Ludzie często kupują wstępnie wykończoną stal nierdzewną, co zwiększa złożoność materiału, który operatorzy muszą wziąć pod uwagę.
Jak większość materiałów, stal nierdzewna ma wiele zalet i wad.Stal jest uważana za „stal nierdzewną”, jeśli stop zawiera co najmniej 10,5% chromu, który tworzy warstwę tlenku, czyniąc ją odporną na kwasy i korozję.Tę odporność na korozję można dodatkowo poprawić, zwiększając zawartość chromu i dodając dodatkowe dodatki stopowe.
Właściwości materiału „stal nierdzewna”, niskie wymagania konserwacyjne, trwałość i różne wykończenia powierzchni sprawiają, że nadaje się do branż takich jak budownictwo, meblarstwo, żywność i napoje, medycyna i wiele innych zastosowań wymagających wytrzymałości i odporności na korozję stali.
Stal nierdzewna jest zwykle droższa niż inne stale.Zapewnia jednak korzyści w zakresie stosunku wytrzymałości do masy, umożliwiając zastosowanie cieńszego materiału niż konwencjonalne gatunki, co może skutkować oszczędnościami.Ze względu na całkowity koszt, sklepy muszą upewnić się, że używają odpowiednich narzędzi, aby uniknąć kosztownych odpadów i ponownej obróbki tego materiału.
Stal nierdzewna jest ogólnie uważana za trudną do spawania, ponieważ szybko rozprasza ciepło i wymaga dużej ostrożności podczas etapów wykańczania i polerowania.
Praca ze stalą nierdzewną zwykle wymaga bardziej doświadczonego spawacza lub operatora niż praca ze stalą węglową, która jest zwykle bardziej stabilna.Jego szerokość można zmniejszyć, wprowadzając określone parametry, szczególnie podczas spawania.Ze względu na wysoki koszt stali nierdzewnej bardziej sensowne jest jej stosowanie przez bardziej doświadczonych operatorów.
„Ludzie zwykle kupują stal nierdzewną ze względu na jej wykończenie” — powiedział Jonathan Douville, starszy menedżer produktu w R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Quebec. „Ludzie zwykle kupują stal nierdzewną ze względu na jej wykończenie” — powiedział Jonathan Douville, starszy menedżer produktu w R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Quebec. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доувилль, старший менеджер firma badawcza R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Ludzie zazwyczaj kupują stal nierdzewną ze względu na jej wykończenie” — powiedział Jonathan Douville, starszy menedżer produktu w R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Quebec.„Ludzie zwykle kupują stal nierdzewną ze względu na jej wykończenie”, mówi Jonathan Douville, starszy kierownik ds. międzynarodowych badań i rozwoju w firmie Walter Surface Technologies w Pointe Claire w prowincji Quebec.„To dodaje ograniczeń, które operatorzy muszą wziąć pod uwagę”.
Niezależnie od tego, czy jest to liniowa powłoka strukturalna w rozmiarze 4, czy lustrzane wykończenie w rozmiarze 8, operator musi upewnić się, że materiał jest delikatny dla materiału i że powłoka nie zostanie uszkodzona podczas przenoszenia i przetwarzania.Może również ograniczyć opcje przygotowania i czyszczenia, które mają kluczowe znaczenie dla wysokiej jakości produkcji części.
„Podczas pracy z tym materiałem pierwszą rzeczą do zrobienia jest upewnienie się, że jest czysty, czysty i jeszcze raz czysty”, powiedział Rick Hathelt, kierownik regionalny PFERD na Kanadę, Ontario, Mississauga, Ontario.„Bardzo ważne jest, aby podczas czyszczenia stali nierdzewnej zapewnić czystą (wolną od węgla) atmosferę, aby usunąć zanieczyszczenia, które mogą później powodować utlenianie (rdzewienie) i zapobiec regeneracji warstwy pasywacyjnej poprzez utworzenie warstwy ochronnej w celu zminimalizowania utleniania.”
W przypadku stosowania stali nierdzewnej należy oczyścić materiał i otoczenie.Usunięcie pozostałości oleju i plastiku z materiałów to dobry początek.Zanieczyszczenia na stali nierdzewnej mogą powodować utlenianie, ale mogą również powodować problemy podczas spawania i powodować defekty.Dlatego ważne jest oczyszczenie powierzchni przed lutowaniem.
