Oamenii cumpără adesea oțel inoxidabil prefinisat, ceea ce sporește complexitatea materialului pe care operatorii trebuie să îl ia în considerare.
Ca majoritatea materialelor, oțelul inoxidabil are numeroase avantaje și dezavantaje. Un oțel este considerat „oțel inoxidabil” dacă aliajul conține cel puțin 10,5% crom, care formează un strat de oxid, ceea ce îl face rezistent la acid și coroziune. Această rezistență la coroziune poate fi îmbunătățită și mai mult prin creșterea conținutului de crom și adăugarea de adaosuri suplimentare de aliere.
Proprietățile materialului „oțel inoxidabil”, întreținerea redusă, durabilitatea și diversele finisaje ale suprafeței îl fac potrivit pentru industrii precum construcțiile, mobila, alimentele și băuturile, medicina și multe alte aplicații care necesită rezistența și coroziune specifice oțelului.
Oțelul inoxidabil tinde să fie mai scump decât alte oțeluri. Cu toate acestea, oferă avantaje în ceea ce privește raportul rezistență-greutate, permițând utilizarea unui material mai subțire decât clasele convenționale, ceea ce poate duce la economii de costuri. Din cauza costului său total, atelierele trebuie să se asigure că utilizează uneltele potrivite pentru a evita risipa costisitoare și prelucrarea acestui material.
Oțelul inoxidabil este în general considerat dificil de sudat deoarece disipă rapid căldura și necesită o atenție deosebită în timpul etapelor de finisare și lustruire.
Lucrul cu oțel inoxidabil necesită de obicei un sudor sau un operator mai experimentat decât lucrul cu oțel carbon, care tinde să fie mai stabil. Gama sa de utilizare poate fi redusă prin introducerea anumitor parametri, în special la sudare. Datorită costului ridicat al oțelului inoxidabil, este mai logic să fie utilizat de operatori mai experimentați.
„Oamenii cumpără de obicei oțel inoxidabil datorită finisajelor sale”, a declarat Jonathan Douville, manager senior de produs, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Quebec. „Oamenii cumpără de obicei oțel inoxidabil datorită finisajelor sale”, a declarat Jonathan Douville, manager senior de produs, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Quebec. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доуш Доустль менеджер по продуктам R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Oamenii cumpără de obicei oțel inoxidabil pentru finisajul său”, a declarat Jonathan Douville, manager senior de produs, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Quebec.„Oamenii cumpără de obicei oțel inoxidabil pentru finisajul său”, spune Jonathan Douville, manager senior de cercetare și dezvoltare internațională la Walter Surface Technologies din Pointe Claire, Quebec. „Acest lucru se adaugă la constrângerile pe care operatorii trebuie să le ia în considerare.”
Indiferent dacă este vorba de un strat texturat liniar de dimensiunea 4 sau de un finisaj oglindă de dimensiunea 8, operatorul trebuie să se asigure că materialul este delicat cu materialul și că stratul de acoperire nu este deteriorat în timpul manipulării și procesării. De asemenea, acest lucru poate limita opțiunile de pregătire și curățare, care sunt esențiale pentru producția de piese de calitate.
„Când lucrați cu acest material, primul lucru de făcut este să vă asigurați că este curat, curat și iar curat”, a declarat Rick Hathelt, manager de zonă PFERD pentru Canada, Ontario, Mississauga, Ontario. „Este foarte important să vă asigurați că aveți o atmosferă curată (fără carbon) atunci când curățați oțelul inoxidabil pentru a îndepărta impuritățile care pot provoca ulterior oxidarea (ruginirea) și pentru a preveni refacerea stratului de pasivizare prin crearea unui strat protector pentru a minimiza oxidarea.”
Când se utilizează oțel inoxidabil, materialul și mediul înconjurător trebuie curățate. Îndepărtarea uleiului și a reziduurilor de plastic din materiale este un bun început. Contaminanții de pe oțelul inoxidabil pot provoca oxidarea, dar pot crea și probleme în timpul sudării și pot provoca defecte. Prin urmare, este important să curățați suprafața înainte de lipire.
