लोक अनेकदा पूर्वनिर्मित स्टेनलेस स्टील खरेदी करतात, ज्यामुळे ऑपरेटर्सना विचारात घ्याव्या लागणाऱ्या सामग्रीची गुंतागुंत वाढते.
इतर बहुतेक पदार्थांप्रमाणे, स्टेनलेस स्टीलचेही अनेक फायदे आणि तोटे आहेत. स्टीलला "स्टेनलेस स्टील" तेव्हाच मानले जाते, जेव्हा मिश्रधातूत किमान १०.५% क्रोमियम असते, जे एक ऑक्साईड थर तयार करते, ज्यामुळे ते आम्ल आणि क्षरण प्रतिरोधक बनते. क्रोमियमचे प्रमाण वाढवून आणि अतिरिक्त मिश्रधातू घटक टाकून ही क्षरण प्रतिरोधकता आणखी सुधारली जाऊ शकते.
स्टेनलेस स्टीलचे भौतिक गुणधर्म, कमी देखभाल, टिकाऊपणा आणि विविध पृष्ठभागीय फिनिशमुळे ते बांधकाम, फर्निचर, अन्न आणि पेय, वैद्यकीय यांसारख्या उद्योगांसाठी तसेच स्टीलची मजबुती आणि गंज-प्रतिरोधकता आवश्यक असलेल्या इतर अनेक अनुप्रयोगांसाठी योग्य ठरते.
स्टेनलेस स्टील इतर स्टीलच्या तुलनेत अधिक महाग असते. तथापि, पारंपारिक प्रकारांपेक्षा पातळ सामग्री वापरता येत असल्यामुळे, ते ताकद आणि वजनाच्या गुणोत्तराच्या बाबतीत फायदेशीर ठरते, ज्यामुळे खर्चात बचत होऊ शकते. त्याच्या एकूण खर्चामुळे, या सामग्रीचा महागडा अपव्यय आणि पुनर्प्रक्रिया टाळण्यासाठी कारखान्यांनी योग्य साधनांचा वापर करणे आवश्यक आहे.
स्टेनलेस स्टीलला वेल्ड करणे सामान्यतः कठीण मानले जाते कारण ते उष्णता लवकर विसर्जित करते आणि फिनिशिंग व पॉलिशिंगच्या टप्प्यांमध्ये खूप काळजी घ्यावी लागते.
कार्बन स्टील अधिक स्थिर असल्यामुळे, स्टेनलेस स्टीलसोबत काम करण्यासाठी सहसा अधिक अनुभवी वेल्डर किंवा ऑपरेटरची आवश्यकता असते. विशेषतः वेल्डिंग करताना, काही विशिष्ट मापदंड लागू करून त्याची व्याप्ती कमी केली जाऊ शकते. स्टेनलेस स्टीलच्या उच्च किमतीमुळे, अधिक अनुभवी ऑपरेटरनीच त्याचा वापर करणे अधिक श्रेयस्कर ठरते.
"लोक सहसा स्टेनलेस स्टील त्याच्या फिनिशिंगमुळे खरेदी करतात," असे वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीज, पॉईंट-क्लेअर, क्यू. येथील आर अँड डी इंटरनॅशनलचे वरिष्ठ उत्पादन व्यवस्थापक, जोनाथन डोव्हिल म्हणाले. "लोक सहसा स्टेनलेस स्टील त्याच्या फिनिशिंगमुळे खरेदी करतात," असे वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीज, पॉईंट-क्लेअर, क्यू. येथील आर अँड डी इंटरनॅशनलचे वरिष्ठ उत्पादन व्यवस्थापक, जोनाथन डोव्हिल म्हणाले. «ल्यूडी обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Довилль, старший менеджерпают , International Surdejer , Walter , International टेक्नॉलॉजीज, पॉइंट-क्लेअर, क्यू. "लोक सहसा स्टेनलेस स्टील त्याच्या फिनिशसाठी खरेदी करतात," असे जोनाथन डोव्हिल, वरिष्ठ उत्पादन व्यवस्थापक, संशोधन आणि विकास आंतरराष्ट्रीय, वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीज, पॉईंट-क्लेअर, क्यूबेक यांनी सांगितले."लोक सहसा स्टेनलेस स्टील त्याच्या फिनिशसाठी खरेदी करतात," असे क्युबेकमधील पॉईंट क्लेअर येथील वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीजमधील आंतरराष्ट्रीय संशोधन आणि विकास विभागाचे वरिष्ठ व्यवस्थापक जोनाथन डुविल म्हणतात. "यामुळे ऑपरेटर्सना विचारात घ्याव्या लागणाऱ्या मर्यादांमध्ये भर पडते."
