Az emberek gyakran előkészített rozsdamentes acélt vásárolnak, ami tovább bonyolítja az anyagokat, amelyeket a kezelőknek figyelembe kell venniük.
A legtöbb anyaghoz hasonlóan a rozsdamentes acélnak is számos előnye és hátránya van.Az acél akkor tekinthető „rozsdamentes acélnak”, ha az ötvözet legalább 10,5% krómot tartalmaz, amely oxidréteget képez, amely sav- és korrózióállóvá teszi.Ez a korrózióállóság tovább javítható a krómtartalom növelésével és további ötvöző adalékok hozzáadásával.
A „rozsdamentes acél” anyagtulajdonságai, az alacsony karbantartási igény, a tartósság és a különféle felületkezelések alkalmassá teszik olyan iparágakban, mint az építőipar, a bútorgyártás, az élelmiszer- és italgyártás, az orvosi és sok más olyan alkalmazás, ahol az acél szilárdságát és korrózióállóságát igénylik.
A rozsdamentes acél általában drágább, mint a többi acél.Mindazonáltal szilárdság/súly előnyöket kínál, mivel a hagyományos minőségeknél vékonyabb anyagokat tesz lehetővé, ami költségmegtakarítást eredményezhet.A teljes költség miatt az üzleteknek meg kell győződniük arról, hogy a megfelelő eszközöket használják, hogy elkerüljék az anyag költséges pazarlását és újrafeldolgozását.
A rozsdamentes acél általában nehezen hegeszthető, mivel gyorsan elvezeti a hőt, és nagy odafigyelést igényel a befejező és polírozási lépések során.
A rozsdamentes acéllal végzett munkához általában tapasztaltabb hegesztőre vagy kezelőre van szükség, mint a szénacéllal való munkához, amely általában stabilabb.Szélessége bizonyos paraméterek bevezetésével csökkenthető, különösen hegesztéskor.A rozsdamentes acél magas ára miatt a tapasztaltabb kezelőknek célszerűbb használnia.
„Az emberek általában a rozsdamentes acélt a felülete miatt vásárolják” – mondta Jonathan Douville, a Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Queen állam R&D International vezető termékmenedzsere. „Az emberek általában a rozsdamentes acélt a felülete miatt vásárolják” – mondta Jonathan Douville, a Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Queen állam R&D International vezető termékmenedzsere. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доувилль, Rджорпио&шаршо ​​D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Az emberek általában rozsdamentes acélt vásárolnak a bevonat miatt” – mondta Jonathan Douville, a Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Queen állam K+F International vezető termékmenedzsere.„Az emberek általában rozsdamentes acélt vásárolnak a bevonat miatt” – mondja Jonathan Douville, a Walter Surface Technologies nemzetközi kutatási és fejlesztési vezetője a quebeci Pointe Claire-ben."Ez tovább növeli a korlátokat, amelyeket az üzemeltetőknek figyelembe kell venniük."
Legyen szó 4-es méretű lineáris textúrájú bevonatról vagy 8-as méretű tükörbevonatról, a kezelőnek gondoskodnia kell arról, hogy az anyag kímélő legyen az anyaghoz, és a bevonat ne sérüljön meg a kezelés és a feldolgozás során.Ezenkívül korlátozhatja az előkészítési és tisztítási lehetőségeket, amelyek kritikusak a minőségi alkatrészgyártás szempontjából.
„Ha ezzel az anyaggal dolgozunk, az első dolog, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az tiszta, tiszta és újra tiszta” – mondta Rick Hathelt, a PFERD Kanada területi menedzsere, Ontario, Mississauga, Ontario.„Nagyon fontos a tiszta (szénmentes) légkör biztosítása a rozsdamentes acél tisztítása során, hogy eltávolítsuk azokat a szennyeződéseket, amelyek később oxidációt (rozsdásodást) okozhatnak, és megakadályozzuk a passzivációs réteg helyreállítását egy védőréteg létrehozásával, amely minimalizálja az oxidációt.”
Rozsdamentes acél használatakor az anyagot és a környezetet meg kell tisztítani.Az olaj- és műanyagmaradványok eltávolítása az anyagokról jó kezdet.A rozsdamentes acélon lévő szennyeződések oxidációt okozhatnak, de hegesztési problémákat és hibákat is okozhatnak.Ezért forrasztás előtt fontos a felület tisztítása.
