Az emberek gyakran vásárolnak előre gyártott rozsdamentes acélt, ami tovább növeli az anyag összetettségét, amelyet a kezelőknek figyelembe kell venniük.
A legtöbb anyaghoz hasonlóan a rozsdamentes acélnak is számos előnye és hátránya van. Egy acélt „rozsdamentes acélnak” tekintünk, ha az ötvözet legalább 10,5% krómot tartalmaz, amely oxidréteget képez, így sav- és korrózióálló. Ez a korrózióállóság tovább javítható a krómtartalom növelésével és további ötvözőadalékok hozzáadásával.
A „rozsdamentes acél” anyagtulajdonságai, az alacsony karbantartási igény, a tartósság és a különféle felületkezelések alkalmassá teszik olyan iparágakban való használatra, mint az építőipar, a bútoripar, az élelmiszer- és italgyártás, az orvostudomány és sok más olyan alkalmazás, amely az acél szilárdságát és korrózióállóságát igényli.
A rozsdamentes acél általában drágább, mint más acélok. Azonban szilárdság-súly aránybeli előnyöket kínál, mivel vékonyabb anyagot tesz lehetővé a hagyományos típusokhoz képest, ami költségmegtakarítást eredményezhet. Teljes költsége miatt a műhelyeknek gondoskodniuk kell arról, hogy a megfelelő szerszámokat használják, hogy elkerüljék a költséges hulladékot és az anyag újrafeldolgozását.
A rozsdamentes acélt általában nehezen hegeszthetőnek tartják, mivel gyorsan hőt vezet el, és a befejező és polírozó lépések során nagy gondosságot igényel.
A rozsdamentes acéllal való munka általában tapasztaltabb hegesztőt vagy kezelőt igényel, mint a szénacéllal való munka, amely általában stabilabb. A tartomány bizonyos paraméterek bevezetésével csökkenthető, különösen hegesztéskor. A rozsdamentes acél magas költsége miatt logikusabb, hogy a tapasztaltabb kezelők használják.
„Az emberek általában a rozsdamentes acélt a felületkezelése miatt vásárolják” – mondta Jonathan Douville, a Walter Surface Technologies Pointe-Claire-i (Que) K+F nemzetközi részlegének vezető termékmenedzsere. „Az emberek általában a rozsdamentes acélt a felületkezelése miatt vásárolják” – mondta Jonathan Douville, a Walter Surface Technologies Pointe-Claire-i (Que) K+F nemzetközi részlegének vezető termékmenedzsere. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доувилль, старшемрнпиоувилль, старшей R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Az emberek általában a rozsdamentes acélt a felületkezelése miatt vásárolják” – mondta Jonathan Douville, a Walter Surface Technologies Pointe-Claire-i (Que) K+F nemzetközi termékmenedzsere.„Az emberek általában a rozsdamentes acélt a felületkezelése miatt vásárolják” – mondja Jonathan Douville, a quebeci Pointe Claire-ben található Walter Surface Technologies nemzetközi kutatás-fejlesztési vezető menedzsere. „Ez tovább növeli azokat a korlátozásokat, amelyeket a kezelőknek figyelembe kell venniük.”
Akár 4-es méretű lineáris textúrájú bevonatról, akár 8-as méretű tükörfényezésről van szó, a kezelőnek gondoskodnia kell arról, hogy az anyag kíméletes legyen az anyaggal, és hogy a bevonat ne sérüljön a kezelés és a feldolgozás során. Ez korlátozhatja az előkészítési és tisztítási lehetőségeket is, amelyek kritikus fontosságúak a minőségi alkatrészgyártás szempontjából.
„Ennél az anyagnál az elsődleges szempont a tisztaság, a tisztaság és a tisztaság” – mondta Rick Hathelt, a PFERD kanadai, ontariói és Mississaugai területéért felelős területi vezetője. „Nagyon fontos, hogy a rozsdamentes acél tisztításakor tiszta (karbonmentes) légkört biztosítsunk, hogy eltávolítsuk a később oxidációt (rozsdásodást) okozó szennyeződéseket, és megakadályozzuk a passziváló réteg újjáépülését egy védőréteg létrehozásával, amely minimalizálja az oxidációt.”
