-ийн хослолын үр дүн нь өмнөх жишээнүүдтэй төстэй шинж чанарыг харуулсан (Хүснэгт 3). Энэ тохиолдолд дээжийн нимгэн тал нь бараг бүрэн бүрхэгдсэн байдаг. Зөвхөн дээжээс уур ялгарсны үр дүнд хатаах явцад үүссэн тусдаа нүх сүвүүд л харагдана. Царцсан тал дээр ажиглагдсан хэв маяг нь өмнөх тохиолдолтой маш төстэй бөгөөд хэсэг нь давсаар бөглөрсөн бөгөөд ширхэгүүд нь бүрэн бүрхэгдээгүй байна.
Дулаан солилцуурын дулааны гүйцэтгэлд ширхэгт бүтцийн эерэг нөлөөг үнэлэхийн тулд бүрсэн ширхэгт бүтцийн үр дүнтэй дулаан дамжуулалтыг тодорхойлж, цэвэр бүрэх материалтай харьцуулсан. Дулаан дамжуулалтыг ASTM D 5470-2017 стандартын дагуу Зураг 15a-д үзүүлсэн хавтгай хавтангийн төхөөрөмжийг ашиглан мэдэгдэж буй дулаан дамжуулалттай лавлах материал ашиглан хэмжсэн. Бусад түр зуурын хэмжилтийн аргуудтай харьцуулахад энэ зарчим нь одоогийн судалгаанд ашигласан сүвэрхэг материалын хувьд давуу талтай, учир нь хэмжилтийг тогтвортой төлөвт, хангалттай дээжийн хэмжээтэй (суурийн талбай 30 × 30 мм2, өндөр нь ойролцоогоор 15 мм) гүйцэтгэдэг. Цэвэр бүрэх материалын (лавлах) дээж болон бүрсэн ширхэгт бүтцийг анизотроп дулаан дамжуулалтын нөлөөг үнэлэхийн тулд ширхэгийн чиглэлд болон ширхэгийн чиглэлд перпендикуляр хэмжилт хийхэд бэлтгэсэн. Дээж бэлтгэхээс үүдэлтэй гадаргуугийн барзгаржилтын нөлөөг багасгахын тулд дээжийг гадаргуу дээр нунтагласан (P320 grit) бөгөөд энэ нь дээжийн доторх бүтцийг тусгадаггүй.