Ľudia často kupujú vopred upravenú nehrdzavejúcu oceľ, čo zvyšuje zložitosť materiálu, ktorú musia prevádzkovatelia zvážiť.
Tak ako väčšina materiálov, aj nehrdzavejúca oceľ má mnoho výhod a nevýhod. Oceľ sa považuje za „nehrdzavejúcu oceľ“, ak zliatina obsahuje aspoň 10,5 % chrómu, ktorý tvorí oxidovú vrstvu, vďaka čomu je odolná voči kyselinám a korózii. Túto odolnosť voči korózii možno ďalej zlepšiť zvýšením obsahu chrómu a pridaním ďalších legujúcich prísad.
Vďaka materiálovým vlastnostiam „nehrdzavejúcej ocele“, nízkym nárokom na údržbu, odolnosti a rôznym povrchovým úpravám je vhodný pre odvetvia ako stavebníctvo, nábytkárstvo, potravinárstvo a nápoje, medicína a mnoho ďalších aplikácií, ktoré vyžadujú pevnosť a odolnosť ocele voči korózii.
Nerezová oceľ býva drahšia ako iné ocele. Ponúka však výhody v pomere pevnosti k hmotnosti, pretože umožňuje výrobu tenšieho materiálu ako bežné druhy, čo môže viesť k úsporám nákladov. Vzhľadom na jej celkové náklady musia dielne zabezpečiť, aby používali správne nástroje, aby sa predišlo nákladnému plytvaniu a opätovnému spracovaniu tohto materiálu.
Nerezová oceľ sa vo všeobecnosti považuje za ťažko zvárateľnú, pretože rýchlo odvádza teplo a vyžaduje si veľkú opatrnosť počas dokončovacích a leštených krokov.
Práca s nehrdzavejúcou oceľou si zvyčajne vyžaduje skúsenejšieho zvárača alebo operátora ako práca s uhlíkovou oceľou, ktorá býva stabilnejšia. Jej rozsah sa dá zúžiť zavedením určitých parametrov, najmä pri zváraní. Vzhľadom na vysokú cenu nehrdzavejúcej ocele je rozumnejšie, aby ju používali skúsenejší operátori.
„Ľudia si zvyčajne kupujú nehrdzavejúcu oceľ kvôli jej povrchovej úprave,“ povedal Jonathan Douville, vedúci produktový manažér pre medzinárodný výskum a vývoj v spoločnosti Walter Surface Technologies v Pointe-Claire v Quebecu. „Ľudia si zvyčajne kupujú nehrdzavejúcu oceľ kvôli jej povrchovej úprave,“ povedal Jonathan Douville, vedúci produktový manažér pre medzinárodný výskum a vývoj v spoločnosti Walter Surface Technologies v Pointe-Claire v Quebecu. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонартавин й менеджер по продуктам R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Ľudia si zvyčajne kupujú nehrdzavejúcu oceľ kvôli jej povrchovej úprave,“ povedal Jonathan Douville, vedúci produktový manažér pre medzinárodný výskum a vývoj v spoločnosti Walter Surface Technologies v Pointe-Claire v Quebecu.„Ľudia si zvyčajne kupujú nehrdzavejúcu oceľ kvôli jej povrchovej úprave,“ hovorí Jonathan Douville, vedúci manažér medzinárodného výskumu a vývoja v spoločnosti Walter Surface Technologies v Pointe Claire v Quebecu. „To pridáva k obmedzeniam, ktoré musia prevádzkovatelia zvážiť.“
Či už ide o lineárny textúrovaný náter veľkosti 4 alebo zrkadlový povrch veľkosti 8, obsluha musí zabezpečiť, aby bol materiál šetrný k materiálu a aby sa náter počas manipulácie a spracovania nepoškodil. Môže to tiež obmedziť možnosti prípravy a čistenia, ktoré sú kľúčové pre kvalitnú výrobu dielov.