Rozsdamentes acél használata esetén az anyagot és a környezetet is meg kell tisztítani. Jó kiindulópont az olaj és a műanyagmaradványok eltávolítása az anyagokról. A rozsdamentes acélon lévő szennyeződések oxidációt okozhatnak, de hegesztés közben is problémákat okozhatnak, és hibákat okozhatnak. Ezért fontos a felület megtisztítása forrasztás előtt.
A műhelyi környezet nem mindig a legtisztább, és a keresztszennyeződés problémát jelenthet a rozsdamentes és szénacéllal végzett munka során. Az üzletekben gyakran sok ventilátor vagy légkondicionáló működik a dolgozók hűtésére, ami szennyeződéseket juttathat a padlóra, vagy csöpögést vagy páralecsapódást okozhat az alapanyagokon. Ez különösen nehéz, ha szénacél részecskéket fújnak a rozsdamentes acélra. Ezen anyagok szétválasztása és tiszta környezetben történő tárolása elengedhetetlen a hatékony hegesztés szempontjából.
Fontos az elszíneződés eltávolítása, hogy a rozsda ne halmozódjon fel idővel és ne gyengítse az általános szerkezetet. A kékülés eltávolítása is jó ötlet a felület színének kiegyenlítése érdekében.
Kanadában a szélsőséges hideg és téli időjárási viszonyok miatt nagyon fontos a megfelelő rozsdamentes acél minőségének kiválasztása. Douville elmagyarázta, hogy a legtöbb üzlet kezdetben az ára miatt választotta a 304-es acélt. De ha az üzlet ezt az anyagot használná kívül, akkor a 316-osra való váltást javasolnák, még akkor is, ha az kétszer annyiba kerül. A 304-es acél korrózióra hajlamos, ha kültéri használatra vagy tárolásra kerül. Még ha a felületet meg is tisztítják és passziváló réteg alakul ki, a külső körülmények hatással lehetnek a felületre, tönkretehetik a passziváló réteget, és végül ismét rozsdásodhatnak.
„A hegesztés előkészítése számos alapvető okból fontos” – mondja Gabi Miholix, az Abrasive Systems Division alkalmazásfejlesztési szakértője, 3M Canada, London, Ontario. „A rozsda, a festék és a ferde élek eltávolítása elengedhetetlen a megfelelő hegesztéshez. A hegesztési felületnek mentesnek kell lennie a kötést gyengítő szennyeződésektől.”
Hatelt hozzáteszi, hogy a terület tisztítása szükséges, de a hegesztés előtti előkészítés magában foglalhatja az anyag letörését is a hegesztés megfelelő tapadásának és szilárdságának biztosítása érdekében.
Rozsdamentes acél hegesztésekor fontos a megfelelő hozaganyag kiválasztása az alkalmazott minőséghez. A rozsdamentes acél különösen érzékeny, és a hegesztési varratokat ugyanarra az anyagtípusra kell tanúsítani. Például a 316-os alapfémhez 316-os hozaganyag szükséges. A hegesztők nem használhatnak akármilyen típusú hozaganyagot, minden rozsdamentes acélminőséghez speciális hozaganyag szükséges a megfelelő hegesztéshez.
„Rozsdamentes acél hegesztésekor a hegesztőnek tényleg figyelnie kell a hőmérsékletre” – mondta Michael Radaelli, a Norton | Saint-Gobain Abrasives termékmenedzsere, Worcester, Massachusetts. „Sokféle eszköz létezik, amelyekkel mérhető a hegesztés és az alkatrész hőmérséklete, miközben a hegesztő felmelegszik, mert ha repedés jelenik meg a rozsdamentes acélban, az alkatrész gyakorlatilag tönkremegy.”
Radaelli hozzátette, hogy a hegesztőnek ügyelnie kell arra, hogy ne maradjon sokáig ugyanazon a helyen. A többrétegű hegesztés nagyszerű módja annak, hogy megvédje az aljzatot a túlmelegedéstől. Az alap rozsdamentes acél hosszan tartó hegesztése túlmelegedést és repedéseket okozhat.
„A rozsdamentes acél hegesztése tovább tarthat, de ez egy olyan művészet is, amelyhez képzett kezek szükségesek” – mondta Radaelli.
