As pessoas geralmente compram aço inoxidável pré-acabado, o que aumenta a complexidade do material que os operadores devem considerar.
Como a maioria dos materiais, o aço inoxidável tem muitas vantagens e desvantagens.Um aço é considerado “aço inoxidável” se a liga contiver pelo menos 10,5% de cromo, que forma uma camada de óxido tornando-o ácido e resistente à corrosão.Esta resistência à corrosão pode ser melhorada aumentando o teor de cromo e adicionando adições de liga adicionais.
As propriedades do material de “aço inoxidável”, baixa manutenção, durabilidade e vários acabamentos de superfície o tornam adequado para indústrias como construção, móveis, alimentos e bebidas, médicas e muitas outras aplicações que requerem a força e resistência à corrosão do aço.
O aço inoxidável tende a ser mais caro do que outros aços.No entanto, oferece benefícios de resistência ao peso, permitindo materiais mais finos do que as classes convencionais, o que pode resultar em economia de custos.Devido ao seu custo total, as oficinas precisam garantir o uso das ferramentas certas para evitar o desperdício dispendioso e o retrabalho desse material.
O aço inoxidável geralmente é considerado difícil de soldar, pois dissipa o calor rapidamente e requer muito cuidado durante as etapas de acabamento e polimento.
Trabalhar com aço inoxidável geralmente requer um soldador ou operador mais experiente do que trabalhar com aço carbono, que tende a ser mais estável.Sua largura pode ser reduzida introduzindo certos parâmetros, especialmente durante a soldagem.Devido ao alto custo do aço inoxidável, faz mais sentido para operadores mais experientes usá-lo.
“As pessoas geralmente compram aço inoxidável por causa de seus acabamentos”, disse Jonathan Douville, gerente sênior de produtos, P&D Internacional, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. “As pessoas geralmente compram aço inoxidável por causa de seus acabamentos”, disse Jonathan Douville, gerente sênior de produtos, P&D Internacional, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доувилль, старший менед жер по продуктам R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. “As pessoas geralmente compram aço inoxidável para seu acabamento”, disse Jonathan Douville, gerente sênior de produtos, P&D internacional, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.“As pessoas geralmente compram aço inoxidável para seu acabamento”, diz Jonathan Douville, gerente sênior de pesquisa e desenvolvimento internacional da Walter Surface Technologies em Pointe Claire, Quebec.“Isso aumenta as restrições que os operadores devem considerar.”
Seja um revestimento de textura linear tamanho 4 ou um acabamento espelhado tamanho 8, o operador deve garantir que o material seja suave no material e que o revestimento não seja danificado durante o manuseio e processamento.Também pode limitar as opções de preparação e limpeza, que são essenciais para a produção de peças de qualidade.
“Ao trabalhar com este material, a primeira coisa a fazer é garantir que ele esteja limpo, limpo e limpo novamente”, disse Rick Hathelt, gerente de área da PFERD para Canadá, Ontário, Mississauga, Ontário.“É muito importante garantir uma atmosfera limpa (livre de carbono) ao limpar o aço inoxidável para remover as impurezas que posteriormente podem causar oxidação (ferrugem) e evitar que a camada de passivação se recupere criando uma camada protetora para minimizar a oxidação.”
Ao usar aço inoxidável, o material e o ambiente devem ser limpos.A remoção de resíduos de óleo e plástico dos materiais é um bom começo.Contaminantes no aço inoxidável podem causar oxidação, mas também podem criar problemas durante a soldagem e causar defeitos.Portanto, é importante limpar a superfície antes de soldar.
O ambiente da oficina nem sempre é o mais limpo e a contaminação cruzada pode ser um problema ao trabalhar com aço inoxidável e aço carbono.Frequentemente, a loja tem muitos ventiladores ou ar condicionado para resfriar os funcionários, o que pode empurrar contaminantes para o chão ou causar gotejamento ou condensação nas matérias-primas.Isso é especialmente difícil quando partículas de aço carbono são sopradas em aço inoxidável.Separar esses materiais e armazená-los em um ambiente limpo é essencial para uma soldagem eficiente.
É importante remover a descoloração para que a ferrugem não se acumule com o tempo e enfraqueça a estrutura geral.Também é bom remover o azulado para uniformizar a cor da superfície.
