Људи често купују претходно обрађени нерђајући челик, што додатно угрожава сложеност материјала коју оператери морају да узму у обзир.
Као и већина материјала, нерђајући челик има многе предности и мане. Челик се сматра „нерђајућим челиком“ ако легура садржи најмање 10,5% хрома, који формира оксидни слој чинећи га отпорним на киселине и корозију. Ова отпорност на корозију може се додатно побољшати повећањем садржаја хрома и додавањем додатних легирајућих састојака.
Карактеристике материјала „нерђајући челик“, ниско одржавање, издржљивост и разне површинске обраде чине га погодним за индустрије као што су грађевинарство, намештај, прехрамбена и пића, медицина и многе друге примене које захтевају чврстоћу и отпорност на корозију челика.
Нерђајући челик је обично скупљи од осталих челика. Међутим, нуди предности у односу чврстоће и тежине јер омогућава тањи материјал од конвенционалних врста, што може довести до уштеде трошкова. Због своје укупне цене, радионице морају да се увере да користе праве алате како би избегле скупо отпадање и прераду овог материјала.
Нерђајући челик се генерално сматра тешким за заваривање јер брзо расипа топлоту и захтева велику пажњу током завршне обраде и полирања.
Рад са нерђајућим челиком обично захтева искуснијег заваривача или оператера него рад са угљеничним челиком, који је обично стабилнији. Његова ширина може се смањити увођењем одређених параметара, посебно приликом заваривања. Због високе цене нерђајућег челика, има више смисла да га користе искуснији оператери.
„Људи обично купују нерђајући челик због његове завршне обраде“, рекао је Џонатан Дувил, виши менаџер производа, R&D International, Walter Surface Technologies, Поант-Клер, Квебек. „Људи обично купују нерђајући челик због његове завршне обраде“, рекао је Џонатан Дувил, виши менаџер производа, R&D International, Walter Surface Technologies, Поант-Клер, Квебек. «Луди обично покупать нержавеусуу сталь из-за ее отделки», — рекао је Џонатан Доувиль, старшиј менеџер по продуктима Р&Д Интернатионал, Валтер Сурфаце Тецхнологиес, ​​Поинте-Цлаире, Куе. „Људи обично купују нерђајући челик због његове завршне обраде“, рекао је Џонатан Дувил, виши менаџер производа, међународно истраживање и развој, Walter Surface Technologies, Поант-Клер, Квебек.„Људи обично купују нерђајући челик због његове завршне обраде“, каже Џонатан Дувил, виши менаџер за међународна истраживања и развој у компанији Walter Surface Technologies у Поант Клеру, Квебек. „Ово додатно ограничава које оператери морају да узму у обзир.“
Било да се ради о линеарном текстурном премазу величине 4 или огледалском завршном обради величине 8, оператер мора да осигура да је материјал нежан према материјалу и да се премаз не оштети током руковања и обраде. То такође може ограничити могућности припреме и чишћења, које су кључне за квалитетну производњу делова.
„Када радите са овим материјалом, прво што треба да урадите јесте да се уверите да је чист, чист и поново чист“, рекао је Рик Хателт, регионални менаџер PFERD-а за Канаду, Онтарио, Мисисагу, Онтарио. „Веома је важно да се уверите да имате чисту (без угљеника) атмосферу приликом чишћења нерђајућег челика како бисте уклонили нечистоће које касније могу изазвати оксидацију (рђање) и спречили опоравак слоја пасивације стварањем заштитног слоја за минимизирање оксидације.“
Приликом коришћења нерђајућег челика, материјал и околина морају бити очишћени. Уклањање остатака уља и пластике са материјала је добар почетак. Загађивачи на нерђајућем челику могу изазвати оксидацију, али такође могу створити проблеме током заваривања и изазвати дефекте. Због тога је важно очистити површину пре лемљења.
Радионичко окружење није увек најчистије и унакрсна контаминација може бити проблем при раду са нерђајућим и угљеничним челиком. Често продавница користи много вентилатора или клима уређаје за хлађење радника, што може гурнути загађиваче на под или изазвати капање или накупљање кондензације на сировинама. Ово је посебно тешко када се честице угљеничног челика нанесу на нерђајући челик. Раздвајање ових материјала и њихово складиштење у чистом окружењу је неопходно када је у питању ефикасно заваривање.
Важно је уклонити промену боје како се рђа не би временом накупљала и ослабила целокупну структуру. Такође је добро уклонити плављење како би се боја површине уједначила.
