लोग अक्सर पहले से तैयार स्टेनलेस स्टील खरीदते हैं, जिससे ऑपरेटरों को सामग्री की जटिलता पर विचार करना पड़ता है।
अधिकांश पदार्थों की तरह, स्टेनलेस स्टील के भी कई फायदे और नुकसान हैं। किसी स्टील को "स्टेनलेस स्टील" तब माना जाता है जब मिश्रधातु में कम से कम 10.5% क्रोमियम हो, जो एक ऑक्साइड परत बनाता है जिससे यह अम्ल और संक्षारण प्रतिरोधी बन जाता है। क्रोमियम की मात्रा बढ़ाकर और अतिरिक्त मिश्रधातु मिलाकर इस संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाया जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील की सामग्री के गुण, कम रखरखाव, स्थायित्व और विभिन्न प्रकार की सतह फिनिश इसे निर्माण, फर्नीचर, खाद्य और पेय पदार्थ, चिकित्सा और स्टील की मजबूती और जंग प्रतिरोध की आवश्यकता वाले कई अन्य अनुप्रयोगों जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
स्टेनलेस स्टील अन्य स्टील्स की तुलना में अधिक महंगा होता है। हालांकि, यह पारंपरिक ग्रेड की तुलना में पतली सामग्री बनाने की अनुमति देता है, जिससे इसकी मजबूती और वजन का अनुपात बेहतर होता है और लागत में बचत हो सकती है। इसकी कुल लागत को देखते हुए, कारखानों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे सही उपकरणों का उपयोग करें ताकि इस सामग्री की बर्बादी और दोबारा काम करने से बचा जा सके।
स्टेनलेस स्टील को आम तौर पर वेल्ड करना मुश्किल माना जाता है क्योंकि यह जल्दी से गर्मी को फैला देता है और फिनिशिंग और पॉलिशिंग चरणों के दौरान बहुत सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के लिए आमतौर पर कार्बन स्टील की तुलना में अधिक अनुभवी वेल्डर या ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, क्योंकि कार्बन स्टील अधिक स्थिर होता है। कुछ मापदंडों को लागू करके, विशेष रूप से वेल्डिंग करते समय, इसकी व्यापकता को कम किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील की उच्च लागत के कारण, अधिक अनुभवी ऑपरेटरों के लिए इसका उपयोग करना अधिक उपयुक्त है।
पॉइंट-क्लेयर, क्यूबेक स्थित वाल्टर सरफेस टेक्नोलॉजीज के आर एंड डी इंटरनेशनल के वरिष्ठ उत्पाद प्रबंधक जोनाथन डौविल ने कहा, "लोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील को उसकी फिनिशिंग के कारण खरीदते हैं।" पॉइंट-क्लेयर, क्यूबेक स्थित वाल्टर सरफेस टेक्नोलॉजीज के आर एंड डी इंटरनेशनल के वरिष्ठ उत्पाद प्रबंधक जोनाथन डौविल ने कहा, "लोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील को उसकी फिनिशिंग के कारण खरीदते हैं।" «ल्यूस ओब्नो पोक्यपपयास्ट न्युरेगवेव्स इट्स इट्स ओल्ज़-एज़्ड ए ई ई ओटल्डेवल», - सॅकल्ज़ डेटोनेट डॉयल्टी, कंपनी के निदेशक आर एंड डी इंटरनेशनल, वाल्टर सरफेस टेक्नोलॉजीज, पॉइंट-क्लेयर, क्यू। पॉइंट-क्लेयर, क्यूबेक स्थित वाल्टर सरफेस टेक्नोलॉजीज के रिसर्च एंड डेवलपमेंट इंटरनेशनल के सीनियर प्रोडक्ट मैनेजर जोनाथन डौविल ने कहा, "लोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील को उसकी फिनिश के लिए खरीदते हैं।""लोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील को उसकी फिनिश के लिए खरीदते हैं," क्यूबेक के प्वाइंट क्लेयर स्थित वाल्टर सरफेस टेक्नोलॉजीज में अंतरराष्ट्रीय अनुसंधान और विकास के वरिष्ठ प्रबंधक जोनाथन डौविल कहते हैं। "इससे ऑपरेटरों को जिन बाधाओं का सामना करना पड़ता है, वे और बढ़ जाती हैं।"