Środowisko warsztatowe nie zawsze jest najczystsze, a zanieczyszczenie krzyżowe może stanowić problem podczas pracy ze stalą nierdzewną i węglową.Często sklep ma wiele wentylatorów lub używa klimatyzatorów do chłodzenia pracowników, co może wypchnąć zanieczyszczenia na podłogę lub spowodować kapanie lub skraplanie się na surowcach.Jest to szczególnie trudne, gdy cząstki stali węglowej są wdmuchiwane na stal nierdzewną.Oddzielenie tych materiałów i przechowywanie ich w czystym środowisku jest niezbędne, jeśli chodzi o wydajne spawanie.
Ważne jest, aby usunąć przebarwienia, aby rdza nie gromadziła się z czasem i nie osłabiała ogólnej struktury.Dobrze jest też usunąć sinienie, aby wyrównać kolor powierzchni.
W Kanadzie, ze względu na ekstremalne mrozy i zimowe warunki pogodowe, bardzo ważny jest wybór odpowiedniego gatunku stali nierdzewnej.Douville wyjaśnił, że większość sklepów początkowo wybrała model 304 ze względu na jego cenę.Ale gdyby sklep miał zastosować ten materiał na zewnątrz, poleciłby przejście na 316, mimo że kosztuje dwa razy więcej.304 jest podatny na korozję, gdy jest używany lub przechowywany na zewnątrz.Nawet jeśli powierzchnia zostanie oczyszczona i utworzy się warstwa pasywacji, czynniki zewnętrzne mogą oddziaływać na powierzchnię, niszcząc warstwę pasywacji i ostatecznie powodując ponowną rdzę.
„Przygotowanie do spawania jest ważne z kilku fundamentalnych powodów” — mówi Gabi Miholix, specjalista ds. rozwoju aplikacji, dział systemów ściernych, 3M Canada, Londyn, Ontario.„Usunięcie rdzy, farby i faz jest niezbędne do prawidłowego spawania.Powierzchnia spoiny musi być wolna od zanieczyszczeń, które mogłyby osłabić złącze.”
Hatelt dodaje, że konieczne jest oczyszczenie obszaru, ale przygotowanie przed spawaniem może również obejmować fazowanie materiału w celu zapewnienia odpowiedniej przyczepności i wytrzymałości spoiny.
Podczas spawania stali nierdzewnej ważne jest, aby wybrać spoiwo właściwe dla używanego gatunku.Stal nierdzewna jest szczególnie wrażliwa i wymaga, aby spoiny były certyfikowane dla tego samego rodzaju materiału.Na przykład metal nieszlachetny 316 wymaga spoiwa 316. Spawacze nie mogą po prostu użyć dowolnego rodzaju spoiwa, każdy gatunek stali nierdzewnej wymaga określonego spoiwa do prawidłowego spawania.
„Podczas spawania stali nierdzewnej spawacz naprawdę musi zwracać uwagę na temperaturę” — powiedział Michael Radaelli, kierownik produktu Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts.„Istnieje wiele różnych urządzeń, za pomocą których można mierzyć temperaturę spoiny i części podczas nagrzewania się spawacza, ponieważ jeśli w stali nierdzewnej pojawi się pęknięcie, część jest praktycznie zniszczona”.
Radaelli dodał, że spawacz musi pilnować, aby nie przebywał długo w tym samym miejscu.Zgrzewanie wielowarstwowe to doskonały sposób na zabezpieczenie podłoża przed przegrzaniem.Długotrwałe spawanie podstawowej stali nierdzewnej może spowodować jej przegrzanie i pęknięcie.
„Spawanie stali nierdzewnej może trwać dłużej, ale jest to również sztuka, która wymaga wykwalifikowanych rąk” — powiedział Radaelli.