No Canadá, devido ao frio extremo e às condições climáticas de inverno, é muito importante escolher o tipo certo de aço inoxidável.Douville explicou que a maioria das lojas inicialmente escolheu o 304 por causa de seu preço.Mas se a loja usasse esse material na parte externa, eles recomendariam mudar para 316, embora custe o dobro.304 é suscetível à corrosão quando usado ou armazenado ao ar livre.Mesmo que a superfície seja limpa e uma camada de passivação seja formada, as condições externas podem atuar na superfície, destruindo a camada de passivação e eventualmente causando ferrugem novamente.
“A preparação da soldagem é importante por várias razões fundamentais”, diz Gabi Miholix, Especialista em Desenvolvimento de Aplicações, Divisão de Sistemas Abrasivos, 3M Canadá, Londres, Ontário.“A remoção de ferrugem, pintura e chanfros é essencial para uma soldagem adequada.A superfície de solda deve estar livre de contaminantes que possam enfraquecer a junta.”
Hatelt acrescenta que a limpeza da área é necessária, mas a preparação pré-solda também pode incluir o chanfro do material para garantir a adesão e resistência adequadas da solda.
Ao soldar aço inoxidável, é importante selecionar o metal de adição correto para a classe que está sendo usada.O aço inoxidável é particularmente sensível e exige que as soldas sejam certificadas para o mesmo tipo de material.Por exemplo, o metal base 316 requer o metal de adição 316. Os soldadores não podem usar qualquer tipo de metal de adição, cada grau de aço inoxidável requer uma adição específica para soldar adequadamente.
“Ao soldar aço inoxidável, o soldador realmente precisa ficar de olho na temperatura”, disse Michael Radaelli, gerente de produto da Norton |Abrasivos Saint-Gobain, Worcester, Massachusetts.“Existem diversos aparelhos que podem ser usados ​​para medir a temperatura da solda e da peça conforme o soldador esquenta, pois se aparecer uma trinca no inox a peça fica praticamente destruída.”
Radaelli acrescentou que o soldador deve tomar cuidado para não ficar muito tempo no mesmo lugar.A soldagem multicamada é uma ótima maneira de evitar o superaquecimento do substrato.A soldagem prolongada do aço inoxidável básico pode causar superaquecimento e rachaduras.
“A soldagem de aço inoxidável pode levar mais tempo, mas também é uma arte que requer mãos habilidosas”, disse Radaelli.
A preparação pós-soldagem depende muito do produto final e de sua aplicação.Em alguns casos, explicou Miholix, a solda nunca é visível, portanto, apenas uma limpeza pós-soldagem limitada é necessária e qualquer respingo perceptível é rapidamente removido.Ou a solda pode precisar ser nivelada ou limpa, mas nenhuma preparação especial da superfície é necessária.Se for necessário um acabamento fino ou espelhado, podem ser necessárias etapas de polimento mais avançadas.Depende apenas da aplicação.
“O problema não é a cor”, disse Miholic.“Esta descoloração da superfície indica que as propriedades do metal mudaram e agora podem oxidar/enferrujar.”
Selecionar uma ferramenta de acabamento de velocidade variável economizará tempo e dinheiro e permitirá que o operador personalize o acabamento.
É importante remover a descoloração para que a ferrugem não se acumule com o tempo e enfraqueça a estrutura geral.Também é bom remover o azulado para uniformizar a cor da superfície.
O processo de limpeza pode danificar as superfícies, especialmente ao usar produtos químicos agressivos.A limpeza incorreta pode impedir a formação de uma camada de passivação.É por isso que muitos especialistas recomendam a limpeza manual dessas peças soldadas.
“Com a limpeza manual, se você não permitir que o oxigênio reaja com a superfície por 24 ou 48 horas, não terá tempo de criar uma superfície passiva”, disse Douville.Ele explicou que a superfície precisa de oxigênio para reagir com o cromo na liga para formar uma camada de passivação.Em algumas lojas, costuma-se limpar, embalar as peças e despachá-las na hora, o que retarda o processo e aumenta o risco de corrosão.
Fabricantes e soldadores normalmente usam vários materiais.No entanto, como mencionado anteriormente, o uso de aço inoxidável impõe algumas limitações.Reservar um tempo para limpar a peça é um bom primeiro passo, mas é tão bom quanto o ambiente em que está.
Hatelt disse que continua vendo empregos contaminados.A chave é eliminar a presença de carbono no ambiente de trabalho do aço inoxidável.Não é incomum que lojas que utilizam aço mudem para aço inoxidável sem a devida preparação do ambiente de trabalho para este material.Isso é um erro, especialmente se eles não puderem separar os dois materiais ou comprar seu próprio conjunto de ferramentas.