Mediul din atelier nu este întotdeauna cel mai curat, iar contaminarea încrucișată poate fi o problemă atunci când se lucrează cu oțel inoxidabil și oțel carbon. Adesea, magazinul folosește multe ventilatoare sau aparate de aer condiționat pentru a răci lucrătorii, ceea ce poate împinge contaminanții pe podea sau poate provoca picurarea sau acumularea de condens pe materiile prime. Acest lucru este deosebit de dificil atunci când particulele de oțel carbon sunt suflate pe oțel inoxidabil. Separarea acestor materiale și depozitarea lor într-un mediu curat sunt esențiale atunci când vine vorba de o sudură eficientă.
Este important să îndepărtați decolorarea pentru ca rugina să nu se acumuleze în timp și să slăbească structura generală. De asemenea, este bine să îndepărtați albăstrirea pentru a uniformiza culoarea suprafeței.
În Canada, din cauza frigului extrem și a condițiilor meteorologice de iarnă, este foarte important să alegeți calitatea potrivită de oțel inoxidabil. Douville a explicat că majoritatea magazinelor au ales inițial oțelul inoxidabil 304 datorită prețului său. Dar dacă magazinul ar folosi acest material la exterior, ar recomanda trecerea la oțelul inoxidabil 316, chiar dacă costă de două ori mai mult. Oțelul inoxidabil 304 este susceptibil la coroziune atunci când este utilizat sau depozitat în aer liber. Chiar dacă suprafața este curățată și se formează un strat de pasivizare, condițiile externe pot acționa asupra suprafeței, distrugând stratul de pasivizare și, în cele din urmă, provocând din nou rugina.
„Pregătirea sudurii este importantă dintr-o serie de motive fundamentale”, spune Gabi Miholix, specialist în dezvoltarea aplicațiilor, Divizia Sisteme Abrazive, 3M Canada, Londra, Ontario. „Îndepărtarea ruginii, vopselei și a teșiturilor este esențială pentru o sudură corectă. Suprafața sudurii trebuie să fie lipsită de contaminanți care ar putea slăbi îmbinarea.”
Hatelt adaugă că curățarea zonei este necesară, dar pregătirea pre-sudură poate include și teșirea materialului pentru a asigura aderența și rezistența corespunzătoare a sudurii.
La sudarea oțelului inoxidabil, este important să selectați metalul de adaos corect pentru calitatea utilizată. Oțelul inoxidabil este deosebit de sensibil și necesită ca sudurile să fie certificate pentru același tip de material. De exemplu, metalul de bază 316 necesită metal de adaos 316. Sudorii nu pot folosi orice tip de metal de adaos, fiecare calitate de oțel inoxidabil necesită un material de adaos specific pentru a suda corect.
„Când sudează oțel inoxidabil, sudorul trebuie să fie atent la temperatură”, a declarat Michael Radaelli, manager de produs la Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts. „Există multe dispozitive diferite care pot fi folosite pentru a măsura temperatura sudurii și a piesei pe măsură ce aparatul de sudură se încălzește, deoarece dacă apare o fisură în oțelul inoxidabil, piesa este practic distrusă.”
Radaelli a adăugat că sudorul trebuie să se asigure că nu stă în același loc pentru o perioadă lungă de timp. Sudarea multistrat este o modalitate excelentă de a preveni supraîncălzirea substratului. Sudarea prelungită a oțelului inoxidabil de bază poate provoca supraîncălzirea și fisurarea acestuia.
„Sudarea oțelului inoxidabil poate dura mai mult, dar este și o artă care necesită mâini pricepute”, a spus Radaelli.