„Pri práci s týmto materiálom je prvoradé zabezpečiť, aby bol čistý, čistý a ešte raz čistý,“ povedal Rick Hathelt, oblastný manažér spoločnosti PFERD pre Kanadu, Ontário, Mississauga, Ontário. „Je veľmi dôležité zabezpečiť čistú (bezuhlíkovú) atmosféru pri čistení nehrdzavejúcej ocele, aby sa odstránili nečistoty, ktoré môžu neskôr spôsobiť oxidáciu (hrdzavenie), a aby sa zabránilo obnove pasivačnej vrstvy vytvorením ochrannej vrstvy na minimalizáciu oxidácie.“
Pri použití nehrdzavejúcej ocele je potrebné vyčistiť materiál a prostredie. Dobrým začiatkom je odstránenie oleja a zvyškov plastu z materiálov. Nečistoty na nehrdzavejúcej oceli môžu spôsobiť oxidáciu, ale môžu tiež spôsobiť problémy počas zvárania a spôsobiť chyby. Preto je dôležité pred spájkovaním povrch vyčistiť.
Dielenské prostredie nie je vždy najčistejšie a krížová kontaminácia môže byť problémom pri práci s nehrdzavejúcou a uhlíkovou oceľou. V dielni sa často používa veľa ventilátorov alebo klimatizácie na chladenie pracovníkov, čo môže vytláčať kontaminanty na podlahu alebo spôsobiť kvapkanie či kondenzáciu na surovinách. To je obzvlášť ťažké, keď sa častice uhlíkovej ocele nafúknu na nehrdzavejúcu oceľ. Oddelenie týchto materiálov a ich skladovanie v čistom prostredí je nevyhnutné pre efektívne zváranie.
Je dôležité odstrániť zafarbenie, aby sa časom nehromadila hrdza a neoslabila celkovú štruktúru. Taktiež je dobré odstrániť zmodranie, aby sa farba povrchu zjednotila.
V Kanade je kvôli extrémne chladným a zimným poveternostným podmienkam veľmi dôležité vybrať si správny druh nehrdzavejúcej ocele. Douville vysvetlil, že väčšina obchodov si spočiatku vybrala nehrdzavejúcu oceľ 304 kvôli jej cene. Ak by však obchod použil tento materiál na vonkajšie použitie, odporučil by prejsť na nehrdzavejúcu oceľ 316, aj keď stojí dvakrát toľko. Nehrdzavejúca oceľ 304 je náchylná na koróziu pri použití alebo skladovaní vonku. Aj keď sa povrch vyčistí a vytvorí sa pasivačná vrstva, vonkajšie podmienky môžu na povrch pôsobiť, zničiť pasivačnú vrstvu a nakoniec spôsobiť opätovnú hrdzu.
„Príprava na zváranie je dôležitá z niekoľkých základných dôvodov,“ hovorí Gabi Miholix, špecialistka na vývoj aplikácií v divízii abrazívnych systémov spoločnosti 3M Canada v Londýne v Ontáriu. „Odstránenie hrdze, farby a skosení je nevyhnutné pre správne zváranie. Zvarový povrch musí byť bez nečistôt, ktoré by mohli oslabiť spoj.“
Hatelt dodáva, že čistenie oblasti je nevyhnutné, ale príprava pred zváraním môže zahŕňať aj skosenie materiálu, aby sa zabezpečila správna priľnavosť a pevnosť zvaru.
Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je dôležité vybrať správny prídavný materiál pre použitú triedu. Nehrdzavejúca oceľ je obzvlášť citlivá a vyžaduje si, aby zvary boli certifikované pre rovnaký typ materiálu. Napríklad základný materiál 316 vyžaduje prídavný materiál 316. Zvárači nemôžu použiť hocijaký typ prídavného materiálu, každý druh nehrdzavejúcej ocele vyžaduje špecifický prídavný materiál na správne zváranie.
„Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele musí zvárač skutočne sledovať teplotu,“ povedal Michael Radaelli, produktový manažér spoločnosti Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts. „Existuje mnoho rôznych zariadení, ktoré možno použiť na meranie teploty zvaru a súčiastky, keď sa zvárač zahrieva, pretože ak sa v nehrdzavejúcej oceli objaví prasklina, súčiastka je prakticky zničená.“
Radaelli dodal, že zvárač musí zabezpečiť, aby nezostával dlho na jednom mieste. Viacvrstvové zváranie je skvelý spôsob, ako zabrániť prehriatiu podkladu. Dlhodobé zváranie základnej nehrdzavejúcej ocele môže spôsobiť jej prehriatie a praskanie.
„Zváranie nehrdzavejúcej ocele môže trvať dlhšie, ale je to aj umenie, ktoré si vyžaduje zručné ruky,“ povedal Radaelli.