चाहे यह साइज 4 की लीनियर टेक्सचर कोटिंग हो या साइज 8 की मिरर फिनिश, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि सामग्री पर कोमल प्रभाव पड़े और हैंडलिंग और प्रोसेसिंग के दौरान कोटिंग को कोई नुकसान न पहुंचे। इससे तैयारी और सफाई के विकल्प भी सीमित हो सकते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जों के उत्पादन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
"इस सामग्री के साथ काम करते समय, सबसे पहले यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह पूरी तरह से साफ हो," कनाडा, ओंटारियो, मिसिसॉगा, ओंटारियो के लिए पीएफईआरडी के एरिया मैनेजर रिक हैथल्ट ने कहा। "स्टेनलेस स्टील की सफाई करते समय स्वच्छ (कार्बन-मुक्त) वातावरण सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है ताकि उन अशुद्धियों को हटाया जा सके जो बाद में ऑक्सीकरण (जंग) का कारण बन सकती हैं और ऑक्सीकरण को कम करने के लिए एक सुरक्षात्मक परत बनाकर निष्क्रिय परत को पुनः प्राप्त होने से रोक सकती हैं।"
स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते समय, सामग्री और वातावरण दोनों को साफ करना आवश्यक है। सामग्री से तेल और प्लास्टिक के अवशेष हटाना एक अच्छी शुरुआत है। स्टेनलेस स्टील पर मौजूद दूषित पदार्थ ऑक्सीकरण का कारण बन सकते हैं, साथ ही वेल्डिंग के दौरान समस्याएँ पैदा कर सकते हैं और दोष उत्पन्न कर सकते हैं। इसलिए, सोल्डरिंग से पहले सतह को साफ करना महत्वपूर्ण है।
कार्यशाला का वातावरण हमेशा स्वच्छ नहीं होता और स्टेनलेस स्टील तथा कार्बन स्टील के साथ काम करते समय क्रॉस-कंटैमिनेशन की समस्या हो सकती है। अक्सर, श्रमिकों को ठंडा रखने के लिए कारखाने में कई पंखे या एयर कंडीशनर चलाए जाते हैं, जिससे दूषित पदार्थ फर्श पर फैल सकते हैं या कच्चे माल पर नमी या पानी का रिसाव हो सकता है। यह समस्या तब और भी बढ़ जाती है जब कार्बन स्टील के कण स्टेनलेस स्टील पर उड़कर गिरते हैं। कुशल वेल्डिंग के लिए इन सामग्रियों को अलग रखना और स्वच्छ वातावरण में संग्रहित करना अत्यंत आवश्यक है।
जंग लगने और समय के साथ समग्र संरचना को कमजोर होने से बचाने के लिए दाग-धब्बों को हटाना महत्वपूर्ण है। सतह के रंग को एक समान करने के लिए नीलेपन को हटाना भी अच्छा रहता है।
कनाडा में अत्यधिक ठंड और सर्दियों के मौसम के कारण, स्टेनलेस स्टील की सही गुणवत्ता का चुनाव करना बेहद ज़रूरी है। डौविल ने बताया कि ज़्यादातर दुकानें शुरुआत में 304 ग्रेड का इस्तेमाल करती हैं क्योंकि यह सस्ता होता है। लेकिन अगर दुकान को इस सामग्री का इस्तेमाल बाहरी दीवारों पर करना हो, तो वे 316 ग्रेड का इस्तेमाल करने की सलाह देंगे, भले ही इसकी कीमत दोगुनी हो। 304 ग्रेड का स्टेनलेस स्टील बाहर इस्तेमाल करने या रखने पर जंग लगने के लिए अतिसंवेदनशील होता है। सतह को साफ करने और एक सुरक्षात्मक परत बनाने के बावजूद, बाहरी परिस्थितियाँ सतह पर असर डाल सकती हैं, जिससे सुरक्षात्मक परत नष्ट हो सकती है और अंततः दोबारा जंग लग सकती है।
“वेल्डिंग की तैयारी कई मूलभूत कारणों से महत्वपूर्ण है,” 3M कनाडा, लंदन, ओंटारियो के एब्रेसिव सिस्टम्स डिवीजन की एप्लीकेशन डेवलपमेंट स्पेशलिस्ट, गैबी मिहोलिक्स कहती हैं। “जंग, पेंट और बेवल को हटाना सही वेल्डिंग के लिए आवश्यक है। वेल्ड की सतह संदूषकों से मुक्त होनी चाहिए जो जोड़ को कमजोर कर सकते हैं।”