У Канади, због екстремно хладних и зимских временских услова, веома је важно одабрати праву врсту нерђајућег челика. Дувил је објаснио да је већина продавница у почетку изабрала 304 због његове цене. Али ако би продавница користила овај материјал споља, препоручили би прелазак на 316 иако кошта двоструко више. 304 је подложан корозији када се користи или складишти на отвореном. Чак и ако се површина очисти и формира пасивациони слој, спољашњи услови могу деловати на површину, уништавајући пасивациони слој и на крају поново изазивајући рђу.
„Припрема за заваривање је важна из више основних разлога“, каже Габи Михоликс, специјалиста за развој апликација, Одељење за абразивне системе, 3M Канада, Лондон, Онтарио. „Уклањање рђе, боје и скошених ивица је неопходно за правилно заваривање. Површина завара мора бити без загађивача који би могли ослабити спој.“
Хателт додаје да је чишћење подручја неопходно, али припрема пре заваривања може укључивати и скошавање материјала како би се осигурала правилна адхезија и чврстоћа завара.
Приликом заваривања нерђајућег челика, важно је одабрати одговарајући додатни материјал за врсту која се користи. Нерђајући челик је посебно осетљив и захтева да завари буду сертификовани за исту врсту материјала. На пример, основни метал 316 захтева додатни материјал 316. Заваривачи не могу једноставно користити било коју врсту додатног материјала, свака врста нерђајућег челика захтева одређени додатни материјал за правилно заваривање.
„Приликом заваривања нерђајућег челика, заваривач заиста мора да пази на температуру“, рекао је Мајкл Радаели, менаџер производа за Norton | Saint-Gobain Abrasives, Вустер, Масачусетс. „Постоји много различитих уређаја који се могу користити за мерење температуре завара и дела док се апарат за заваривање загрева, јер ако се појави пукотина у нерђајућем челику, део је практично уништен.“
Радаели је додао да заваривач мора да осигура да не остаје дуго на истом месту. Вишеслојно заваривање је одличан начин да се спречи прегревање подлоге. Дуготрајно заваривање основног нерђајућег челика може проузроковати његово прегревање и пуцање.
„Заваривање нерђајућег челика може трајати дуже, али је то и уметност која захтева веште руке“, рекао је Радаели.
Припрема након заваривања заиста зависи од крајњег производа и његове примене. У неким случајевима, објаснио је Михоликс, завар никада није видљив, тако да је потребно само ограничено чишћење након заваривања, а свако приметно прскање се брзо уклања. Или је завар можда потребно изравнати или очистити, али није потребна посебна припрема површине. Ако је потребан фини или сјајан сјај, могу бити потребни напреднији кораци полирања. То само зависи од примене.
„Проблем није у боји“, рекао је Михолић. „Ова промена боје површине указује на то да су се својства метала променила и да сада може да оксидира/рђа.“
Избор алата за завршну обраду са променљивом брзином уштедеће време и новац и омогућиће оператеру да прилагоди завршну обраду.
Важно је уклонити промену боје како се рђа не би временом накупљала и ослабила целокупну структуру. Такође је добро уклонити плављење како би се боја површине уједначила.
Процес чишћења може оштетити површине, посебно када се користе јаке хемикалије. Неправилно чишћење може спречити стварање пасивационог слоја. Због тога многи стручњаци препоручују ручно чишћење ових заварених делова.
„Код ручног чишћења, ако не дозволите да кисеоник реагује са површином 24 или 48 сати, немате времена да створите пасивну површину“, рекао је Дувил. Објаснио је да је површини потребан кисеоник да би реаговала са хромом у легури и формирала пасивациони слој. У неким продавницама је уобичајено да се делови одмах очисте, пакују и шаљу, што успорава процес и повећава ризик од корозије.
Произвођачи и заваривачи обично користе више материјала. Међутим, као што је раније поменуто, употреба нерђајућег челика намеће нека ограничења. Одвајање времена за чишћење дела је добар први корак, али је добар само колико и окружење у којем се налази.
Хателт је рекао да и даље виђа контаминиране послове. Кључ је елиминисати присуство угљеника у радном окружењу са нерђајућим челиком. Није неуобичајено да радионице које користе челик пређу на нерђајући челик без одговарајуће припреме радног окружења за овај материјал. То је грешка, посебно ако не могу да раздвоје два материјала или да купе сопствени сет алата.