A hegesztés utáni előkészítés valóban a végterméktől és annak alkalmazásától függ. Miholix magyarázata szerint bizonyos esetekben a hegesztés soha nem látható, így csak korlátozott hegesztés utáni tisztításra van szükség, és minden észrevehető fröccsenést gyorsan eltávolítanak. Vagy a hegesztést esetleg ki kell simítani vagy meg kell tisztítani, de nincs szükség speciális felület-előkészítésre. Ha finom vagy tükrös felületre van szükség, akkor bonyolultabb polírozási lépésekre lehet szükség. Ez kizárólag az alkalmazástól függ.
„Nem a színnel van a probléma” – mondta Miholic. „A felület elszíneződése azt jelzi, hogy a fém tulajdonságai megváltoztak, és most oxidálódhat/rozsdásodhat.”
A változtatható sebességű simítószerszám kiválasztása időt és pénzt takarít meg, és lehetővé teszi a kezelő számára a felület testreszabását.
Fontos az elszíneződés eltávolítása, hogy a rozsda ne halmozódjon fel idővel és ne gyengítse az általános szerkezetet. A kékülés eltávolítása is jó ötlet a felület színének kiegyenlítése érdekében.
A tisztítási folyamat károsíthatja a felületeket, különösen erős vegyszerek használata esetén. A nem megfelelő tisztítás megakadályozhatja a passziváló réteg kialakulását. Ezért sok szakértő a hegesztett alkatrészek kézi tisztítását javasolja.
„Kézi tisztítás esetén, ha nem hagyjuk, hogy az oxigén 24 vagy 48 órán át reagáljon a felülettel, akkor nincs időnk passzív felületet létrehozni” – mondta Douville. Elmagyarázta, hogy a felületnek oxigénre van szüksége ahhoz, hogy reakcióba lépjen az ötvözetben lévő krómmal, és passziváló réteget képezzen. Egyes üzletekben szokás az alkatrészeket azonnal megtisztítani, becsomagolni és elszállítani, ami lelassítja a folyamatot és növeli a korrózió kockázatát.
A gyártók és a hegesztők jellemzően többféle anyagot használnak. Azonban, ahogy korábban említettük, a rozsdamentes acél használata bizonyos korlátozásokat szab. Jó első lépés, ha időt szánunk az alkatrész megtisztítására, de ez csak annyira jó, mint a környezet, amelyben található.
Hatelt elmondta, hogy továbbra is szennyezett munkadarabokkal találkozik. A kulcs a szén jelenlétének kiküszöbölése a rozsdamentes acél munkakörnyezetében. Nem ritka, hogy az acélt használó műhelyek a rozsdamentes acélra váltanak anélkül, hogy megfelelően előkészítenék a munkakörnyezetet ehhez az anyaghoz. Ez hiba, különösen akkor, ha nem tudják szétválasztani a két anyagot, vagy nem tudják megvásárolni a saját szerszámkészletüket.
„Ha van egy drótkeféje rozsdamentes acél csiszolásához vagy előkészítéséhez, és szénacélon használja, akkor már nem használhat rozsdamentes acélt” – mondta Radaelli. „A kefék most már szénnel és rozsdával szennyeződtek. Ha a kefék keresztszennyeződtek, akkor nem tisztíthatók.”
Az üzleteknek külön eszközöket kell használniuk az anyagelőkészítéshez, de a felesleges szennyeződés elkerülése érdekében a szerszámokat „csak rozsdamentes acél” felirattal kell ellátniuk – mondta Hatelt.
A műhelyeknek számos tényezőt kell figyelembe venniük a rozsdamentes acél hegesztés előkészítő eszközeinek kiválasztásakor, beleértve a hőelvezetési lehetőségeket, az ásványi anyag típusát, a sebességet és a szemcseméretet.
„Jó kiindulópont lehet egy hőelvezető bevonatú csiszolóanyag kiválasztása” – mondta Miholix. „A rozsdamentes acél nagyon kemény, és csiszoláskor több hőt termel, mint a lágyacél. A hőnek valahová el kell mennie, ezért van egy bevonat, amely lehetővé teszi, hogy a hő a korong széléhez áramoljon, ahelyett, hogy pontosan ott maradna, ahol csiszolunk. Akkoriban tökéletes volt.”