हेटेल्ट का कहना है कि क्षेत्र की सफाई आवश्यक है, लेकिन वेल्डिंग से पहले की तैयारी में वेल्ड के उचित आसंजन और मजबूती को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को चैम्फर करना भी शामिल हो सकता है।
स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, उपयोग किए जा रहे ग्रेड के लिए सही फिलर मेटल का चयन करना महत्वपूर्ण है। स्टेनलेस स्टील विशेष रूप से संवेदनशील होता है और वेल्ड के लिए उसी प्रकार की सामग्री के लिए प्रमाणित होना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, बेस मेटल 316 के लिए फिलर मेटल 316 ही आवश्यक है। वेल्डर किसी भी प्रकार के फिलर मेटल का उपयोग नहीं कर सकते, स्टेनलेस स्टील के प्रत्येक ग्रेड को ठीक से वेल्ड करने के लिए एक विशिष्ट फिलर की आवश्यकता होती है।
“स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, वेल्डर को तापमान पर कड़ी नज़र रखनी पड़ती है,” नॉर्टन | सेंट-गोबेन एब्रेसिव्स, वॉर्सेस्टर, मैसाचुसेट्स के उत्पाद प्रबंधक माइकल राडेली ने कहा। “वेल्डर के गर्म होने के दौरान वेल्ड और पार्ट के तापमान को मापने के लिए कई अलग-अलग उपकरण उपलब्ध हैं, क्योंकि अगर स्टेनलेस स्टील में दरार आ जाती है, तो पार्ट लगभग नष्ट हो जाता है।”
राडेली ने आगे कहा कि वेल्डर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वह एक ही स्थान पर लंबे समय तक न रुके। बहु-परत वेल्डिंग सतह को अत्यधिक गर्म होने से बचाने का एक बेहतरीन तरीका है। स्टेनलेस स्टील की लंबे समय तक वेल्डिंग करने से वह अत्यधिक गर्म होकर फट सकती है।
राडेली ने कहा, "स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग में अधिक समय लग सकता है, लेकिन यह एक कला भी है जिसके लिए कुशल हाथों की आवश्यकता होती है।"
वेल्डिंग के बाद की तैयारी पूरी तरह से अंतिम उत्पाद और उसके उपयोग पर निर्भर करती है। मिहोलिक्स ने बताया कि कुछ मामलों में, वेल्डिंग दिखाई ही नहीं देती, इसलिए वेल्डिंग के बाद सीमित सफाई की ही आवश्यकता होती है और अगर कहीं-कहीं तेल के छींटे भी दिखाई दें तो उन्हें तुरंत हटा दिया जाता है। या फिर वेल्डिंग को समतल या साफ करने की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन इसके लिए किसी विशेष सतह की तैयारी की आवश्यकता नहीं होती। यदि बारीक या दर्पण जैसी फिनिश चाहिए, तो पॉलिश करने के अधिक उन्नत चरणों की आवश्यकता हो सकती है। यह सब उत्पाद के उपयोग पर निर्भर करता है।
मिहोलिक ने कहा, "समस्या रंग की नहीं है। सतह का यह रंग बदलना इस बात का संकेत है कि धातु के गुण बदल गए हैं और अब उसमें ऑक्सीकरण/जंग लग सकती है।"
परिवर्तनीय गति वाले फिनिशिंग टूल का चयन करने से समय और धन की बचत होगी और ऑपरेटर को फिनिश को अपनी इच्छानुसार अनुकूलित करने की सुविधा मिलेगी।
जंग लगने और समय के साथ समग्र संरचना को कमजोर होने से बचाने के लिए दाग-धब्बों को हटाना महत्वपूर्ण है। सतह के रंग को एक समान करने के लिए नीलेपन को हटाना भी अच्छा रहता है।
सफाई प्रक्रिया से सतहों को नुकसान पहुंच सकता है, खासकर कठोर रसायनों के इस्तेमाल से। गलत तरीके से सफाई करने पर पैसिवेशन लेयर बनने में रुकावट आ सकती है। यही कारण है कि कई विशेषज्ञ इन वेल्डेड हिस्सों की मैन्युअल सफाई की सलाह देते हैं।
