İnsanlar genellikle önceden işlenmiş paslanmaz çelik satın alırlar, bu da operatörlerin dikkate alması gereken malzemenin karmaşıklığını artırır.
Çoğu malzeme gibi, paslanmaz çeliğin de birçok avantajı ve dezavantajı vardır. Bir çelik, alaşımında en az %10,5 krom içeriyorsa "paslanmaz çelik" olarak kabul edilir; bu da asit ve korozyona dayanıklı bir oksit tabakası oluşturur. Bu korozyon direnci, krom içeriğinin artırılması ve ilave alaşım katkılarının eklenmesiyle daha da iyileştirilebilir.
Paslanmaz çeliğin malzeme özellikleri, düşük bakım gereksinimi, dayanıklılığı ve çeşitli yüzey işlemleri, onu inşaat, mobilya, gıda ve içecek, tıp ve çeliğin mukavemetine ve korozyon direncine ihtiyaç duyan diğer birçok uygulama gibi sektörler için uygun hale getirmektedir.
Paslanmaz çelik, diğer çelik türlerine göre daha pahalı olma eğilimindedir. Bununla birlikte, geleneksel kalitelerden daha ince malzeme kullanılmasına olanak tanıyarak mukavemet-ağırlık avantajı sunar ve bu da maliyet tasarrufu sağlayabilir. Genel maliyeti nedeniyle, atölyelerin bu malzemenin israfını ve yeniden işlenmesini önlemek için doğru aletleri kullandıklarından emin olmaları gerekir.
Paslanmaz çelik, ısıyı hızlı bir şekilde dağıtması ve son işlem ve parlatma aşamalarında büyük özen gerektirmesi nedeniyle genellikle kaynak yapılması zor bir malzeme olarak kabul edilir.
Paslanmaz çelikle çalışmak genellikle karbon çeliğine göre daha deneyimli bir kaynakçı veya operatör gerektirir; karbon çeliği ise daha kararlı olma eğilimindedir. Özellikle kaynak yaparken, bazı parametrelerin uygulanmasıyla tolerans aralığı daraltılabilir. Paslanmaz çeliğin yüksek maliyeti nedeniyle, daha deneyimli operatörlerin kullanması daha mantıklıdır.
Walter Surface Technologies'in Pointe-Claire, Quebec'teki Ar-Ge Uluslararası Kıdemli Ürün Müdürü Jonathan Douville, "İnsanlar genellikle paslanmaz çeliği yüzey kalitesi nedeniyle satın alıyor" dedi. Walter Surface Technologies'in Pointe-Claire, Quebec'teki Ar-Ge Uluslararası Kıdemli Ürün Müdürü Jonathan Douville, "İnsanlar genellikle paslanmaz çeliği yüzey kalitesi nedeniyle satın alıyor" dedi. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доувиль, старший R&D International'ın tedarikçisi Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. Walter Surface Technologies'in Uluslararası Ar-Ge Kıdemli Ürün Müdürü Jonathan Douville, "İnsanlar genellikle paslanmaz çeliği yüzey kalitesi için satın alıyor" dedi.Kanada'nın Pointe Claire kentindeki Walter Surface Technologies'te uluslararası araştırma ve geliştirme kıdemli yöneticisi Jonathan Douville, "İnsanlar genellikle paslanmaz çeliği yüzey kalitesi için satın alıyor," diyor. "Bu da işletmecilerin dikkate alması gereken kısıtlamaları artırıyor."
İster 4 numara doğrusal doku kaplaması, ister 8 numara ayna cilası olsun, operatör malzemenin malzemeye nazik davranmasını ve kaplamanın taşıma ve işleme sırasında zarar görmemesini sağlamalıdır. Bu durum, kaliteli parça üretimi için kritik öneme sahip olan hazırlık ve temizleme seçeneklerini de sınırlayabilir.
PFERD'nin Kanada, Ontario, Mississauga Bölge Müdürü Rick Hathelt, “Bu malzemeyle çalışırken yapılacak ilk şey, malzemenin tamamen temiz olduğundan emin olmaktır,” dedi. “Paslanmaz çeliği temizlerken, daha sonra oksidasyona (paslanmaya) neden olabilecek ve pasivasyon tabakasının iyileşmesini engelleyerek oksidasyonu en aza indiren koruyucu bir tabaka oluşturmak için temiz (karbonsuz) bir ortam sağlamak çok önemlidir.”