Przygotowanie po spawaniu naprawdę zależy od produktu końcowego i jego zastosowania.Miholix wyjaśnił, że w niektórych przypadkach spoina nigdy nie jest widoczna, więc wymagane jest tylko ograniczone czyszczenie po spawaniu, a wszelkie zauważalne odpryski są szybko usuwane.Lub spoina może wymagać wyrównania lub oczyszczenia, ale nie jest wymagane żadne specjalne przygotowanie powierzchni.Jeśli wymagane jest dokładne lub lustrzane wykończenie, mogą być wymagane bardziej zaawansowane etapy polerowania.Zależy to tylko od zastosowania.
„Problemem nie jest kolor” – powiedział Miholic.„To odbarwienie powierzchni wskazuje, że właściwości metalu uległy zmianie i może teraz utleniać się/rdzewieć”.
Wybór narzędzia wykańczającego o zmiennej prędkości pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze oraz pozwoli operatorowi dostosować wykończenie.
Ważne jest, aby usunąć przebarwienia, aby rdza nie gromadziła się z czasem i nie osłabiała ogólnej struktury.Dobrze jest też usunąć sinienie, aby wyrównać kolor powierzchni.
Proces czyszczenia może uszkodzić powierzchnie, zwłaszcza przy użyciu silnych chemikaliów.Niewłaściwe czyszczenie może uniemożliwić tworzenie się warstwy pasywacyjnej.Dlatego wielu ekspertów zaleca ręczne czyszczenie tych spawanych części.
„Przy ręcznym czyszczeniu, jeśli nie pozwolisz, aby tlen reagował z powierzchnią przez 24 lub 48 godzin, nie masz czasu na stworzenie pasywnej powierzchni” – powiedział Douville.Wyjaśnił, że powierzchnia potrzebuje tlenu, aby zareagować z chromem w stopie i utworzyć warstwę pasywacyjną.W niektórych sklepach zwyczajem jest czyszczenie, pakowanie części i wysyłanie ich od razu, co spowalnia proces i zwiększa ryzyko korozji.
Producenci i spawacze zazwyczaj używają wielu materiałów.Jednak, jak wspomniano wcześniej, zastosowanie stali nierdzewnej wiąże się z pewnymi ograniczeniami.Poświęcenie czasu na oczyszczenie części to dobry pierwszy krok, ale jest tak dobry, jak środowisko, w którym się znajduje.
Hatelt powiedział, że nadal widzi zanieczyszczone miejsca pracy.Kluczem jest wyeliminowanie obecności węgla w środowisku pracy ze stalą nierdzewną.Nierzadko sklepy wykorzystujące stal przechodzą na stal nierdzewną bez odpowiedniego przygotowania środowiska pracy dla tego materiału.To błąd, zwłaszcza jeśli nie mogą oddzielić tych dwóch materiałów lub kupić własnego zestawu narzędzi.
„Jeśli masz szczotkę drucianą do szlifowania lub przygotowywania stali nierdzewnej i używasz jej do stali węglowej, nie możesz już używać stali nierdzewnej” – powiedział Radaelli.„Szczotki są teraz zanieczyszczone węglem i rdzą.Jeśli pędzle są zanieczyszczone krzyżowo, nie można ich wyczyścić”.
Sklepy muszą używać oddzielnych narzędzi do przygotowania materiałów, ale muszą również oznaczać narzędzia „tylko ze stali nierdzewnej”, aby uniknąć niepotrzebnego zanieczyszczenia, powiedział Hatelt.
Sklepy powinny wziąć pod uwagę wiele czynników przy wyborze narzędzi przygotowujących do spawania stali nierdzewnej, w tym opcje rozpraszania ciepła, rodzaj minerału, prędkość i wielkość ziarna.
„Wybór ścierniwa nasypowego rozpraszającego ciepło to dobry początek” — powiedział Miholix.„Stal nierdzewna jest bardzo twarda i wytwarza więcej ciepła podczas szlifowania niż stal miękka.Ciepło musi gdzieś iść, więc istnieje powłoka, która pozwala na przepływ ciepła do krawędzi tarczy, zamiast pozostawać dokładnie tam, gdzie szlifujesz.w tym momencie było idealnie”.