“Se você tem uma escova de aço para retificar ou preparar aço inox e usa em aço carbono, não pode mais usar aço inox”, disse Radaelli.“As escovas agora estão contaminadas com carvão e ferrugem.Se as escovas estiverem contaminadas, elas não podem ser limpas.”
As lojas devem usar ferramentas separadas para a preparação do material, mas também devem rotular as ferramentas como “somente aço inoxidável” para evitar contaminação desnecessária, disse Hatelt.
As oficinas devem considerar muitos fatores ao selecionar ferramentas de preparação de soldagem de aço inoxidável, incluindo opções de dissipação de calor, tipo de mineral, velocidade e tamanho do grão.
“Escolher um abrasivo com revestimento dissipador de calor é um bom começo”, disse Miholix.“O aço inoxidável é muito duro e gera mais calor durante a retificação do que o aço macio.O calor tem que ir para algum lugar, então há um revestimento que permite que o calor flua para a borda do disco, em vez de ficar exatamente onde você está moendo.nesse ponto foi perfeito”.
A escolha do abrasivo também depende de como deve ser o acabamento geral, acrescenta ela.Realmente está nos olhos de quem vê.Os minerais de alumina em abrasivos são de longe o tipo mais comum usado nas etapas de acabamento.Para fazer o aço inoxidável parecer azul na superfície, o carboneto de silício mineral deve ser usado.É mais nítida e deixa cortes mais profundos que refletem a luz de forma diferente, tornando-a azul.Se o operador estiver procurando por um acabamento de superfície específico ou exclusivo, é melhor falar com o fornecedor.
“RPM é um grande problema”, disse Hatelt.“Ferramentas diferentes exigem RPMs diferentes e geralmente são executadas muito rápido.Usar o RPM correto fornece os melhores resultados possíveis, tanto em termos de rapidez quanto em termos de qualidade do trabalho.Descubra qual acabamento você quer e como medi-lo.”
Douville acrescentou que investir em ferramentas de acabamento de velocidade variável é uma forma de resolver problemas de velocidade.Muitos operadores experimentam uma esmerilhadeira regular para acabamento, mas ela só tem uma alta velocidade de corte.A conclusão do processo requer desaceleração.Selecionar uma ferramenta de acabamento de velocidade variável economizará tempo e dinheiro e permitirá que o operador personalize o acabamento.
O grão também é importante ao escolher um abrasivo.O operador deve começar com o melhor grão para a aplicação.
Começando com grão 60 ou 80 (médio), o operador pode pular para grão 120 (fino) e grão 220 (muito fino) quase imediatamente, dando ao aço inoxidável um acabamento de 4º lugar.
“Pode ser apenas três passos”, disse Radaelli.“No entanto, se o operador estiver lidando com soldas grandes, ele não pode começar com um grão 60 ou 80 e pode escolher um grão 24 (muito grosso) ou 36 (grosso).Isso adiciona uma etapa extra e pode ser difícil.remover arranhões profundos no material.”
Além disso, adicionar um spray ou gel antirrespingo pode ser o melhor amigo de um soldador, mas muitas vezes é esquecido ao soldar aço inoxidável, diz Douville.Peças salpicadas devem ser removidas, o que pode riscar a superfície, exigir etapas de lixamento adicionais e levar mais tempo.Esta etapa pode ser facilmente eliminada com um sistema de proteção contra respingos.
Lindsay Luminoso, editora associada, contribui tanto para a Canadian Metalworking quanto para a Canadian Fabricating & Welding. Lindsay Luminoso, editora associada, contribui tanto para a Canadian Metalworking quanto para a Canadian Fabricating & Welding. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад как na Canadian Metalworking, так и в Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, editora associada, contribui tanto para a Canadian Metalworking quanto para a Canadian Fabricating & Welding.Lindsey Luminoso, editora associada, contribui para Metal Fabrication Canada e Fabrication and Welding Canada.Ela foi Editora Associada/Editora da Web na Metal Fabrication Canada de 2014 a 2016 e, mais recentemente, Editora Associada no Departamento de Design.
Luminoso é bacharel em artes pela Carleton University, bacharel em educação pela University of Ottawa e certificado de pós-graduação em livros, revistas e publicações digitais pela Centennial College.
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