“मैन्युअल सफाई में, अगर आप सतह को 24 या 48 घंटे तक ऑक्सीजन के संपर्क में नहीं आने देते, तो सतह पर निष्क्रिय परत बनने का समय नहीं मिलता,” डौविल ने कहा। उन्होंने समझाया कि सतह को मिश्रधातु में मौजूद क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया करने और निष्क्रिय परत बनाने के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। कुछ दुकानों में, पुर्जों को साफ करके, पैक करके तुरंत भेज देना आम बात है, जिससे प्रक्रिया धीमी हो जाती है और जंग लगने का खतरा बढ़ जाता है।
निर्माता और वेल्डर आमतौर पर कई सामग्रियों का उपयोग करते हैं। हालांकि, जैसा कि पहले बताया गया है, स्टेनलेस स्टील के उपयोग से कुछ सीमाएं उत्पन्न होती हैं। पुर्जे को अच्छी तरह से साफ करना एक अच्छा पहला कदम है, लेकिन इसकी गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि वह किस वातावरण में है।
हेटेल्ट ने कहा कि उन्हें अभी भी दूषित कार्य देखने को मिल रहे हैं। मुख्य बात स्टेनलेस स्टील के कार्य वातावरण में कार्बन की उपस्थिति को समाप्त करना है। स्टील का उपयोग करने वाली फैक्ट्रियों में अक्सर स्टेनलेस स्टील के लिए उचित तैयारी किए बिना ही स्टेनलेस स्टील पर स्विच कर लिया जाता है। यह एक गलती है, खासकर यदि वे दोनों सामग्रियों को अलग नहीं कर सकते या अपने लिए औजारों का सेट नहीं खरीद सकते।
“अगर आपके पास स्टेनलेस स्टील को पीसने या तैयार करने के लिए तार का ब्रश है और आप उसे कार्बन स्टील पर इस्तेमाल करते हैं, तो आप स्टेनलेस स्टील का इस्तेमाल नहीं कर सकते,” राडेली ने कहा। “ब्रश कार्बन और जंग से दूषित हो जाते हैं। अगर ब्रश आपस में दूषित हो जाते हैं, तो उन्हें साफ नहीं किया जा सकता।”
हेटेल्ट ने कहा कि स्टोरों को सामग्री तैयार करने के लिए अलग-अलग उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, लेकिन अनावश्यक संदूषण से बचने के लिए उन्हें उपकरणों पर "केवल स्टेनलेस स्टील" का लेबल भी लगाना चाहिए।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग की तैयारी के लिए उपकरण चुनते समय वर्कशॉप को कई कारकों पर विचार करना चाहिए, जिनमें ऊष्मा अपव्यय के विकल्प, खनिज का प्रकार, गति और कण का आकार शामिल हैं।
“ऊष्मा अपव्ययी कोटिंग वाले अपघर्षक का चयन एक अच्छी शुरुआत है,” मिहोलिक्स ने कहा। “स्टेनलेस स्टील बहुत कठोर होता है और माइल्ड स्टील की तुलना में पीसने के दौरान अधिक ऊष्मा उत्पन्न करता है। ऊष्मा को कहीं न कहीं तो निकलना ही होता है, इसलिए एक ऐसी कोटिंग का उपयोग किया जाता है जो ऊष्मा को डिस्क के किनारे तक प्रवाहित होने देती है, बजाय इसके कि वह ठीक उसी जगह पर बनी रहे जहाँ आप पीस रहे हैं। उस समय यह बिल्कुल सही था।”
वह आगे कहती हैं कि अपघर्षक का चुनाव इस बात पर भी निर्भर करता है कि अंतिम सतह कैसी दिखनी चाहिए। यह पूरी तरह से देखने वाले की पसंद पर निर्भर करता है। फिनिशिंग के चरणों में इस्तेमाल होने वाले अपघर्षकों में एल्यूमिना खनिज सबसे आम प्रकार हैं। स्टेनलेस स्टील की सतह को नीला दिखाने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड खनिज का उपयोग किया जाना चाहिए। यह अधिक तीक्ष्ण होता है और गहरे कट छोड़ता है जो प्रकाश को अलग तरह से परावर्तित करते हैं, जिससे सतह नीली दिखती है। यदि ऑपरेटर किसी विशिष्ट या अनूठी सतह फिनिश की तलाश में है, तो आपूर्तिकर्ता से बात करना सबसे अच्छा है।