Príprava po zváraní skutočne závisí od konečného produktu a jeho použitia. V niektorých prípadoch, vysvetlil Miholix, zvar nie je nikdy viditeľný, takže je potrebné len obmedzené čistenie po zváraní a všetky viditeľné rozstreky sa rýchlo odstránia. Alebo zvar môže byť potrebné vyrovnať alebo vyčistiť, ale nie je potrebná žiadna špeciálna príprava povrchu. Ak je potrebný jemný alebo zrkadlový lesk, môžu byť potrebné pokročilejšie leštiace kroky. Záleží len od použitia.
„Problém nie je vo farbe,“ povedal Miholic. „Toto zafarbenie povrchu naznačuje, že vlastnosti kovu sa zmenili a teraz môže oxidovať/hrdzavieť.“
Výberom dokončovacieho nástroja s premenlivou rýchlosťou ušetríte čas a peniaze a umožníte obsluhe prispôsobiť si povrchovú úpravu.
Je dôležité odstrániť zafarbenie, aby sa časom nehromadila hrdza a neoslabila celkovú štruktúru. Taktiež je dobré odstrániť zmodranie, aby sa farba povrchu zjednotila.
Čistiaci proces môže poškodiť povrchy, najmä pri použití agresívnych chemikálií. Nesprávne čistenie môže zabrániť tvorbe pasivačnej vrstvy. Preto mnohí odborníci odporúčajú manuálne čistenie týchto zváraných dielov.
„Pri manuálnom čistení, ak nedovolíte kyslíku reagovať s povrchom 24 alebo 48 hodín, nemáte čas na vytvorenie pasívneho povrchu,“ povedal Douville. Vysvetlil, že povrch potrebuje kyslík na reakciu s chrómom v zliatine a vytvorenie pasivačnej vrstvy. V niektorých obchodoch je zvykom diely ihneď vyčistiť, zabaliť a odoslať, čo spomaľuje proces a zvyšuje riziko korózie.
Výrobcovia a zvárači zvyčajne používajú viacero materiálov. Ako však už bolo spomenuté, použitie nehrdzavejúcej ocele so sebou prináša určité obmedzenia. Venovať čas vyčisteniu dielu je dobrým prvým krokom, ale je to len také dobré, ako prostredie, v ktorom sa diel nachádza.
Hatelt povedal, že sa naďalej stretáva s kontaminovanými pracovnými miestami. Kľúčom je eliminovať prítomnosť uhlíka v pracovnom prostredí s nehrdzavejúcou oceľou. Nie je nezvyčajné, že dielne používajúce oceľ prejdú na nehrdzavejúcu oceľ bez riadnej prípravy pracovného prostredia pre tento materiál. To je chyba, najmä ak si nemôžu tieto dva materiály oddeliť alebo si kúpiť vlastnú sadu nástrojov.
„Ak máte drôtenú kefu na brúsenie alebo úpravu nehrdzavejúcej ocele a používate ju na uhlíkovej oceli, už ju nemôžete používať,“ povedal Radaelli. „Kefy sú teraz kontaminované uhlíkom a hrdzou. Ak sú kefy krížovo kontaminované, nedajú sa vyčistiť.“
Obchody musia na prípravu materiálu používať samostatné nástroje, ale musia ich tiež označiť náradie ako „iba z nehrdzavejúcej ocele“, aby sa predišlo zbytočnej kontaminácii, povedal Hatelt.
Pri výbere nástrojov na prípravu zvárania nehrdzavejúcej ocele by mali dielne zvážiť mnoho faktorov vrátane možností odvodu tepla, typu minerálu, rýchlosti a veľkosti zrna.
„Výber brúsneho materiálu s tepelne rozptyľujúcim povrchom je dobrý začiatok,“ povedal Miholix. „Nehrdzavejúca oceľ je veľmi tvrdá a pri brúsení generuje viac tepla ako mäkká oceľ. Teplo sa musí niekam odvádzať, takže existuje povlak, ktorý umožňuje teplu prúdiť k okraju kotúča, a nie zostať presne tam, kde brúsite. V tom momente to bolo perfektné.“
Výber abrazíva závisí aj od toho, ako by mal vyzerať celkový výsledok, dodáva. Je to naozaj v oku pozorovateľa. Hliníkové minerály v abrazívach sú zďaleka najbežnejším typom používaným v dokončovacích krokoch. Aby nehrdzavejúca oceľ na povrchu vyzerala modro, mal by sa použiť minerál karbid kremíka. Je ostrejší a zanecháva hlbšie rezy, ktoré inak odrážajú svetlo, vďaka čomu je oceľ modrá. Ak obsluha hľadá špecifickú alebo jedinečnú povrchovú úpravu, je najlepšie hovoriť s dodávateľom.