Pregătirea post-sudură depinde în mare măsură de produsul finit și de aplicația sa. În unele cazuri, a explicat Miholix, sudura nu este niciodată vizibilă, așa că este necesară doar o curățare limitată post-sudură, iar orice stropi vizibili sunt îndepărtați rapid. Sau sudura poate necesita nivelare sau curățare, dar nu este necesară o pregătire specială a suprafeței. Dacă este necesar un finisaj fin sau oglindă, pot fi necesari pași de lustruire mai avansați. Depinde doar de aplicație.
„Problema nu este culoarea”, a spus Miholic. „Această decolorare a suprafeței indică faptul că proprietățile metalului s-au schimbat și acum s-ar putea oxida/rugini.”
Selectarea unei scule de finisare cu viteză variabilă va economisi timp și bani și va permite operatorului să personalizeze finisajul.
Este important să îndepărtați decolorarea pentru ca rugina să nu se acumuleze în timp și să slăbească structura generală. De asemenea, este bine să îndepărtați albăstrirea pentru a uniformiza culoarea suprafeței.
Procesul de curățare poate deteriora suprafețele, în special atunci când se utilizează substanțe chimice dure. Curățarea incorectă poate preveni formarea unui strat de pasivare. Acesta este motivul pentru care mulți experți recomandă curățarea manuală a acestor piese sudate.
„În cazul curățării manuale, dacă nu permiteți oxigenului să reacționeze cu suprafața timp de 24 sau 48 de ore, nu aveți timp să creați o suprafață pasivă”, a spus Douville. El a explicat că suprafața are nevoie de oxigen pentru a reacționa cu cromul din aliaj pentru a forma un strat de pasivare. În unele magazine, este obișnuit să curățați, să ambalați piesele și să le expediați imediat, ceea ce încetinește procesul și crește riscul de coroziune.
Producătorii și sudorii folosesc de obicei mai multe materiale. Cu toate acestea, așa cum am menționat anterior, utilizarea oțelului inoxidabil impune anumite limitări. Alocarea timpului necesar pentru curățarea piesei este un prim pas bun, dar este la fel de bună ca și mediul în care se află.
Hatelt a spus că continuă să vadă locuri de muncă contaminate. Cheia este eliminarea prezenței carbonului în mediul de lucru cu oțel inoxidabil. Nu este neobișnuit ca atelierele care utilizează oțel să treacă la oțel inoxidabil fără o pregătire adecvată a mediului de lucru pentru acest material. Aceasta este o greșeală, mai ales dacă nu pot separa cele două materiale sau nu își pot cumpăra propriul set de unelte.
„Dacă aveți o perie de sârmă pentru șlefuirea sau pregătirea oțelului inoxidabil și o folosiți pe oțel carbon, nu mai puteți folosi oțel inoxidabil”, a spus Radaelli. „Periile sunt acum contaminate cu carbon și rugină. Dacă periile sunt contaminate încrucișat, nu pot fi curățate.”
Magazinele trebuie să folosească unelte separate pentru pregătirea materialelor, dar trebuie să eticheteze și uneltele „doar din oțel inoxidabil” pentru a evita contaminarea inutilă, a spus Hatelt.
Atelierele ar trebui să ia în considerare mulți factori atunci când aleg scule de pregătire pentru sudură din oțel inoxidabil, inclusiv opțiunile de disipare a căldurii, tipul de mineral, viteza și dimensiunea granulelor.
„Alegerea unui abraziv cu înveliș disipativ de căldură este un început bun”, a spus Miholix. „Oțelul inoxidabil este foarte dur și generează mai multă căldură la șlefuire decât oțelul moale. Căldura trebuie să ajungă undeva, așa că există un înveliș care permite căldurii să curgă spre marginea discului, în loc să rămână exact acolo unde șlefuiți. În acel moment a fost perfect.”