“आरपीएम एक बड़ी समस्या है,” हेटेल्ट ने कहा। “अलग-अलग उपकरणों के लिए अलग-अलग आरपीएम की आवश्यकता होती है और अक्सर वे बहुत तेज़ गति से चलते हैं। सही आरपीएम का उपयोग करने से काम पूरा होने की गति और गुणवत्ता दोनों के लिहाज से सर्वोत्तम परिणाम मिलते हैं। आपको किस तरह की फिनिश चाहिए और उसे कैसे मापना है, यह पता करें।”
डौविल ने आगे कहा कि वेरिएबल स्पीड फिनिशिंग टूल्स में निवेश करना गति संबंधी समस्याओं को हल करने का एक तरीका है। कई ऑपरेटर फिनिशिंग के लिए रेगुलर ग्राइंडर का इस्तेमाल करते हैं, लेकिन उसमें केवल कटिंग के लिए ही हाई स्पीड होती है। प्रक्रिया पूरी करने के लिए गति धीमी करनी पड़ती है। वेरिएबल स्पीड फिनिशिंग टूल का चयन करने से समय और पैसा बचेगा और ऑपरेटर को फिनिश को अपनी इच्छानुसार अनुकूलित करने की सुविधा मिलेगी।
अपघर्षक का चयन करते समय उसकी कठोरता भी महत्वपूर्ण होती है। संचालक को कार्य के लिए सबसे उपयुक्त कठोरता वाले अपघर्षक से शुरुआत करनी चाहिए।
60 या 80 ग्रिट (मध्यम) से शुरू करके, ऑपरेटर लगभग तुरंत ही 120 ग्रिट (बारीक) और 220 ग्रिट (बहुत बारीक) पर जा सकता है, जिससे स्टेनलेस स्टील को चौथा स्थान मिलता है।
“इसमें सिर्फ तीन चरण लग सकते हैं,” राडेली ने कहा। “हालांकि, अगर ऑपरेटर बड़े वेल्ड पर काम कर रहा है, तो वह 60 या 80 ग्रिट से शुरू नहीं कर सकता और उसे 24 (बहुत मोटा) या 36 (मोटा) ग्रिट चुनना पड़ सकता है। इससे एक अतिरिक्त चरण जुड़ जाता है और सामग्री में गहरे खरोंचों को हटाना मुश्किल हो सकता है।”
डौविल का कहना है कि स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय छींटे रोकने वाले स्प्रे या जेल का इस्तेमाल करना वेल्डर के लिए बेहद फायदेमंद साबित हो सकता है, लेकिन अक्सर इसे नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। छींटे लगे हिस्सों को हटाना पड़ता है, जिससे सतह पर खरोंच आ सकती है, अतिरिक्त सैंडिंग की आवश्यकता हो सकती है और अधिक समय लग सकता है। स्प्लैश गार्ड सिस्टम से इस प्रक्रिया को आसानी से टाला जा सकता है।
एसोसिएट एडिटर लिंडसे लुमिनोसो कैनेडियन मेटलवर्किंग और कैनेडियन फैब्रिकेटिंग एंड वेल्डिंग दोनों पत्रिकाओं में योगदान देती हैं। एसोसिएट एडिटर लिंडसे लुमिनोसो कैनेडियन मेटलवर्किंग और कैनेडियन फैब्रिकेटिंग एंड वेल्डिंग दोनों पत्रिकाओं में योगदान देती हैं। लेनिनग्राद ल्यूमिनस, कैनेडियन मेटलवर्किंग में धातुकर्म के बारे में अधिक जानकारी, टैक और अन्य कैनेडियन फैब्रिकेटिंग और वेल्डिंग। एसोसिएट एडिटर लिंडसे लुमिनोसो कैनेडियन मेटलवर्किंग और कैनेडियन फैब्रिकेटिंग एंड वेल्डिंग दोनों पत्रिकाओं में योगदान देती हैं।एसोसिएट एडिटर लिंडसे लुमिनोसो मेटल फैब्रिकेशन कनाडा और फैब्रिकेशन एंड वेल्डिंग कनाडा में योगदान देती हैं। वह 2014 से 2016 तक मेटल फैब्रिकेशन कनाडा में एसोसिएट एडिटर/वेब एडिटर थीं और हाल ही में डिजाइन विभाग में एसोसिएट एडिटर के पद पर कार्यरत थीं।
लुमिनोसो के पास कार्लटन विश्वविद्यालय से कला स्नातक की डिग्री, ओटावा विश्वविद्यालय से शिक्षा स्नातक की डिग्री और सेंटेनियल कॉलेज से पुस्तकों, पत्रिकाओं और डिजिटल प्रकाशन में स्नातकोत्तर प्रमाण पत्र है।
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