मग ते साईज ४ चे लिनियर टेक्सचर कोटिंग असो किंवा साईज ८ चे मिरर फिनिश असो, ऑपरेटरने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की हाताळणी आणि प्रक्रियेदरम्यान मटेरियल मटेरियलवर हळुवारपणे हाताळले जाईल आणि कोटिंगला नुकसान पोहोचणार नाही. यामुळे तयारी आणि स्वच्छतेचे पर्याय देखील मर्यादित होऊ शकतात, जे दर्जेदार भागांच्या उत्पादनासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहेत.
“या सामग्रीसोबत काम करताना, सर्वात आधी ती स्वच्छ, स्वच्छ आणि पुन्हा स्वच्छ असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे,” असे रिक हॅथल्ट, पीएफईआरडीचे कॅनडा, ओंटारियो येथील एरिया मॅनेजर, मिसिसागा, ओंटारियो यांनी सांगितले. “स्टेनलेस स्टील स्वच्छ करताना स्वच्छ (कार्बन-मुक्त) वातावरण असल्याची खात्री करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, जेणेकरून नंतर ऑक्सिडेशन (गंजणे) होऊ शकणाऱ्या अशुद्धी दूर करता येतील आणि ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी एक संरक्षक थर तयार करून पॅसिव्हेशन लेयरला पुन्हा तयार होण्यापासून रोखता येईल.”
स्टेनलेस स्टील वापरताना, सामग्री आणि सभोवतालचे वातावरण स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे. सामग्रीवरून तेल आणि प्लास्टिकचे अवशेष काढून टाकणे ही एक चांगली सुरुवात आहे. स्टेनलेस स्टीलवरील अशुद्ध घटकांमुळे ऑक्सिडेशन होऊ शकते, तसेच ते वेल्डिंग दरम्यान समस्या निर्माण करून दोष निर्माण करू शकतात. त्यामुळे, सोल्डरिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग स्वच्छ करणे महत्त्वाचे आहे.
कार्यशाळेचे वातावरण नेहमीच स्वच्छ नसते आणि स्टेनलेस व कार्बन स्टीलसोबत काम करताना क्रॉस-कंटॅमिनेशनची (पदार्थांचे एकमेकांत मिसळणे) समस्या उद्भवू शकते. अनेकदा कामगारांना थंड ठेवण्यासाठी दुकानात अनेक पंखे चालवले जातात किंवा एअर कंडिशनरचा वापर केला जातो, ज्यामुळे दूषित पदार्थ जमिनीवर ढकलले जाऊ शकतात किंवा कच्च्या मालावर थेंब किंवा पाण्याचे थेंब साचू शकतात. जेव्हा कार्बन स्टीलचे कण स्टेनलेस स्टीलवर उडतात, तेव्हा ही समस्या अधिकच गंभीर होते. कार्यक्षम वेल्डिंगसाठी, हे साहित्य वेगळे ठेवणे आणि स्वच्छ वातावरणात साठवणे अत्यावश्यक आहे.
रंगातील बदल काढून टाकणे महत्त्वाचे आहे, जेणेकरून कालांतराने गंज साचून संपूर्ण रचना कमकुवत होणार नाही. पृष्ठभागाचा रंग एकसमान करण्यासाठी निळसरपणा काढून टाकणे देखील चांगले आहे.