A műhely környezete nem mindig a legtisztább, és a keresztszennyeződés problémát jelenthet rozsdamentes és szénacéllal végzett munka során.Az üzletben gyakran sok ventilátor működik, vagy klímaberendezést használnak a dolgozók hűtésére, ami szennyeződéseket juttathat a padlóra, vagy csepegést vagy páralecsapódást okozhat a nyersanyagokon.Ez különösen nehéz, ha szénacél részecskéket fújnak a rozsdamentes acélra.Ezen anyagok szétválasztása és tiszta környezetben való tárolása elengedhetetlen a hatékony hegesztéshez.
Fontos eltávolítani az elszíneződést, nehogy idővel rozsda halmozódjon fel és ne gyengítse az általános szerkezetet.Az is jó, ha eltávolítjuk a kékedést, hogy kiegyenlítsük a felület színét.
Kanadában az extrém hideg és téli időjárási viszonyok miatt nagyon fontos a megfelelő minőségű rozsdamentes acél kiválasztása.Douville elmagyarázta, hogy a legtöbb üzlet kezdetben az ára miatt választotta a 304-est.De ha a bolt ezt az anyagot kívülről használná, akkor azt javasolnák, hogy váltsanak a 316-ra, pedig kétszer annyiba kerül.A 304 érzékeny a korrózióra, ha szabadban használják vagy tárolják.Még ha a felületet megtisztítják és passziváló réteget alakítanak ki, külső körülmények hathatnak a felületre, tönkretéve a passziváló réteget, és végül ismét rozsdát okozva.
„A hegesztés előkészítése számos alapvető okból fontos” – mondja Gabi Miholix, alkalmazásfejlesztési szakértő, a 3M Kanada, London, Ontario Abrasive Systems Division részlege.„A megfelelő hegesztéshez elengedhetetlen a rozsda, festék és ferde felület eltávolítása.A hegesztési felületnek mentesnek kell lennie olyan szennyeződésektől, amelyek gyengíthetik a kötést."
Hatelt hozzáteszi, hogy a terület tisztítása szükséges, de a hegesztés előtti előkészítés magában foglalhatja az anyag letörését is, hogy biztosítsa a varrat megfelelő tapadását és szilárdságát.
Rozsdamentes acél hegesztésekor fontos, hogy a felhasznált minőségnek megfelelő töltőfémet válasszuk ki.A rozsdamentes acél különösen érzékeny, ezért a hegesztési varratokat ugyanarra az anyagtípusra kell tanúsítani.Például a 316 nem nemesfémhez 316 töltőanyag szükséges. A hegesztők nem használhatnak csak bármilyen típusú töltőfémet, minden rozsdamentes acélfajtához speciális töltőanyag szükséges a megfelelő hegesztéshez.
„Rozsdamentes acél hegesztésekor a hegesztőnek nagyon figyelnie kell a hőmérsékletet” – mondta Michael Radaelli, a Norton termékmenedzsere |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts."Sok különböző eszközzel lehet mérni a hegesztési varrat és az alkatrész hőmérsékletét, ahogy a hegesztő felmelegszik, mert ha repedés keletkezik a rozsdamentes acélban, az alkatrész gyakorlatilag tönkremegy."
Radaelli hozzátette, hogy a hegesztőnek gondoskodnia kell arról, hogy ne maradjon sokáig ugyanazon a helyen.A többrétegű hegesztés nagyszerű módja annak, hogy megvédje az aljzatot a túlmelegedéstől.Az alap rozsdamentes acél hosszan tartó hegesztése túlmelegedhet és megrepedhet.
„A rozsdamentes acél hegesztése tovább tarthat, de ez egy olyan művészet is, amely ügyes kezeket igényel” – mondta Radaelli.
A hegesztés utáni előkészítés nagyban függ a végterméktől és annak alkalmazásától.Egyes esetekben – magyarázta Miholix – a hegesztési varrat soha nem látszik, ezért csak korlátozott hegesztés utáni tisztításra van szükség, és minden észrevehető fröcskölést gyorsan eltávolítanak.Vagy lehet, hogy a hegesztési varrat kiegyenlítése vagy tisztítása szükséges, de nincs szükség speciális felület-előkészítésre.Ha finom vagy tükörfényezésre van szükség, fejlettebb polírozási lépésekre lehet szükség.Ez csak az alkalmazástól függ.