A csiszolóanyag kiválasztása attól is függ, hogy milyennek kell lennie az összhatásnak – teszi hozzá. Ez tényleg a szemlélő szemén múlik. Az alumínium-oxid ásványok a csiszolóanyagokban messze a leggyakrabban használt típusok a befejező lépésekben. Ahhoz, hogy a rozsdamentes acél felülete kéknek tűnjön, szilícium-karbid ásványt kell használni. Ez élesebb, és mélyebb vágásokat hagy maga után, amelyek másképp verik vissza a fényt, így kékké teszik az acélt. Ha a kezelő speciális vagy egyedi felületkezelést keres, a legjobb, ha a beszállítóval beszél.
„A fordulatszám nagy probléma” – mondta Hatelt. „A különböző szerszámok eltérő fordulatszámot igényelnek, és gyakran túl gyorsan forognak. A megfelelő fordulatszám használata biztosítja a legjobb eredményt, mind a munka gyorsasága, mind a minőség tekintetében. Tudja meg, milyen felületet szeretne, és hogyan kell azt mérni.”
Douville hozzátette, hogy a változtatható sebességű simítószerszámokba való befektetés az egyik módja a sebességproblémák megoldásának. Sok kezelő kipróbál egy hagyományos csiszolót a simításhoz, de annak csak nagy sebessége van a vágáshoz. A folyamat befejezéséhez lassítani kell. A változtatható sebességű simítószerszám kiválasztása időt és pénzt takarít meg, és lehetővé teszi a kezelő számára, hogy személyre szabja a felületet.
A szemcseméret is fontos a csiszolóanyag kiválasztásakor. A kezelőnek a feladathoz legmegfelelőbb szemcsemérettel kell kezdenie.
60-as vagy 80-as szemcseméretű (közepes) szemcsemérettel kezdve a kezelő szinte azonnal átválthat 120-as (finom) és 220-as (nagyon finom) szemcseméretre, amivel a rozsdamentes acél a 4. helyen végzett.
„Akár három lépésből is állhat” – mondta Radaelli. „Ha azonban a kezelő nagy hegesztési varratokkal foglalkozik, nem kezdhet 60-as vagy 80-as szemcseméretű szemcsével, és választhat egy 24-es (nagyon durva) vagy 36-os (durva) szemcsézetet. Ez egy plusz lépést jelent, és nehéz lehet eltávolítani az anyag mély karcolásait.”
A fröccsenésgátló spray vagy gél használata a hegesztő legjobb barátja lehet, de Douville szerint ezt gyakran figyelmen kívül hagyják rozsdamentes acél hegesztésekor. A fröccsent alkatrészeket el kell távolítani, mert ezek megkarcolhatják a felületet, további csiszolási lépéseket igényelnek, és több időt vesznek igénybe. Ez a lépés könnyen kiküszöbölhető egy fröccsenésgátló rendszerrel.
Lindsay Luminoso, társszerkesztő, a Canadian Metalworking és a Canadian Fabricating & Welding magazinokhoz is hozzájárul. Lindsay Luminoso, társszerkesztő, a Canadian Metalworking és a Canadian Fabricating & Welding magazinokhoz is hozzájárul. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад как в Canadian Metalworking, так и в Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, társszerkesztő, a Canadian Metalworking és a Canadian Fabricating & Welding magazinokhoz is hozzájárul.Lindsey Luminoso, társszerkesztő, a Metal Fabrication Canada és a Fabrication and Welding Canada magazinok munkatársa. 2014 és 2016 között társszerkesztő/webszerkesztő volt a Metal Fabrication Canadánál, legutóbb pedig a tervezési osztály társszerkesztője.
Luminoso a Carleton Egyetemen szerzett bölcsészdiplomát, az Ottawa Egyetemen pedagógia szakon alapdiplomát, valamint a Centennial College-ban könyv-, folyóirat- és digitális kiadás szakon szerzett posztgraduális oklevelet.
Maradjon naprakész a legfrissebb hírekkel, eseményekkel és technológiákkal kapcsolatban minden fémre vonatkozóan két havi hírlevelünkből, amelyeket kizárólag kanadai gyártóknak írunk!
Mostantól teljes hozzáféréssel a Canadian Metalworking digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.
Mostantól a Made in Canada és a Weld teljes digitális hozzáférésével könnyedén hozzáférhet értékes iparági erőforrásokhoz.
Bemutatkozik a permetezés egy okosabb módja. Bemutatjuk a 3M tudomány legjavát a világ egyik legokosabb és legkönnyebb pisztolyában.