Paslanmaz çelik kullanılırken, malzeme ve ortam temizlenmelidir. Malzemelerden yağ ve plastik kalıntılarını temizlemek iyi bir başlangıçtır. Paslanmaz çelik üzerindeki kirleticiler oksidasyona neden olabilir, ancak aynı zamanda kaynak sırasında sorunlara ve kusurlara da yol açabilir. Bu nedenle, lehimlemeden önce yüzeyin temizlenmesi önemlidir.
Atölye ortamı her zaman en temiz olmayabilir ve paslanmaz çelik ve karbon çelikle çalışırken çapraz kontaminasyon sorun olabilir. Atölyede genellikle çalışanları serinletmek için birçok vantilatör veya klima kullanılır; bu da kirleticilerin zemine yayılmasına veya ham maddeler üzerinde damlama veya yoğuşmaya neden olabilir. Özellikle karbon çelik parçacıklarının paslanmaz çeliğe üflenmesi durumunda bu durum daha da zorlaşır. Bu malzemelerin ayrılması ve temiz bir ortamda saklanması, verimli kaynak işlemleri için çok önemlidir.
Zamanla pas oluşumunu ve genel yapının zayıflamasını önlemek için renk bozulmalarını gidermek önemlidir. Yüzeyin rengini eşitlemek için mavileşmeyi gidermek de faydalıdır.
Kanada'da, aşırı soğuk ve kış hava koşulları nedeniyle, doğru paslanmaz çelik kalitesini seçmek çok önemlidir. Douville, çoğu mağazanın başlangıçta fiyatı nedeniyle 304'ü tercih ettiğini açıkladı. Ancak mağaza bu malzemeyi dış cephede kullanacaksa, iki kat daha pahalı olmasına rağmen 316'ya geçmeyi tavsiye ederlerdi. 304, dış mekanlarda kullanıldığında veya depolandığında korozyona karşı hassastır. Yüzey temizlenip bir pasivasyon tabakası oluşturulsa bile, dış koşullar yüzeye etki ederek pasivasyon tabakasını tahrip edebilir ve sonunda tekrar paslanmaya neden olabilir.
3M Kanada, Londra, Ontario, Aşındırıcı Sistemler Bölümü Uygulama Geliştirme Uzmanı Gabi Miholix, “Kaynak hazırlığı bir dizi temel nedenden dolayı önemlidir,” diyor. “Pas, boya ve eğimlerin giderilmesi, doğru kaynak için şarttır. Kaynak yüzeyi, bağlantıyı zayıflatabilecek kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.”
Hatelt, alan temizliğinin gerekli olduğunu ancak kaynak öncesi hazırlığın, kaynağın düzgün yapışmasını ve mukavemetini sağlamak için malzemenin pahlanmasını da içerebileceğini ekliyor.
Paslanmaz çelik kaynak yaparken, kullanılan kaliteye uygun doğru dolgu metalini seçmek önemlidir. Paslanmaz çelik özellikle hassastır ve kaynakların aynı malzeme türü için sertifikalı olması gerekir. Örneğin, 316 ana metal için 316 dolgu metali gereklidir. Kaynakçılar herhangi bir dolgu metalini kullanamazlar; her paslanmaz çelik kalitesi, düzgün kaynak yapılabilmesi için belirli bir dolgu metali gerektirir.
Worcester, Massachusetts'te bulunan Norton | Saint-Gobain Aşındırıcılar ürün müdürü Michael Radaelli, "Paslanmaz çelik kaynak yaparken, kaynakçının sıcaklığa çok dikkat etmesi gerekiyor," dedi. "Kaynakçı ısındıkça kaynak ve parça sıcaklığını ölçmek için kullanılabilecek birçok farklı cihaz var, çünkü paslanmaz çelikte bir çatlak oluşursa, parça neredeyse tamamen kullanılamaz hale gelir."
Radaelli, kaynakçının uzun süre aynı yerde kalmamaya dikkat etmesi gerektiğini de sözlerine ekledi. Çok katmanlı kaynak, alt tabakanın aşırı ısınmasını önlemenin harika bir yoludur. Paslanmaz çeliğin uzun süre kaynaklanması, aşırı ısınmasına ve çatlamasına neden olabilir.
Radaelli, "Paslanmaz çeliği kaynaklamak daha uzun sürebilir, ancak aynı zamanda yetenekli eller gerektiren bir sanattır," dedi.