„Nem a szín a probléma” – mondta Miholic."A felület elszíneződése azt jelzi, hogy a fém tulajdonságai megváltoztak, és most oxidálódhat/rozsdásodhat."
A változtatható sebességű simítószerszám kiválasztása időt és pénzt takarít meg, és lehetővé teszi a kezelő számára, hogy személyre szabja a felületkezelést.
Fontos eltávolítani az elszíneződést, nehogy idővel rozsda halmozódjon fel és ne gyengítse az általános szerkezetet.Az is jó, ha eltávolítjuk a kékedést, hogy kiegyenlítsük a felület színét.
A tisztítási folyamat károsíthatja a felületeket, különösen erős vegyszerek használata esetén.A nem megfelelő tisztítás megakadályozhatja a passzivációs réteg kialakulását.Sok szakértő ezért javasolja ezeknek a hegesztett alkatrészeknek a kézi tisztítását.
"A kézi tisztítással, ha nem engedi, hogy az oxigén reagáljon a felülettel 24 vagy 48 órán keresztül, akkor nincs ideje passzív felület létrehozására" - mondta Douville.Elmagyarázta, hogy a felületnek oxigénre van szüksége ahhoz, hogy reakcióba lépjen az ötvözetben lévő krómmal és passzivációs réteget képezzen.Egyes üzletekben bevett szokás, hogy az alkatrészeket megtisztítják, becsomagolják és azonnal kiszállítják, ami lelassítja a folyamatot és növeli a korrózióveszélyt.
A gyártók és hegesztők általában többféle anyagot használnak.Azonban, mint korábban említettük, a rozsdamentes acél használata bizonyos korlátozásokat támaszt.Az alkatrész tisztítására szánni az időt jó első lépés, de csak annyira jó, mint a környezet, amelyben van.
Hatelt azt mondta, továbbra is látja a szennyezett munkahelyeket.A kulcs az, hogy kiküszöböljük a szén jelenlétét a rozsdamentes acél munkakörnyezetében.Nem ritka, hogy az acélt használó üzletek áttérnek a rozsdamentes acélra anélkül, hogy a munkakörnyezetet megfelelően előkészítették volna ennek az anyagnak.Ez tévedés, különösen, ha nem tudják szétválasztani a két anyagot, vagy saját szerszámkészletet vásárolni.
"Ha van egy drótkeféje a rozsdamentes acél csiszolásához vagy előkészítéséhez, és szénacélra használja, akkor többé nem használhat rozsdamentes acélt" - mondta Radaelli.„A kefék most szénnel és rozsdával szennyezettek.Ha a kefék keresztszennyezettek, nem tisztíthatók."
Az áruházaknak külön eszközöket kell használniuk az anyag-előkészítéshez, de a szükségtelen szennyeződés elkerülése érdekében a szerszámokat „csak rozsdamentes acél” felirattal is fel kell tüntetniük – mondta Hatelt.
Az üzleteknek számos tényezőt figyelembe kell venniük a rozsdamentes acél hegesztési előkészítő eszközeinek kiválasztásakor, beleértve a hőelvezetési lehetőségeket, az ásványtípust, a sebességet és a szemcseméretet.
"A hőelvezető bevonatú csiszolóanyag kiválasztása jó kezdet" - mondta Miholix.„A rozsdamentes acél nagyon kemény, és köszörüléskor több hőt termel, mint az enyhe acél.A hőnek valahova el kell jutnia, ezért van egy bevonat, amely lehetővé teszi, hogy a hő a tárcsa szélére áramoljon, ahelyett, hogy pontosan ott maradna, ahol darál.akkoriban tökéletes volt."