कॅनडामध्ये, अति थंडी आणि हिवाळ्यातील हवामानामुळे, स्टेनलेस स्टीलचा योग्य ग्रेड निवडणे खूप महत्त्वाचे आहे. डौविल यांनी स्पष्ट केले की, बहुतेक दुकाने सुरुवातीला त्याच्या किमतीमुळे ३०४ ग्रेड निवडत असत. परंतु जर दुकानाला हे मटेरियल बाहेरच्या बाजूला वापरायचे असेल, तर ते दुप्पट किंमत असूनही ३१६ ग्रेड वापरण्याची शिफारस करतील. ३०४ ग्रेड बाहेर वापरल्यास किंवा साठवल्यास गंजण्याची शक्यता असते. जरी पृष्ठभाग स्वच्छ केला गेला आणि त्यावर पॅसिव्हेशनचा थर तयार झाला, तरी बाहेरील परिस्थितीमुळे पृष्ठभागावर परिणाम होऊन तो पॅसिव्हेशनचा थर नष्ट होऊ शकतो आणि अखेरीस पुन्हा गंज चढू शकतो.
"अनेक मूलभूत कारणांसाठी वेल्डिंगची पूर्वतयारी महत्त्वाची आहे," असे 3M कॅनडा, लंडन, ओंटारियो येथील अ‍ॅब्रेसिव्ह सिस्टीम्स डिव्हिजनमधील अ‍ॅप्लिकेशन डेव्हलपमेंट स्पेशालिस्ट, गॅबी मिहोलिक्स म्हणतात. "योग्य वेल्डिंगसाठी गंज, रंग आणि बेव्हल्स काढून टाकणे आवश्यक आहे. वेल्डचा पृष्ठभाग अशा कोणत्याही दूषित घटकांपासून मुक्त असला पाहिजे, ज्यामुळे जोड कमकुवत होऊ शकतो."
हॅटेल्ट पुढे म्हणतात की, त्या भागाची स्वच्छता करणे आवश्यक आहे, परंतु वेल्डचे योग्य आसंजन आणि मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगपूर्व तयारीमध्ये सामग्रीला चॅम्फरिंग करण्याचाही समावेश असू शकतो.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, वापरल्या जाणाऱ्या ग्रेडसाठी योग्य फिलर मेटल निवडणे महत्त्वाचे आहे. स्टेनलेस स्टील विशेषतः संवेदनशील असते आणि वेल्ड्सना त्याच प्रकारच्या मटेरियलसाठी प्रमाणित करणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, बेस मेटल ३१६ साठी फिलर मेटल ३१६ चीच आवश्यकता असते. वेल्डर कोणत्याही प्रकारचा फिलर मेटल वापरू शकत नाहीत, स्टेनलेस स्टीलच्या प्रत्येक ग्रेडला योग्यरित्या वेल्ड करण्यासाठी एका विशिष्ट फिलरची आवश्यकता असते.
"स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, वेल्डरला तापमानावर बारकाईने लक्ष ठेवावे लागते," असे नॉर्टन | सेंट-गोबेन अ‍ॅब्रेसिव्हज, वॉर्सेस्टर, मॅसॅच्युसेट्सचे उत्पादन व्यवस्थापक मायकल राडेली म्हणाले. "वेल्डर गरम होत असताना वेल्डचे आणि भागाचे तापमान मोजण्यासाठी अनेक वेगवेगळी उपकरणे वापरली जाऊ शकतात, कारण जर स्टेनलेस स्टीलमध्ये तडा गेला, तर तो भाग जवळजवळ नष्ट होतो."
राडेली यांनी पुढे सांगितले की, वेल्डरने एकाच ठिकाणी जास्त वेळ थांबणार नाही याची खात्री केली पाहिजे. सब्सट्रेटला (मूळ धातूला) जास्त गरम होण्यापासून वाचवण्यासाठी मल्टी-लेयर वेल्डिंग हा एक उत्तम मार्ग आहे. मूळ स्टेनलेस स्टीलचे जास्त वेळ वेल्डिंग केल्याने ते जास्त गरम होऊन त्याला तडे जाऊ शकतात.
"स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करायला जास्त वेळ लागू शकतो, पण ती एक कलासुद्धा आहे ज्यासाठी कुशल हातांची गरज असते," असे राडेली म्हणाले.