Kaynak sonrası hazırlık, nihai ürüne ve kullanım alanına bağlıdır. Miholix'in açıkladığı gibi, bazı durumlarda kaynak asla görünmez, bu nedenle yalnızca sınırlı kaynak sonrası temizlik gerekir ve fark edilen sıçramalar hızla giderilir. Veya kaynağın düzeltilmesi veya temizlenmesi gerekebilir, ancak özel bir yüzey hazırlığı gerekmez. İnce veya ayna gibi bir yüzey elde etmek isteniyorsa, daha gelişmiş parlatma adımları gerekebilir. Bu tamamen kullanım alanına bağlıdır.
Miholic, "Sorun renk değil," dedi. "Yüzeydeki bu renk değişimi, metalin özelliklerinin değiştiğini ve artık oksitlenip paslanabileceğini gösteriyor."
Değişken hızlı bir yüzey işleme aleti seçmek zaman ve para tasarrufu sağlayacak ve operatörün yüzey işlemini özelleştirmesine olanak tanıyacaktır.
Zamanla pas oluşumunu ve genel yapının zayıflamasını önlemek için renk bozulmalarını gidermek önemlidir. Yüzeyin rengini eşitlemek için mavileşmeyi gidermek de faydalıdır.
Temizleme işlemi, özellikle sert kimyasallar kullanıldığında yüzeylere zarar verebilir. Yanlış temizleme, pasivasyon tabakasının oluşumunu engelleyebilir. Bu nedenle birçok uzman, kaynaklı parçaların elle temizlenmesini önermektedir.
Douville, “Manuel temizlikte, oksijenin yüzeyle 24 veya 48 saat boyunca reaksiyona girmesine izin vermezseniz, pasif bir yüzey oluşturmak için zamanınız olmaz” dedi. Yüzeyin, alaşımdaki kromla reaksiyona girerek bir pasivasyon tabakası oluşturması için oksijene ihtiyaç duyduğunu açıkladı. Bazı mağazalarda, parçaları temizleyip paketleyip hemen göndermek adettendir; bu da süreci yavaşlatır ve korozyon riskini artırır.
Üreticiler ve kaynakçılar genellikle birden fazla malzeme kullanırlar. Ancak daha önce de belirtildiği gibi, paslanmaz çelik kullanımı bazı sınırlamalar getirir. Parçayı temizlemek iyi bir ilk adımdır, ancak bu ancak bulunduğu ortam kadar iyidir.
Hatelt, kirlenmiş işlerle karşılaşmaya devam ettiğini söyledi. Buradaki kilit nokta, paslanmaz çelik çalışma ortamında karbon varlığını ortadan kaldırmaktır. Çelik kullanan atölyelerin, bu malzeme için çalışma ortamını uygun şekilde hazırlamadan paslanmaz çeliğe geçmeleri yaygın bir durumdur. Bu, özellikle iki malzemeyi birbirinden ayıramıyorlarsa veya kendi alet takımlarını satın alamıyorlarsa, bir hatadır.
Radaelli, “Paslanmaz çeliği taşlamak veya hazırlamak için kullandığınız tel fırçayı karbon çeliğinde kullanırsanız, artık paslanmaz çelik kullanamazsınız,” dedi. “Fırçalar artık karbon ve pasla kirlenmiş olur. Fırçalar çapraz kirlenmeye maruz kalırsa temizlenemezler.”
Hatelt'in belirttiğine göre, mağazalar malzeme hazırlığı için ayrı aletler kullanmalı, ancak gereksiz kirlenmeyi önlemek için aletleri "sadece paslanmaz çelik" olarak etiketlemelidir.
Atölyeler, paslanmaz çelik kaynak hazırlık aletleri seçerken ısı dağıtım seçenekleri, mineral türü, hız ve tane boyutu gibi birçok faktörü göz önünde bulundurmalıdır.
Miholix, “Isı dağıtıcı kaplamalı bir aşındırıcı seçmek iyi bir başlangıç,” dedi. “Paslanmaz çelik çok serttir ve taşlama sırasında yumuşak çeliğe göre daha fazla ısı üretir. Isının bir yere gitmesi gerekiyor, bu nedenle ısıyı tam olarak taşlama yaptığınız yerde tutmak yerine diskin kenarına doğru akmasını sağlayan bir kaplama var. Bu noktada mükemmeldi.”