A csiszolóanyag kiválasztása attól is függ, hogy milyennek kell lennie a teljes felületnek – teszi hozzá.Ez tényleg a szemlélő szemében van.A csiszolóanyagokban található alumínium-oxid ásványok messze a leggyakrabban használt típusok a befejező lépésekben.Ahhoz, hogy a rozsdamentes acél kéknek tűnjön a felületén, ásványi szilícium-karbidot kell használni.Élesebb, és mélyebb vágásokat hagy, amelyek másképp verik vissza a fényt, így kék lesz.Ha az üzemeltető konkrét vagy egyedi felületkezelést keres, a legjobb, ha beszél a szállítóval.
„Az RPM nagy probléma” – mondta Hatelt.„A különböző eszközök eltérő fordulatszámot igényelnek, és gyakran túl gyorsan futnak.A megfelelő fordulatszám használata a lehető legjobb eredményt nyújtja, mind a munkavégzés gyorsasága, mind pedig a minőség tekintetében.Tudja meg, milyen felületet szeretne, és hogyan mérje meg."
Douville hozzátette, hogy a sebességgel kapcsolatos problémák megoldásának egyik módja a változtatható sebességű simítóeszközökbe való befektetés.Sok kezelő hagyományos csiszolóval próbálkozik a simításhoz, de ennek csak a vágási sebessége van nagy.A folyamat befejezése lassítást igényel.A változtatható sebességű simítószerszám kiválasztása időt és pénzt takarít meg, és lehetővé teszi a kezelő számára, hogy személyre szabja a felületkezelést.
A csiszolóanyag kiválasztásakor a szemcsék is fontosak.A kezelőnek az alkalmazáshoz legjobb szemcséjével kell kezdenie.
A 60-as vagy 80-as (közepes) szemcsenagyságtól kezdve a kezelő szinte azonnal 120-as (finom) és 220-as (nagyon finom) szemcsenagyságra ugorhat, így a rozsdamentes acél 4. helyezést ér el.
„Ez akár három lépés is lehet” – mondta Radaelli.„Ha azonban a kezelő nagy hegesztéssel foglalkozik, nem tud 60-as vagy 80-as szemcsefinomsággal kezdeni, és választhat 24-es (nagyon durva) vagy 36-os (durva) szemcseméretűt.Ez további lépést jelent, és nehéz lehet.távolítsa el a mély karcolásokat az anyagon.”
Ezenkívül a fröccsenésgátló spray vagy gél hozzáadása a hegesztő legjobb barátja lehet, de ezt gyakran figyelmen kívül hagyják rozsdamentes acél hegesztésekor – mondja Douville.A kifröccsent részeket el kell távolítani, amelyek megkarcolhatják a felületet, további csiszolási lépéseket igényelnek, és több időt vesz igénybe.Ez a lépés fröccsenésgátló rendszerrel könnyen kiküszöbölhető.
Lindsay Luminoso, társszerkesztő, mind a Canadian Metalworking, mind a Canadian Fabricating & Welding területén közreműködik. Lindsay Luminoso, társszerkesztő, mind a Canadian Metalworking, mind a Canadian Fabricating & Welding területén közreműködik. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад как в Canadian Metalworking, так и в Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, társszerkesztő, mind a kanadai fémmegmunkálás, mind a kanadai gyártás és hegesztés területén közreműködik.Lindsey Luminoso, társszerkesztő közreműködik a Metal Fabrication Canada és a Fabrication and Welding Canada lapoknál.2014 és 2016 között a Metal Fabrication Canada társszerkesztője/webszerkesztője volt, legutóbb pedig a tervezési osztályon.
Luminoso Bachelor of Arts diplomát szerzett a Carleton Egyetemen, Bachelor of Education fokozatot az Ottawai Egyetemen, és diplomát szerzett könyvek, folyóiratok és digitális publikálás szakon a Centennial College-ban.
Legyen naprakész a legfrissebb hírekkel, eseményekkel és technológiával az összes fémmel kapcsolatban a kizárólag kanadai gyártók számára írt két havi hírlevelünkből!
Most teljes hozzáféréssel a Canadian Metalworking digitális kiadáshoz, és könnyű hozzáférést biztosít az értékes iparági erőforrásokhoz.
Mostantól a Made in Canada és a Weld teljes digitális hozzáférésével könnyedén hozzáférhet az értékes iparági erőforrásokhoz.
Bemutatjuk a permetezés intelligensebb módját.Bemutatjuk a 3M tudomány legjavát a világ egyik legokosabb, legkönnyebb fegyverében.