Wybór materiału ściernego zależy również od tego, jak ma wyglądać ogólne wykończenie – dodaje.To naprawdę jest w oku patrzącego.Minerały z tlenku glinu w materiałach ściernych są zdecydowanie najczęściej stosowanym rodzajem na etapach wykańczania.Aby stal nierdzewna wyglądała na niebieską na powierzchni, należy użyć mineralnego węglika krzemu.Jest ostrzejszy i pozostawia głębsze nacięcia, które inaczej odbijają światło, czyniąc je niebieskim.Jeśli operator szuka określonego lub unikalnego wykończenia powierzchni, najlepiej porozmawiać z dostawcą.
„RPM to duży problem” - powiedział Hatelt.„Różne narzędzia wymagają różnych prędkości obrotowych i często działają zbyt szybko.Stosowanie prawidłowych obrotów na minutę zapewnia najlepsze możliwe wyniki, zarówno pod względem szybkości wykonywania pracy, jak i jakości.Dowiedz się, jakie wykończenie chcesz uzyskać i jak je zmierzyć.”
Douville dodał, że inwestowanie w narzędzia do wykańczania o zmiennej prędkości to jeden ze sposobów rozwiązywania problemów z prędkością.Wielu operatorów wypróbowuje zwykłą szlifierkę do wykańczania, ale ma ona tylko wysoką prędkość do cięcia.Zakończenie procesu wymaga spowolnienia.Wybór narzędzia wykańczającego o zmiennej prędkości pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze oraz pozwoli operatorowi dostosować wykończenie.
Ziarnistość jest również ważna przy wyborze ścierniwa.Operator powinien rozpocząć od najlepszej gradacji do danego zastosowania.
Rozpoczynając od ziarnistości 60 lub 80 (średnia), operator może niemal natychmiast przejść do ziarnistości 120 (drobna) i 220 (bardzo drobna), co daje stali nierdzewnej czwarte miejsce.
„To może być zaledwie trzy kroki” – powiedział Radaelli.„Jeśli jednak operator ma do czynienia z dużymi spoinami, nie może zacząć od ziarnistości 60 lub 80 i może wybrać ziarno 24 (bardzo grube) lub 36 (grube).To dodaje dodatkowy krok i może być trudne.usunąć głębokie rysy w materiale.”
Ponadto dodanie sprayu lub żelu przeciwodpryskowego może być najlepszym przyjacielem spawacza, ale często jest pomijane podczas spawania stali nierdzewnej, mówi Douville.Należy usunąć rozpryskiwane części, które mogą porysować powierzchnię, wymagać dodatkowego szlifowania i zająć więcej czasu.Ten krok można łatwo wyeliminować za pomocą systemu osłony przeciwbryzgowej.
Lindsay Luminoso, zastępca redaktora, udziela się zarówno w Canadian Metalworking, jak i Canadian Fabricating & Welding. Lindsay Luminoso, zastępca redaktora, udziela się zarówno w Canadian Metalworking, jak i Canadian Fabricating & Welding. Listy przewozowe, dziennik redakcyjny, zarejestrowany w Canadian Metalworking, a także w Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, zastępca redaktora, wnosi wkład zarówno do Canadian Metalworking, jak i Canadian Fabricating & Welding.Lindsey Luminoso, zastępca redaktora, współpracuje z Metal Fabrication Canada oraz Fabrication and Welding Canada.W latach 2014-2016 była zastępcą redaktora/redaktorem internetowym w Metal Fabrication Canada, a ostatnio zastępcą redaktora w dziale projektowym.
Luminoso posiada tytuł Bachelor of Arts na Uniwersytecie Carleton, tytuł Bachelor of Education na Uniwersytecie w Ottawie oraz Certyfikat Absolwenta Książek, Czasopism i Wydawnictw Cyfrowych w Centennial College.
Bądź na bieżąco z najnowszymi wiadomościami, wydarzeniami i technologiami dotyczącymi wszystkich metali z naszych dwóch comiesięcznych biuletynów napisanych wyłącznie dla kanadyjskich producentów!
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji Canadian Metalworking, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Teraz dzięki pełnemu cyfrowemu dostępowi do Made in Canada i Weld masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Przedstawiamy inteligentniejszy sposób natryskiwania.Przedstawiamy najlepsze osiągnięcia naukowe firmy 3M w jednym z najinteligentniejszych i najlżejszych pistoletów na świecie.