वेल्डिंगनंतरची तयारी ही अंतिम उत्पादन आणि त्याच्या वापरावर अवलंबून असते. मिहोलिक्सने स्पष्ट केल्याप्रमाणे, काही प्रकरणांमध्ये वेल्ड कधीही दिसत नाही, त्यामुळे वेल्डिंगनंतर फक्त मर्यादित साफसफाईची आवश्यकता असते आणि दिसणारे स्पॅटर (धातूचे कण) त्वरित काढून टाकले जातात. किंवा वेल्डला समतल करण्याची किंवा स्वच्छ करण्याची आवश्यकता असू शकते, परंतु पृष्ठभागाच्या कोणत्याही विशेष तयारीची गरज नसते. जर उत्तम किंवा आरशासारखी चकचकीत पृष्ठभाग (फिनिश) हवी असेल, तर अधिक प्रगत पॉलिशिंगच्या पायऱ्यांची आवश्यकता असू शकते. हे सर्वस्वी वापराच्या प्रकारावर अवलंबून असते.
"समस्या रंगाची नाही," मिहोलिक म्हणाले. "पृष्ठभागाचा हा रंगबदल हे दर्शवतो की धातूचे गुणधर्म बदलले आहेत आणि आता त्याचे ऑक्सिडीकरण होऊन गंज चढू शकतो."
व्हेरिएबल स्पीड फिनिशिंग टूल निवडल्याने वेळ आणि पैसा वाचतो, तसेच ऑपरेटरला फिनिश आपल्या पसंतीनुसार बदलता येते.
रंगातील बदल काढून टाकणे महत्त्वाचे आहे, जेणेकरून कालांतराने गंज साचून संपूर्ण रचना कमकुवत होणार नाही. पृष्ठभागाचा रंग एकसमान करण्यासाठी निळसरपणा काढून टाकणे देखील चांगले आहे.
साफसफाईच्या प्रक्रियेमुळे पृष्ठभागांचे नुकसान होऊ शकते, विशेषतः तीव्र रसायने वापरताना. चुकीच्या साफसफाईमुळे पॅसिव्हेशन लेयर तयार होण्यास अडथळा येऊ शकतो. म्हणूनच अनेक तज्ञ या वेल्ड केलेल्या भागांची हाताने साफसफाई करण्याची शिफारस करतात.
"हाताने साफसफाई करताना, जर तुम्ही पृष्ठभागावर २४ किंवा ४८ तास ऑक्सिजनची अभिक्रिया होऊ दिली नाही, तर तुम्हाला निष्क्रिय पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी वेळ मिळत नाही," असे डुविल म्हणाले. त्यांनी स्पष्ट केले की, पॅसिव्हेशन थर तयार करण्यासाठी मिश्रधातूतील क्रोमियमसोबत ऑक्सिजनची अभिक्रिया होणे आवश्यक असते. काही दुकानांमध्ये, भाग स्वच्छ करून, पॅक करून आणि लगेचच पाठवण्याची प्रथा आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया मंदावते आणि गंज लागण्याचा धोका वाढतो.
उत्पादक आणि वेल्डर सामान्यतः विविध प्रकारच्या सामग्रीचा वापर करतात. तथापि, आधी सांगितल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टीलच्या वापरामुळे काही मर्यादा येतात. भाग स्वच्छ करण्यासाठी वेळ देणे हे एक चांगले पहिले पाऊल आहे, परंतु त्याची उपयुक्तता तो भाग ज्या वातावरणात आहे त्यावर अवलंबून असते.
हॅटेल्ट म्हणाले की, त्यांना दूषित कामे अजूनही दिसून येत आहेत. स्टेनलेस स्टीलच्या कामाच्या वातावरणातील कार्बनचे अस्तित्व पूर्णपणे काढून टाकणे हे महत्त्वाचे आहे. स्टील वापरणाऱ्या कार्यशाळा अनेकदा या सामग्रीसाठी कामाच्या वातावरणाची योग्य तयारी न करता स्टेनलेस स्टीलकडे वळतात. ही एक चूक आहे, विशेषतः जर ते दोन्ही सामग्री वेगळे करू शकत नसतील किंवा स्वतःची अवजारे खरेदी करू शकत नसतील.