„Ако имате жичану четку за брушење или припрему нерђајућег челика и користите је на угљеничном челику, више не можете користити нерђајући челик“, рекао је Радаели. „Четке су сада контаминиране угљеником и рђом. Ако су четке унакрсно контаминиране, не могу се очистити.“
Продавнице морају да користе одвојене алате за припрему материјала, али такође морају да обележе алате „само од нерђајућег челика“ како би се избегла непотребна контаминација, рекао је Хателт.
Радионице треба да узму у обзир многе факторе при одабиру алата за припрему заваривања нерђајућег челика, укључујући опције одвођења топлоте, врсту минерала, брзину и величину зрна.
„Избор абразива са премазом који распршује топлоту је добар почетак“, рекао је Михоликс. „Нерђајући челик је веома тврд и генерише више топлоте приликом брушења него меки челик. Топлота мора негде да оде, тако да постоји премаз који омогућава да топлота тече до ивице диска, уместо да остане тачно тамо где брусите. У том тренутку је било савршено“.
Избор абразива такође зависи од тога како би требало да изгледа укупна завршна обрада, додаје она. То је заиста у оку посматрача. Алумински минерали у абразивима су далеко најчешћи тип који се користи у завршним фазама. Да би нерђајући челик изгледао плаво на површини, требало би користити минерал силицијум карбид. Он је оштрији и оставља дубље резове који другачије рефлектују светлост, чинећи га плавим. Ако оператер тражи специфичну или јединствену завршну обраду површине, најбоље је да разговара са добављачем.
„Окретаји у минути су велики проблем“, рекао је Хателт. „Различити алати захтевају различите бројеве обртаја и често раде пребрзо. Коришћење исправних обртаја у минути пружа најбоље могуће резултате, како у погледу брзине обављања посла, тако и у погледу квалитета. Сазнајте какву завршну обраду желите и како је измерити.“
Дувил је додао да је улагање у алате за завршну обраду са променљивом брзином један од начина за решавање проблема са брзином. Многи оператери покушавају са обичном брусилицом за завршну обраду, али она има само велику брзину за сечење. Завршетак процеса захтева успоравање. Избор алата за завршну обраду са променљивом брзином уштедеће време и новац и омогућити оператеру да прилагоди завршну обраду.
Зрнатост је такође важна при избору абразива. Оператор треба да почне са најбољом зрнатошћу за примену.
Почевши са гранулацијом од 60 или 80 (средња), оператер може готово одмах прећи на гранулацију од 120 (фино) и 220 (врло фино), што нерђајућем челику даје 4. место.
„Могло би бити само три корака“, рекао је Радаели. „Међутим, ако оператер ради са великим заварима, не може почети са гранулацијом 60 или 80 и може изабрати гранулацију 24 (веома грубо) или 36 (грубо). Ово додаје додатни корак и може бити тешко уклонити дубоке огреботине у материјалу.“
Такође, додавање спреја или гела против прскања може бити најбољи пријатељ заваривача, али се често занемарује приликом заваривања нерђајућег челика, каже Дувил. Прскани делови морају се уклонити, што може огребати површину, захтевати додатне кораке брушења и одузети више времена. Овај корак се лако може елиминисати системом заштите од прскања.
Линдзи Луминосо, помоћница уредника, доприноси часописима Canadian Metalworking и Canadian Fabricating & Welding. Линдзи Луминосо, помоћница уредника, доприноси часописима Canadian Metalworking и Canadian Fabricating & Welding. Линдси Луминосо, помоћник редактора, носи свој улог као у Цанадиан Металворкинг, тако и у Цанадиан Фабрицатинг & Велдинг. Линдзи Луминосо, помоћница уредника, доприноси часописима Canadian Metalworking и Canadian Fabricating & Welding.Линдзи Луминосо, помоћница уредника, доприноси часописима Metal Fabrication Canada и Fabrication and Welding Canada. Била је помоћница уредника/веб уредница у Metal Fabrication Canada од 2014. до 2016. године, а недавно је била помоћница уредника у одељењу за дизајн.
Луминосо има диплому основних студија уметности са Универзитета Карлтон, диплому основних студија образовања са Универзитета у Отави и диплому постдипломских студија из књига, часописа и дигиталног издаваштва са Колеџа Сентенијал.
Будите у току са најновијим вестима, догађајима и технологијама у свим металима уз наша два месечна билтена написана искључиво за канадске произвођаче!
Сада са потпуним приступом дигиталном издању Канадског часописа за обраду метала, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Сада, уз потпуни дигитални приступ Made in Canada и Weld-у, имате лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Представљамо паметнији начин прскања. Представљамо најбоље од 3М науке у једном од најпаметнијих и најлакших пиштоља на свету.