Aşındırıcı seçiminin, genel yüzey görünümünün nasıl olması gerektiğine de bağlı olduğunu ekliyor. Gerçekten de zevke kalmış bir şey. Aşındırıcılardaki alümina mineralleri, son işlem adımlarında kullanılan en yaygın türdür. Paslanmaz çeliğin yüzeyinde mavi bir görünüm elde etmek için silisyum karbür minerali kullanılmalıdır. Daha keskindir ve ışığı farklı şekilde yansıtan daha derin kesikler bırakarak mavi bir görünüm sağlar. Operatör belirli veya benzersiz bir yüzey görünümü arıyorsa, tedarikçiyle görüşmesi en iyisidir.
Hatelt, “RPM büyük bir sorun,” dedi. “Farklı aletler farklı RPM'ler gerektirir ve genellikle çok hızlı çalışırlar. Doğru RPM kullanmak, hem işin ne kadar hızlı bittiği hem de kalite açısından en iyi sonuçları verir. İstediğiniz yüzey kalitesini ve bunu nasıl ölçeceğinizi öğrenin.”
Douville, değişken hızlı son işlem aletlerine yatırım yapmanın hız sorunlarını çözmenin bir yolu olduğunu da sözlerine ekledi. Birçok operatör son işlem için normal bir taşlama makinesi kullanıyor, ancak bu makinenin yüksek hızı sadece kesme için geçerli. İşlemin tamamlanması için yavaşlamak gerekiyor. Değişken hızlı bir son işlem aleti seçmek zaman ve para tasarrufu sağlayacak ve operatörün son işlemi özelleştirmesine olanak tanıyacak.
Aşındırıcı seçerken tane boyutu da önemlidir. Operatör, uygulama için en uygun tane boyutuyla başlamalıdır.
Operatör, 60 veya 80 kum (orta) zımpara ile başlayarak neredeyse anında 120 kum (ince) ve 220 kum (çok ince) zımparaya geçebilir ve paslanmaz çeliğe 4. sırada yer kazandırabilir.
Radaelli, "Bu işlem üç adım kadar kısa olabilir," dedi. "Ancak, operatör büyük kaynaklarla uğraşıyorsa, 60 veya 80 kum zımpara ile başlayamaz ve 24 (çok kaba) veya 36 (kaba) kum zımpara seçebilir. Bu, fazladan bir adım ekler ve malzemedeki derin çizikleri gidermeyi zorlaştırabilir."
Ayrıca, sıçrama önleyici sprey veya jel kullanmak bir kaynakçının en iyi dostu olabilir, ancak Douville'e göre paslanmaz çelik kaynak yaparken bu genellikle göz ardı edilir. Sıçramış parçaların çıkarılması gerekir, bu da yüzeyi çizebilir, ek zımparalama adımları gerektirebilir ve daha fazla zaman alabilir. Bu adım, sıçrama koruma sistemi ile kolayca ortadan kaldırılabilir.
Yardımcı editör Lindsay Luminoso, Canadian Metalworking ve Canadian Fabricating & Welding dergilerine katkıda bulunmaktadır. Yardımcı editör Lindsay Luminoso, Canadian Metalworking ve Canadian Fabricating & Welding dergilerine katkıda bulunmaktadır. Lindsey Luminосо, помощник редактора, Kanada Metal İşleme'de ve Kanada Fabrikasyon ve Kaynak'ta çalışıyor. Yardımcı Editör Lindsey Luminoso, Canadian Metalworking ve Canadian Fabricating & Welding dergilerine katkıda bulunmaktadır.Lindsey Luminoso, Yardımcı Editör olarak Metal Fabrication Canada ve Fabrication and Welding Canada dergilerine katkıda bulunmaktadır. 2014-2016 yılları arasında Metal Fabrication Canada'da Yardımcı Editör/Web Editörü olarak görev yapmış ve son olarak Tasarım Departmanında Yardımcı Editör olarak çalışmıştır.
Luminoso, Carleton Üniversitesi'nden Sanat Lisansı, Ottawa Üniversitesi'nden Eğitim Lisansı ve Centennial College'dan Kitaplar, Dergiler ve Dijital Yayıncılık alanında Yüksek Lisans Sertifikasına sahiptir.
Kanadalı üreticiler için özel olarak hazırlanan iki aylık bültenimizle tüm metaller alanındaki en son haberler, etkinlikler ve teknolojilerden haberdar olun!
Artık Kanada Metal İşleme dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Made in Canada ve Weld'e artık tam dijital erişim sayesinde, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Püskürtme işlemini daha akıllıca yapmanın yolunu sunuyoruz. Dünyanın en akıllı ve en hafif tabancalarından birinde 3M biliminin en iyisini sunuyoruz.