„Otáčky za minútu sú veľký problém,“ povedal Hatelt. „Rôzne nástroje vyžadujú rôzne otáčky za minútu a často bežia príliš rýchlo. Použitie správnych otáčok za minútu poskytuje najlepšie možné výsledky, a to ako z hľadiska rýchlosti vykonania práce, tak aj z hľadiska kvality. Zistite, aký výsledok chcete dosiahnuť a ako ho merať.“
Douville dodal, že investícia do dokončovacích nástrojov s premenlivou rýchlosťou je jedným zo spôsobov, ako vyriešiť problémy s rýchlosťou. Mnoho operátorov skúša na dokončovanie bežnú brúsku, ale tá má na rezanie iba vysokú rýchlosť. Dokončenie procesu si vyžaduje spomalenie. Výber dokončovacieho nástroja s premenlivou rýchlosťou ušetrí čas a peniaze a umožní operátorovi prispôsobiť si povrchovú úpravu.
Pri výbere abrazíva je dôležitá aj zrnitosť. Obsluha by mala začať s najvhodnejšou zrnitosťou pre danú aplikáciu.
Po začatí so zrnitosťou 60 alebo 80 (stredná) môže obsluha takmer okamžite prejsť na zrnitosť 120 (jemná) a 220 (veľmi jemná), čím sa nehrdzavejúca oceľ umiestnila na 4. mieste.
„Môžu to byť len tri kroky,“ povedal Radaelli. „Ak však operátor pracuje s rozsiahlymi zvarmi, nemôže začať so zrnitosťou 60 alebo 80 a môže si zvoliť zrnitosť 24 (veľmi hrubá) alebo 36 (hrubá). Toto pridáva ďalší krok a môže byť náročné odstrániť hlboké škrabance v materiáli.“
Tiež pridanie spreja alebo gélu proti rozstreku môže byť najlepším priateľom zvárača, ale pri zváraní nehrdzavejúcej ocele sa naň často zabúda, hovorí Douville. Rozstreknuté časti sa musia odstrániť, čo môže poškriabať povrch, vyžadovať si ďalšie kroky brúsenia a trvať dlhšie. Tento krok sa dá ľahko eliminovať pomocou systému ochrany proti rozstreku.
Lindsay Luminoso, zástupkyňa redaktorky, prispieva do časopisov Canadian Metalworking a Canadian Fabricating & Welding. Lindsay Luminoso, zástupkyňa redaktorky, prispieva do časopisov Canadian Metalworking a Canadian Fabricating & Welding. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад ako v kanadskom Metalworking, tak v kanadskom Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, zástupkyňa redaktorky, prispieva do časopisov Canadian Metalworking a Canadian Fabricating & Welding.Lindsey Luminoso, zástupkyňa redaktorky, prispieva do časopisov Metal Fabrication Canada a Fabrication and Welding Canada. V rokoch 2014 až 2016 pôsobila ako zástupkyňa redaktorky/webovej redaktorky v časopise Metal Fabrication Canada a naposledy ako zástupkyňa redaktorky v oddelení dizajnu.
Luminoso má bakalársky titul v odbore umenia z Carleton University, bakalársky titul v odbore vzdelávanie z University of Ottawa a postgraduálny certifikát v odbore knihy, časopisy a digitálne publikovanie z Centennial College.
Zostaňte informovaní o najnovších správach, udalostiach a technológiách zo všetkých kovov vďaka našim dvom mesačným newsletterom, ktoré sú písané exkluzívne pre kanadských výrobcov!
Teraz s plným prístupom k digitálnej edícii Canadian Metalworking máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Teraz s plným digitálnym prístupom k Made in Canada a Weld máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Predstavujeme inteligentnejší spôsob striekania. Predstavujeme to najlepšie z vedy 3M v jednej z najinteligentnejších a najľahších pištolí na svete.