"जर तुमच्याकडे स्टेनलेस स्टील घासण्यासाठी किंवा तयार करण्यासाठी वायर ब्रश असेल आणि तुम्ही तो कार्बन स्टीलवर वापरला, तर तुम्ही स्टेनलेस स्टील पुन्हा वापरू शकत नाही," असे राडेली म्हणाले. "ते ब्रश आता कार्बन आणि गंजाने दूषित झालेले असतात. जर ब्रश अशा प्रकारे दूषित झाले, तर ते स्वच्छ करता येत नाहीत."
दुकानांनी साहित्य तयार करण्यासाठी वेगळी साधने वापरली पाहिजेत, पण अनावश्यक दूषितीकरण टाळण्यासाठी त्यांनी त्या साधनांवर “फक्त स्टेनलेस स्टील” असे लेबलही लावले पाहिजे, असे हॅटेल्ट म्हणाले.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगची पूर्वतयारीची साधने निवडताना, दुकानांनी उष्णता विसर्जन पर्याय, खनिजाचा प्रकार, वेग आणि कणांचा आकार यांसारख्या अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे.
"उष्णता-विसर्जन करणारे लेपित अपघर्षक निवडणे ही एक चांगली सुरुवात आहे," असे मिहोलिक्स म्हणाले. "स्टेनलेस स्टील खूप कठीण असते आणि ग्राइंडिंग करताना माइल्ड स्टीलपेक्षा जास्त उष्णता निर्माण करते. त्या उष्णतेला कुठेतरी जावेच लागते, म्हणून त्यावर एक लेप असतो जो उष्णतेला तुम्ही जिथे ग्राइंडिंग करत आहात तिथेच थांबण्याऐवजी डिस्कच्या कडेपर्यंत वाहू देतो. त्या क्षणी ते अगदी योग्य होते."
एकूण फिनिश कसा दिसावा यावरही अपघर्षकाची निवड अवलंबून असते, असे ती पुढे सांगते. हे खरोखरच पाहणाऱ्याच्या दृष्टिकोनावर अवलंबून असते. फिनिशिंगच्या टप्प्यांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अपघर्षकांमध्ये ॲल्युमिना खनिजे हा आतापर्यंतचा सर्वात सामान्य प्रकार आहे. स्टेनलेस स्टीलचा पृष्ठभाग निळा दिसण्यासाठी, सिलिकॉन कार्बाइड या खनिजाचा वापर केला पाहिजे. ते अधिक धारदार असते आणि खोल काप तयार करते, जे प्रकाशाला वेगळ्या प्रकारे परावर्तित करतात, ज्यामुळे ते निळे दिसते. जर ऑपरेटरला विशिष्ट किंवा अद्वितीय पृष्ठभाग फिनिश हवा असेल, तर पुरवठादाराशी बोलणे उत्तम राहील.
"आरपीएम ही एक मोठी समस्या आहे," हॅटेल्ट म्हणाले. "वेगवेगळ्या साधनांना वेगवेगळे आरपीएम लागतात आणि अनेकदा ती गरजेपेक्षा जास्त वेगाने फिरतात. योग्य आरपीएम वापरल्याने, काम किती वेगाने पूर्ण होते आणि त्याची गुणवत्ता या दोन्ही बाबतीत सर्वोत्तम परिणाम मिळतात. तुम्हाला कोणता फिनिश हवा आहे आणि त्याचे मोजमाप कसे करायचे, हे जाणून घ्या."
डुविल यांनी पुढे सांगितले की, वेगाच्या समस्या सोडवण्यासाठी व्हेरिएबल स्पीड फिनिशिंग टूल्समध्ये गुंतवणूक करणे हा एक मार्ग आहे. अनेक ऑपरेटर फिनिशिंगसाठी सामान्य ग्राइंडर वापरून पाहतात, परंतु त्यात फक्त कटिंगसाठीच जास्त वेग असतो. प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वेग कमी करावा लागतो. व्हेरिएबल स्पीड फिनिशिंग टूल निवडल्याने वेळ आणि पैसा वाचतो आणि ऑपरेटरला आपल्या गरजेनुसार फिनिशिंग करण्याची संधी मिळते.