Alegerea abrazivului depinde și de aspectul final general, adaugă ea. Este într-adevăr în ochii privitorului. Mineralele de alumină din abrazivi sunt de departe cel mai comun tip utilizat în etapele de finisare. Pentru ca oțelul inoxidabil să arate albastru la suprafață, ar trebui utilizat mineralul carbură de siliciu. Este mai ascuțită și lasă tăieturi mai adânci care reflectă lumina diferit, făcându-l albastru. Dacă operatorul caută un finisaj de suprafață specific sau unic, cel mai bine este să discute cu furnizorul.
„Tubarea pe minut este o problemă mare”, a spus Hatelt. „Scule diferite necesită turații pe minut diferite și adesea funcționează prea repede. Utilizarea turațiilor pe minut corecte oferă cele mai bune rezultate posibile, atât în ​​ceea ce privește viteza de finalizare a lucrării, cât și în ceea ce privește calitatea. Aflați ce finisaj doriți și cum să îl măsurați.”
Douville a adăugat că investiția în scule de finisare cu viteză variabilă este o modalitate de a rezolva problemele de viteză. Mulți operatori încearcă o polizor obișnuit pentru finisare, dar aceasta are o viteză mare doar pentru tăiere. Finalizarea procesului necesită încetinirea ritmului. Selectarea unei scule de finisare cu viteză variabilă va economisi timp și bani și va permite operatorului să personalizeze finisajul.
Granulația este, de asemenea, importantă atunci când alegeți un abraziv. Operatorul ar trebui să înceapă cu cea mai bună granulație pentru aplicație.
Pornind de la o granulație de 60 sau 80 (medie), operatorul poate trece aproape imediat la granulație de 120 (fină) și 220 (foarte fină), ceea ce îi conferă oțelului inoxidabil locul 4.
„Ar putea fi vorba de doar trei pași”, a spus Radaelli. „Totuși, dacă operatorul are de-a face cu suduri mari, nu poate începe cu o granulație de 60 sau 80 și poate alege o granulație de 24 (foarte grosieră) sau 36 (grosieră). Aceasta adaugă un pas suplimentar și poate fi dificilă îndepărtarea zgârieturilor adânci din material.”
De asemenea, adăugarea unui spray sau gel anti-stropi poate fi cel mai bun prieten al unui sudor, dar este adesea trecută cu vederea atunci când se sudează oțel inoxidabil, spune Douville. Piesele stropite trebuie îndepărtate, deoarece pot zgâria suprafața, pot necesita etape suplimentare de șlefuire și pot dura mai mult timp. Această etapă poate fi eliminată cu ușurință cu un sistem de protecție împotriva stropirii.
Lindsay Luminoso, redactor asociat, contribuie atât la Canadian Metalworking, cât și la Canadian Fabricating & Welding. Lindsay Luminoso, redactor asociat, contribuie atât la Canadian Metalworking, cât și la Canadian Fabricating & Welding. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад как в Canadian Metalworking, так и в Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, redactor asociat, contribuie atât la Canadian Metalworking, cât și la Canadian Fabricating & Welding.Lindsey Luminoso, redactor asociat, contribuie la Metal Fabrication Canada și Fabrication and Welding Canada. A fost redactor asociat/redactor web la Metal Fabrication Canada din 2014 până în 2016 și, cel mai recent, redactor asociat în cadrul Departamentului de Design.
Luminoso deține o diplomă de licență în arte de la Universitatea Carleton, o diplomă de licență în educație de la Universitatea din Ottawa și un certificat de masterat în cărți, reviste și publicații digitale de la Centennial College.
Rămâneți la curent cu cele mai recente știri, evenimente și tehnologii din toate tipurile de metale, accesând cele două buletine informative lunare scrise exclusiv pentru producătorii canadieni!
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei Canadian Metalworking, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Acum, cu acces digital complet la Made in Canada și Weld, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.
Vă prezentăm o modalitate mai inteligentă de a pulveriza. Vă prezentăm ce e mai bun din știința 3M într-unul dintre cele mai inteligente și mai ușoare pistoale din lume.