अपघर्षक निवडताना त्याचा कण आकार (ग्रिट) देखील महत्त्वाचा असतो. ऑपरेटरने वापरासाठी सर्वोत्तम असलेल्या कण आकाराने सुरुवात करावी.
60 किंवा 80 ग्रिटने (मध्यम) सुरुवात करून, ऑपरेटर जवळजवळ लगेचच 120 ग्रिटने (बारीक) आणि 220 ग्रिटने (अतिबारीक) जाऊ शकतो, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलला चौथे स्थान मिळते.
"यात फक्त तीनच पायऱ्या असू शकतात," राडेली म्हणाले. "तथापि, जर ऑपरेटर मोठ्या वेल्ड्सवर काम करत असेल, तर तो ६० किंवा ८० ग्रिटने सुरुवात करू शकत नाही आणि त्याला २४ (अतिशय जाडसर) किंवा ३६ (जाडसर) ग्रिट निवडावी लागू शकते. यामुळे एक अतिरिक्त पायरी वाढते आणि मटेरियलमधील खोल ओरखडे काढणे कठीण होऊ शकते."
तसेच, अँटी-स्पॅटर स्प्रे किंवा जेल लावणे वेल्डरसाठी खूप फायदेशीर ठरू शकते, पण स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते, असे डौविल म्हणतात. स्पॅटर लागलेले भाग काढून टाकावे लागतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर ओरखडे येऊ शकतात, अतिरिक्त सँडिंगची गरज भासू शकते आणि जास्त वेळ लागतो. स्प्लॅश गार्ड सिस्टीम वापरून ही पायरी सहजपणे टाळता येते.
सहयोगी संपादक लिंडसे लुमिनोसो, कॅनेडियन मेटलवर्किंग आणि कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग अँड वेल्डिंग या दोन्ही नियतकालिकांमध्ये लेखन करतात. सहयोगी संपादक लिंडसे लुमिनोसो, कॅनेडियन मेटलवर्किंग आणि कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग अँड वेल्डिंग या दोन्ही नियतकालिकांमध्ये लेखन करतात. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад как в Canadian Metalworking, так и कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग आणि वेल्डिंग. लिंडसे लुमिनोसो, सहयोगी संपादक, कॅनेडियन मेटलवर्किंग आणि कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग अँड वेल्डिंग या दोन्ही नियतकालिकांमध्ये योगदान देतात.लिंडसे लुमिनोसो, सहयोगी संपादक, मेटल फॅब्रिकेशन कॅनडा आणि फॅब्रिकेशन अँड वेल्डिंग कॅनडासाठी योगदान देतात. त्या २०१४ ते २०१६ पर्यंत मेटल फॅब्रिकेशन कॅनडामध्ये सहयोगी संपादक/वेब संपादक होत्या आणि अलीकडेच डिझाइन विभागात सहयोगी संपादक म्हणून कार्यरत होत्या.
लुमिनोसो यांनी कार्लटन विद्यापीठातून बॅचलर ऑफ आर्ट्स पदवी, ओटावा विद्यापीठातून बॅचलर ऑफ एज्युकेशन पदवी आणि सेंटेनियल कॉलेजमधून पुस्तके, मासिके आणि डिजिटल प्रकाशन या विषयात पदव्युत्तर प्रमाणपत्र मिळवले आहे.
खास कॅनेडियन उत्पादकांसाठी लिहिलेल्या आमच्या दोन मासिक न्यूजलेटर्समधून सर्व धातूंमधील ताज्या बातम्या, घडामोडी आणि तंत्रज्ञानाविषयी अद्ययावत रहा!
आता कॅनेडियन मेटलवर्किंगच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
आता 'मेड इन कॅनडा' आणि 'वेल्ड'च्या संपूर्ण डिजिटल प्रवेशामुळे, तुम्हाला मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
फवारणी करण्याची एक अधिक स्मार्ट पद्धत सादर करत आहोत. जगातील सर्वात स्मार्ट आणि हलक्या गनपैकी एकामध्ये 3M चे सर्वोत्तम विज्ञान सादर करत आहोत.